工作岗位安全技术操作规程.docx
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工作岗位安全技术操作规程
职业健康安全与环境
（HSE）
工作岗位安全技术操作规程
XX液化天然气（LNG）项目输气管道工程
来宾段线路施工中石化中原建设项目部
2014年5月10日
第一章土模建筑岗位
1.瓦工
1.1从事瓦工的应经过技术及HSE培训。
所有操作都应指派专人现场监督。
1.2使用脚手架前应与架子工共同检查，合格后方能使用。
上下脚手架应走斜道（或称马道）。
在脚手架上不得用砖块作垫块垫平跳板。
1.3必须使用马道可提升塔垂直上料，禁止用扔掷的方法运砖。
起吊砌块的夹具要牢固，就位放稳后方得松开夹具。
1.4在脚手架上不得集中堆放材料和工具，要考虑脚手架的承载能力，一般堆砖高度不超过3层侧砖，宽度不超过两砖。
1.5高空作业严防触电或头碰其它物件。
拆下的物料、碎砖头、瓦片等不得随意乱扔、应堆放在安全之处，及时运到地面。
工作完毕应将脚手板、砖墙上的碎砖、灰桨清扫干净，防止掉落伤人。
1.6地坑、地沟作业前必须仔细检查，如有塌方危险或支撑不牢时，应采取可靠安全措施后才能作业。
坑口边缘坑口边缘码红砖及其它材料，也不得堆在操作人员上方的不稳固跳板上，以防止塌土或坠物伤人。
1.7地坑深度超过1.5米时,运送料应使用框具或溜槽.
1.8不准站在砖墙上做砌砖、砍砖、划缝、行走以及检查大角垂直度和清扫墙面等工作。
在未达到要求强度的墙上，不得置放灰槽、灰桶等物。
1.9砍砖应面向墙面，不准对着别人，面向外或直着身子砍砖。
1.10山墙砌完后应立即安装桁条或加临时支撑，防止倒塌。
1.11屋面上瓦应两坡同时进行，保持屋面受力均衡。
屋面坡度大于25度时，挂瓦必须使用移动板梯。
在石棉瓦上作业，应铺设脚手板等，不许直接站在石棉瓦上，以防止瓦碎坠落。
1.12砌筑挑檐时，必须逐层砌筑，砌突出墙面300毫米以上的挑檐时，不许使用里脚手架，要搭设伸出脚手架。
1.13砌拱前要先检查胎膜是否牢固。
砌筑时要两边同时向上砌，拆模时必须小心谨慎。
1.14砌筑多层楼房采用里脚手架时，应挂安全网，如用外脚手架时，应设有防护栏杆及扶手。
1.15水泥卸车和倾倒时应轻拿轻放，防止水泥粉尘飞扬。
砂浆搅拌不得直接在地表进行，应采用砂浆搅拌机搅拌或采用专用器具进行人工搅拌。
1.16施工完毕，清理现场的碎砖、瓦砾和废弃砂浆，集中运送至业主批定的地点作再次利用。
2.混凝土工
2.1凡从事砼工的应经过技术及HSE培训。
所有操作都应指派专人现场监督。
砼搅拌机应安置在坚实的地方，以支架或支脚架稳，不准以轮胎代替支撑。
2.2开动搅拌机前应检查各控制器及机件是否良好，滚筒内不得有异物。
2.3砼搅拌的操作者必须戴口罩及防护用品。
2.4砼搅拌机和上料皮带等到传动系统必须有防护罩，不许超负荷作业，搅拌机上料斗后面禁止站人。
如果采用人工上料，必须等待上料斗停稳后上料。
2.5搅拌机转动时，不得用手或其它工具伸入滚筒内扒灰或清除其它粘物。
停电或因其它故障需掏出滚筒内混凝土时，必须切断电源。
机械在运转时，不许站在机械上进行擦洗。
2.6砂和石子的漏斗上面应设防护笼，砂石堆挡土墙要牢固可靠，附近监护。
2.7混凝土运输道路应畅通。
在架子上运输时，必须先检查架子、跳板、马道是否牢固可靠。
2.8用手推车运输混凝土，禁止用腹部顶住车把，倒混凝土时，车要顶住挡木，不得用力过猛和撒把，用大、小翻斗车运输时，车上不能坐人，向坑槽或混凝土集料斗内卸料，应保持适当距离和设置挡墩。
2.9用井架垂直运输混凝土，小车不得伸出笼外，车轮前后要挡牢，稳起稳落。
提升卷杨机要有专人操作，刹车要可靠，并设有运动保险装置。
2.10水平运输，应根据使用工具和方法，制定相应的安全措施。
2.11浇灌混凝土时，不得踩模板作业。
在高空浇灌梁、柱、框架、平台，应设防护设施；浇灌料仓，应先封闭下口并铺设临时脚手架以防人员坠落。
2.12基坑浇灌混凝土时，要先通知下方工作人员让开位置。
2.13使用振捣器或震动棒的操作者必须穿胶鞋，戴胶皮手套移动振捣器时，禁止硬扯硬拉，注意不要弄破橡皮电源线，湿手不得接触电源开关。
振捣器不用时，应切断电源。
2.14高空捣固使用的铁钎子、工具必须拿牢，不用时应放在工具袋内或可靠地方，防止坠落伤人。
交叉作业人员必须戴安全帽及其它劳保用品。
2.15电热养护混凝土时，应制订防火、防触电措施。
电压应控制在50-110伏X围内，对无筋或少筋混凝土可用110-220伏，电压不得用380伏以上电压。
混凝土表面干燥时，必须先停电后浇温水，严禁带电浇水。
用电热法养护混凝土，周围应酬设信号灯或防护栏，并设电工值班。
2.16养护混凝土时，要注意防止烫伤。
2.17施工平台、模板、提升井架、吊架等，必须有足够的刚度和稳定性，并便于拆卸。
2.18施工平台应铺满、平整、牢靠，不准有探头板，周围均需设置栏杆。
2.19提升吊架顶部须设避雷装置和航空灯。
2.20吊架的底部必须挂安全网。
2.21施工平台上配置的设备、人员应尽可能减少。
氧气瓶、乙炔气瓶不准放在平台上，平台上的材料要适量堆放，不用的及时送回地面。
2.22搬运材料、半成品、成品时要注意前后左右是否有人、防止碰伤，搬运带有弯钩的钢筋半成品转弯时，要防止弯钩钩住电线、人及其它物品。
2.23钢筋、钢材、半成品等应按规格品种分类堆放整齐，工作台要稳固，照明灯具应加网罩。
2.24钢筋机械应由熟悉机械构造、性能和操作方法的人员按规程操作。
操作前应检查机械有无异常现象，并必须先运转正常后再开始工作。
操作过程中机械如需注油或检修，应停机并切断电源后进行。
2.25点焊机、对焊机焊接时，应按照电焊工HSE岗位操作规程进行操作。
2.26机械拉直钢筋，卡头要卡牢，地锚要结实牢固，拉筋沿线2米区域内禁止行人。
采用人工铰磨拉直钢筋，不准用胸、肚接触铰磨推杠，并缓慢松解，不得一次松开。
2.27展开盘圆钢筋要一头卡牢，防止回弹，切断时先用脚踩紧。
人工断料工具必须牢固。
短于300米时打锤人应站成斜角，禁止面对面打锤，经免钢筋弹起伤人，钢筋头应用钳子夹牢。
2.28手工弯曲钢筋时，板子应夹紧，拖平和握紧。
脚要站稳，用力不应过猛。
弯曲钢筋时，禁止非操作人员站在附近。
尽量不在高空和脚手架上弯料作业，若确实需要，应加设安全设施。
2.29多人合运钢筋，起、落、转、停动作要一致，人工上下传送不得在同一垂线上。
钢筋堆放要稳，防止倾倒或塌落。
2.30扎立柱、墙体钢筋，不得站在钢筋架上和攀登骨架上下。
绑扎预应力钢筋时严禁用锤击或或脚踩预应力钢筋。
2.31在高空、深坑绑扎钢筋和安装骨架，必须搭设脚手架，安装悬空结构的钢筋时，要站在脚手架上操作，不得站在模板上。
2.32绑扎高层建筑的圈梁、外墙、边柱钢筋，要搭设外挂架及安全网，绑扎时挂安全带。
在高空绑扎钢筋时应防止钩子及钢筋坠落伤人。
2.33用卷扬机冷拉前应设置防护挡板，没有挡板时，应将卷扬机与冷拉方向成90度角并采用封闭式导向滑轮，操作时要站在防护挡板后面，冷拉现场不准站人和通行。
2.34冷拉钢筋要上好夹具，人离开后再发开车信号，发现滑动或其它问题时，要先行停车，放松钢筋后，才能进行检查修理及重新操作。
2.35冷拉和X拉钢筋要严格按规定的应力和伸长率进行，不得随便变更。
无论拉伸或放松钢筋都应该缓慢均匀进行。
发现油泵、千斤顶、弹簧称、锚卡具有异常应停止X拉。
2.36X拉钢筋，两端应设置防护挡板，钢筋X拉后要加以保护，禁止压重物或在上面行走。
浇筑混凝土时，要防止直接冲击预应力钢筋。
2.37在测量钢筋的伸长度或加楔、拧紧螺栓时应站在钢筋两侧操作，并停止卷扬机或千斤顶拉伸操作，防止钢筋断裂，回弹伤人。
采用电热X拉，若带电操作，应做好绝缘保护和防触电措施。
2.38进行冷拉或X拉工作，要有专人指挥。
3.木工
3.1凡从事木工机械操作的人员应经过技术及HSE培训，所有操作都应指派专人现场监督。
3.2车间及木工操作场所应备有消防工具。
工作场所不准吸烟、熬胶。
熬好的胶带入工作场所时，应防止锅底火星带入。
作业后必须将料头、刨花、木屑清扫干净，堆放在指定地点，并及时处理，不准长期存放。
一旦发现起火，应按照《应急预案》采取措施。
3.3高处作业时，所有工具、钉子及其它零件应装在工具袋内携带，不准散放乱放。
3.4材料应堆放整齐，不准掏空取料。
并留有必要的操作面和通道。
3.5作业后必须切断全部电源，将电源开关箱上锁。
使用工具放入工具箱内保管。
3.6两个人不应在同一条凳上进行打眼作业，且不准对面操作。
3.7模板支撑不得使用扭裂、劈裂、腐朽的材料。
支撑立杆应加垫木及木楔。
木楔要钉牢。
支撑不得支在地上或用砖垫塞。
3.8模板顶柱或平台柱，凡高度超过1.5米应加拉杆,以防止倾倒.
3.9支模板应按工序进行,模板没有固定前,不得进行下道工序.不得利用拉杆、支撑攀登上下。
安装模板木楞时，人不准站在斜拉杆上。
安装封檐板、支圈梁及檐口模板时，不准站在墙上、檐口上操作，必须在脚手架上作业。
3.10拆模板时，应经施工技术人员同意。
按顺序分段进行操作，严禁猛撬、硬砸或大面积撬落和拉倒。
并应阻止无关人员靠近。
拆完前，不得留下松动和悬挂的模板。
3.11高空拆模板时，应站在脚手架上作业，不准站在支模的横拉杆上。
拆下的模板应用绳索吊下，不得往下抛掷。
高空拆模应设警告牌，并设专人看护。
3.12拆下的模板或木料应立即集中堆放到指定地点，并将朝天钉子拔出或砸倒，防止钉子扎脚。
3.13木层架应在地面拼装，安装前应采取临时加固措施，并检查砌体强度是否达到要求。
必须在砌筑物上面拼装的木屋架应连续进行，中断时应设临时支撑。
3.14安装二层楼以上的外墙窗扇，如外面无脚手架或安全网，应挂好安全带。
安装窗中的固定扇，必须牢固。
4.测量工
4.1凡从事测量工的人员应经过技术及HSE培训。
所有操作都应指派专人现场监督防止违规。
4.2作业时应注意环境情况，采取针对措施，戴好防护用品，在树杈上作业应注意未覆盖的洞，防止坠落；在基坑、基槽内作业应检查有无塌方危险，若有须采取加固措施。
4.3搬运仪器必须装箱上锁，并检查提环、背带、背架及运输工具是否牢固，确实牢固方能搬运。
搬运仪器时应轻拿轻放。
防止仪器损坏。
搬运安在三角架上的仪器时，严禁平杠横抱，行走要谨慎，严防仪器碰撞脚手架、钢丝绳以及建、构筑物等。
4.4仪器架设地点必须安全。
高空作业时严禁在有危险的区域架设仪器，在冰冻地面上架设要采取防滑措施以防滑倒。
4.5严禁用经纬仪直接观测太阳，以免伤人。
4.6量距时应防止钢卷尺折断。
穿越障碍物或污染地段时，中间必须由人托尺，防止钢卷尺落地。
量距时应注意周围环境，严防钢卷尺落地。
量距时应注意周围环境，严防钢卷尺接触电线、电焊把线。
4.7距标尺、立花杆不得触及架空电线，更不得靠在电线上。
不得用标尺、花杆抬物，也不得坐、靠在上面。
4.8打木桩要选择合适的锤，除掉锤头飞刺，锤把应用活腊木杆。
打锤应注意前后人员、障碍物，被打的木桩或钢钉如有人扶持，打锤人与扶持人不准对面站立。
禁止打飞锤。
打锤时严禁戴手套。
5.施工测量
5.1森林从草间进行施工测量时，应遵守护林放火规定，严禁烟火，并需预防有害动、植物伤人。
5.2测量钉桩要注意周围行人的安全，不得对面使锤。
钢钎和其它工具不得随意抛掷。
5.3测量人员在高压线附近工作时，必须保持足够的安全距离。
遇雷雨时不得在高压线、大树下停留。
5.4在陡坡及危险地段测量时应系安全带，脚穿软底轻便布鞋。
在桥墩上测量时应有上下桥墩及防止人体坠落的安全措施。
在公路、街道、交通繁忙的道路上测量时，必须有专人警戒，防止交通事故。
第二章安装岗位
1.起重机
（见第三章）
2.吊装作业
2.1起吊前必须正确掌握吊件重量，不允许起重机超载使用。
2.2起吊前应严格检查吊耳。
绳扣应捆绑在重物重心以上并拴绑牢固，避免重物脱钩或滑脱。
在起吊物上应拴牵引绳，以防止起吊中重物摇摆和旋转。
2.3使用两根绳扣吊装时，绳扣的夹角若大于100度，应采取防止滑钩措施。
起吊重物有棱角的切面，绳扣应加护垫，以免损坏绳扣。
2.4大型吊装在正式起吊前应进行试吊。
将重物吊离地面200-300毫米左右，检查各处受力情况和机索具，若无问题再正式起吊。
2.5“旋转法”吊装时，被吊设备的中心线、桅杆基础中心应在同一平面上。
在主吊滑车组的反方向应有制动索具、防止设备“自动就位”而斜倒。
2.6“滑移法”吊装时，若用双桅杆起吊，桅杆的仰角应一致牵引主吊滑车跑绳的卷扬机同速。
若设备直径大于3米，应设置两套溜尾索具，并使两边受力一致。
溜尾绳的滑车组应有防扭转措施。
2.7起吊杂乱堆放物件，应先将起吊物与其它物件分开再起吊。
起吊重叠预制混凝土构件，如粘接力过大，应先撬开再起吊，不得靠起重机械生拉硬拽。
3.管工
3.1凡从事管工的人员应经过技术及HSE培训。
所有操作都应指派专人现场监督防止违规。
3.2用检验合格的车辆运管，并且管子应绑扎牢固，防止滚落。
人力抬管时要顺肩，统一信号，起落、步调一致。
3.3堆放管子的场地要平整，用楔子挤住外侧管子，防止滚动。
管垛不宜堆放过高。
3.4大炉装砂煨弯，应先检查管子内不得有杂物，砂子粒度要均匀干燥，不得含有易燃易爆杂质。
在装砂架上用人工敲打管子上下要错开。
堵砂盲板应花焊或留有气孔。
大炉看火人要戴好防护眼镜。
管子加热时堵头前不得站人。
管子出炉煨弯时要夹紧拿稳，人不要站在钢丝绳X角内侧，以防止砸伤和烫伤，弯管后倒净砂子。
炉火彻底熄灭后人员方可离开位。
3.5用无齿锯切管，应站在机械侧面操作。
锯片必须装上大于其圆周长四分之三的防护罩，压下时用力应均匀，锯片不得摆动和侧向受力，被切管子应卡牢。
3.6使用带丝套扣，工件要支平夹牢，操作时两人用力均匀，动作协调，防止柄把回转时打人。
3.7管线预制时，要清除管内杂物，预制完毕后将两端堵好临时盲板。
安装时打开盲板重新检查，禁止把工具、橇棍、管件、螺栓等放进管内。
3.8在搬运刚焊接或切割的管子时，应用手在保持3-5cm间距的位置进行手感试温，以测试其温度的高低，温度合格时才搬运，防止烫伤。
3.9在管架上窜管时配合要协调，用力要均匀，不要踩在探头管子上。
管子对口时手指不要放在管口及法兰接口处。
管子安装时，要检查支座是否卡牢或焊牢。
紧螺栓不应用力过猛，不得在活扳手上加套管。
3.10管线下沟
3.10.1下沟作业前应由专人对管沟进行详细检查，确认沟内无人，无塌方危险、无障碍物和其它事故隐患后，方可下沟。
3.10.2管线下沟前应根据管子规格、长度选择合格的吊点，用吊管机或吊索协助，缓慢溜放下沟。
3.10.3超长管线下沟可采用两台吊管机配合作业，管径大于Φ500mm时，必须三台以上吊管机配合，严禁单机作业。
3.10.4多人或多台机械配合作业时应由专人指挥，统一信号，动作协调。
3.10.5下沟前应检查吊具是否绑扎牢固，防止松脱。
3.10.6下沟作业时，任何车辆、行人不得通过管沟。
在管沟两侧20米X围内应布置警戒，以防人、畜进入。
3.11管线穿越
3.11.1施工前必须制定详细的管线穿越措施，报相关管理部门审批。
3.11.2穿越施工中应在作业区周围设置警示标志。
3.11.3穿越施工前，应检查所用设备性能是否良好，电路是否绝缘可靠，防止漏电现象发生。
如有异常情况，立即停止操作。
3.11.4穿越点两侧的作业坑应足够宽敞，设置安全空间和上下斜通道，有排水、防灌及防塌、防滑措施。
3.11.5如为人工穿越管线，土方开挖时穿越点外应有专人监护。
3.11.6牵引穿越管前，必须计算其管材重量及其磨擦阻力，选配有可靠安全系数的牵引机具，由熟练的机械手操作。
3.11.7定向钻和顶管作业不得在汛期和易被淹没的地点施工，确因地理、时间条件限制，必须采取围堰防护等措施。
3.12设备与管道试压
3.12.1试压介质、压力、稳压时间等参数应遵照设计和
规X要求。
3.12.2试压前应进行详细检查，确实具备升压条件时，方可进行试压。
3.12.3重要设备及高压管道试压前要制定安全措施。
3.12.4压力表的选用和安装必须符合下列条件。
3.12.4.1要有出厂检验合格证并有铅封，压力表的铭牌压力为试验压力1.5-2.5倍.
3.12.4.2应垂直安装于容易观察的地方,一般应安装双表.
3.12.5水压试验时,设备和管道最高点要设置放空阀.以便上水时空气排净,试压后应先将放空阀打开,将水放净,冬季试水压要采取防冻措施.
3.12.6气压试验时,试压现场要采取隔离措施,气压要稳定,输入端的管道上要装安全阀.
3.12.7试压物体要避免受强烈的撞击.
3.12.8升压和降压需缓慢,升压过程中人员不得检查漏点.
3.12.9试压时,临时有用的盲板厚度应满足强度要求,螺栓要上齐,并做出明显标志,试压后应及时排除.试压时,盲板对面不许站人.
3.12.10发现泄漏现象时,不许带压补焊,要等泄压后再进行.
3.12.11管道吹扫口应固定,与气源之间应装设联络信号.吹扫口试压排放口严禁对准电线、人员操作场地。
天然气等可燃气体管道用空气试压后必须用天然气或输送的可燃介质气体吹扫，方可投入运行。
吹扫口处的天然气必须及时烧掉。
管道吹扫冲洗时应缓慢开启阀门，防止管内物料冲击。
3.12.12试压水、冲洗水排放至业主指定的污水处理地点（如污水池）。
3.12.13铸铁管铅口施工，必须戴好防护用具，灌铅时必须将承插口内的积水擦干，防止水分渗入引起灌铅时爆炸。
抹制铸铁管的水泥接口应戴乳胶手套，防止烧伤。
3.12.14管网中公称直径在300mm以上的铸铁弯头和三通试压前要计算混凝土支墩推力，然后选用适当千斤顶顶牢。
3.12.15新旧管线相连时，要查清旧管内存在何种易燃易爆和有毒物质，并清除干净，经相关的技术、安全部门同意后方要施工。
管线在连头过程中可能产生易燃易爆和有毒物质的，应准备器具盛放，防止污染土地。
如有泄漏，及时清除，待连头完毕，运至业主指定地点处理。
如污水管线连头时排放量过大，应设置潜污泵将污水抽至站内污水排放系统；站外连头时，可将污水抽至水罐车内，连头中拆除的带污染物的管子、管件应用棉纱两端封堵，然后运至业主指定地点。
3.12.16补口时装运环氧煤沥青的工具，盛放量不得超过容器的三分之二。
废弃的桶和沾环氧煤沥青的玻璃丝布、手套等物应及时交回收部门处理。
3.12.17一量发现起火或爆炸等紧急情况，应按照《应急预案》执行。
5.电焊工
5.1凡从事电焊工的人员应经过技术及HSE培训。
并持证上岗，所有操作都应指派专人现场监督防止违规，具体监督检查规定见《HSE管理制度》中的《安全生产管理暂行规定》。
如有违规现象应按《安全奖罚条例》执行。
5.2非焊接人员不得从事焊接工作，不得乱动焊接机具。
压力容器、压力管道、锅炉等重要设备的焊接工作必须由持有锅炉焊接项目合格证的焊工担任。
5.3外壳、工作台及焊接件均应接地良好，导线应用绝缘良好的橡皮软线。
电焊机的电源线装拆由电工进行。
电焊机的电流表、电压表应经计量检定机构检定合格，并在有效期内。
5.4电焊软线、地线不得随意乱拉，避免与钢丝绳、氧气瓶、乙炔瓶（或现场乙炔发生器）、氧气和乙炔胶管等接触。
不得把管道及其它金属设备当作地线。
电焊软线横穿道路应架空或加保护套管。
5.5电焊把钳与电焊软线的连接要牢固，握柄要用绝缘耐热材料包好。
5.6启动电焊机应先合电源闸刀开关，后启动按钮，停止时顺序相反（电焊机停稳后才能拉下闸刀）。
严禁带负荷拉下开关，以免弧光烧伤。
拉合闸刀应戴手套侧向操作。
直流电流电焊机启动前应盘车检查，不得有卡阻。
5.7电焊机如有漏电现象应立即切断电源，通知电工修理。
在焊接过程中突然发生停电，应立即拉下电源开关。
5.8有雷雨时应停止露天焊接作业。
在潮湿的地方焊接时，严密检查电缆线是否有漏电现象，如有应采取绝缘措施。
如遇触电应立即断开电源，进行现场急救。
急救方法按《应急预案》中的措施执行。
5.9点焊时应避免弧光直射周围人员。
多名焊工同时集中施焊时焊工之间要有隔光措施（如设隔光板），防止弧光互射损伤眼晴。
5.10焊接过程中应通风良好，室内焊接时应保证空气对流；在容器、塔、罐、大口径管道内焊接，应安装排气扇及时排除有毒气体和烟尘；电焊工必须定期轮换作业（1小时左右）。
电焊工的身体避免与金属接触，容器内部应铺绝缘板。
把钳应由配合人员递进拉出，不得由电焊工携带进出。
工作间断时，把钳应放在容器内干燥的木板上或绝缘良好处。
5.11球罐焊接加热焊缝时，电焊工应用试温笔检查加热温度，不许用手触摸。
加热系统应设专人管理。
焊接人员应佩戴高温劳保服装及用品。
5.12高空焊接时电焊把线应用麻绳徐徐拉上及放下，不得手持把线绕在身上及肩上登高。
把线应牢固地绑在工作地点的支架上。
工具应装入工具袋，焊条筒应放在稳妥方便的地方。
焊条头随时收集，不得往下抛掷。
焊接前应清除焊接地点下方火花可触及X围内的易燃易爆物，焊接时注意风向，以免熔渣、火花随风飘落而引起火灾或烫、烧伤下面人员。
必要时下面应采取遮挡措施。
焊条头一旦发现起火，应按照《应急预案》的措施执行。
5.13焊接贮存过易爆、有毒物品的容器或管道，必须清除干净原有介质，并将所有孔口打开。
在生产中的设备和管道上，禁止进行焊接。
5.14城市X围内施工时，使用自发电式电焊机的，电焊机尽量设置于下风向处以减小噪声影响，并且应与电焊机影响区域内的居民协商决定施工的时间。
5.15必须在易燃易爆气体或液体扩散区施焊时，应经有关部门检测许可并采取必要防火措施后方可施焊。
5.16清除焊渣应戴防护眼镜，以防焊渣崩进眼晴。
碳弧气刨尽量在塔器外壁上进行，并应站在上风向工作，以便吹散有毒烟尘及焊渣。
5.17砂轮机清根
5.17.1使用手动砂轮机应有防护罩，操作人员应戴防护镜。
5.17.2发现砂轮机外壳有漏电或其他故障时，应立即停止工作，修好后方能继续使用。
5.17.3工作完毕或停止工作时应立即切断电源。
5.17.4使用砂轮机时，应保持操作人员脸部与砂轮机的距离不得小于300mm。
5.17.5砂轮机操作时用力应均匀平稳，禁止将砂轮机插入深而窄小的缝隙内打磨，禁止将砂轮机在纵向、横向同时打磨，以免造成砂轮片破碎，飞出伤人。
5.18工作结束后应切断电源，检查工作场地，确认无任何隐患后，方可离开现场。
5.19焊接过程中产生的废弃物（焊条头、药皮、焊渣）应随时收集，工作结束后将现场清理的焊条头等，集中交回收部门处理。
5.20从事自动焊的工作人员，除遵守上述规定外，还应遵守下列各条规定：
5.20.1操作自动焊设备和气体保护焊设备，须经过专门训练，否则不准从事焊接工作。
5.20.2操作自动焊机的电焊工，应戴软皮手套、眼镜、穿胶鞋。
5.20.3控制软线应包在橡胶软管里，防止损伤。
5.20.4焊机的各部分应有独立的电源开关，不得合用。
5.20.5焊机的各部分，应有各自的接地线，禁止用已接地的设备外壳作为接地线，多台焊机接出的地线，必须并联到总地线上。
5.20.6禁止用接地线作为电源传电线路或作其他用途。
5.20.7保险丝额定电流不应超过线路图上所规定的数值，电源电路应由电工校正。
严禁用铝、钢丝做保险丝。
5.20.8自动焊接的工作，为了避免邻近手工焊接时发出的弧光照射，应进行围遮。
5.20.9无操作台焊接回转容器时，自动焊工应带安全带，焊接设备也应采取安全措施，不许焊接设备和人共用一条安全带。
5.20.10回转容器高空作业时，自动焊机应用起吊设备吊到工作处。
电焊软线和控制导线用麻绳牢固地绑在活动梯子上，否则应有专人看管。
5.20.11从事气体保护焊的电焊工，必须在通风良好的地方进行焊接工作。
根据工作情况，应定时到其它地方换吸新鲜空气。
5.20.12操作氩弧焊设备，需要设一名辅助人员，巡视所有设备的运
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