设备安全操作规程.docx

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设备安全操作规程

目录

一、空压机安全操作规程2

二、水泵安全操作规程3

三、电焊机安全操作规程4

四、卷扬机安全操作规程6

五、凿岩机安全操作规程7

六、风机安全操作规程9

七、铲车安全操作规程13

八、浮选机安全操作规程14

九、球磨机安全操作规程16

十、分级机安全操作规程17

十一、破碎机安全操作规程19

十二、柴油发电机安全操作规程20

一、空压机安全操作规程

1、提前30分钟交接班，认真做好开机前的准备工作，携带齐工具，检查机器各部位性能是否良好及各种零部件是否完好，机油是否到位，检查电压、电流是否正常。

2、若上面各项检查，未发现任何问题，方可做好开机准备。

若发现问题应立即处理，未处理完之前严禁开机。

3、开机准备：

首先关闭空压机的进气阀和压风管道的闸阀，然后起动机器；此时应注意听机器运转的声音是否正常，若发现异常应立即停机检查；若无异常，此时应慢慢打开空压机的进气阀让机器正常工作，此时应注意：

（1）听机器声音是否正常；

（2）机器压力表的上升情况；（3）机油的观察孔是否上油；（4）机器的安全阀和储气罐的安全阀是否正常工作。

若上诉四点都无异常方可打开压风管道的闸阀送风。

4、工作中要坚守岗位，不准擅自离岗，不准打瞌睡，更不准从事与工作无关的事情，要时刻注意设备的声音、仪表、温度变化，如有异常，应立即停机查明原因，排除故障。

5、对所操作的设备，要做到”三懂”：

懂原理、懂构造、懂性能；”四会”：

会操作、会保养、会维修、会排除故障。

6、若井下不需要用气时应立即关掉机器，此时操作顺序：

（1）首先关机器的进气阀；

（2）按停止按扭停机；（3）打开储气罐的卸压阀；（4）最后关压风管道的闸阀。

7、经常保持机房内设备整齐清洁。

8、搞好交接班工作，不准随意提前下班，认真做好各种记录。

二、水泵安全操作规程

一、作业前的准备

1、电机部分，按通用操作规程的有关规定执行。

2、水泵的放置地点必须坚固，安装必须牢固平稳，并设有防寒防而设施。

大的进出水管要用支架撑牢，以免机身承受外力。

数台水泵并列安装时，每台之间应有0、8m～1、0m的距离。

3、多台水泵串连时，大泵必须放置在前一级向小泵供水。

4、电机与水泵必须匹配，不允许用功率不配套的电机与水泵连接。

电机与水泵必须同心，电气及传动部分的外露处，必须有防护装置，泵的周围应保持清洁。

5、检查水泵及其电动机的底部和各连接部件的螺栓是否牢固，不得松动。

6、检查叶轮旋转时，是否有摩阻声。

7、检查进出水管的支架是否牢固，吸水管端头有无阻塞或漏水现象，过滤器安装是否良好，水泵及水管内有沉积物时应清除。

8、检查皮带松紧度、填料压盖的松紧是否适当。

9、检查排气阀是否畅通，进出水的接头是否严密不漏，泵轮与泵体之间，是否密封良好，不漏水。

10、进水池内不得有漂浮物，需要充水的泵应按要求充水。

11、对潜水泵应检查电缆有无破损、折断情况，检查电机的密封可靠性。

12、深井泵安装使用时，应保证滤水网至井底距离不小于2m，并且最少应有2～3个叶轮浸没在水位以下。

二、作业中的要求

1、离心泵充水后，关闭抽气孔或充水装里的阀门，同时启动动力机，达到额定转速后打开真空表和压力表阀门，观察是否正常，若有异常情况，便将出水管上闸阀开启。

2、机组必须运转平稳声音正常，要随时注意仪表指针的变化和机器的运转情况。

3、水泵运转时，严禁任何人从机上跨越。

4、用发动机作动力时，应有适当的通风设备。

5、升降吸水管时，必须站在有护栏的平台上。

6、吸水管端头过滤器应保持畅通，防止污泥杂物阻塞。

7、填料盖松紧要适当，运转时必须保持有水陆续满出，并注意水管不要漏气。

三、作业后的要求

1、离心泵停机时，应先关压力表，再慢慢关闭水管闸阀，然后关真空表，最后再关动力机。

2、有底阀装置的水泵，停机时应逐步降速，再关闭动力机，让机上事先开启的进水管通气，使真空破坏，以免突然停机冲破底阀。

3、关机后，应将放水同打开，使水泵和水管中的存水放出。

4、深井泵停机后，水管中的水尚未完全流回井内时，不得再开动水泵，以免轴功率空增引起故障，应间隔10～15min后，再开机。

5、按规定对水泵进行保养。

三、电焊机安全操作规程

一、电焊机使用规定：

1、持有电焊操作特殊工种证的人员方可使用；

2、电焊机使用采取定点定位的方法，使用完毕必须放置规定地点；

3、使用电焊机的人员负责对设备进行检查维护；

4、电焊线使用完毕必须回收并由使用者保管。

二、定期检查规定：

1、每季度必须对所使用的所有电焊机进行检查及维护；

2、检查维护及试验时成立试验小组；

3、试验内容严格按规定执行。

4、每半年检查绝缘电阻一次，检查内容包括一、二次对地及一、二次之间绝缘电阻，检测记录保存在车间班组。

三、电焊机安全操作规程

1、使用前，应检查并确认初、次极线接线正确，输入电压符合电焊机的铭牌规定。

接通电源后，严禁接触初级线路的带电部分。

2、次级抽头连接铜板应压紧，接线柱应有垫圈。

合闸前，应详细检查接线螺帽、螺栓及其它部件并确认齐全、无松动或损坏。

3、多台电焊机集中使用时，应分接在三相电源网络上，使三相负载平衡。

多台电焊机的接地装置应分别由接地处引接，不得串联。

4、移动电焊机时，应切断电源，不得用拖拉电缆的方法移动电焊机。

当焊接中突然停电时，应立即切断电源。

5、野外作业时，电焊机应放在避雨、通风较好的地方。

6、焊接时，不允许用铁板搭接的代替电焊机的搭铁

7、电焊机外壳，必须有良好的接零或接地保护，其电源的装拆应由电工进行。

电焊机的一次与二次绕组之间，绕组与铁芯之间，绕组、引线与外壳之间，绝缘电阻均不得低于0、5兆欧。

8、电焊机应放在防雨和通风良好的地方，焊接现场不准堆放易燃、易爆物品，使用电焊机必须按规定穿戴防护用品。

9、交流弧焊机一次电源线长度应不大于5米，电焊机二次线电缆长度应不大于30米。

10、焊钳与把线必须绝缘良好、连接牢固，更换焊条应戴手套。

在潮湿地点工作。

应站在绝缘胶板或木板上。

11、严禁在带压力的容器或管道上施焊，焊接带电的设备必须先切断电源。

12、焊接贮存过易燃、易爆、有毒物品的容器或管道，必须先清除干净，并将所有孔口打开。

13、在密闭金属容器内施焊时，容器必须可靠接地、通风良好，并应有人监护。

严禁内容器内输人氧气。

14、焊接预热工件时，应有石棉布或挡板等隔热措施。

四、卷扬机安全操作规程

一、作业前的准备

1、电动机部分，按通用操作规程的有关规定执行。

2、放置设备的场地应平整坚实，并应有防淋、防晒的设施。

所起重的物品必须在操作人员的有效视线之内。

3、检查润滑油（脂）是否足够。

4、检查钢丝绳是否有断股、断丝。

断丝超过5%或磨损超过规定时，必须更换。

钢丝绳不准有结节、扭绕现象。

检查钢丝绳长度是否符合作业要求。

5、检查各连接部位、保险棘轮、制动及离合机构是否灵活可靠。

6、检查电气装置是否完整可靠。

7、如需在垂直或其它方向起重时，可利用导向滑轮（不得用开口滑轮）改变方向。

卷筒与第一导向滑轮之间的距离，不得小于规定值。

二、作业中的要求

1、无荷载运转正常后，方可进行正常工作。

2、起重物品下方，严禁有人。

作业时应有专人发令吊装。

3、按规定的标准量起重物品，不得超载。

4、当所吊起的重物悬空时，操作人员严禁离岗。

5、钢丝绳在卷筒上应顺序卷绕。

从卷筒上放出钢丝绳时，卷筒上应不少于3圈的余绳。

6、作业中，应随时注意观察钢丝绳、制动装置是否灵活可靠。

7、以重物下降时，钢丝绳应处于张紧状态。

8、双筒卷扬机的两筒同时工作时，应各承担额定起重量的50%，绝对不允许同时各起重额定负荷。

9、工作中，如无特殊情况，应尽量避免猛烈制动。

10、严禁用卷扬机载人升降。

三、作业后的要求

1、将所有操纵手柄置于中位。

2、切断电源，保护好电气设备。

3、按保修规程的规定，进行维修保养。

五、凿岩机安全操作规程

一、风动凿岩机的使用条件：

风压宜为0、5～0、6MPa，风压不得小于0、4MPa；水压应符合要求；压缩空气应干燥；水应用洁净的软水。

二、使用前，应检查风、水管，不得有漏水、漏气现象，并应采用压缩空气吹出风管内的水分和杂物。

三、使用前，应向自动注油器注入润滑油，不得无油作业。

四、将钎尾插入凿岩机机头，用手顺时针应能够转动钎子，如有卡塞现象，应排除后开钻。

五、开钻前，应检查作业面，周围石质应无松动，场地应清理干净，不得遗留瞎炮。

六、在深坑、沟槽、井巷、隧道、洞室施工时，应根据地质和施工要求，设置边坡、顶撑或固壁支护等安全措施，并应随时检查及严防冒顶塌方。

七、严禁在废炮眼上钻孔和骑马式操作，钻孔时，钻杆与钻孔中心线应保持一致。

8、风、水管不得缠绕、打结，并不得受各种车辆辗压。

不应用弯折风管的方法停止供气。

八、开钻时，应先开风、后开水；停钻后，应先关水、后关风；并应保持水压低于风压，不得让水倒流入凿岩机气缸内部。

九、开孔时，应慢速运转，不得用手、脚去挡钎头。

应待孔深达10～15mm后再逐渐转入全速运转。

退钎时，应慢速徐徐拔出，若岩粉较多，应强力吹孔。

十、运转中，当遇卡钎或转速减慢时，应立即减少轴向推力；当钎杆仍不转时，应立即停机排除故障。

十一、使用手持式凿岩机垂直向下作业时，体重不得全部压在凿岩机上，应防止钎杆断裂伤人。

凿岩机向上方作业时，应保持作业方向并防止钎杆突然折断。

并不得长时间全速空转。

十二、当钻孔深度达2m以上时，应先采用短钎杆钻孔，待钻到1、0～1、3m深度后，再换用长钎杆钻孔。

十三、在离地3m以上或边坡上作业时，必须系好安全带。

不得在山坡上拖拉风管，当需要拖拉时，应先通知坡下的作业人员撤离。

十四、在巷道或洞室等通风条件差的作业面，必须采用湿式作业。

在缺乏水源或不适合湿式作业的地方作业时，应采取防尘措施。

十五、在装完炸药的炮眼5m以内，严禁钻孔。

十六、夜间或洞室内作业时，应有足够的照明。

洞室施工应有良好的通风措施。

十七、作业后，应关闭水管阀门，卸掉水管，进行空运转，吹净机内残存水滴，再关闭风管阀门。

六、风机安全操作规程

一、一般规定

1、主扇司机必须经过专门训练，取得操作资格证才能进行操作，必须持证上岗。

2、主扇风机司机必须熟记主扇风机操作规程。

3、主扇风机在运行期间，加强巡回检查，做好本班的各种记录。

4、未经培训的人员严禁检修通风机设备。

5、严格执行交接班制度。

6、严格遵守劳动纪律。

二、操作程序

1、启动前的准备工作：

1）仔细检查风机各紧固件有无松动，如有松动及时紧固。

2）检查风门、风道有无漏风现象，如有应及时封闭。

3）检查风门绞车运转是否正常，各部件是否完好。

4）检查电控装置是否完好，运行是否正常。

5）检查压差计、电流表、电压表、轴承温度等仪表是否完好，电源电压是否在规定范围内。

（380V±5%内）。

6）做盘车试验，确认无误后方可启动。

2、启动：

1）首先确认断开电源3#柜母联断路器、合上1#、6#电源柜断路器，给2#、4＃、5#控制柜送电。

控制屏上的红色指示灯亮，断路器已合上。

2）合上4#配电柜控制风门绞车电源的空气开关。

3）按下控制1#（或2#）风门绞车的三联按钮的正转按钮，打开1#（或2#）风门，待风门打开后（观看风门绞车钢丝绳的到位标志），按下停止按钮。

4）打开1#（或2#）风门，必须关闭2#（或1#）风门，关闭风门时，按下三联按钮的反转按钮，风门关闭后（观看风门绞车钢丝绳的到位标志）按下停止按钮。

待风门打到所需位置上，就可以启动风机了。

5）应打开启动风机抱闸装置，按下控制屏上2#启动柜（或5#启动柜）的正转按钮，接触器吸合，风机开始启动，此时启动柜上的红色指示灯和绿色指示灯亮。

当风机启动运转平稳后绿色指示灯灭，白色指示灯亮，风机起动完毕正常运转。

（2＃启动柜控制2＃风机，5＃启动异常振动。

4）风机运行中，每一小时应巡回检查一遍，并记在记录本上。

5）当压差计的读数有较大变化时，应及时向机电队办公室和矿调度室汇报。

6）正常运转中，无矿调度室的指示，不得停机。

4、停机操作：

停机时先按下启动柜上的停止按钮，接触器断开，风机停止运转。

关闭风机抱闸装置。

5、反风操作：

1）风机反风，必须有矿总工下达反风命令，才能进行反风操作。

2）先按停机操作步骤操作，使风机停止运转。

3）按下控制屏上2#启动柜（或5#启动柜）反转按钮，接触器吸合，风机开始启动，此时启动柜上的黄色指示灯和绿色指示灯亮。

当风机启动运转平稳后绿色指示灯灭，白色指示灯亮，风机起动完毕正常运转。

6、倒机操作：

1）风机运转三个月或其他原因取得矿调度室倒机指令后应倒机，让备用风机运转。

2）倒机时，应先打开备用风机抱闸装置，启动备用风机，其次依次操作风门绞车，使原先打开的风门关闭，原先关闭的风门打开。

3）停止原运转风机。

关闭风机抱闸装置。

4）打开备用风机的抱闸装置，按上面“二”步骤启动备用风机。

5）倒机操作必须准确迅速，能在10分钟内启动风机。

7、电源切换：

正常情况下两趟电源必须同时供电，如果线路故障或线路检修需要单线路供电并对电源进行切换时按如下步骤操作：

1）在取得矿调度室命令停?

段，供П段时如果2#风机运转则需要停止2#运转风机，断开1#柜断路器，合上3#柜母联断路器，按照第二条启动2#风机即可。

如果1#风机运转则直接断开1#柜断路器，合上3#柜母联断路器即可。

2）在取得矿调度室命令停П段，供?

段时如果1#风机运转则需要停止1#运转风机，断开6#柜断路器，合上3#柜母联断路器，按照第二条启动1#风机即可。

如果2#风机运转则需要停止2#运转风机，断开6#柜断路器，合上3#柜母联断路器，按照第二条启动2#风机即可。

8、其他：

1）风机反风或停止，必须在矿总工程师指挥下进行。

2）反风操作必须准确迅速，能在10分钟内改变巷道中风流方向。

3停止反风操作，及时恢复风机的正常运行，必须在总工程师的指挥下进行。

4）主扇司机必须熟记本规程，严格按照规程操作。

5）备用风机在另一台风机发生故障的情况下，必须在10分钟内启动运转起来。

三、安全警告

1、严禁用湿手或湿布檫拭电器设备，运转中不得用手触摸回转机件，小心受伤。

2、检修风机时，检修工要严格执行《停送电规章制度》。

3、严禁带负荷拉隔离开关，否则烧坏触头，影响设备正常运行。

4、严禁擅自启、停风机，违反本规定会影响井下正常通风。

5、主扇风机房内严禁存放易燃易爆物品，加强防火。

6、主扇风机20米范围内严禁有明火、严禁使用电炉等电器，以防发生瓦斯着火或瓦斯爆炸事故。

七、铲车安全操作规程

一、本工种属于特种作业工种，所属作业人员必须经过严格的技术及安全培训，熟悉并掌握铲车的性能、构造、原理、操作和维护保养技术及安全驾驶的技术，经考试合格，取得操作证，方可持证上岗。

二、严禁酒后驾驶，行驶中不准吸烟、饮食和闲谈。

并加强观望。

三、必须随时保持铲车的完好状态，每次使用前，还必须严格检查，特别是油电路、发动机、行走系统、制动系统、液压系统及操纵系统，发现问题及时处理，不得使铲车带病工作。

四、发动机启动后，必须空运行一定时间，待油温、水温升到规定值后再起步。

五、起步前，必须检查好车前车后有无障碍物，看好行驶及作业路线。

六、起步时，必须将推铲举升离地面400毫米的位置，增强稳定性。

七、车辆不准超载使用，铲工件时，铲件升起不得超过全车高度的2/3，运行时铲件离地高度不得超过0、5m。

八、铲车驾驶室内，除司机外严禁搭乘人员。

九、作业中严禁接听手机。

十、纵坡行驶时不得超过30°，横坡行驶时不得超过10°，下陡坡时，可将铲斗落地倒车下行。

下坡时严禁空档滑行。

十一、严禁在陡坡上保养车辆或检修车辆。

十二、向边坡、沟边铲土时，铲车不得超出边缘，深沟、陡坡地段作业时必须有专人指挥。

十三、在危险边坡作业时，严禁急转弯，距坡边、崖边必须保持足够的安全距离。

八、浮选机安全操作规程

一、运转前需要检查的项目

1、要防止杂物进入浮选机槽内，以免卡住叶轮、堵塞假底循环孔与通道、影响矿浆循环，必要时，应打开放矿闸门冲洗消除槽内杂物。

2、检查放矿阀，保持开关灵活。

生产中根据选别要求，调整排矿，保持所需矿浆液面高度。

3、所有浮选机及刮板传动的三角皮带必须固定平稳整齐，松紧一致。

4、箱体衬胶必须平稳整齐，假底和稳流板、挡板必须齐全，设置平稳。

5、检查空气管路是否畅通，若不畅通应立即进行疏通。

6、检查液位自动控制系统是否灵活可靠。

7、检查搅拌桶各注油器内是否注满了润滑脂,并向轴承注适量油脂②检查所有紧固件是否松动。

8、用手盘动搅拌桶皮带轮装置，观察竖轴转动是否灵活，叶轮是否碰撞、摩擦导流装置现象。

二、起车顺序

1、空槽启动

首先给矿，启动搅拌桶，启动和给矿箱相连的吸浆浮选机，待矿浆完全淹没盖板后启动相邻的直流槽浮选机。

2、停机后满槽启动

满槽启动时，按照矿浆流动方向，待下工段工序设备开动后，才能开搅拌桶，先开车，然后打开给矿管使矿浆流入槽内，直到溢流为止，但不允许矿浆由搅拌桶上沿外溢，再投入规定的药剂，开始正常的搅拌作业。

从最后一槽逐次向第一槽启动。

启动顺序:

1）确认吸气管调气盖打开。

2）启动浮选机电机。

3）启动搅拌桶。

4）开始给矿。

3、按工艺流程起车

开启粗选，精Ⅰ，精Ⅱ浮选机，开启浮选分矿箱矿浆。

三、停车顺序

1、浮选机排空矿浆时停机顺序

1）、停止给矿。

2）、给矿完全停止后，打开中尾箱闸门。

3）、停止搅拌桶

4）、浮选机正常运转。

5）、可以看到盖板时，关闭浮选机电机。

6）、打开放矿阀排走槽内剩余矿浆。

2、保持满槽矿浆停机

1）、停止给矿。

2）、给矿停止后，按矿浆流动方向，停止搅拌桶，从第一槽逐次向后停浮选机

四、使用中注意事项

如果主轴不能转动，说明浮选机带矿停机时间过长叶轮被压死或有杂物掉入槽内卡住了叶轮，应立即关闭电机，在确认没有杂物掉入槽内卡住叶轮的情况下，重新起动电机，如果反复几次都不能起动，就需将电机启动器锁在关闭状态，打开皮带罩，人工转动主轴大皮带轮，直至皮带轮能轻松转动，操作人员迅速远离浮选机，起动浮选机电机，待运转几分钟后，关闭电机，重新安装好大皮带罩并起动浮选机电机。

九、球磨机安全操作规程

一、开车前的准备与检查

1、检查润滑站油箱、减速箱内、电机主轴承内、球磨机筒体主轴瓦内、大小齿轮箱内是否有足够的油量，油质是否符合要求。

2、检查减速器、主轴瓦冷却水是否通畅。

3、检查各部连接螺栓是否松动。

4、检查传动齿轮润滑是否良好，有无溅砂异物。

5、检查联轴器各部螺栓、键是否松动，柱销是否变形。

6、检查筒体衬板及道门螺栓是否松动，是否漏浆。

7、检查给料、出料装置是否运行正常。

8、检查电动机碳刷的接触情况。

9、检查仪表、照明、动力、信号等系统是否完整、灵活可靠。

二、球磨机的启动

1、启动顺序：

开动给料设备——开动主电机——开始对球磨机给料、供水。

2、注意观察球磨机主轴承、滚动轴承、减速机和电动机各个轴承润滑处是否有过热现象。

3、各个密封处是否严密、有无漏料、漏油、漏水等现象。

4、球磨机运转是否平稳，有无不正常的振动。

5、减速机齿轮齿和声音是否正常。

三、球磨机停车

球磨机停机时，先做好停机的准备工作，首先用预订的信号通知各附属的人员，应先做好停车准备工作，停车顺序如下：

1、先停喂料设备

2、停止主电机

3、停止运输设备

4、停润滑和冷却水。

四、球磨机的紧急停车

球磨机在运转过程中，发生下列情形的，必须停车检查、维护：

1、轴轴承的振动幅度超过0、15mm时。

2、主轴承的温度不能大于60℃，若超过此值或继续升温时。

3、衬板、人孔盖、回转部分及其他链接螺栓松动或者脱落时。

4、出料篦板、出料筛堵，影响生产时。

5、球磨机件或衬板脱落、破裂时。

6、润滑系统发生断油故障时。

7、减速机和电动机发生异常现象时（如齿合不正常、温度过高等）。

8、冷却水突然中断时。

十、分级机安全操作规程

一、设备的合理使用

1、本机不允许重载起动。

起动前应将螺旋提起200～300毫米，方可起动。

2、槽内积渣、碎钢球必须定期清理。

二、运转前的检查与准备

1、减速机内油量是否充足。

2、各开式齿轮付是否加油。

3、各轴承十字头瓦是否加油。

4、电机轴承是否加润滑油。

5、各开式齿轮付啮合是否良好。

6、各部螺栓及顶丝是否紧固。

7、联轴节是否完好。

8、螺旋叶片是否断裂，衬铁有无磨穿脱落，叶片支架是否有严重变形。

9、螺旋尾部是否提起。

10、溢流管阀门是否打开。

11、保护装置是否接妥。

12、电流、电压表是否正常。

13、各电器开关是否良好。

三、操作方法

（一）开车顺序

1、接到开车信号后，通知下道工序开车。

2、合上开关，按下起动按钮，起动主电机。

3、起动提升电机，将左右螺旋叶缓缓下降。

4、逐步给矿、给水。

（二）停车顺序

1、停止给矿、给水。

2、待槽内矿砂搅拌完后停主电机。

3、开动提升电机，将螺旋提起。

四、运转监视

1、各部电流表，电压表、电压、电流有无异常。

2、各轴承瓦温不高于60℃。

3、返矿口无堵塞，无积矿。

4、各运转部位无异响，无碰击声。

十一、破碎机安全操作规程

一、作业前必须佩戴好安全帽，穿好工作服、工作鞋等劳动防护用品。

二、开机前，对设备所有固件、运转件及联接件应作全面、仔细检查，验明全系统已具备安全生产条件后，方可发出警报，按操作程序进行开机。

三、在设备运转中，要经常检查设备运转状况，监听机内有无异常声音，如有异状应停机作检查处理。

四、设备运转过程中，应密切注视卸料口有无异物，特别是超标准大块石料、金属件（如铲牙、钻头、钻杆、履带板）等卸落，如发现立即停止喂料，及时处理。

五、进入破碎机内检查或处理问题时，必须待破碎机完全停止后，通知电工停电，挂好“检修严禁合闸”安全警示牌；确认己完全切断电源后，检修人在现场将设备的紧停开关断开，然后才可进人破碎机内，同时必须有专人在破碎机口外作安全监护。

六、皮带运转时，禁止触摸皮带及其它转动部件，禁止从皮带上面跨过（可从人行过梯上通过），发现有杂物需拣出，应停机捡出，不得在运转过程中处理。

七、破碎机内严禁进行爆破。

八、对设备的各紧固螺栓应经常检查。

设备转动部位（如飞轮、联轴节、皮带轮等）的防护罩不得随便拆除；若检修需拆除的，检修完毕一定要恢复原状。

十二、柴油发电机安全操作规程

一、作业前的检查与启动

1、检查曲轴箱润滑油面是否在油标尺规定范围内，不允许油面过高或过低，以保证机械正常运转和节约燃料、润料。

2、检查燃油是否足够，油箱内有无积水。

3、水冷柴油机要检查冷却水是否足够。

4、使用蓄电池的，要检查电解液是否足够。

5、检查外部机件是否松动损坏；检查V型皮带张紧都是否符合要求。

6、启动时，有离合器的要将离合器分离。

7、水冷柴油机禁止不加冷却水启动。

8、有预热装置的柴油机，启动前要将预热塞打开，先预热40—50s。

寒冷地区寒冷季节，应重复预热2—3次后再启动。

9、不允许长时间启动电动机，每次启动不得超过10s、连续启动电动机时，其间隔时间应超过30s。

如连续三次不能启动，应查明原因，排除故障后再启动。

10、用汽油机启动柴油机时，要注意防止摇起动机手柄时，手柄倒转或拉绳卡死。

不得将绳的一端缠于手上。

11、柴油