会泽仓房风电项目基础施工组织设计.docx

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会泽仓房风电项目基础施工组织设计

风机基础施工组织设计

编制：

审核：

批准：

河北省电力建设第二工程公司

会泽县仓房风电场工程项目部

2016年02月28日

1编制依据

《建筑施工组织设计规范》GB/T50502——2009；

《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300；

《质量管理体系要求》GB/T28001；

《电力建设安全工作规程（火力发电厂部分）》DL5009.1——2002；

《电力建设安全健康与环境管理工作规定》（2002年版）；

《电力建设工程施工技术管理导则》（2002年版）；

《风力发电机组塔架（GB/T19072——2003）》；

《风力发电机组安全要求（GB18451.1——2001）》；

《风力发电项目建设工程验收规程》DLT5191——2004；

《协合风电会泽县仓房风电场风机基础工程施工施工招标文件》；

河北省电力建设第二工程公司《施工组织设计管理制度》2013版；

国家、原电力部、国家电力公司有关标准、规范、规程文件；

电力行业现行的标准、规范、导则、规定和办法；

建筑工程2005版强制性条文；

其它同类型工程的施工经验和工程技术总结。

2工程概况及特点

2.1项目概况

会泽县仓房风电场项目位于云南省会泽县，该场区处于云南省会泽县与东川区交界的仓

房村一带的高山山脊上，地理坐标介于北纬26°03′24″～26°05′11″、东经103°18′31″～103°21′11″之间。

场内地势整体西南高、东北低，海拔高程在2750～3270m，植被以高山草地和低矮灌木为主，伴有部分林地和少量农田，面积约9.81km2。

风电场装2000kW风机共24台，装机容量为48MW，风电机组基础采用圆形筏板钢筋混凝土基础，基础混凝土强度等级为C40。

2.2场外交通条件

会泽县仓房风电场项目地理位置优越，风场位置临近213国道；昆明至驾车公路里程约为150km全程为高速公路，驾车至213国道公路里程约为8km，全程为二级公路，项目整体交通便利，便于施工的组织。

2.3场内交通条件

风电场场内道路布置条件较好，风电场新建施工道路18km，场内道路路基宽均为5.5m，路面宽度为4.5m，路面包括2层，20cm厚凝结碎石面层+3cm厚磨耗层。

2.4气候条件

本风电场处于山区区，且海拔较高，气候变化较大，尤其在冬季，易产生冰冻及覆冰，属典型的温带高原季风气候，四季不明，夏无酷暑，冬季冷寒，立体气候特点突出，从南亚热带至寒温带气候均有分布。

高原空气稀薄，辐射波短，日照时间长。

年平均晴日225天，年日照2100小时，年平均气温12.7℃、降雨量：

807毫米。

春季升温快，秋季降温快。

2.5项目主要特点分析

本项目为山地野外作业，施工范围跨度较大、道路崎岖，施工资源的组织运送较平地难度明显增大，另外施工人员较为分散，对机械及人员的管理难度较大。

基础环的安装精度、基础大体积混凝土的施工与养护等是该项目的主要质量控制点。

3施工范围

24台风力发电机机组风机基础施工，包括：

土石方开挖及回填、土石方装卸运输、余土处理等全部土石方工程；风机基础、风机基础承台等地基与基础工程；与风机安装配套的管线预留、预埋等；基础环卸货验收、暂存保管、二次转运及安装；基础环与基础之间的防腐密封，基础环的防腐；24套风机基础接地；其他在风机基础工程施工阶段应包括的工程实体、措施项目、技术服务和配合协调及施工蓝图中包含的所有工作内容等。

4施工组织机构与人力资源配置

4.1施工组织机构图

4.2项目管理组织人员

见附件表15.1

4.3劳动力计划表

见附件表15.2

5施工进度计划及工期保证措施

5.1本工程计划开竣工日期

根据招标文件和澄清文件，本工程计划2016年03月01日开工，2016年06月30日完工。

5.2本工程施工进度计划

《施工总进度图》详见后附图15.3

5.3进度保证措施

5.3.1严格科学的工程计划管理保进度

采用officeproject编制施工二级、三级、四级进度计划和合同管理，对各种资源进行优化，在保证作业工序衔接有序的前提下，实现施工过程的有效控制，确保进度安排的合理性。

将施工项目进度分解至每一道工序，下达施工任务计划，落实各层次的进度控制人员，具体任务和工作责任，建立进度控制的组织系统，确定进度控制工作制度，如检查时间、方法、协调会议时间、参加人员等，对影响进度的因素认真进行分析、总结，确保里程碑进度和关键性项目按时实现。

5.3.2技术管理保进度

⑴　认真执行标准及有关程序，与工程质保大纲紧密结合，具体实施内容包括：

施工技术责任制度、施工质量管理制度、施工组织设计管理制度、施工图纸会审制度、施工技术交底管理制度、技术检验管理制度、设计变更管理制度、施工技术档案管理制度、技术培训管理制度、技术信息管理制度等。

⑵　采用新技术、新工艺、新机具优化施工方案，提高工效缩短工期。

对可能出现的岩石爆破采用静态爆破技术；采用小吨位碾压机械进行土方压实以缩短人工打夯的工时，同时兼具机动性；结合实际进度，通过计算及时优化各施工组流水节拍加快进度等。

5.3.3以质量保进度

做好施工过程中的质量控制，在开工前做好施工人员专项质量培训工作，确保每道施工工序一次成功，保证施工进度。

⑴　针对本工程的“质量目标”和“质量计划”制定专门的《培训计划》，并按照计划有目的、有针对性进行现场质量培训，提高施工人员执业素养及施工效率。

⑵　结合本工程编制《质量计划》，施工人员进驻现场前强化质量培训，分项工程开工前依据《施工组织总设计》制定切实可行的施工方案和施工作业指导书。

并制定各专业单位工程、分部工程、分项（分段）工程检验一览表及相应检验标准。

提前绘制好各种验收表格。

⑶　为防止质量通病，通过辨识制定各专业有关防止质量通病的质量保证措施。

⑷制定合理可行质量奖惩制度，通过有效的执行提高员工质量意识。

5.3.4以安全保进度

严格保证GB/T28001—2001职业健康安全管理体系持续有效运行,贯彻“安全第一，预防为主，综合治理”的安全生产方针，组织编制工程项目的“22项”安全制度，落实安全生产责任制，实施安全生产的动态预控和考核，以先进、科学、严格的管理方法去管理安全文明施工，确保施工现场秩序稳定，从而保证施工进度。

详见项目部安全管理制度汇编相关内容。

5.3.5　以监督机制保进度

为确保各项工作能够按预定的计划进行，由现场施工负责人负责计划执行监督管理工作。

⑴　计划执行监督工作职责

计划安排工作是否在各执行人或部门的工作能力之内，是否满足合同的要求，并提出审查意见，上报给项目经理。

每天对照计划检查各项工作进展是否按计划进度进行。

如有滞后事件，应查明原因，并书面通知执行人或部门，督促其采取有效措施，限期赶上进度计划。

每月底对各项计划做执行情况评估、总结，提出书面考核及改进意见，及时报给项目经理，同时通报给各有关责任人。

⑵　计划执行监督工作的程序

注：

“偏差”有滞后与超前之别，当超前或有超前可能时，也应修订并执行可以超前完成计划。

5.3.6　组织管理措施保进度

（1）实行项目经理负责制，并对本工程的施工负全责。

（2）加强施工组织管理，严格执行生产调度会。

每日的生产调度会，检查上次调度会安排的工作落实情况，对未达到要求的工序找出原因，落实责任并制定改进措施。

（3）建立形象进度考核措施。

把生产任务的完成情况与各部门人员的个人收益挂钩，有奖有罚。

形象进度考核每月底公布，同时公布奖罚情况，以此来带动职工的生产积极性，严肃生产进度计划执行，在职工中树立“完成生产任务高于一切”的观念。

（4）制定合理细致的施工组织安排，减少工序的重叠与冲突，不出现无谓的工期损失，各工序尽量形成流水作业。

（5）经营供应组按照物资需求计划要求保证生产材料供应，保证供应材料的质量符合技术要求，数量满足生产部门要求。

加强对周转材料的维修保养，保证周转材料的顺利使用。

做到整个施工过程中不出现因材料供应而影响生产的事情出现。

（6）加强机械设备的维修保养工作。

平时勤检查、勤保养，发现问题或隐患及时解决，保持一定的设备完好率。

从而保证设备的使用率，确保施工流水生产不受影响或中断，保证生产活动正常顺利进行。

工程部制定设备管理细则，对设备的维修保养工作制定量化指标，按指标对设备管理人员进行考核。

重要工程设备的常损耗零件保持一定的库存量。

正常施工严格要求合理使用设备，不人为损坏设备，不超出设备能力而强行使用，强调安全操作设备。

（7）制定详细的人员、设备、材料的进场计划，考虑进场时间、成本的双重因素。

供应管理人员要认真分析计划需求，对稀有材料及用量大的材料提前进行落实货源及存货量，存在问题及时向工程部报告，以便采取相应对策，确保材料按时到位。

（8）重视安全生产，通过加大学习及宣传力度，让每位施工人员时刻保持高度安全意识，形成现场良好安全氛围。

（9）服从和尊重业主及监理的管理。

项目部人员必须重视监理的指示、意见或建议，保证监理的指示能顺畅实行。

5.3.7以良好的设备保证进度

为防止潮湿、腐蚀、锈蚀对设备的侵蚀，保证机械设备正常工作，设专人按时对现场机械设备进行检查、维护、保养。

使施工现场的机械设备始终能够在良好的状态下正常进行，确保工程进度的实现。

5.3.8以经济责任制保进度

制定经济奖罚制度，将个人收入与质量、安全、进度挂钩，通过严格考核及时兑现充分调动施工人员的积极性，发挥每一个施工人员的工作潜能，确保每项工作的按时实现。

5.3.9　赶工措施

针对本工程特点对工程进度滞后、拖延的原因采取相应赶工的措施，来满足业主对施工、赶工的要求。

⑴　赶工措施总则

1）　编制科学合理、安全可行、保证质量的赶工计划，包括进度计划、资源投入计划、设备材料供应计划等，重点研究网络计划中关键线路的赶工和缩短工期。

2）　加大资源投入，从公司及时调拨大型机械设备和机工具设备，从公司及时调配其他骨干力量。

大型机械设备在三天内完成转移，一周内投入使用：

劳动力在48小时内调配到位。

3）　施工班组采用两班工作制，同时根据具体情况，采取夜间施工措施。

4）　调整管理机构、增加管理及技术人员、加强施工班组管理力度。

6）　加大赶工宣传力度，采取劳动竞赛、“大干30天”等活动，确保在无安全和质量事故的前提下完成赶工过程。

7）　落实奖励措施，对在赶工过程中做出重要贡献的技术管理人员、施工班组、个人进行嘉奖。

⑵　受天气因素影响的赶工措施

1）　受天气因素影响时，采用在施工现场搭设防雨棚、防雨布等设施，增加安全设施，确保施工如期进行。

2）　在受天气因素影响确实无法施工时，项目部将调整作息时间。

3）　增加雨天和大风情况下员工个人防护措施。

4）　加强对雨季的预测防范工作，加大雨季施工的安全、质量保证措施。

⑶　受施工图纸交付使用推迟影响的赶工措施

1）　利用我司丰富的工程施工经验，提前进行材料备料，充分做好施工前的准备。

2）　编写施工技术措施方案，调整施工顺序和进度计划中的工序逻辑关系。

3）　加强图纸文件资料管理软件的使用，提前预测图纸文件资料的需求计划，做到提前与设计单位的沟通。

4）　加强与业主、监理工程师、设计单位的协调，减少各方的接口问题，加强沟通与联系，加快文件图纸审批与问题的解决。

（4）受设计变更影响的赶工措施

1）　工程技术人员认真审图，发现错误或疑问及时向设计院工程代表人员提出。

2）　设计院已提出的设计变更，全力配合进行更改。

（5）受安装交叉作业影响应对措施

1）　充分考虑安装交叉作业的情况，优化工程施工网络计划。

2）　利用我公司丰富的施工经验，提前进行材料备料，充分做好施工前的准备。

3）　加强现场安装进度的跟踪，及时预测可能出现的站到等问题，合理协调车辆等通行，保证工程进展。

5.3.10　配合业主保证准时接货、卸车、运输

（1）土建专业主要的设备为风机基础环及配件等，由项目部经营供应组进行接收管理。

主要负责材料的接收、检验、储存、保管、维护、发放工作，配合业主进行设备管理。

（2）接收前要由业主物资部门、部经营供应组、运输企业组成进行联合验收，主要是对设备材料外包装箱、数量、设备外观的检查验收，验收合格后方可接受。

⑶　接收保证措施

1）　及时跟踪设备、材料的到货信息并提早联系吊运车辆。

2）　物资管理、运输、起重的负责人均要求将手机24小时处于可通话状态。

6施工总平面及临时设施布置和力能供应

6.1施工总平面布置

6.1.1施工临时设施布置

（1）施工临时设施主要包括生产临建、办公区、生活临建等，生产临建主要包括：

钢筋集中加工及堆放、小型设备集中堆放、大型设备临时堆放、大型机械停放等；办公临时设施主要指项目部集中办公临建设施，拟布置在风场主进场道路附近。

（2）总平具体规划布置叙述如下：

2）钢筋集中加工场地布置在施工现场附近区域，占地约800㎡，布置1整套钢筋加工机械，以满足现场工期需要，钢筋加工场地分：

原材堆放区、钢筋加工区、成品堆放区、废料堆放区，配制好的钢筋用平板车托运至施工机位。

3）全部临时房屋建筑采用彩钢结构，设置为一层彩钢房屋。

设有住宿，现场办公，生活配套等设施，总建筑面积约1000㎡。

4）混凝土采用自拌混凝土，站点位于施工进场道路路口，据现场风机基础最远运输距离约为16km，该站理论供应能力为90m³/h，有运输罐车8-12辆、48m泵送车1台、地泵一台，满足风机基础大体积混凝土施工要求。

5）土建试验室：

本工程所选用实验室为云南图兴建设工程检测有限公司，见证取样后送至试验室进行试验，按业主及监理要求出具相关报告。

6）施工总平面布置详见附图15.4《施工总平面布置图》

6.2力能供应

6.2.1施工供电

施工现场力能供应主要包括：

混凝土搅拌用电、钢筋加工用电、物资材料堆放场照明用电、基础施工砼振捣及施工照明用电、基础环安装机械用电。

（1）混凝土搅拌用电，预计负荷165.6kw，配备400KV、350KV（备用及生活照明使用）发电机各一台

（2）钢筋加工用电、物资材料堆放场照明用电，预计负荷30KW，配备两台35KW柴油发电机，用于钢筋加工等用电需求。

（3）基础施工用电配备2台功率35KW移动式柴油发电机。

（4）现场施工车辆用油：

汽油可直接到当地加油站加油；柴油与当地加油站联系，用加油车直接送到车辆处加油，现场不设置油库。

6.2.2施工供水

（1）供水源

施工现场主要用水为混凝土搅拌用水，搅拌现场放有三台储水罐总储水量约为100立方，另外在搅拌站外部设有一储水池，根据考察储水量约为300立方，并且平均每日约有200立方的自然水源流入，现场每日浇筑混凝土最大方量约为550立方，所以水源能满足施工需要。

（2）用水水质

施工用水应符合国家标准《钢筋混凝土工程施工及验收规范》中的有关规定。

定期进行水质化验，确保水质符合施工用水的要求。

6.2.3施工供热

本标段施工所在温湿地带，暂不考虑供暖。

6.2.4施工用气

本工程不设专用的制氧站、乙炔站，根据现场实际需要购置，在现场分散设置瓶装气站。

施工现场设集中氧气、乙炔、氩气站集装箱，设置安全距离。

现场不专设空压机站，各用气点配置相应容量的空气压缩机。

6.2.5现场排水

区域排水包括雨季排水和施工排水，机位现场的雨水自然流放，施工排水为养护排水、生活排水、混凝土搅拌排水。

生活排水设置化粪池，经过滤后排出、混凝土搅拌站设沉淀池，经过沉淀后排出。

集中施工场地区域内的雨季排水，采用场地排水至场内道路两侧的排水明沟至场外自然沟。

6.3通讯

为了方便施工人员与业主、监理工程师的联系，保证项目部与总部的信息畅通、加强工地内部协调，本工程计划以电话、无线对讲机作为主要的通讯方式。

6.3.1配置若干移动电话，便于工作联系。

6.3.2配备电脑及打印机（带扫面功能）各一台，无线网卡一个，项目部网络办公需要，其余主要管理人员自备笔记本电脑。

6.3.3工地现场协调联络采用对讲机及移动电话。

7主要施工方案和重大施工技术措施

7.1施工工序总体安排

7.1.1工程展开的重点：

根据招标文件要求，承包人应按合同规定负责场内24台风机基础施工及基础接地施工，所以该工程的展开重点为24台风机基础的钢筋绑扎及混凝土浇筑施工

7.1.2工期控制的重点：

根据里程碑节点的具体要求，本标段24台风机的基础施工时间较紧，影响工期的关键工序为风机基础钢筋绑扎与混凝土运输协调，所以如何组织几个班组进行流水施工及协调混凝土运输是本工程的控制重点。

7.1.3技术控制重点：

将基础环埋设水平精度要求及大体积混凝土内外温差的控制作为本标段技术控制的重点。

7.1.4本专业施工设施及机具部署

（1）在集中施工场地内设钢筋集中加工场，配置全套钢筋加工机械，负责土建工程全部钢筋的加工配制。

（2）风机基础下部底板及上部承台模板均采用组合钢模板，分别配置上、中、下三条钢丝绳，接头处分别用导链连接作为水平向支撑，模板之间采用螺栓连接。

（3）基坑土石方开挖配置2台挖掘机、2装载机。

（4）基础环、钢筋装卸及倒运、基础环安装配置50t、35t汽车吊各1台、30t平板车2辆。

（5）混凝土运输及浇筑配置汽车泵车及地泵各一台，8-12台混凝土罐车（依据混凝土运输距离的长短随时进行调整）。

7.2基础施工

基础施工顺序为：

定位放线→土方开挖→清槽→验槽→垫层测量放线→垫层混凝土浇筑→基础环定位放线→基础环安装→钢筋帮扎→模板安装（预埋管件、接地网等安装）→整体验收→浇筑混凝土→混凝土养护→拆模→混凝土工程验收→回填土→风机基础交付安装

7.2.1测量施工

（1）土方开挖定位测量放线

土方开挖前需按照设计提供的基础坐标对基础中心点进行定位，本工程基础中心点定位选用GPS进行定位，在使用前应对GPS进行校验，校验合格后方可投入使用，在使用时应在施工现场附近引入控制点，依据业主提供的已知坐标控制桩对引入的控制点反复进行效验，确定误差在允许范围内时方可作为已知控制桩使用。

1）在开挖边线放线时，应根据图纸设计基础尺寸及设计要求，充分考虑基底操作面及开挖放坡系数，避免开挖完成后因基底操作面不够出现二次扩挖现象。

2）该工程图纸设计要求土方放坡系数为0.7，垫层半径9.8m，基底操作面为40cm，开挖深度为3.2米，根据计算开挖半径应为：

R=9.8+0.4+3.2×0.7=12.44m。

（2）垫层施工测量放线

基坑开挖完成后，经业主、勘察、设计及监理验收合格后方可进行垫层施工，垫层施工前应对垫层进行中心点定位及边线放线，中心点定位使用GPS进行定位，垫层边线定位使用50m钢卷尺进行定位，根据图纸设计尺寸，将垫层边线投放到基底，在垫层混凝土浇筑前应提前安放好基础环预埋件，对基础环预埋件进行定位放线，基础环预埋件定位使用全站仪和5m钢卷尺，预埋件中心位置距基础中心位置为2.2m，定位是先确定基础环焊缝位置预埋件，其位置为主风方向顺时针旋转90°，然后确定其余5块预埋件位置，其位置为60°六等分。

（3）基础施工测量放线

混凝土垫层施工完成后，按照图纸设计尺寸将基础平面位置投放到垫层上（方法同7.3.2）。

（4）主要测量器具：

见附件表15.5

7.2.2土石方开挖

根据当地实际土质情况，采用可带破碎头的反铲挖土机进行挖土，挖出的基坑土方直接堆放到吊装平台上，主要用于基坑土方回填，开挖接近基底设计标高时需人工配合机械开挖，同时测量人员应严格掌控机械的开挖深度，机械开挖至距离基底设计标高30cm时停止进行，剩余部分有人工进行开挖；如需要开挖基岩时，将挖掘机的挖斗改换成破碎头破碎后，继续向下开挖。

在开挖过程中，由人工进行配合，每将基岩破碎到一定程度时，改换挖斗，由人工将碎石装进挖头中，将碎石用自卸汽车运送到指定地点。

根据土质情况，基坑按1：

0.7放坡。

人工清基底,经验槽后按图纸要求浇灌垫层砼。

为防止基槽开挖后被雨水灌槽，在每个基槽底边适当的位置挖一个集水坑，设置一水泵，遇到下雨时向外抽水。

7.2.3垫层施工

（1）基坑经验槽合格后，即开始垫层施工。

（2）垫层模板采用钢模板或定制的定型模板，高度原则上为100mm，如个别区域地势较低，则根据实际高度定制模板，保证垫层顶面高度平整、一致。

（3）风机基坑如发生超挖或需地基处理，按照设计要求超挖部分采用C15混凝土置换。

（4）混凝土浇筑采用人工自卸，从地势较低一侧开始均匀布料，随布料及时振捣。

混凝土浇筑完后，使用木抹子压平。

顶层中心标高要略高于外边，保证顶层不积水。

（5）预埋件要精心施工，以防漏放和错放，保证埋件安放平整。

在混凝土浇筑前，用钢筋标示出预埋件中心和垫层中心位置，预埋件共6块，互成60度角，其中一块位于基础环焊缝方向。

在混凝土浇筑完后立即安装，单独振捣，将钢板底部空气排出，防止有空隙。

安装完后使用全站仪复测，保证安装位置精度。

埋件安装要派专人负责，保证预埋件安装符合规范及设计要求（≤5mm）。

（6）垫层养护：

垫层浇筑完后使用木抹子压光，随压随覆盖一层塑料薄膜保水。

薄膜搭接严密，无死角和遗漏。

7.2.4基础环及电缆套管安装

（1）基础环安装

1）基础环支撑架现场加工、安装，加工前与基础环下法兰尺寸核对，安装焊接时斜撑与槽钢采用撘接焊。

2）基础环直径4280mm，高2125mm，重15T。

基础环下法兰面有六个螺栓孔，是用来穿6根支撑调平基础环螺栓用的，六个螺栓孔分别相距60度，其中有一个螺栓孔正对基础环焊缝中心点。

3）基础环安装采用50t汽车吊，经过计算选用两条等长钢丝绳，吊点为基础环四个正交椭圆孔。

4）吊装前确定吊装区域，平整、压实，保证吊车站车稳定；基础环运至机位，按控制桩找支撑架预埋件中心，将6条调整螺栓放置于支撑架预埋件上，调整好标高。

5）基础环离钢支架顶部300ｍｍ高的时候缓缓下落，但钢丝绳仍要绷紧吃力，先找中，中对中后将调节螺栓的顶板与基础环螺栓连接。

6）然后调节调整螺栓，使水平高差在允许范围内；并采用钢筋斜拉固定基础环，各个节点采用焊接。

保证基础环稳定、牢固。

7）基础环高差调整，粗平采用的水平尺，放在铝合金方楞上，按轴线十字的二个方向调节底部螺栓找平；

8）精平采用S3级水准仪，制做T型专用钢尺放在基础环顶面测量标高，要求高差为≤2㎜，测量6处。

然后在测量其他四个方位的标高，为消除系统误差，在本次测量的对面架设水准仪再复测一次，如调整螺栓部的六个点平整度符合要求，而其他点不符和要求，则及时通知厂家调整。

9）基础环平整度、标高和中心线位置均符合要求后，将支架的调节螺栓帽点焊固定，再复测一次。

浇筑混凝土严禁碰撞基础环及支架，以免造成基础环的中心线位置和水平高差的偏移。

10）质量要求：

在基础环上标记6个测点，最高测点的位置与最低测点的位置差不大于2mm（±1mm）。

（2）预埋套管安装

1）预埋电缆套管规格为￠200mmPE电缆管，以及预埋￠50mmPE排水管，顺坡埋至基础外地势低洼方向，浇注混凝土时堵塞两头，防止杂物进入。

2）套管预埋入基础中，为防止套管移位，使用铅丝将套管固定于马蹬上。

马凳采用钢筋余料焊接制，高度随电缆套管而定。

混凝土浇筑时注意保护，严禁振捣棒触动弯头及接头，以免发生接头脱节。

（3）成品保护

基础环在混凝土浇筑前采用塑料布覆盖维护，以免砼污染基础环；电缆套管伸出基础环头部采用塑料布封堵，避免砼进入管内堵塞管道。

7.2.5钢筋工程

（1）钢筋制作

1）钢筋进厂要有合格证，进厂后要进行复试（见证取样），合格后方可使用。

2）钢筋表面要