货车检车员国家职业标准范文.docx

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货车检车员国家职业标准范文

货车检车员国家职业标准

1．职业概况

1．1职业名称

货车检车员。

1．2职业定义

对铁路运用货车车辆技术状态进行检查、测试，并对其进行维护及故障处理的人员。

1．3职业等级

本职业共设四个等级，分别为：

中级（国家职业资格四级）、高级（国家职业资格三级）、技师（国家职业资格二级）、高级技师（国家职业资格一级）。

1．4职业环境条件

室内、外，常温。

1．5职业能力特征

有获取、领会和理解外界信息的能力，有语言表达以及对事物的分析和判断能力；手臂灵活，动作协调性好；心理、身体素质好，听力以及辨色力正常，双眼矫正视力不低于5.0，无职业禁忌症。

1．6基本文化程度

高中毕业（或同等学历）。

1．7培训要求

1．7．1培训期限

全日制职业学校教育，根据其培养目标和教学计划确定。

晋级培训期限根据《铁路特有职业（工种）培训制度》确定。

1．7．2培训教师

培训中、高级的教师应具有本职业技师及以上职业资格证书或相关专业中级及以上专业技术职务任职资格；培训技师、高级技师的教师应具有本职业高级技师职业资格证书或相关专业高级专业技术职务任职资格。

1．7．3培训场地设备

满足教学需要的标准教室、技能培训基地、演练场院和作业现场，有必要的设备、工具、量具、仪器等。

1．8鉴定要求

1．8．1适用对象

从事或准备从事本职业的人员。

1．8．2申报条件

——中级（具备以下条件这一者）

（1）取得经劳动保障行政部门审核认定的，以中级技能为培养目标的中等职业学校本职业（专业）毕业证书。

（2）取得转化前职业（工种）初级职业资格证书后，连续从事转化前职业（工种）工作4年及以上。

转化前职业（工种）为：

车辆钳工、车辆电工、冷冻钳工、内燃钳工、制动钳工。

（3）取得转化前职业（工种）国家职业资格四级（中级）职业资格证书。

转化前职业（工种）为：

车辆钳工、车辆电工、冷冻钳工、内燃钳工、电机钳工、发电车乘务员、制动钳工。

——高级（具备以下条件之一者）

（1）取得高级技工学校或经劳动保障行政部门审核认定的，以高级技能为培养目标的高等职业学校职业（专业）毕业证书。

（2）取得本职业中级职业资格证书后，连续从事本职业工作5年及以上。

——技师（具备以下条件者）

取得本职业技师职业资格证书并聘任后，连续从事本职业工作3年及以上。

1．8．3鉴定方式

分为理论知识考试和技能操作考核

理论知识考试采用闭卷笔试方式，技能操作考核采用现场实际操作方式。

理论知识考试和技能操作考核均实行百分制，成绩皆达60分及以上者为合格。

技师、高级技师还须进行综合评审。

1．8．4考评人员与考生配比

理论知识考试考评人员与考生配比为1：

15，每个标准教室不少于2名考评人员。

技能操作考核考评员与考生配比为1：

5，且不少于3名考评员。

综合评审委员不少于5人。

1．8．5鉴定时间

理论知识考试时间不少于120min，技能操作考核时间按实际需要和考核项目确定，原则上不少于60min，综合评审时间原则上不少于45min。

1．8．6鉴定场所设备

理论知识考试在标准教室进行。

技能操作考核在职业技能鉴定基地、演练场或作业现场进行，场地条件及工具、量具、仪器等应满足实际操作需要，可酌情配设辅助操作人员。

2．基本要求

2．1．1职业道德

2．1．2职业守则

（1）遵守法律、法规和有关规定

（2）爱岗敬业，工作认真负责，具有良好的团队合作精神

（3）严格执行工作程序、工作规范、工艺标准和安全操作过程

（4）爱护设备及工具、量具、仪器、仪表

（5）着装整洁，符合规定

（6）保持工作环境清洁有序，文明生产

（7）刻苦学习，钻研业务，努力提高技术文化素质

2．2基础知识

2．2．1基本知识

（1）机械制图中公差配合、三视图、装配图的有关知识

（2）机械传动基础知识

（3）机械摩擦及损伤基础知识

（4）气压、液压传动的基本知识及在车辆上应用

（5）电器设备安全操作知识

（6）计算机操作基础知识

（7）钳工常用设备、工具、量具、仪表的名称、规格、用途和使用方法

（8）钳工锯削、锉削、钻削、套丝、攻丝操作知识

（9）金属和非金属材料的处类、规格、性能及应用

（10）润滑油（脂）的规格、性能及应用

（11）铁路车辆的种类、用途、构造及其零件的名称、分类、规格及装配关系

（12）货车车体部分、车钩缓冲装置、转向架、轮对与滚动轴承、制动装置和特种货车车内设备的构造及工作原理

（13）客车车车辆的基本知识

（14）货车运用维修知识

（15）行车组织和列车运行图知识

（16）货车安全监测系统及信息化管理知识

2．2．2设备、工具的使用与维护知识

（1）专用检查、检测、监测设备的种类、名称、规格、用途和使用、维护保养知识

（2）常用工具、量具、仪器的名称、规格、用途和使用、维护保养知识及校验方法和检修期限

2．2．3法律、法规和规章知识

（1）《中华人民共和国劳动法》相关知识

（2）《中华人民共和国铁路法》相关知识

（3）《中华人民共和国安全生产法》相关知识

（4）《中华人民共和国消防法》相关知识

（5）《中华人民共和国环境保护法》相关知识

（6）《铁路运输安全保护条例》有关规定

（7）《铁路技术管理规程》有关规定

（8）《铁路行车事故处理规则》有关规定

（9）《铁路货车运用维修规程》有关规定

（10）《车辆部门安全技术规则》有关规定

3．工作要求

本标准对中级、高级、技师、高级技师的技能要求依次递进，高有别涵盖低级别的要求。

3．1中级

职业功能

工作内容

技能要求

相关知识

一、作业准备

（一）接车作业

1．能按规定着装，携带必备工具和检测量具

2．能按规定接发列车

检车员标准化作业要求

（二）传递作业信号

1．能识别铁路行车、调车作业信号

2．能设置作业安全防护信号

《铁路技术管理规程》、《行车组织规则》及有规定

二、检查测试

（一）技术状态检查

1．能按规定的技术作业标准完成对货物列车及货物装前卸后、翻车机翻前卸后及出入解冻库解冻的车辆进行技术检查作业，并能发现车辆故障

2．能按有关规定对自轮运转特种设备及编入货物列车中的客车进行技术检查

3．能对企业自备铁路货车（简称自备车）进行过轨技术检查

4．能对进入国有铁路运营的地方、合资铁路及国际联运货物列车车辆进行技术检查和交接

1．列车及单车技术检查作业过程及标准

2．《车辆部门安全技术规则》有关内容

（二）技术状态测试

1．能使用试验、检测、监测设备，发现、鉴定车辆故障，并能进行列车制动机试验

2．能按《铁路货车运用维修规程》的规定，用量具、仪器测量货车车辆车体、转向架、制动装置、车钩缓冲装置零部件的尺寸

3．能根据列车编组情况，计算列车每百吨重量的闸瓦压力

1．车辆运用、检修有关试验、检测、监控设备的使用方法

2．货车车辆运用限度

3．车辆车钩缓冲装置、转向架、制动装置部分的构造

4．列车每百吨重量闸瓦压力的计算方法

三、故障处理与分析

（一）处理故障

1．能按规定扣留定检到期车、过期车及需要摘车施修的技术状态不良车

2．能运用快速修方法更换车辆车钩缓冲装置、基础制动装置、车体部分零部件，并能处理车辆车钩缓冲装置、基础制动装置、车体部分的故障

1．车辆车钩缓冲装置、基础制动装置、车体部分零部件的分解、检修及组装作业过程和质量标准

2．车辆检修周期及摘车施修标准

（二）分析故障

1．能识别车辆上的基本标记、辅助标记和特种标记

2．能按要求运用货车技术管理信息系统（HMIS），对有关数据进行录入和上传

3．能对运行途中发生行车进行故障的到达列车进行故障调查

1．车统报表的用途及填写方法

2．铁路货车技术管理信息系统（HMIS）的信息录入与上传方法

3．车辆标记的有关知识

3．2高级

职业功能

工作内容

技能要求

相关知识

一、作业标准

接车及准备作业

1．能做好劳动防护准备，携带必备的作业工具及量检具。

2．能识别铁路行车、调车作业信号，按规定接发列车，设置作业安全防护信号

检车员标准化作业要求、《铁路技术管理规程》、《行车组织规则》、及有关规定

二、检查测试

（一）技术状态检查

1．能按技术标准要求完成对车辆备用和解备的技术检查

2．能按技术要求进行辅修车入线检查和落成验收

3．能对各种专用车辆进行单车技术检查

4．能对列车技术状态进行质量鉴定

5．能对军用列车、专运列车和货物装载超限车辆进行技术检查和列车添乘

1．《铁路货车站修规程》相关知识

2．车辆备用和解备的有关技术要求

3．专用车辆的构造及有关知识

4．列车技术状态质量鉴定要求

（二）技术状态测试

1．能用相关的检测量具、仪器、设备按货车运用限度测量车辆车体部分尺寸

2．能对车辆轮对安全搭载量、车辆在曲线上偏移量、车钩高度、货物及货物装车后的重心高、制动管最大与最小减压量进行测量计算

3．能对破损车辆进行测量计算并判断其破损程度

4．能发现、判断轮对和滚动轴承故障

5．能用车辆标签便携式读出器采集车辆标签数据

1．货车车辆的构造理论知识

2．车辆标签便携式读出器的使用方法

3．滚动轴承轴温点温器的使用方法

4．车辆破损程度的有关规定

三、故障处理与分析

（一）处理故障

1．能调整车辆车钩高度

2．能对车体倾斜的车辆进行调整

3．能更换货车车辆轮对、车钩缓冲装置及转向架部分的零部件

4．能对车辆运行途中发生的燃轴、制动缓解不良和车钩分离故障进行应急处理

5．能办理检修车辆的扣修及回送手续

6．能识读、绘制车辆零部件图及装配图

1．《行车组织规则》有关列车运行应急处理的规定

2．车辆零件图及装配图有关知识

3．《铁路货车运用维修规程》中有关车辆回送的规定

（二）分析故障

1．能对行车一般事故进行调查

2．能填写、使用货车车辆运用的色票、报表和台帐

3．能利用铁路货车技术管理信息系统（HMIS）对有关生产数据进行查询

1．列检生产用车统报表、色票的用途及填写方法

2．铁路货车技术管理信息系统（HMIS）的统计、查询方法

3．《铁路行车事故处理规则》中有关规定一般事故的规定

3．3技师

职业功能

工作内容

技能要求

相关知识

一、检查测试

（一）技术状态检查

能按技术标准完成对段修车辆的落成验收

《铁路货车段修规程》中有关落成验收的知识

（二）技术状态测试

1．能对超限、超长、集重货物装载进行计算检查

2．能按货车段修限度对转向架部分进行检测

1．《铁路货车装载加固技术规则》有关载加固的规定

2．《铁路货车段修规程》有关转向架的知识

二、故障处理与分析

（一）处理故障

1．能使用事故救援专用工具进行车辆脱轨起复工作

2．能对列车运行途中发生的车钩、转向架裂损故障进行应急处理

3．能根据要求用铁路货车技术管理信息系统（HMIS）对有关生产数据进行统计分析

1．有关铁路车辆车钩缓冲装置及转向架的构造知识

2．事故救援专用工具的使用方法

3．铁路货车技术管理信息系统（HMIS）统计方法

（二）分析故障

1．能分析故障原因，提出防范措施

2．能填写险性事故调查报告

《铁路行车事故处理规则》中有关险性事故调查的有关规定

三、技术管理

（一）生产过程管理

1．能编制列车技术检查、更换车辆零部件的作业过程

2．能根据车型判断车体承载结构类型及计算车体底架部分的强度

3．能绘制车辆车钩缓冲装置装配简图

4．能按质量管理体系有关程序文件的要求对生产过程进行质量攻关

1．车辆专用检测工具的使用方法

2．车体底架部分强度计算的有关知识

3．质量管理体系有关程序文件的相关知识

（二）生产工艺改进

1．能总结货车车辆车钩缓冲装置、基础制动部分零部件的故障规律，并提出防范措施

2．能按标准对新型货车车辆进行检查、维修

1．货车车辆车钩缓冲装置、基础制动部分零部件常见故障及处理方法

2．新型货车车辆检查、维修的规定和方法

（三）撰写技术总结

能撰写技术总结

技术总结的内容与写作方法

四、培训指导

（一）技术培训

1．能对中、高级货车检车员进行安全、技术培训

2．能编写培训讲义

1．培训教学的基本方法

2．培训计划编制方法

3．货车车辆新技术、新工艺、新材料、新设备有关知识

（二）专业指导

1．能对中、高级货车检车员进行安全、技术指导

2．能在作业中应用、推广新技术、新工艺、新材料、新设备

3．4高级技师

职业功能

工作内容

技能要求

相关知识

一、检查测试

（一）技术状态检查

1．能完成对特种车辆的技术检查

2．能按技术标准完成对厂修车辆的落成验收

1．特种车辆钩造的有关知识

2．《铁路货车厂修规程》相关内容

（二）技术状态测试

能对车辆零部件报废进行技术鉴定

车辆零部件报废的有关规定

二、故障处理与分析

（一）处理故障

1．能对特种车辆的故障进行处理

2．能根据货车有关要求，选配车辆大部件

1．特种车辆的构造及故障处理方法

2．货车检修工艺要求

（二）分析故障

1．能使用制动机单车试验器对车辆进行制动机单车试验并分析、发现货车车辆制动装置部分的故障

2．能调查、分析行车事故的类型，并提出报告

3．能描绘本单位管内事故处理区段、站点名称并绘制事故概况简图

1．货车制动机单车试验的技术要求

2．《铁路行车事故处理规则》有关知识

三、技术管理

（一）生产过程管理

1．能进行材料消耗核算

2．能制订作业、人身、设备及非正常情况下的安全防措施

1．材料消耗核算相关知识

2．安全管理相关知识

（二）检修方法改进

1．能利用现代化管理手段对列检作业、车辆故障进行统计分析并提出改进措施

2．能对货车车钩缓冲装置、基础制动有关部件进行技术状态分析，并提出改进方案

3．能对车辆检修方法进行改进，并对工具、设备进行革新

1．金属材料学中有关金相图的知识

2．货车车钩缓冲装置、基础制动装置的力的传递顺序有关知识

（三）撰写技术论文

能撰写技术论文

技术论文的内容和写作方法

四、培训指导

（一）技术培训

1．能对技师及以下货车检车员进行安全、技术培训

2．能进行新技术、新工艺、新材料、新设备的应用培训

1．培训讲义的编写方法

2．计算机常用办公软件的使用方法

3．培训指导的要点、方法和注意事项

（二）专业指导

能对技师及以下货车检车员进行业务技术指导

4．比重表

4．1理论知识

项目

中级（%）

高级（%）

技师（%）

高级技师（%）

基本要求

职业道德

基础知识

—

相关知识

作业准备

—

检查测试

故障处理与分析

技术管理

—

培训指导

—

合计

100

4．2技能操作

项目

中级（%）

高级（%）

技师（%）

高级技师（%）

技能要求

作业准备

—

检查测试

故障处理与分析

技术管理

—

培训指导

—

合计

100

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