PE管道井房首部工程施工方案完美格式.docx
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PE管道井房首部工程施工方案完美格式
第一章灌溉与排水工程
一.PE管道工程
材料的选购必须符合设计图纸及有关规定，并且有出厂合格证及检测报告。
防渗管道的开挖、埋设必须根据平面布置图（及单项工程典型设计图），定位、定线及开挖，要求按照项目区平面布置图的方位、走向及长度进行开挖。
人工开挖挖出的土方可就近堆放，以便回填。
管道安装施工步骤及技术要求：
1.施工准备
开工前确保所需设备、材料、工具全部到位，并进行质量检验。
材料的选购必须符合设计图纸及有关规定，并且有出厂合格证及检测报告。
检查PE管材管件外观质量，有无破损、裂口、气泡、砂眼、沟槽、凹陷、波纹、杂质、颜色不均等。
检查出水口阀门运转是否灵活，管道连接件是否齐全。
2.测量放样
一般从首部枢纽开始，用经纬仪、水准仪定出建筑物主轴线，机房轮廓线及各级管道的中心线和宽度以及进水口位置，用石灰标出开挖线，并标明各建筑物的设计标高。
在管道中心线上每隔30m～50m打桩标记，在管线的分支、转弯、变径及有建筑物和安装附属设备的地方也应打桩；地形起伏变化较大的地段及其他需要标记的地方也要打桩。
3.管沟开挖
3.1开工前，对施工区域内存在的影响施工的各种障碍物、管线等均应拆除、清理或迁移。
不能移除的，摸清地下的管线排列，以利考虑开挖过程中的意外应急措施。
管道挖沟深度1.8m，边坡比1：
0.3，底宽0.5m，上顶宽度1.6m。
严格按照设计要求。
36.2槽壁要平顺，边坡坡度符合施工方案的规定。
3.3挖掘机挖土，工作位置必须平坦稳固，车身方向应与挖掘工作面延伸方向一致。
3.4启动前应检查离合器等，经空车试运转正常后再开始作业。
挖掘机工作范围内不得有人进行其他工作；多台机械开挖，挖掘机间距大于10米。
向汽车上装土应在车子停稳定后进行。
机械操作中进铲不应过深，提升不应过猛。
严禁铲斗从运土车的驾驶室顶上越过。
向运土车辆卸土时，应降低铲斗高度，防止偏载或砸坏车厢。
3.5考虑到农田耕作要求，土方开挖时将表层熟土收集并集中堆放，施工完毕后，再将这些土推平，恢复原状。
挖土要自上而下，分层分段进行，应合理确定分层开挖的深度，边挖边检查坑底宽度及坡度，确保深度和沟底宽度达到标准。
4.管道及附属设施安装
4.1管道连接
PE管我们采用热熔对接连接方式施工，它的主要步骤有：
①材料准备：
将管道或管件置于平坦位置，放于对接机上，留足15-20mm的切削余量。
②夹紧：
根据所焊制的管材、管件选择合适的卡瓦夹具，夹紧管材，为切削做好准备。
③切削：
切削所焊管段、管件端面杂质和氧化层，保证两对接端面平整、光洁、无杂质。
④对中：
两焊管段端面要完全对中，错边越小越好，错边不能超过壁厚的10%。
否则，将影响对接质量。
⑤加热：
对接温度一般在210-230℃之间为宜，加热板加热时间冬夏有别，以两端面熔融长度为1-2mm为佳。
2021年呼和浩特市托克托县新营子镇合同营村、黑城村高标准农田建设项目施工
⑥切换：
将加热板拿开，迅速让两热融端面相粘并加压，为保证熔融对接质量，切换周期越短越好。
⑦熔融对接：
是焊接的关键，对接过程应始终处于熔融压力下进行，卷边宽度以2-4mm为宜。
⑧冷却：
保持对接压力不变，让接口缓慢冷却，冷却时间长短以手摸卷边生硬，感觉不到热为准。
⑨对接完成：
冷却好后松开卡瓦，移开对接机，重新准备下一接口连接。
⑩PE管件连接：
将管材、管件摆放到位，去除管头的泥土，并用括刀退去表面的氧化皮。
安放好管材和管件，保证两者在一条轴线上。
连通自动焊机，读进条形码，导入电流，完成后让其冷却。
施焊时应避免对邻近刚焊接的焊口的影响。
钢塑接头施工除按电熔连接的规定操作外，在焊接钢管端时，应采取降温措施。
4.2干管安装
①管道铺设应在沟底标高和管道基础质量检查合格后进行，在铺设管道前除要对管材、管件等做简单的外观检查外，还要做抽检试验，发现有问题的管材、管件均不得采用，没有抽检报告的不得验收。
②管道铺设过程为：
管材放入沟槽→接口→部分回填→试压→全部回填。
管材应平稳下沟，不得与沟壁或沟底激烈碰撞。
③管道在铺设过程中可有适当的弯曲，但曲率半径不得大于管径的300倍。
④与其它管材、阀门等连接时，采用专用接头。
⑤管道安装应严格按照规范和厂家产品说明书施工。
安装完成后，必须进行承压测试，达到设计标准后回填。
⑥管道下沟后应与沟底相吻合，管道应紧贴沟底，在不受外力的作用下妥善就位，若有悬空部分，必须填实。
4.3给水栓安装
①按照设计要求给水栓间距安装给水栓。
安装要合理，各个工序按计划实施，作业面要宽广，工序要合理，各工具机械按照顺序合理安排使用，避免重复劳动，接口、胶垫、丝扣一定要安装牢固，以防后期出现漏水渗水现象。
②安装一定要细心，结合部位一定要认真安装，涂胶部位要做到涂胶均匀，不可偷工减料，给水栓丝扣安装部位一定要将丝扣上紧，防水胶涂抹均匀，轻拿轻放运输过程中尽量避免剧烈颠簸，以防接口破裂。
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4.4地面支管安装
出水口与内丝球阀采用螺纹连接，内丝球阀与外丝承插接口采用螺纹连接，螺纹连接缠生料带拧紧，PE软管与外丝承插接口采用胶圈和钢卡连接。
①将管材端割平，不存在塑料沫及其他杂物；
②将管件各部件依次安装在管材上，安装顺序依次为：
不锈钢卡环→压圈→密封件；
③注意事项：
A.密封圈前端所漏管材长度在5-10mm之间，只可依据管材直径在规定范围；
B.压圈有斜面的一段对着钢卡，如安装方向错误，易造成管件不能够承受高压；
C.安装时，一定要用手紧紧扣住钢卡，使密封件、压圈位置保持不滑动，将管材安装在管件内，否则容易造成管材进入管件长度过长，而影响使用性能；
④安装完成，使用专用扳手拧紧即可。
4.5滴灌带安装
滴灌带铺设完毕,将支管按要求安装好后,进行滴灌带与支管的连接。
按以下步骤进行：
在支管上打孔，孔眼位置要与滴灌带铺设位置对准，当采用暗扣三通连接时，孔眼朝上，将暗扣三通承插端按入孔内。
当采用旁通连接时，孔口朝向滴灌带铺设的一侧，且于地面平行。
孔眼打好后将旁通、暗扣三通插入支管或辅管，将滴灌带与支、辅管连接处用剪刀或小刀剪裁成平口状，将滴灌带与按扣三通或旁通连接。
4.5泄水井安装
①井坑应与管沟同时开挖，开挖时井座主管线应与管沟中管道在同一轴线。
井坑边坡与管沟边坡一致。
井坑开挖时，不得扰动基土超挖；如基土受到扰动，则根据基土土质采取补救措施。
开挖后，修整井底标高，采用人工操平井底并进行镇压，保证基础质量。
②泄水井采用预制混凝土井管结构，泄水井内布置支墩，支墩周围填充碎石。
泄水井布置在管道低处。
③按照井盖的设计尺寸，进行预制（在预制构件厂制作）或者购买，完成后运到施工现场，根据图纸及技术规范进行安装。
④回填应在管线（含管道和泄水井）验收合格后进行，并与管道沟槽的回填同时进行，回填前排除基坑、沟槽内积水。
回填时采用人工分层夯实。
填方全部完成后，表面恢复至原来耕田或原地坪的标高，凡超过标准高程的地方，及时依线铲平；凡低于标准高程的地方，补土找平夯实。
5.管道冲洗、试压
（1）管道冲洗应由上至下逐级进行，支管和毛管应按轮灌组冲洗。
（2）先打开枢纽总控制阀和待冲洗管道的阀门，关闭其他阀门，然后启动水泵，对干管进行冲洗，直到干管末端出水清洁为止。
（2）冲洗过程中应随时检查管道情况，并做好冲洗记录。
（4）水压试验的方法是先将待试管段上的排气阀和末端出水口处的闸阀打开，然后向管道内缓缓充水，当管道全部充满后，关闭排气阀和出水阀，使其封闭。
再用水泵等加压设备使管道水压逐渐增至规定数值，并保持一定时间，如管道没有渗漏和变形即为合格。
6.管沟回填
6.1回填时注意先回填细土，填土不应有直径大于2.5cm的石子及直径大于5cm的土块。
回填应在管道两侧同时进行，严禁单侧回填。
6.2回填压实应逐层进行，不得伤害管道。
二.首部系统安装
1.过滤器安装
1.1安装前根据发货清单清点设备的部件、零件是否齐全。
1.2根据安装示意图将整个过滤系统中各部件摆放到位并初步连接，注意螺栓不要一次拧紧，待整体调整合适后再予坚固。
1.3调整好各部件高低位置，使各部位在同一平面上，并将水泵出水管及地下主管线连接好。
拧紧各部件螺栓，安装好空气阀、压力表等计量控制设备。
1.4根据安装示意图将施肥器连接至过滤系统中。
1.5注意事项：
安装时应使地基平整，排水畅通；开启前应先开启旁通阀，关闭泵与过滤器之间的控制阀，待水质变清后，再关闭旁通阀，缓慢开启控制阀；过滤系统在运行中，应对其仪表进行认真检查，并对运行情况作好记录；应将贮砂罐及叠片过滤器排污阀经常开启排污，待泵停止工作后，定时清理过滤系统。
2.过滤器的维修养护：
2.1检查压力表状况，是否工作正常。
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2.2定期对过滤网进行清洗，方法如下：
①关泵停水。
②旋转压紧手柄、去掉过滤器盖、取出过滤网。
③清洗过滤网。
④检查密封圈及密封垫状况。
⑤安装就位。
⑥开水试压，检查是否泄露，观察压力表读数是否正常。
3）及时清理积砂罐砂土。
4）冬季来临时，要排净过滤器内的积水，以防止锈蚀。
5）装卸运输中应避免碰撞和抛摔。
6）定期对过滤器外表进行防锈处理。
3.施肥系统安装
化肥或农药的注入一定要放在水源与过滤器之间，肥（药）液先经过过滤器的后再进入灌溉管道，使未溶解的化肥和其它杂质被清除掉，以免堵塞管道及灌水器。
第二，施肥和施药后必须利用清水把残留在系统内肥（药）液全部冲洗干净，防止设备被腐蚀。
第三，在化肥或农药输液管出口处与水源之间一定要安装逆止阀，防止肥（药）液流进水源，更严禁直接把化肥和农药加进水源而造成环境污染。
4.阀门及压力表等设备安装
4.1阀门及压力表安装前，核实其型号、规格与设计要求是否相符。
4.2根据阀门型号和出厂说明书，检查是否可以在所要求的条件下使用，并且按设计和规范规定进行试压，检查填料及压盖螺栓，必须留有足够的节余量：
检查阀门手轮转动是否灵活，有无卡涩现象。
4.3为保证阀门两端法兰的平行度和同心度，管道在安装时应整管安装，安装阀门时，根据所需尺寸再截取相应管长。
4.4法兰安装时，必须保证法兰密封面垂直于管轴线，且两法兰之间互相平行。
法兰焊接完毕后，经检查焊缝合格后，装入阀门，穿上紧固螺栓，塞入密封胶垫，用专用板手紧固连接螺栓。
不同材料管道连接时，通过一段钢法兰管或一段带丝头的钢管与之连接，根据管材的材料采取不同的方法。
4.5各部件与管道连接，应保持同轴、平行、螺栓自由穿入，不得用强紧螺栓的方法消除歪斜。
用法兰连接时，须安装止水胶垫。
首部枢纽的各项设备沿水泵出水管中心线安装，管道中心线距地面高以0.5m左右为宜。
4.6尤其注意阀门底部的连接螺栓，因为底部空间小，操作困难，很容易出现螺栓松动，影响水压试验，出现漏水。
故必须仔细检查螺栓是否已紧固到一定程度。
三.井房工程
1.井房拆除及建渣外运
1.1进行机械拆除施工时,必须按逐段拆除分段进行,先拆除非承重结构,再拆除承重结构。
1.2具备机械拆除条件后，先用破碎头依次拆除房顶、墙体等，依次拆除的高度不得超过2米，拆除时警戒线内所有人员佩戴防护耳机和口罩，并派专人浇水，挖机作业时尽量避免噪音和粉尘污染。
1.3在拆除施工过程中,派专人负责监测拆除建筑物结构状态,当发现有不稳定状态时,及时停止作业,及时采取有效措施,消除隐患。
1.4拆除施工时,按照施工组织设计选定机械设备及施工方案进行施工。
1.5根据拆除高度选择拆除机械设备,机械作业时设立专职督导员,监视被拆除物的动向,及时通知机械操作员进退,人员和机械不可立体交叉作业。
1.6拆除的建筑垃圾用自卸车运输至业主指定位置。
1.7进场车辆需专人带领在指定的路线行驶时速控制在10km/h。
1.8采用挖掘机装车，自卸汽车运输，自运汽车上建渣采用篷布覆盖，沿途采用人工对污染道路清理，定期采用洒水车降尘。
2.新建井房
施工工艺流程：
施工准备→土方开挖→验槽→夯实→钢筋混凝土地圈梁浇筑→砖墙砌筑→墙面层抹灰→房顶及装饰施工→交工验收。
主要的施工工艺如下：
2.1施工准备及开挖
①进行场地平整，将场地表面的杂草、覆盖层差的土质清除外运。
基础开挖至设计基底标高，基底夯实，并经设计人员或监理验槽。
②将使用的砖、砂子、水泥等运进施工现场，对施工的井房测量放线，所用机械、工具等准备齐全。
③施工前对规划设计的井房位置进行勘定。
2.2钢筋混凝土地圈梁、过梁施工
混凝土材料和配比
①水泥：
品质应符合现行的国家标准及有关部颁标准。
运至工地的水泥，应有制造厂的品质试验报告。
水泥品质的检验，按现行的国家标准进行，其运输、保管及使用，应符合规范要求。
②砂料：
应质地坚硬、清洁、级配良好，砂的细度模数宜在2.4-3.0范围内，砂料其他质量技术要求应符合规范规定。
③粗骨料：
最大粒径不应超过钢筋净间距的2/3及构件断面最小边长的1/4，素混凝土厚的1/2。
严格控制骨料的超、逊径含量。
以原孔筛检验，其控制标准：
超径＜5％，逊径＜10％。
粗骨料的质量技术要求应符合规范规定。
④配比设计：
选择混凝土的配合比和水灰比时，应根据其所处部位的工作条件，分别满足抗压、抗渗、抗冻、抗裂、抗风化等设计要求，还应满足施工和易性的要求。
⑤为确保混凝土的质量，工程所用混凝土的配合比和水灰比，均由试验室通过试验确定，并且各项指标应符合规范要求。
⑥浇筑时地圈梁、过梁的钢筋必须绑扎好，地圈梁、过梁的钢筋在施工时预埋和绑扎好，再进行混凝土施工。
2.3钢筋安装
①清点：
将钢筋按先后安装的顺序，在施工现场清理点数；现场操作人员按钢筋配料单校对钢筋编号、数量、规格及尺寸，作好安装准备工作；
②放线：
依据测量点和施工图中钢筋位置放出钢筋实际位置线和高程，定出纵向和水平钢筋的位置，放线可在已有钢筋或模板上划线，也可在混凝土面上划线；
③按照放线结果，选择合适的几组钢筋作为样架钢筋，先把样架钢筋绑扎好并校对无误后固定，样架应满足所有钢筋绑扎后不易变形和稳定性要求，绑扎钢筋时应注意控制好保护层厚度；
④钢筋绑扎安装完毕之后，必须根据设计图认真检查钢筋的钢号、直径、根数、间距等是否正确，特别要检查钢筋的位置是否正确，然后检查钢筋的搭接长度与接头位置是否符合有关规定，钢筋绑扎有无松动、变形，表面是否清洁，有无铁锈、油污等；
⑤如发现有任何不符合要求的，必须及时纠正和修理复原。
2.4模板安装
本工程模板采用木模板，以方木和钢管作为支撑。
模板应按轮廓墨线安装，表面清理干净。
脚手架安装不得与模板连接，以免引起模板变形。
模板的支撑以及螺栓要牢固。
模板的尺寸标高应符合设计要求，严格安装图纸及规范施工，纵横轴线不得有误。
在混凝土浇筑之前要进行复查。
2.5混凝土浇筑
①浇筑砼之前应将模板内杂物清理干净，用水湿润模板，并对钢筋及模板再次检查。
②砼浇筑应从低处逐层扩展升高，并保持水平分层。
振捣使用插入式振捣棒，分层厚度宜为20cm左右。
振捣棒插入距离应以直线行列控制，间距不得超过作业半径的1.5倍。
振捣时应尽量避免碰触钢筋，应做到快插慢拔。
砼浇筑完底层后，在浇筑上层时，振捣棒应稍微插入下层使两层结合为一体。
振捣合格的要求:
砼停止下沉，无气泡上升，表面平坦、泛浆。
③砼浇筑应连续进行，不允许超过间歇时间，在前层砼初凝前将本层浇筑振捣完毕。
④地圈梁分段浇筑，浇筑前接头部分必须凿毛处理，以利砼结合。
试验室在砼浇筑过程中，按砼批次、方量留置砼试块。
2.6拆模及养生
地圈梁的砼强度达到设计强度时才可拆除模板。
拆除模板时安排专人指挥和监督，保证其表面以及棱角不因拆模而导致损坏。
砼养护采用塑料布或土工布覆盖洒水养护，保持湿润。
3.砖墙砌筑
砌筑前应完成房心回填，按标高抹好水泥砂浆防潮层；弹好墙身线、轴线，并根据现场砖的实际规格尺寸，再弹出门窗洞口位置线，经验线符合设计图纸的尺寸要求，办完预检查手续；按标高立好皮数杆。
常温施工时，砖必须在砌筑前一天浇水湿润，一般以水浸入砖四边1.5厘米为宜，不得用干砖砌墙；雨季施工时，不得使用含水率达到饱和状态的砖砌墙；冬季施工时，在晴天无风的条件下。
应用喷壶用适用温水浇砖，随浇随砌，以提高砌体抗剪强度。
砖砌体一般采用一顺一丁（满丁满条）梅花丁或三顺一丁砌筑法砌筑。
3.1排砖摞底
外墙第一层砖撂底，一般两山墙排丁砖，前后纵墙排条砖。
根据弹好洞口位置线，认真核对垛的长度尺寸是否符合排砖模楼。
若有破活、七分头或丁砖，应排在动口中间、附墙垛旁或其它不明显的部位。
在排砖时，还要考虑在预留洞口上边的砖墙合拢时不出现破活。
3.2选砖
选择棱角整齐、无弯曲裂纹、颜色均匀、规格基本一致的砖；敲击时声音响亮的砖强度高，声哑的砖强度低。
由于焙烧过火而造成变色形，但强度较高的砖，可用在基础及不影响外观的内墙上。
3.3盘角
砌墙前应先盘角，但每次盘角不要超过五层，新盘的大角，及时进行吊靠，如有偏差要及时修理。
盘角时要认真对照皮数杆的砖层和标高，水平灰缝要均匀一致。
大角盘好后再检查一次，平整和垂直完全符合质量要求才可以挂线砌墙。
3.4挂线
砌筑如果几个人使一根通线，中间应多设几个支线点，小线要拉紧，每一层砖都要穿线看平，使水平缝均匀一致、平直通顺；砌一砖厚混水墙时宜采用外手挂线，可以照顾砖墙两面平整，减薄抹灰厚度。
3.5砌砖
砌砖宜采用一铲灰、一块砖、一挤揉的“三一”砌砖法。
铺满挤操作法。
砌砖时砖要放平，里手高，墙面就要张；里手低，墙面就要背。
砌砖一定要跟线，“上跟线，下跟棱，左右相邻要对平”。
水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度一般为10毫米，但不应小于8毫米，也不应大于12毫米。
在操作过程中，要认真执行自检，如发现有偏差，应随时纠正，严禁事后砸墙。
将舌头灰刮尽。
3.6槎子的留设和拉结筋的规定
砖墙的转角和交接处，按规定应同时砌筑，以保证砖墙结构重要受力部位的强体强度。
对于不能同时砌筑而必须临时中断之处，应留设斜槎，实心砖砌体斜留设长度应不小于高度的2/3。
3.7木砖、预留孔洞和墙体拉结钢筋
木砖预埋应小头在外，大头在内，其数量根据洞口高度决定。
洞口高在1.2米以内，每边放置2块，高1.2-2米每边放置3块；高2--3米每边放4块，预埋木砖的部位一般距洞口上下边四皮砖，中间木砖均匀分布，木砖要提前做好防腐处理。
墙体抗震拉结钢筋的规格、数量、位置和间距均应按设计要求放置。
3.8安装过梁、梁垫
安装过梁、地圈梁或梁垫时，其标高、位置及型号必须准确，座灰饱满，如座灰厚超过2厘米时要用豆石混凝土铺垫，过梁两端支承点的长度应相等。
3.9质量标准
砌体砂浆必须密实饱满，水平灰缝的砂浆饱满度不得低于80%。
砌筑砂浆的原材料要计量准确，搅拌均匀。
砂浆要有良好的和易性，其试块强度必须符合施工规范的有关规定。
各种预埋件、预留孔洞的位置，应按设计要求准确留置，不得以后剔墙凿洞。
4.水泥砂浆抹面
4.1先将基层上的灰尘扫掉，用钢丝刷和錾子刷净、剔掉灰浆皮和灰渣层。
4.2根据水平控制线，往下量测出面层标高。
4.3用喷壶将地面基层均匀洒水一遍。
4.4搅拌砂浆。
应用搅拌机进行搅拌，颜色一致。
4.5在铺设水泥砂浆之前，应涂刷水泥浆一层，不要涂刷面积过大，随刷随铺面层砂浆。
4.6涂刷水泥浆之后紧跟着铺水泥砂浆，砂浆要铺设均匀，并用木刮刮平。
4.7木抹子刮平后，立即用铁抹子压第一遍，直到出浆为止。
面层砂浆初凝后，用铁抹子压第二遍，表面压平压光。
在水泥砂浆终凝前进行第三遍压光，必须在终凝前完成。
4.8压光完工后24h，铺锯末或其他材料覆盖洒水养护，保持湿润，养护时间不少于7d。
5.彩钢板安装
房顶选择蓝色彩钢板。
5.1安装放线前应对安装面上的已有建筑成品进行测量，对达不到安装要求的部分提出修改。
对施工偏差作出记录，并针对偏差提出相应的安装措施。
5.2根据排板设计确定排板起始线的位置。
屋面施工中，先在檩条上标定出起点，而后在板的宽度方向每隔几块板继续标注一次，以限制和检查板的宽度安装偏差积累。
不按规定放线将出现锯齿现象和超宽现象。
5.3彩钢板的安装采用自攻钉固定于C型或S型钢檩条上。
自攻螺钉的间距不得大于300mm，且必须位于波峰之上，檐口、山墙、变形缝、接头等部位应加密处理。
螺钉应垂直于板面安装，并不得打空。
对于因位置不正确而打空的螺钉必须拆除并用胶封闭处理。
螺钉表面的防水帽必须用胶粘结，不得浮放。
5.4脊瓦安装前应对屋脊的缝隙作密封处理，采用聚氨脂发泡材料对缝隙填塞密实。
脊瓦的搭接不小于100mm，接缝处用密封胶作防水处理。
5.5前后封檐采用冲压件封檐板，封檐板的安装应整齐美观，接口应顺流水方向，不得出现戗水现象。
5.6山墙的侧封檐、高低跨间的泛水板、虎窗立面的泛水板与屋面板连接时均必须越过一个波峰。
如山墙的侧封檐受尺寸限制无法满足上述要求时，应将板边作挠曲处理。
5.7收边、包角、封檐采用拉铆钉固定，铆钉的间距不得大于400mm。
铆接完成后铆钉孔要用玻璃胶封闭。
5.8突出屋面的管道、通气孔等四周必须在做完聚氨脂发泡密封后，用胶结材料做防水处理。
6.井房门购置安装
6.1安装前检查框体与墙体嵌填密实，无变形。
门开启灵活，烤漆、小五金符合要求。
6.2将门放进门框，四周用楔板固定，要求间隙均匀，注意门锁与门框上面的锁孔的位置是否对正，将合页一次性安装上，用拉铆钉固定于门框铝上；将门锁拆开，先安装外部部分再安装内部部分，侧面挡片并将门锁紧固好。
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