主变压器安装.docx
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主变压器安装
作业指导书
编号：
PXKD-DQ--02
工程名称：
平乡凯盈绿色能源开发有限公司1×30MW生物质能电厂工程
作业项目名称：
主变压器安系统设备装
编制单位：
江苏华能建设工程集团有限公司河北平乡项目部
批准：
审核：
编制：
时间：
时间：
时间：
出版日期
2016-04-01
版次
第一版
1、作业任务…………………………………………………………………1
2、编写依据…………………………………………………………………1
3、作业准备和条件…………………………………………………………1
4、作业方法及安全、质量控制措施………………………………………4
5、作业质量标准及检验要求………………………………………………9
6、技术资料要求……………………………………………………………14
7、危险源、环境因素辨识及防范措施、文明施工标准…………………14
8、有关计算及其分析………………………………………………………17
1.作业任务
1.1.工程概况
本电厂为生物质能电厂，燃料为当地的丰富的巴茅、农业秸秆和林业废弃物等。
工程由武汉凯迪电力工程有限公司投资建设。
本项目充分利用平乡县农作物的废弃秸秆为燃料发电，对保护地方环境、推动当地经济、发展新的经济增长点有积极的作用。
本次安装主要是一台主变压器及其系统附属设备安装，设备布置于主厂房A排外。
主变压器高压侧通过铝绞线与110KV屋外配电装置相连接，主变压器低压侧通过共相母线桥TMY-100*10铜母线与发电机小间的10KV高压柜相连接。
1.2.作业项目范围
主变压器及其附属系统设备安装。
1.3.工程量
主要工作量如下表所示：
序号
名称
规格型号
单位
数量
备注
1
主变压器
SZ10-40MVA/110
台
1
2
铜母线
TMY-100*10
米
72
3
母线共箱
米
18
4
母线伸缩节
MST-100*10
套
6
5
氧化锌避雷器
Y10W1-100/260
套
1
6
电动操作结构
GW13-72.5/630
套
1
7
中性点避雷器
Y1.5W-72/186
套
1
8
中性点间隙CT
100/15P2020VA
套
1
1.4.工期要求
根据机组厂用电受电工期的要求，主变压器安装计划工期为2016年04月20日至2016年05月05日。
2.编写依据
2.1《平乡凯迪生物质电厂施工组织总设计》
2.2《平乡凯迪生物质电厂电气专业施工方案》
2.3电气装置安装工程盘、柜及二次回路结线施工及验收规范（GB50171—92）
2.4《电气装置安装工程质量检验及评定规程》DL/T5161.1～17-2002
2.5《电气装置安装工程电力变压器、油浸电抗器、互感器施工及验收规范》GBJ148-90
2.6电力建设安全工作规程（第一部分：
火力发电厂）DL5009.1-2014
2.7《工程建设标准强制性条文-电力工程部分》建标【2006】102号
2.8北方工程设计研究院M2287-D0301《屋外主变压器安装图》等。
3.作业准备和条件
3.1技术准备
a）施工前图纸应经过专业会审和综合会审，且图纸会审问题应有设计院书面的明确答复。
b）所需用设备及相关辅助材料均应到位且应经验收合格。
c）熟悉产品安装使用说明书、产品试验的合格证和安装工艺规程等技术资料和厂家资料。
d）基础预埋件安装已完成,且强度及位置经验收合格。
e）变压器基础中心及标高已定出，标出纵向、横向中心线，并由电仪施工人员复查检验无误。
f）事故油池和防火隔墙施工完毕。
g）主变压器周围应有足够施工用场地，且场地应平整。
3.2作业人员
3.2.1.作业人员配置
序号
工种
数量
要求
备注
1
技术员
1
2
安全员
1
3
质检员
1
4
厂用安装工
4
技术合格
5
电焊工
1
技术合格
6
起重工
4
技术合格
7
普工
4
3.2.2.人员分工
本次安装项目由安装工程处王金龙为负责人，电气安装工程处潘亚军担任单项技术员，黄洋担任安全员，项目部工程科何旭东3级质检员。
3.3材料、设备准备
在施工前工作量列表中的安装设备必须提前进入现场，并经过验收，技术文件齐全，型号、规格符合设计要求、质量符合国家标准及规范要求。
名称
规格
单位
数量
槽钢
[10
米
50
钢板
250*250*6
块
36
六角螺栓
M12*60
套
48
六角螺栓
M16*60
套
24
镀锌扁钢
-60*8
米
20
镀锌角钢
-50*5
米
20
导电膏
盒
20
棉白布
平方
50
酒精
公斤
30
3.4主要机具
序号
工器具名称
规格
单位
数量
1
履带吊
250吨
部
1
2
钢丝绳
配套吊具
米
12
3
电焊机
台
1
4
液压钳
套
1
5
断线钳
台
1
6
紧线器
把
1
7
切割机
400mm
台
1
8
磁力钻
台
1
9
电烘箱
个
1
10
管子钳
350mm
只
1
11
力矩扳手
300N.m
只
1
12
内六角扳手
套
1
13
重型套筒扳手
套
1
14
梅花/呆扳手
套
2
15
重型活络扳手
套
1
16
钢丝刷
把
5
17
钢卷尺
5m
只
1
18
卷尺
100m
只
1
19
干湿温度计
只
1
20
温度计
－20～50℃
只
1
21
试验仪器
套
1
22
压力滤油机
台
1
23
梯子
8米
个
1
3.5作业条件
3.5.1力能供应
施工现场有充足的照明，现场设置施工电源二级盘一只。
氧气、乙炔采用瓶装供应，能满足现场的安装需要。
3.5.2场地
主变附近的脚手架均拆除，场地已平整，道路通畅，安全文明施工责任区域已规划建立。
施工场地用红白带隔离起来，挂警告标牌，禁止其他无关人员进入。
3.5.3上道工序
3.5.3.1主变基础土建工程完工，并移交安装。
3.5.3.2预埋件符合设计要求，预埋件强度满足要求。
3.5.4工作环境
天气应晴朗，温湿度满足要求。
3.5.5临时工作设施
无
3.5.6安全防护设施和用品
主要安全防护设施和用品配置
序号
名称
规格型号
单位
数量
备注
1
安全帽
/
只
15
2
安全带
/
根
10
3
安全警示绳
/
米
50
隔离区域
4
安全警示牌
/
块
2
5
灭火器
/
只
2
3.5.7其他要求
无此项内容。
4.作业方法及安全、质量控制措施
4.1作业主体方案
补充油油样化验合格后，先进行主变散热器、套管、油枕等附件的安装，再进行补充油。
4.2作业步骤与方法
4.2.1散热器安装
a）每台主变压器上配有12只散热器，高低压侧分别6只。
使用一台8吨或25吨的汽车吊进行散热器的吊装工作。
b）打开散热器管路的运输盖板，检查散热器内部确认无锈蚀、积水及杂物后方能进行下一步安装。
c）起吊散热器，调整使其处于直立状态，当发现内部有杂物时，在此状态下用干净的变压器油冲洗冷却器内部至干净卸下变压器油箱壁及冷却器上的管接头盖板，将密封面用酒精清洗干净，进行冷却器与变压器的上、下联管的安装。
Ø危险点
a）落物伤人
b）设备损坏
c）高空坠落
Ø安全控制措施及注意事项
a）起重作业过程中必须由专人统一指挥。
b）吊物下不得站人，防止坠物伤人。
c）起吊时应小心，不能损坏设备。
d）高空作业必须系安全带，穿防滑鞋。
Ø工艺质量控制措施
所有密封圈要均匀压紧，压缩量不超过三分之一。
套管安装时，引线接头要旋紧。
4.2.2高压套管安装
4.2.2.1打开套管包装箱，检查瓷件表面是否有损伤，金属部分表面是否有锈蚀，是否有漏油现象。
发现问题应及时与保变厂联系。
安装前，用棉白布擦去表面尘土和油污。
套管油中部分及瓷件表面的清洁程度由厂家代表检查认可。
4.2.2.2打开套管下部导电管头的密封盖，检查导电管内部的清洁情况，若发现尘土、水滴或其他异物，必须用干净的棉白布擦拭干净。
4.2.2.3套管安装前进行试验：
a）测量绝缘电阻及吸收比：
使用2500kV兆欧表测量绝缘电阻R60应不小于出厂试验值的85%；相同温度下，吸收比R60/R15不小于出厂试验值的85%。
b）相同温度下，测量其介质损耗角正切值tgδ不应大于产品出厂试验值的120%。
试验合格后，即可进行套管安装。
4.2.2.4套管由水平位置起吊时，要注意在钢丝绳与套管瓷件相接触的部位垫上软纸板或棉布等物，防止钢丝绳损坏瓷件。
在起吊过程中应避免使套管受到大的冲击，水平起吊使套管距地面高度2500mm时操作手动起吊葫芦，使套管处于垂直状态，然后逐步调整套管的起吊方式和角度。
起吊示意图如上图套管起吊示意图所示。
4.2.2.5将套管升起后，沿升高座平行方向慢慢下落，就位时，需一名安装工在升高座上部严密监视，并调整套管与升高座的间隙。
4.2.2.6套管就位后，套管与引线连接前，先将均压球拧下，套在引线上，套管与引线连接采用不锈钢M12*70螺栓螺接，扭紧力矩为36±5N·m，然后将均压球拧紧在套管尾部。
4.2.2.7将套管法兰与升高座上部法兰用螺栓紧固，并注意使套管油表向外；套管末屏应接地良好。
高压侧引线连接应重点控制，由厂家技术人员及班长亲自施工，同时均应检查确认连接合格。
Ø危险点
a）落物伤人
b）设备损坏
c）高空坠落
Ø安全控制措施及注意事项
a）起重作业过程中必须由专人统一指挥。
b）吊物下不得站人，防止坠物伤人。
c）起吊时应小心，不能损坏设备。
d）高空作业必须系安全带，穿防滑鞋。
Ø工艺质量控制措施
所有密封圈要均匀压紧，压缩量不超过三分之一。
套管安装时，引线接头要连接牢固。
4.2.3储油柜安装
储油柜运输到现场后先检查其外观质量,如无磕碰、掉漆和紧固件松动等问题即可进行安装。
先打开主储油柜油位计的包装检测其传动机构的灵活性、油位指示的准确性以及油位报警信号的动作性能，一切正常后拆下端盖上运输用盖板，用光滑的圆头木棒从端盖的油位计安装孔插入柜体内将胶囊轻轻挑起，将油位计的浮子连同摆杆插入胶囊的下面并将浮子放在柜体底部的浮子托板上，然后用螺栓将油位计的表头固定在端盖上。
然后将1个吸湿器接口上的盖板以及各蝶阀上的盖板拆下，用起重设备把储油柜吊装到变压器上其所在的位置，并用紧固件将储油柜的柜脚固定在变压器上。
Ø危险点
a）高空坠落
b）落物伤人
Ø安全控制措施及注意事项
a）高空作业必须系安全带，穿防滑鞋。
b）起重作业时由专人指挥，吊物下不得站人。
Ø工艺质量控制措施
无
4.2.4联管安装
所有管路安装前应将其表面的油污、尘土等杂物酒精清理干净
Ø危险点
a）高空坠落
b）落物伤人
Ø安全控制措施及注意事项
高空作业必须系安全带，穿防滑鞋。
4.2.5吸湿器安装
吸湿器安装前应干燥;管道应通畅。
吸湿器与储油柜间的连接管的密封应良好;油封油位应按产品的技术要求进行。
Ø危险点
设备损坏
Ø安全控制措施及注意事项
安装吸湿器时应小心，防止摔坏硅胶罐。
Ø工艺质量控制措施
本作业项目无
4.2.6瓦斯继电器安装
将瓦斯继电器用M12的螺栓安装于油箱与储油柜之间。
注意瓦斯继电器上的箭头指向储油柜。
Ø危险点
a）高空坠落
b）落物伤人
Ø安全控制措施及注意事项
高空作业必须系安全带，穿防滑鞋。
Ø工艺质量控制措施
本作业项目无
4.2.7补充油
绝缘油必须按现行的国家标准《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》的规定试验合格后，方可注入变压器中（强制性条文）。
厂家提供的桶装油应运抵现场，并经试验合格。
合格变压器油应满足（下列数据可供参考，具体数据以厂家说明书要求为准）：
耐压≥110kV含水量≤20μL/Ltgδ≤1%（90℃）
a）将储油柜与变压器本体之间的管路及蝶阀安装就位，并检查储油柜的油位指示应为零。
用滤油机将合格的变压器油从油箱上部Φ50蝶阀注入变压器，使油位计的油面处在正常位置。
b）添加油只能从油箱上部缓慢注入,决不允许从油箱下部的闸阀或活门处注油。
c）补充注油时按油面上升高度逐步打开升高座、散热器、储油柜等最高位置放气塞进行排气，出油后即旋紧放气塞。
d）注油完毕，其静放时间应不少于24h，在此期间利用变压器所有组件、附件及管路的所有放气塞进行多次放气，见有油溢出立即拧紧放气塞。
e）取油样化验结果应满足规定。
Ø危险点
a）低压触电
b）高空坠落
c）落物伤人
d）喷油
Ø安全控制措施及注意事项
a）使用合格的临时电源。
b）高空作业必须系安全带，穿防滑鞋。
c）启动滤油机前认真检查油管路连接无误，阀门位置正确。
Ø工艺质量控制措施
应当从上部注油阀进行补油，不得从油箱底部补油。
补油前要用合格的变压器油冲洗油管路。
4.2.8整体密封试验
4.2.8.1变压器安装完毕后,应在厂家技术人员的现场指导下进行密封试验,打开油路系统的所有阀门（如冷却器的阀门等）,但储油柜的阀门应关闭。
在油箱顶部施加30Kpa压力（如压力释放阀起动，可适当将试验压力放低），试验持续时间为12h,应无渗漏。
4.2.8.2密封性能试验结束后，整个变压器应静放36h，在此期间，变压器应无渗漏。
4.2.8.3静止完毕后，应从变压器的套管、升高座、冷却装置、气体继电器及压力释放装置等有关部位进行多次放气，并启动潜油泵，直至残余气体排尽。
最后调整油位至相应环境时的位置。
Ø危险点
高空坠落
Ø安全控制措施及注意事项
高空作业必须系安全带。
Ø工艺质量控制措施
本作业项目无
4.2.9变压器在试运行前，应进行全面检查，确认其符合运行条件时，方可投入试运行。
检查项目如下：
一、本体、冷却装置及所有附件应无缺陷，且不渗油。
五、事故排油设施应完好，消防设施齐全。
七、接地引下线及其与主接地网的连接应满足设计要求，接地应可靠。
铁芯和夹件的接地引出套管、套管的接地小套管及电压抽取装置不用时其抽出端子均应接地；备用电流互感器二次端子应短接接地；套管顶部结构的接触及密封应良好。
九、分接头的位置应符合运行要求；有载调压切换装置的远方操作应动作可靠，指示位置正确。
十三、变压器的全部电气试验应合格；保护装置整定值符合规定；操作及联动试验正确。
4.3预防措施
4.3.1预防
1）认真贯彻“安全第一，预防为主、综合治理”的安全方针，严格执行国家有关安全生产的方针、政策、法令、法规及行业规程、规范和公司各项安全管理制度。
2）努力提高安全健康、环境管理水平，对事故进行预测预控，建立落实以第一安全责任人为核心的各级安全生产责任制，全面推行自下而上的“杜绝违章，消灭事故”承诺制。
3）人员进入施工现场必须戴好安全帽，高处作业必须系好安全带，安全带应挂在垂直上方牢靠的地方，所有的安全防护设施配备到位。
4）严格遵守公司安全生产十大纪律；严禁酒后上班；施工现场严禁吸烟。
5）任何人不得以工作方便为由擅自拆除、割除脚手架，必须坚持谁搭设、谁拆除的原则。
4.4成品防护措施
施工完成后应注意成品保护，变压器铁梯门上锁，防止无关人员攀登变压器。
设备瓷瓶应注意防止交叉作业时损坏，交叉作业前应进行作业交底。
4.5新技术、新工艺、新材料、新设备的应用
本作业项目无新技术、新工艺、新材料、新设备的应用。
5.作业质量标准及检验要求
5.1作业质量标准
5.1.1主要质量控制标准
5.1.1.1主变压器本体安装
工序
检验项目
性
质
单
位
质量标准
基础安装
预埋件
按设计规定
基础水平误差
mm
＜5
就位前检查
密封性能
不渗油，顶盖螺栓紧固
油绝缘性能
标准规定值
本体就位
套管与封闭母线中心线
主要
一致
支墩与变压器及预埋件连接
牢固
本体接地
主要
牢固，导通良好
冲击值和次数
按制造厂规定值
其他
油箱顶部定位装置
无变形，无开裂
5.1.1.2变压器附件安装
工序
检验项目
性质
单位
质量标准
高压套管安装
套管及电流互感器试验
主要
合格
升高座安装
外检观查
接线端子
牢固，无渗漏油
放气塞
升高座最高处
安装位置
正确
绝缘筒装配
正确、不影响套管穿入
法兰连接
紧密
套管安装
套管检查
清洁，无损伤，油位正常
法兰连接螺栓
主要
齐全，紧固
引出线安装
穿线
顺直、不扭曲
引线与套管
连接
主要
连接螺栓紧固，密封良好
低压套管安装
套管检查
清洁，无损伤
法兰连接
主要
连接螺栓紧固
电压切换装置
无励磁分接开关
传动连杆
回装正确，转动无卡阻
指示器
密封良好
储油柜安装
内部检查
清洁、无杂物
胶囊或隔膜
无变形、损伤，且清洁
胶囊或隔膜气密性
主要
无泄漏
胶囊口密封
无泄漏，呼吸通畅
油位计检查
反映真实油位
吸
湿
器
安
装
连通管
无堵塞、清洁
油封油位
在油面线处
吸湿剂
颜色正常
安全气道安装及
压力释放阀安装
内部检查
无杂物、污迹
隔膜
完好
隔膜与法兰连接
主要
严密，不与大气相通
隔膜位置接点
动作准确，绝缘良好
释放器压力
位置
正确
阀盖及弹簧
主要
无变动
电接点检查
动作准确，绝缘良好
气体继电器安 装
校验
主要
合格
继电器安装
位置正确，无渗漏
连通管升高坡度
主要
便于气体排向气体继电器
温度计安装
温度计校验
制造厂已校验
插座内介质及密封
与箱内油一致，密封良好
测温包毛细导管
无压偏、死弯，弯曲半径＞50mm
冷
却
器
安
装
外观检查
无变形,法兰端面平整
密封性试验
主要
按制造厂规定
支座及拉杆调整
主要
法兰面平行、密封垫居中不偏心受压
风扇
牢固，叶片无变形
吸湿剂
白色不透明
其
他
耐油绝缘导线
排列整齐，保护措施齐全
接线箱盒
牢固，密封良好
控制箱安装
牢固
5.1.1.3变压器注油及密封试验
工
序
检验项目
性
质
单
位
质量标准
变
压
器
注
油
绝缘油试验
主要
合格
器身温度
℃
＞20
真空度
主要
按制造厂规定
注油前真空保持时间
按制造厂规定
注油（循环）速度
L/min
按制造厂规定
注油后真空保持时间
按制造厂规定
油位
检查
油标指示
正确
油标指示与油枕油面高度
主要
按制造厂规定
整体密封
试 验
试验压力
MPa
按制造厂规定
试验时间
h
按制造厂规定
所有焊缝及结合面密封
主要
无渗漏
5.1.1.4变压器整体检查
工
序
检验项目
性
质
单
位
质量标准
变
压
器
整
体
检
查
铭牌及接线图标志
齐全，清晰
油系统阀门
打开，且指示正确
变压器外观
清洁，顶盖无遗留物
分接开关位置及指示
符合运行要求位置指示正确
油位
主要
正常
测温装置
指示正确
气体继电器
主要
模拟试验良好
冷却装置
试运良好，联动可靠
事故排油消防设施
主要
完好，已验收
整体密封
主要
无渗油
相色标志
齐全，正确
接
地
铁芯和夹件接地引出套管
牢固，导通良好
高压套管末屏
电流互感器备用二次端子
短路后可靠接地
本体及基础
牢固，导通良好
引线与主接地网连接
牢固，导通良好
孔洞封堵
严密
5.1.2工艺质量要求
严格的质检把关，是保证优良工程的重要保证。
质检员应跟踪整个施工过程，对每个施工细节严格把关,特别是母线隐蔽工程，必须经严格的验收。
发现问题及施工不足之处，应及时向班组相关人员指出，并督促其及时有效的整改。
施工班组对施工质量的好坏起着决定性作用，因此施工人员一定要有精品意识，工作要严格按设计图纸去做，工艺质量必须符合规程规范。
5.1.2.1散热器安装
a）散热器安装完毕后应即注满油。
b）风扇电动机及叶片应安装牢固，并应转动灵活，无卡阻；试转时应无震动、过热；叶片应无扭曲变形或与风筒碰擦等情况，转向应正确；电动机的电源配线应采用具有耐油性能的绝缘导线。
c）管路中的阀门应操作灵活，开闭位置应正确；阀门及法兰连接处应密封良好。
d）安装过程中请谨慎操作，防止磕碰、挤压、摔伤产品
5.1.2.2套管的安装
a）高压套管的穿缆的应力锥应进入套管的均压罩内,其引出端头与套管顶部接线柱连接处应擦拭干净,接触紧密;高压套管与引出线接口的密封波纹盘结构的安装应严格按照制造厂的规定进行。
b）套管顶部结构的密封垫安装正确,密封应良好,连接引线时不应使顶部结构松扣。
c）充油套管的油标应面向外侧,套管末屏应接地良好。
d）密封垫圈放在槽中或法兰上以前,应使金属表面清洁,密封垫圈在槽内应正确就位,用螺栓紧固时,应使法兰四周受力均匀。
5.1.2.3气体继电器
a）新出厂的继电器安装使用前必须先取出继电器芯子,拆除运输固定用的绑扎带。
并检查所有紧固件是否松动,开口杯及挡板是否动作灵活,接点是否可靠开闭。
b）继电器应安装在变压器的油箱与储油柜之间的联管上,联管的内径应与继电器的管路通径一致,继电器上的箭头必须指向储油柜.允许储油柜端稍高,但联管的轴线与水平面的倾斜度不得超过4%,或采用安装倾斜连气管的方法,使变压器内部气体顺利进入继电器内。
c）为方便运行现场对气体继电器的检修,其安装位置应保持继电器芯子能顺利的从壳体中取出。
5.1.2.4变压器安
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