水源井工程施工方案完整常用版.docx
《水源井工程施工方案完整常用版.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《水源井工程施工方案完整常用版.docx（19页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。
水源井工程施工方案完整常用版
第一节水源井工程施工方案
一、成孔施工工艺及要求
1.施工准备
（1）测量定位：
用测量仪器定出轴线及标高,确定井位.
（2）用KE-1000干钻孔连续钻孔取土。
（3）组织协调好施工作业人员进场工作及井具设备堆放场地。
（4）现场供电、供水及场地平整由总包协助解决.
2.工艺程序
定位→成孔→清孔→下管→填砾→洗井→下泵→抽水→真空抽水
3。
工艺要求
（1）、定位
通过测量仪器定出井位，并严格按照设计井位成孔.钻机就位时必须对准所定孔位，机架水平、正直，井位误差不超过10cm。
（2）、成孔
采用正循环钻进工艺，成孔直径：
100米以上为273mm，100米以下为219mm，钻进过程中,根据不同的地层合理选用钻压、转速、泵量等技术参数,采用自然造浆护壁，成孔垂直度偏差小于1%.
（3）、清孔
清孔的目的是将成孔后的稠泥浆及孔内的泥浆冲出。
（4）下管
下管时所有深井的底部要通过测量控制在一个水平面上：
为了保证井管不靠在井座上和填砾厚度，在井管上加设扶正器（门形钢管架），管壁厚度为8mm.
（5）填砾
所用材料为粒径3～8mm的瓜子片。
填砾高度至孔口2m处，填砾时采用管外返水快投法，封闭井口从管内送入清水，当送入的水从孔中返回时,即可快速均匀的沿着井管四周撒入砾料，如此砾料中的杂质和细砾可顺循环槽排走。
（6）洗井
洗井工作必须在下管填砾后及时进行，拖延的时间越长，泥浆与砂土、砾料一起凝固后洗井越困难，洗井时必须用清水冲洗，以达到要求。
二、降水技术要求
以每2口深井联通一台真空泵提高抽水效果，抽水工作要求做到：
1、每间隔2—3小时抽一次，每次抽至干为止。
（开始每间隔2小时抽一次，每次出水时间小于30秒时改为4小时抽一次）.
2、上部孔口及时用粘土封闭，确保真空泵工作时达到设计要求.
3、抽水需要24小时派员值班,并作好抽水记录，以掌握抽水动态。
4、每日二次（间隔12小时）定时对观察井进行水位观察，选取7#井点为观察井点,水位观察要在抽水前进行，并做好观察记录。
三、水源井施工
（一）钻机安装
（1）本工程区地层一般为松散层和基岩层构造，钻机类型宜采用回转式正循环钻机。
（2）根据设计井孔位置,安装钻井时，井孔中心距线至少10m；距电力线路及松散层旧井孔边线的距离至少5m；距地下通信电缆、构筑物、管道及其他地下设施边线的水平距离至少2m；距高压电线的距离,一般为塔高的两倍；与地面高层楼房及重要建筑物应保持足够的安全距离，并应遵守有关行业施工现场的规定。
（3）钻井及附属配套设备的安装,必须基础坚实，安装平稳，布局合理，便于操作；回转钻机转盘要水平,天车、转盘及井孔中心必须在一条铅直线上；冲击钻机必须保证连接牢固，钻具总重不得超过钻机说明书规定的重量，活芯应灵活，钢丝绳与活套的，上线应保持一致；在钻进过程中不得位移。
（4）钻塔的安装
①安装钻塔前，必须对升降系统、钻塔各部件及有关辅助工具进行认真检查,符合要求后方可进行安装。
②安装钻塔前，任何人不得在钻塔超落范围内通过或停留。
安装多层钻塔时,不得上下两层同时作业，应自下而上逐层进行。
③起钻塔前,卷扬或绞车应低速运转,保持平稳.当起踏接近垂直时，操作必须缓慢、准确，防止钻塔倾倒、碰坏。
④塔腿接触地面处,应以垫木垫牢或置于基台木上，以保持稳定.
⑤绷绳位置必须安设匀称,绷绳地锚必须埋设牢固，并用紧绳器绷紧,绷绳与地面所成成夹角,一般不大于450。
⑥钻机无轮中心（前缘切点）转盘（或立轴）中心与井孔中心必须保持在一条铅直线上。
（二）钻孔施工
A、一般要求
1、钻机就位前，应对钻孔各项准备工作进行检查。
2、钻孔时,应按设计资料绘制的地质剖面图，选用适当的钻机和泥浆。
3、钻机安装后的底座和顶端应平稳，在钻进中不应产生位移或沉陷，否则应及时处理。
4、钻孔作业应分班连续进行,填写的钻孔施工记录,交接班时应交待钻进情况及下一班应注意事项。
应经常对钻孔泥浆进行检测和试验，不合要求时，应随时改正。
应经常注意地层变化，在地层变化处均应捞取渣样,判明后记人记录表中并与地质剖面图核对.
B、钻进的注意事项
1、无论采用何种方法钻孔，开孔的孔位必须准确。
开钻时均应慢速钻进，待导向部位或钻头全部进入地层后，方可加速钻进。
2、采用正、反循环钻孔（含潜水钻）均应采用减压钻进,即钻机的主吊钩始终要承受部分钻具的重力,而孔底承受的钻压不超过钻具重力之和（扣除浮力）的80％。
3、用全护筒法钻进时，为使钻机安装平正,压进的首节护筒必须竖直。
钻孔开始后应随时检测护筒水平位置和竖直线，如发现偏移，应将护筒拔出，调整后重新压人钻进.
4、在钻孔排渣、提钻头除土或因故停钻时,应保持孔内具有规定的水位和要求的泥浆相对密度和粘度.处理孔内事故或因故停钻,必须将钻头提出孔外.
5、井孔必须保证保证抽水设备的的正常工作，井孔轴线倾斜角度，不得超过1度。
C、钻进施工
疏孔、换浆：
在成井过程中应控制泥浆稠度，为防止孔壁形成较厚泥皮影响进水以及孔内泥浆沉淀影响井深,下管前用空压机将清水或稀浆压入孔底，由下而上将井里稠浆换稀，保证深井进水效果和下管深度。
下管：
下管采用提吊方式下管，使用卷扬机和滑轮利用钻井支架实施下管作业。
为减轻钻井支架的负荷，考虑井管的抗拉强度、钢丝绳抗拉强度和卷扬机的提升能力,井管接头处分段放置浮托板，增加井管浮力。
填滤料：
下管完成后进行填料施工，填料用人工完成。
填料过程中往井内送水以冲掉滤料内的杂质和粉砂,填料沿井四周均匀分层回填上升至设计填料高程。
洗井：
洗井的目的是彻底清除井内泥浆，破坏井壁泥皮,抽出渗入含水层的泥浆和细小颗粒,使过滤器周围形成一个良好的人工过滤层，以增加井孔的出水量,为防止泥皮硬化，在下管填料完成后要立即洗井。
利用活塞抽拉洗井法，在管内反复提位，造成瞬时局部真空，破坏泥壁进行洗井，最后用空气压缩机震荡抽水，清出井内沉淀泥浆至水清砂净，当含砂量少于1/1000时结束洗井.
管井结构:
1、管井由井口、井管实管段、进水滤管段、沉砂管以及井外回填滤料和井外回填封堵段等组成；
2、井口所处的周围应用粘土封闭，以防止地面污水和浅层水渗入井内。
封闭深度不小于70m;
3、井管、沉砂管及滤管均采用钢管，沉砂管管长不大于5m;
4、井管为普通无缝钢管或铸铁管，滤管段采用钢制圆孔过滤器;
5、井管滤管段孔隙率要求在30%以上。
井管及进水滤管的一般要求：
1、井管本身及连接部分不应弯曲，以保证整个井管垂直；
2、井管壁需光滑，圆整，且满足在井管内顺利无碍地安装抽水设备；
3、安装时，井管及连接部分要有一定的抗拉强度,能经受住全部井管的重量;
4、井管滤料段应有较大的孔隙率，以保证减少地下水流入管内的阻力，最大可能地增加出水量。
在保证填砺不堵塞缠丝间隙的情况下，应尽量加大缠丝间隙。
四、质量检查与验收
承包人应会同监理人对成井进行以下项目的检查和验收.
（1）钻井施工准备工作的检查
①钻井开始施工前要检查钻井队的技术资质等级，钻机的型号、零部件质量、泥浆池、沉淀池大小、井管滤料、粘土球的准备情况.
②钻机钻塔的安装是否正确，钻机及附属配套设备的安装,必须基础坚实、平稳，便于操作。
钻塔的升降系统必须灵活。
（2）钻井工艺的检查
①钻井开始后，要检查的方法是否正确，有没有准备中洗介质护壁材料，护壁是否
正确.
②停钻期间应保钻具提至安全段位置以防井壁塌方埋住钻头.
③检查钻井过程中的地层编录工作,每层要根据含水层和非含水层的不同进行采
样，岩基上还要采岩芯，土墙和岩芯必须按顺序存放并及时措进和编录，以备验收时查督。
（3）井管的质量检查和验收
井管安装前要对其外观质量,试验成果进行检查。
井管应无残缺、断裂和弯曲等缺陷、金属井管管端和管箍的螺纹必须完整、吻合.砼管抗压强度不应低于15Mpa,无砂砼滤水管的渗透系统≥400m/d,孔隙率≥15％.
（4）井管安装过程的质量检查
①检查下管方法是否正确.
②井管的连接是否正确。
③过滤器的安装位置上、下偏差不得超过300mm。
④检查井管是位于井孔中心。
⑤井管底部要座落在坚实的基础上，若下部孔段不用,必须用卵石或碎石填实。
（5）滤料的质量检查
①滤料的级配要满足《机井技术规范》的要求。
②滤料的形状要圆滑,质地要坚硬。
③滤料的数量要超出计划量20％以上。
桐梓县马鞍山片区棚户区改造安置还房项目A7#号楼
砌
体
工
程
植
筋
专项施工方案
重庆凤山建筑工程公司
2021年10月6日
一、工程概况
1.1工程名称:
桐梓县马鞍山片区棚户区改造安置还房项目A7＃号楼
1.2建设地点：
贵州省桐梓县
1。
3本工程A7＃楼地上31F，建筑高度93。
30M
1。
4建筑结构形式:
框架剪力墙结构，建组结构类别为丙类，使用年限50年，非抗震设防。
1.5耐火等级为地上一级,地下一级。
（1）植筋工程概况
本工程砌体结构工程与主体墙、柱的拉结，以及构造柱、圈梁等受力钢筋与主体的连接均采用后植筋方式。
需植筋的部位主要有:
1.地下室外围增加混凝土挡土墙围蔽。
2.电梯井道增加混凝土底板及砼墙。
3.填充墙体与主体墙、柱的拉结：
200厚墙体为竖向每400mm设置一道2φ6钢筋，120厚墙为竖向每400mm设置一道1φ6钢筋；如墙体砌体材料规格有变,则拉筋间距应符合砌体材料模数。
4.墙体构造柱：
构造柱受力主筋为4Φ12（螺纹）钢筋，截面为200＊200。
5.紧靠墙、柱边的门窗洞过梁：
过梁受力主筋筋根据门窗洞口宽度，按设计总说明选用.
6.其他结构设计增加梁、柱、板、墙等构件的部位；结构设计更改主体结构的部位等
7.其他有植筋需要的施工部位.
二、编制依据
1.B3701A04地块建筑、结构施工图纸，相关设计变更、联系单等技术文件
2.工程应用的主要规程、规范、标准
《砌体工程施工质量验收规范》GB53—200
《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300—2001
《砌体填充墙结构构造》06SG614—1
《建筑物抗震构造详图》03G329-1
《施工手册》（第四版）
《混凝土结构加固技术规范》（CECS25：
90）
《混凝土结构后锚固技术规程》（JGJ145—2004）
《混凝土后锚固连接构造》04SG308
三、植筋胶技术指标
（一）、高强型结构胶技术性能
1.耐酸性、耐低温、耐老化；
2.耐用热性能良好，常温下无蠕变；
3.耐水渍，在潮湿环境中长期负荷稳定；
4.抗焊性、阻燃性能良好；
5.抗震性能良好；
（二）、在使用过程中的优点
1.无挤压应力,适用于小间距、小边距作业；
2。
快速凝固，有高承载力;
3。
使用注射式锚固，使用范围广；
4.锚固植筋胶初凝时间可控，可实现快速承载。
（三）、植筋胶的化学反应时间
基材温度
初凝时间
安装时间
固化时间
—50C~00C
20min
30min
5h
00C～100C
15min
20min
3h
100C~200C
10min
16min
2h
≥200C
5min
12min
1h
（四）、植筋胶的钻孔深度
钻孔深度为15倍D（D为钢筋直径）。
钢筋直径（mm）
钻孔直径（mm）
钻孔深度（mm）
6（圆钢）
10
90
8（圆钢）
12
120
10
14
150
12
16
180
14~18
D+2
200
20~22
D+4
250
四、施工准备
（一）、材料准备
1、拉结筋:
拉结筋要按设计要求加工，设计未注明的按构造要求制作。
其规格、长度端头弯钩要符合要求。
钢筋要有符合要求的材质书和复试报告，且不得有锈蚀和明显弯曲现象。
如略有锈蚀，可进行除锈处理，并在其植入端表面擦拭丙酮溶液。
2、植筋胶
植筋胶应在规定的保质期内且密封良好，具有产品质量保证书、使用说明书、产品检验报告和复试报告。
产品质量保证书、产品检验报告中应有其主要组成及性能指标、生产日期、产品标准号等。
产品质量应符合中国工程建设标准化协会CECS25：
90标准指标要求。
植筋胶应不含氯离子及金属膨胀物.甲、乙两种组份混合后应进行充分搅拌,确保配料均匀，配料量要根据工程量计算确定，确保在说明书规定时间内将配好的拌合料用完，以免拌合料在使用前凝结，无法使用，造成浪费。
（二）、机具设备
钢卷尺、墨线盒、红蓝铅笔、冲击钻、专用毛刷、吹风机（橡皮气囊、手推式气筒、手动或电动吹风机）、铁桶或塑料桶（配胶容器），搅拌棒、手持式自动压力灌浆器、钢丝刷、脱籽棉球等。
（三）、劳力组织
单层工程量较小时，由6人组成的操作小组进行施工,一层为一个施工段,每个施工段分为成孔阶段和植筋阶段，竖向流水。
成孔阶段2人定位弹线，2人打孔，2人清孔；清孔后进行验收,植筋阶段共4人进行注胶、植筋操作。
单层工程量较大时,可适当增加人数,可采用8人小组进行施工。
成孔阶段2人定位弹线，3人打孔，3人清孔;清孔后组织验收,植筋阶段共6人进行注胶、植筋操作.
五、工艺流程及施工操作要点
（一）、工艺流程
弹线定位—→钻孔—→清孔—→钢筋除锈-→配胶—→注胶—→植筋—→检查验收
（二）、施工操作要点
钢筋混凝土结构施工完毕后,在填充墙砌体施工前，进行拉结筋的施工。
“植筋法”施工拉结筋主要工艺如下：
弹线定位:
对照施工图，在填充墙与柱或墙相连接的结构表面,按设计或构造要求在设置拉结筋的位置,沿高度方向进行弹线，先弹竖线,再弹横线,横竖线相交部位，即为拉结筋的钻孔位置。
钻孔:
根据弹出的钻孔位置，用冲击钻钻孔，孔深和孔径按设计要求确定.如设计无要求时,孔深按≥15d考虑，孔径按d+2～4mm控制。
钻孔时要使冲击钻垂直于结构表面均匀钻入，以便控制钻孔的垂直。
孔深用冲击钻上顶杆控制（如图1）。
如钻孔时遇到柱（墙）主筋，可把钻孔位置水平平移一个钢筋直径的位置，重新钻入，原钻出的未成型废孔用1：
1水泥砂浆填塞补平，钢筋工程施工时,绑扎钢筋前，如箍筋（墙体水平筋）位置与拉接筋钻孔位置有可能重合，则需根据砌块模数适当调整箍筋（墙体水平筋）间距,尽可能避开；钻孔时如碰上箍筋或混凝土墙体水平筋，根据灰缝大小适当调整钻孔位置，废孔仍采用前面所述方法进行处理。
清孔：
钻孔完成一个结构面后，可进行清孔操作。
清孔的目的是要吹清孔内粉尘，采用专用毛刷和吹风机（橡皮气囊、手推式气筒或手动、电动吹风机）配合进行。
清孔时用“四吹三刷"法，即先吹清孔浮尘，然后用专用毛刷清刷孔壁，清刷时毛刷在孔内抽拉转动，如此反复吹刷，清理干净孔内粉尘。
如图2所示.
图2
一般来说,孔内潮湿会对结构胶与混凝土的粘结产生不利影响，使其无法达到设计的粘结强度，影响拉结质量，所以在清孔时严禁用水冲刷。
钢筋除锈：
对锚固筋端部用钢丝刷进行除锈，除锈的长度应大于锚固件的锚固长度。
配胶：
配胶前要进行植筋准备工作的检查，保证钻孔、清孔工作已完成一个施工段,并已组织验收，做好隐蔽工程验收记录，同时拉结钢筋已准备就绪，达到植筋操作准备工作要求.配胶应用精确的计量工具，如台秤等称，量器具应干净，配制用完毕后清洗干净,按所需用量提取甲乙组分，按100:
2重量比拌和均匀，并按要求在30分钟内用完,以免时间过长粘胶变质影响施工和粘胶质量。
注胶：
根据产品说明书确定具体方法。
一般液体状胶可用手持式自动压力灌浆器进行注胶操作.拉动拉杆，将配好的植筋胶拌合物吸入内囊，注胶时要注意排除钻孔内的空气，将注胶咀伸入钻好的植筋孔中约8cm左右，推动拉杆使胶料注入孔内，边推拉杆边向孔外拔灌浆器，直至灌浆器注胶咀抽出至离孔口1/3孔深（约3cm左右）时方可停止注胶,以植入拉结筋后胶液略有被挤出为度。
一次配好的植筋胶拌合物注胶完成后，应把套筒、弹簧、拉杆用丙酮清洗干净，以利再用。
植筋:
植筋应在注胶完成后立即进行.为保证胶体饱满,注胶完成后，将加工好的拉结筋植入端醮少许胶液，缓缓旋转插入植筋孔，并调整到规定位置。
操作时要边插入边沿一定方向转动多次，以使植筋胶与拉结筋和混凝土孔壁表面粘结密实。
拉结筋在植筋施工前应彻底清除表面附着物、浮锈和油污.拉结筋要插入孔道最深处,常温下保证24h不扰动（时间按植筋胶说明书控制），达到要求后方可进行填充墙体砌筑施工。
检查验收：
按植筋胶说明书介绍的产品凝胶时间和固化时间，一般为15min和1h，植筋到位后，凝胶前要派专人现场看护施工完的拉结筋,严防碰撞；胶体完全固化后方可进行拉拔试验.采用非破坏性检验，试验值达到设计要求后卸荷。
如设计无要求，可参照《混凝土结构后锚固技术规程》（JGJ145—2004）附录A执行.植筋过程完成后，专业工长要对所有拉结筋进行检查，检查合格填写钢筋隐蔽验收记录表和检验批验收记录表，然后请专业质检员进行验收核定，核定无误后报请现场监理工程师进行验收，并在钢筋隐蔽验收记录表和检验批验收记录表上签署意见，通过验收后方可进行填充墙砌体的砌筑。
六、注意事项
1、拉结筋位置的定位一定要综合设计（构造）要求与砌块模数相结合确定，确定位置后要严格按要求进行弹线控制。
钻孔时要避免对结构主筋造成损伤.
2、钻孔时一定要先轻钻定位，再用力垂直顶压冲击钻缓缓钻进.孔径、孔深及垂直度要严格按要求控制,保证符合要求。
3、“植筋法”施工砌体拉结筋的关键在于清孔。
孔内清理不干净或孔内潮湿均会对结构胶与混凝土的粘结产生不利影响，使其无法达到设计的粘结强度，影响拉结质量。
清孔时要求一定要认真进行“四吹三刷"工序。
4、胶体配制时要计量准确，按施工段计算用量考虑损耗后配制，施工段的划分要考虑施工速度和植筋胶的凝结时间，胶体配制前要做好注胶植筋的各项准备工作，配制完成后，注胶、植筋要连续进行，不得间断,确保在胶体凝结前施工完毕.
5、向孔内注胶时要掌握注入量，不能过多，也不能过少.过多拉结筋植入后胶体会有很多溢出，造成浪费和污染；过少则孔内水注胶不饱满，易造成粘结强度不够。
施工时，要严格用灌浆器的注胶咀进行控制，必要时，在距注胶咀口3cm处做出标记。
6、使用液体胶时,向孔内插入拉结筋前,植入端一定要醮一定胶液来保证孔内胶体饱满。
7、拉结筋插入孔中时，要沿着一个方向旋转，且要边旋转边插入,以使胶体与拉结筋充分粘结。
8、拉结筋要防止有锈蚀和粘有杂质现象,施工前，要用丙酮溶液进行擦拭，确保不锈、干净，表面无杂质和油污。
9、植筋胶固化前,严格防止拉结筋被扰动，在达到规定时间后方可进行下道工序施工。
七、质量要求
（一）钻孔质量
1、主控项目
（1）钻孔孔径符合设计要求及有关规定。
（2）钻孔内应清理干净，无粉尘；植筋胶产品要求孔道干燥的要保持孔道干燥。
2、一般项目
（1）钻孔位置应符合设计（构造）要求和砌块模数。
（2）钻孔深度允许偏差为（+20mm,0mm）,水平度允许偏差为5mm，位置允许偏差为5mm.
（二）、施工质量
1、主控项目
（1）植筋胶质量应符合要求。
拉结筋无锈蚀，表面无杂质.
（2）钻孔内植筋胶应饱满，固化良好,拉结筋要锚牢锚实.
2、一般项目
（1）拉结筋的位置、尺寸、弯钩、间距应符合设计或构造要求。
（2）拉结筋施工质量应符合设计或规范要求。
（三）、抗拔试验
植筋48小时后即可达到强度要求,届时请有资质的检测单位对植筋情况进行现场抗拔抽检，抗拔力要求在钢筋的设计强度以上为植筋锚固合格。
植筋抽检数量不少于1‰。
按每一个部位，每种规格均分别抽检。
某个部位的某种规格植筋数量不足根时，也必须抽检1组，才能视为该批植筋合格。
八、安全环保措施和文明施工
1、施工人员戴好安全帽，高空作业系好安全带.
2、电器设备由专人管理维护并安装保护器。
3、配制粘结剂用的原料应密封储存，远离火源,保持良好通风，避免阳光直接照射。
4、所以材料及工具应放在安全地方。
5、夜间施工要有足够照明。
6、在高空作业时一切工具要放稳，以防掉下伤人。
7、施工操作必须严格按照操作规程进行，手持冲击钻时必须穿绝缘鞋,戴绝缘手套.
8、高空作业时，应搭设脚手架，并设置操作平台，做好安全防护工作。
9、清孔操作人员要戴风镜和多层口罩，防止吹出的粉尘眯眼和进入口鼻.
10、注胶、植筋时,要戴手套进行操作,防止胶体粘染手和皮肤表面，如不慎“触胶”,可立即用丙酮溶液进行清洗。
11、管理人员要跟班作业，经常进行施工质量过程检查和安全提醒、教育。
12、废弃的灌浆器注胶咀和皮囊要按固体废弃物分类回收办法进行回收处理,不可在现场随处乱扔.
13、清孔时吹出的浮尘要及时清扫，保持施工现场干净整齐。
14、施工时要求做到工完场清，每天下班前要检查和清理施工场地，保持现场整洁美观，做到文明施工。
九、成品保护
1、加强成品保护交底教育,制订成品保护奖罚办法。
2、结构表面拉结筋位置定位弹线后和钻孔、清孔完成后要严禁人为污染。
3、加工好的拉结筋要架起存放，上方要有挡雨设施,存放地要通风防潮良好，防止锈蚀.
4、配胶搅拌时要均匀搅拌，防止胶液从容器中溅出，造成结构成品污染。
5、注胶时要控制好胶液的注入量，防止注入过多，致使植入拉结筋时挤出的胶液过多,污染结构表面。
6、拉结筋在植筋完成后，植筋胶固化前防止扰动和人为碰撞。
7、填充墙砌体施工前，拉结筋不得进行任意弯折、拆卸.
xxxxxxxx桩基工程
施
工
用
电
方
案
审核:
审批：
xxxxxxxxxxx公司
2021年5月12日
一、工程概况
1、拟建物包括2栋主楼（23～24层）、裙楼及地下室等。
地下室层数为四层,地下室与一期地下室（2层）连通，地下室及裙楼基础采用钻孔灌注桩。
2、本工程基坑南侧、北侧和西侧采用排桩+三层钢筋混凝土内支撑，局部采用双排桩加强，东侧采用钢管桩+斜锚杆复合喷锚支护。
基坑周边筏板厚均为1。
0m，基坑底标高为-19.4m，开挖深度为为18。
1m。
主楼筏板基础厚度为2.5m，基坑底标高为—20。
9m，开挖深度为19。
6m。
二、编制依据
1、建筑施工安全检查标准JGJ59—99
2、施工现场临时用电安全技术JGJ46-2005
3、电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范GB50168-92
4、电气装置安装工程盘、柜及二次回路结线施工及验收规范GB50171—92
5、电气装置安装工程电气设备交接试验标准GB50150-92
6、建筑电气安装工程质量检验评定标准GBJ303-88
7、工业企业照明设计标准GB50034—92
三、场地状况
工地现场甲方提供的临时电源的接入点在施工场地的东面围墙上，分别为甲方提供的一个电源配电箱。
办公区及生活用电由甲供电源引入。
四、线路布设
由于本工程采用旋挖钻机施工，没有大功率用电设备，总耗电量不是很大，甲方提供的一个总配电箱，在总电箱里分出一个一级配电柜，从该一级配电箱引出三个二级配电箱，以保证施工西南面和北面用电互不干扰，且能满足用电需要，一级配电箱引入干线大致划分如下:
（1）第一条干线：
从甲方办公室旁的一级配电箱沿南面院墙敷设50mm2的电缆到南边洗车槽边设置一个二级配电箱，主要供1#机钻孔施工泥浆泵使用。
（2）第二条:
在一级配电箱用钢筋架设1根25mm2，电力电缆进入B#楼塔楼旁二级配电箱,主要供3#机钻孔施工泥浆泵使用。
（3）第三条干线，从东面一级配电箱沿东面院墙敷设一根50mm2电缆进入A座塔楼旁的二级配电箱，主要供钢筋笼制作和生活区使用。
五、施工现场机械设备用电表:
施工机具
台数
功率（KW）
备注
钢筋切断机
1
6.5×1=6。
5
升级会员 