动力站房空压机站设备技术协议.docx
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动力站房空压机站设备技术协议
一、项目总述
有限公司在新建联合站房内设置压缩空气站一座和涂装车间内设置压缩空气站一座，供应全厂压缩空气的使用。
本项目是汽车有限公司联合动力站房内压缩空气站的设备及管路制造、安装调试、运行、维护和服务的交钥匙工程。
本技术协议作为合同的附件，是对该项目技术规格要求、责任范围等进行明确，作为有限公司（以下简称甲方）和上海英格索兰压缩机有限公司（以下简称已方）履行合同的技术依据。
生产环境要求
电源：
380V±10%50三相五线制；
环境条件：
温度：
-5℃～45℃；
相对湿度：
20～95%。
空压机设备要求：
1．螺杆单级压缩，微电脑控制，电机驱动，直接传动；
2．外形为箱式结构，集气、油、电、冷却及仪表控制为一体（具备远程集中控制配置）；
3．机组只需平整的能承受30002负荷的混凝土平地；
4．机组运行平稳，无振动，无气流脉动，噪音低，能长时间、连续、可靠地运行。
5．采用内置冷干机螺杆式空气压缩机。
储气罐要求：
1．储气罐有足够的强度及刚度，确保长期连续、安全、可靠地运行。
2．设备出厂前按规定涂漆（两底一面），各接口已密封，以防进杂物。
3．储气罐已设置符合安全标准的、具有足够数量的安全阀，确保设备的安全。
4．储气罐已设置可靠的人孔门。
5．除易损件外，储气罐的寿命不低于30年。
二.设备名称规格及数量
序号
名称
规格／型号／技术参数
安装位置
单位
数量
1
喷油螺杆
（水冷式）空压机
Q≥43.9m3
排气压力：
0.75
最大压力：
0.8
380350
联合动力站房
台
3
2
喷油螺杆
（水冷式）空压机
Q≥31.0m3
排气压力：
0.75
最大压力：
0.8
380350
联合动力站房
台
1
1
喷油螺杆
（水冷式）空压机
Q≥43.9m3
排气压力：
0.75
最大压力：
0.8
380350
涂装车间
台
3
3
软启动装置
软启软停
减少电压波动
联合动力站房
套
7
4
储气罐
公称容积10m³
工作压力1.0
联合动力站房
台
3
5
储气罐
公称容积10m³
工作压力1.0
联合动力站房
台
3
6
电控系统、集中控制系统
联合动力站房
套
1
7
管路及附件
见管路主要部件明细表
联合动力站房
套
1
三、设备技术要求
（一）、螺杆式空气压缩机
1.技术参数
1.1设备技术参数:
（喷油螺杆式压缩机）
序号
名称
参数
备注
序号
名称
参数
备注
1
型号
250
11
噪音
≤79
2
容积流量
43.9m3
31.0m3
12
工作环境温度：
-5℃～45℃
3
台数
7台
13
电机绝缘等级
F级
4
排气压力
0.75（表压）
14
电机防护等级
23、Y2系列
5
排气温度
≤环境温度+7℃
15
外形尺寸
6
排气含油量
1-2
16
所有管路联接尺寸
见图纸
7
电机额定功率
250
160
17
冷却方式
水冷
8
传动方式
连轴器直连
18
冷却水阻力
0.2
9
启动方式
软启动
19
冷却水温升
8-10℃
10
电压允差
±6%
20
冷却水量
14.2
1.2设备技术参数:
（软起）
序号
名称
参数
1
型号
2
外形尺寸（）
3
安装方式
落地安装
5
配套厂家
2、螺杆压缩机机组主要部件的设计寿命：
转子：
30年
轴承：
10万小时
壳体：
30年
3、空压机具备以下显示、可调整运行参数、报警和停车功能：
标准显示：
机组排气压力、机组排气温度、分离前压力、分离芯状况、总的开机/加载小时
可调整的运行参数：
加载压力、卸载压力、加载延时、自动启动/停车时间、自动启动/停车开启或关闭、2台机组间的主/备机设置、远程启动/停车开启或关闭、先后启停控制、顺序设置开启或关闭
报警和停车：
调换进气过滤器、调换油分离芯、调换油过滤器、传感器失效、进气阻力大、主电机、过载、主机排气温度高、机组排气压力高、分离前压力低、无控制电压、接触器断开、电机反转、探头故障
5、空压机水分离器下方装设自动泄水器，自动排出水分离器内的冷凝水。
6、预留485通讯接口，预留给用户
7、变频器控制系统主要包括：
每台空压机提供一套完整的仪表控制系统,包括一次元件、控制装置及其附属设备。
一次元件（包括开关量仪表）必须符合国标计量标准。
空压机站按照无人值班设计，每台空压机自身的启/停由空压机自动完成。
已装设以下测量、报警及显示仪：
空压机排气温度、排气压力、电动机电流等
8、控制柜组成：
控制柜由软起器、控制器件、低压元器件和柜体组成检测系统空气母管的压力的压力传感器。
10、随机备品备件及专用工具：
（免费/单台）
序号
名称及型号
数量
单价
元
生产厂家
设计寿命
小时
1、
油过滤器（）
2
进口
3000小时
2、
专用扳手
1
进口
11、推荐备品备件
序号
名称及型号
数量
单价
元
生产厂家
设计寿命
小时
1、
空气过滤器（）
1
进口
4000小时
2、
油过滤器（）
2
进口
3000小时
3、
冷却剂（）
5加仑/桶
进口
8000小时或两年
12、供货范围（空气压缩机）
序号
名称
单位
数量
产地
生产厂家
备注
1
螺杆压缩机主机
套
1
国外
进口一线品牌
2
齿轮传动系统
套
1
国外
进口一线品牌
3
主电机
套
1
中国
无锡华达电机厂
4
油分离器芯
套
1
国外
进口一线品牌
5
油分离器桶体
套
1
中国
上海杨园压力容器厂
压力容器
6
油冷却器
套
1
中国
进口一线品牌标准
压力容器
7
气量调节装置
套
1
国外
进口一线品牌
8
油过滤器
套
1
国外
进口一线品牌
9
进气过滤器
套
1
国外
进口一线品牌
10
套
1
国外
进口一线品牌
11
水分离器
套
1
国外
进口一线品牌
12
机组管路系统
套
1
国外
进口一线品牌
13
机箱及底座
套
1
中国
进口一线品牌标准
14
压力传感器
套
1
国外
进口一线品牌
15
温度传感器
套
1
国外
进口一线品牌
16
安全阀
套
1
中国
进口一线品牌标准
压力容器
17
最小压力阀
套
1
国外
进口一线品牌
18
后冷干机
套
1
中国
进口一线品牌标准
压力容器
（二）、软启动柜：
1、空压机采用软启动器及进线加旁路接触器的启动方式，软启动器要外接线方式,随设备一起提供
软启动柜，柜内电气元件要求与空压机电气元件相同，采用西门子的。
软启动柜柜门安装启
动/停止按钮，启动停止及故障指示灯。
柜内安装冷却风机并有单独温度控制开关。
电机在起动时
按软启动器设定的斜坡启动，最大限度地减少机械冲击和电网波动。
当电机达到额定转速时，自动
切换到旁路接触器上，由软启动器对电路状态进行监控。
软启动器应符合国家和国际标准并满足电
气控制设备的相关标准。
2、起动器具备如下功能：
实现对空压机的软起动，降低起动时对电网的电流冲击；造成电网波动。
软起动的启动/停止过程时间可以设定并调整；
软起动完毕自动将软起动器切换为旁路；
完善的过流、过载、反相、堵转保护功能；
3、采用密闭钢制，钢性底盘。
4、制造商在工厂内装好机组内的全部电子及控制线路。
5、带随机工具:
1套;
四、控制系统
1、空压机控制系统实现机组起动、停机、参数显示和自动保护，能保证整套设备自动运行以及根据现场用气量自动调整空压机，自动对空压机进行加载或卸载；每台空压机依次启动时间能满足快速响应要求的控制系统。
控制系统采用西门子的。
2、本系统主要包括电机、起动柜，控制器、接触器、互感器、接线端子和电缆等。
采用成熟的微电脑控制机器的运行模式主站控制柜。
并上传信息至中央控制室以太网的接口。
实现对空压系统集中监控。
包括总线接口；10吋触摸屏（触摸屏选择公司的（人机接口，带存储卡）易学易懂，操作方便，现场显示设置参数。
可控制6台以上空压机和采集更多外部设备信号。
预留以太网信号接口，可直接与生产部门控制层以太网，通过网络之间数据传输，能够在中控室（数字显示屏）计算机中实时监视系统的系统状态等工艺参数、记录和报警数据等数据，并实时动态刷新。
3、实现功能：
3.1能够通过数据线进行联控，完成次序控制以及主、备机设置。
调整总管压力、露点温度。
可单独控制空压机起停；显示空压机全部参数，有数据记录，报警纪录功能。
所有报告都可以通过打印机实时地打印；预留接口与其他网络沟通，以形成更广泛的资源共享。
存储数据、曲线可使用U盘拷入其它微机使用。
3.2压力控制——安装在空气母管上，用来监测系统压力的变化。
3.3顺序控制——控制系统根据预先确定的顺序切换条件（时间或事件）进行运行顺序的切换，无需操作人员的干预。
次序切换（相当于主备机倒机）在设定的切换时间到达时自动进行切换，从而使每台机运行时间趋于均衡。
3.4、设备上传信号：
单点压力控制、控制干燥机.（干燥机必须具备远程起/停无源干触点，具有运行/故障信号反馈无源干触点）、母管压力输入通道、排气温度；露点温度输入通道。
4、配供的整个系统预留远方控制、监视的接口。
选择最好的涂层涂敷方式，以防止设备在运输、储存和运行时不被腐蚀。
提出防腐保护的完整说明，包括清洗和涂层、工艺及涂料的特性说明。
5、空压机采用控制系统能同时实现流量、运行、故障三大控制，能监控压缩机运行参数，接受遥控停机/启动控制，具有通用界面功能。
供货范围
序号
物料名称
规格型号
单位
数量
备注
1
317
67317-213-00
块
1
2
2M存储器
67953-820-00
块
1
3
通讯模块341
67341-101-00
块
1
4
主站授权
67870-101-00
块
1
5
通讯模块343
67343-111-00
块
1
以太网通讯接口，预留给用户
6
电源模块
67307-100-00
块
1
7
模拟量输入模块
67331-702-00
块
1
8
数字量输入模块
67321-100-00
块
2
9
数字量输出模块
67322-100-00
块
2
10
安装导轨480
67390-180-00
条
1
11
前连接器
67392-100-00
个
5
12
触摸屏270
66545-010-00
个
1
10寸触摸屏
13
电缆5米（触摸屏连接）
67901-000-00
根
1
14
控制柜
根据图纸设计
个
1
15
压力变送器
：
42852483
个
1
监测母管压力信号
16
压力变送器接头
：
80064751
个
1
17
孔板流量计
125
个
5
按照在空压机出口管路上
18
压差变送器
3315/1151
个
5
19
三阀组
个
5
20
流量积算显示仪
908
个
6
安装在控制柜上
21
热量积算显示仪
－－
个
2
安装在控制柜内，预留给用户
22
中间继电器
~220
个
3
23
断路器
C451P2A
个
1
24
蜂鸣器
17
个
1
25
信号灯
17-22
个
2
26
控制按钮
个
2
功能描述
1）实现6台空压机和6台干燥机的集中自动联锁控制；
2）自动压力控制，无人值守;
3）自动顺序切换;
5）自动故障处理和报警；
6）预留以太网通讯接口给用户
五、安装要求
1、已方提供的为相对独立的系统，因此已方对本技术协议中约定的供货范围内
所提供系统的独立性、完整性、可靠性及其与整个系统的兼容性负全责，提供先进、合
理的空压站布局、安装方案。
2、压缩空气阀门选用不锈钢材质。
冷却水阀门选用铜或不锈钢材质。
控制阀门、仪表
采用进口知名品牌。
3、管道采用设计院要求材质。
4、冷凝水排放选用电子式自动排水器，阀后排水管汇总集中排放。
5、冷却水系统冷却塔及循环泵由甲方单独招标安装，与控制相关的仪表、阀门及安装由已方负责。
6、空气管道安装至空压站外墙边界出墙1米（含阀门）。
空压站房内包括空压机、后处理系统，
均由已方负责安装并负责安装所有材料。
甲方提供外部电网到空压站动力柜的所需电缆，空压站动
力柜以内的所需电缆，由已方提供。
7、电：
甲方提供一次网线，已方负责二次网线，除有专项说明外，均由已方负责。
8、本系统工程为交钥匙工程，已方负责甲方使用前的所有工作。
主材表
序号
名称
单位
数量
.
1
焊接钢管
273*7
m
102.2
2
无缝钢管
219*6
m
61.32
3
焊接钢管
150
m
30.66
4
焊接钢管
125
m
112.42
5
三通
273*7
个
18
6
三通
219*6
个
8
7
三通
150
个
4
8
弯头
273*7
个
10
9
弯头
219*6
个
4
10
弯头
150
个
4
11
弯头
125
个
78
12
大小头
219*6
个
4
13
大小头
125
个
30
14
铸钢球阀
1251.6
个
18
15
铸钢球阀
2001.6
个
6
16
碳钢法兰
1001.6
片
40
17
美标法兰
4”
片
6
18
碳钢法兰
1251.6
片
56
19
碳钢法兰
1501.6
片
14
20
碳钢法兰
2001.6
片
30
21
碳钢法兰
2501.6
片
18
22
螺纹球阀
1/2”
个
5
23
钢衬塑管
200
m
100
24
钢衬塑管
80
m
80
25
钢衬塑管
50
m
50
26
钢衬塑管
40
m
40
27
钢衬塑三通
200
个
44
28
钢衬塑弯头
200
个
6
29
钢衬塑弯头
50
个
30
30
钢衬塑弯头
40
个
30
31
钢衬塑活接头
50
个
20
32
钢衬塑活接头
40
个
20
33
钢衬塑内螺纹
50
个
20
34
钢衬塑内螺纹
40
个
20
35
钢衬塑外螺纹
50
个
42
36
钢衬塑外螺纹
40
个
40
37
钢衬塑螺纹法兰
401.6
片
20
38
钢衬塑螺纹法兰
501.6
片
22
39
钢衬塑螺纹法兰
801.6
片
4
40
铸钢球阀
401.6
个
10
41
铸钢球阀
501.6
个
11
42
铸钢蝶阀
801.6
个
2
43
压力表
个
12
44
温度计
个
22
45
20#无缝钢管
57*3.5
m
30
46
镀锌钢管
1/2”
m
60
47
普通自动排阀
个
7
48
外丝
个
30
49
冲压弯
个
48
50
型钢
t
1.2
51
电缆
3*150+1*70
m
120
52
电缆
2*2.5+1*2.5
m
60
53
屏蔽控制电缆
12*1.0
m
60
54
屏蔽控制电缆
2*1.0
m
350
55
屏蔽控制电缆
10*0.75
m
250
56
桥架
75*50
m
80
57
桥架弯头
75*50
个
12
58
桥架三通
75*50
个
12
59
桥架
300*150
m
20
60
桥架弯头
300*150
个
10
六：
设备的验收
已方保证提供的设备为全新的、先进的、成熟的、完整的和安全可靠的设备，设备零部件采用最优质的选材,先进、可靠的加工制造技术，保证设备满足甲方提出的各项指标。
所有产品均符合国家、行业和企业的最新标准。
已方保证所供设备经过其正确安装、调试后在整个系统运转达到合同规定的要求，如达不到，已方愿意赔偿经济损失。
已方应保证在合同规定的质量保证期内，对其提供的设备因设计、工艺、制造、安装、调试或材料等缺陷及所有因已方责任引起生产线的任何缺陷、故障和损失负责。
并赔偿由此造成的经济损失。
设计会签：
合同生效后一周内，已方向甲方提供下列文件和资料
1.1产品说明书、结构图、平面布置图、立面布置图、剖面布置图、设备总图、接管图、基础图各六套及电子版一份（文件格式2004）。
1.2安装说明书，所供设备荷重、动负荷系数，提报设备配套的电机型号、功率一览表，压缩机工艺系统流程。
1.3随机所供仪表清单（包括型号、规范、报警整定值等），保护联锁要求，控制箱的电气原理图、接线图等。
1.4供货时提供的技术文件：
设备润滑说明书。
操作使用及维修说明书。
空气压缩机组主要零部件清单。
所供设备及关键零部件的规格、型号、尺寸等，并注明制造商及原产地等。
2发货前验收：
设备工厂制造过程中，在工程完成前，已方提前一周通知甲方，由甲方派员对已方设备进行中间阶段验收，如检查发现已方存在未满足技术协议和会签图纸的有关要求的情况，甲方有权终止合同。
3到货验收：
设备货到现场，甲方对其数量、配置、外观质量和制造工艺进行验收。
4、进场的设备已方要逐件拆箱检验，及时向甲方提供设备的质量合格证明文件、设备维护、保养使用说明书等相关资料。
5、设备外观应无磕碰、划伤、锈蚀、开裂等缺陷，对有缺陷的部件应予更换，质量证明资料不全的设备及材料严禁在工程中使用。
6初验收：
安装完毕，单机调试完成，由甲方对设备进行初验收，验收时间由甲方定。
7.终验收：
已方设备的终验收为投入运行1个月实施终验收，终验收于2009年6月3日完成。
七、技术与售后服务
1、已方免费负责设备的安装、调试及试生产，要求在计划时间内达到设计能力。
2、已方负责甲方的技术培训与操作，通过培训，甲方人员能熟练掌握有关操作和维修技能。
3、甲方可参加已方产品的性能测试试验，但甲方不对产品质量负有责任。
4、设备质保期为一年，从全线设备终验收后开始计算。
已方应保证在合同规定的质量保证期内，对其提供的设备因设计、工艺、制造、安装、调试或材料等缺陷及所有因卖方责任引起生产线的任何缺陷、故障和损失负责。
5、售后服务：
设备在生产使用中出现异常故障后，已方接甲方通知4小时到现场；已方保证在济南区域拥有备件仓库保证日常维护及检修；已方对所供产品进行终身跟踪服务及技术服务。
八、其它技术要求
1、已方在设备整体验收时将设备相关技术资料移交给甲方。
移交技术文件包括：
设备操作说明书、机组测试报告、主要部件及安装尺寸图、合格证、外购件说明书、易损件和备件采购清单。
2、所有要求移交的技术文件一式三份，竣工图一式五份，在设备验收前提供给甲方。
3、已方所报价格应为包括制造、运输、装卸、就位、安装、调试、培训、售后服务以及税费等的全部费用。
九、交货期
设备进场：
设备安装调试：
十、质保期
终验收后12个月或到货后24个月。
本技术协议经双方代表签字后，与合同文本同时生效，具备同等的法律效力。
未尽事宜双方友好协商解决。
甲方：
已方：
代表签字：
代表签字：
日期：
日期：
升级会员 