1.2.5照明完好。
1.2.6设备、管道保温完好无缺失。
1.2.7框架构筑物、操作平台完好，无开裂，无晃动，无明显沉降现象（每月15号白班检查记录）
1.2.8界区内清洁文明包机包洁按时清扫，达到清洁文明车间标准，地沟盖板完好，无缺损。
1.3控制室岗位职责
1.3.1服从生产调度统一指挥，严格执行调度令，通过调度台协调前后工段及公用工程、生产联系等事宜。
1.3.2保证净化系统安全、稳定、正常运行，严格控制执行好各项工艺指标。
1.3.3操作中发现异常问题及时汇报、处理。
1.3.4保质、保量完成公司、车间交给的生产任务。
1.3.5组织好系统正常开停车及事故状态下的工艺处理。
1.3.6平衡好生产波动的衔接及加减量。
1.3.7准确判断仪表、电器、设备故障为维修人员提供准确信息，负责同现场人员做好设备、仪表、电器检修的工艺处理及检修后验收工作。
1.3.8对工艺操作及系统技改技措，有权提出合理化建议，杜绝违章操作，违章指挥，安全与生产发生矛盾时，一切服从于安全。
1.3.9整点±15分钟填写完成报表记录，记录必须规范化、仿宋化，数据准确、无差错、无涂改，负责填写控制室交接班记录。
1.3.10负责控制室DCS、ITCC控制系统的使用。
负责对监控器、有毒气体报警柜监控，发现异常状况通知现场确认。
1.3.11严禁外来人员私自进入控制室，有权询问、驱逐外来人员。
1.3.12搞好控制室清洁文明工作，做到室内DCS屏幕及地面干净、无杂物，记录桌、椅、更衣柜、消防安全等器材，定置摆放，并保持整齐清洁。
1.4工作职责：
1.4.1精心操作，严格执行岗位工艺指标、操作规程、按时完成岗位记录（要求：
字体仿宋、记录真实、详细清晰符合质量记录管理规定），努力实现安全、稳产、高产、优质、低耗、长周期。
1.4.2严格遵守劳动纪律，不串岗、脱岗、睡岗和做与本职工作无关的事，认真执行各项规章制度。
1.4.3严格执行巡检制度，及时消除不安全因素，及时消除跑、冒、滴、漏。
自己不能消除的应立即向班长反映。
1.4.4严格执行交接班制，在努力完成当班生产任务的同时，发扬团队协作精神，为下班创造良好的生产条件，认真交班。
1.4.5上岗必须按规定着装，并持证上岗。
1.4.6爱护公共设施，负责管好本岗位的专用工器具、消防和防护器材。
1.4.7节能降耗，不断优化工艺操作，积极提出合理化建议，挖掘生产潜力。
1.4.8负责做好设备检修的安全措施，积极配合检修做好监护及质量验收工作。
做好相关检修票证的签字，检修设备验收试车工作。
1.4.9做好“冬季四防”、“夏季四防”工作。
1.4.10必须熟练掌握岗位事故应急预案，及其它预案的操作处理。
1.4.11杜绝违章操作，违章指挥，安全与生产发生矛盾时，一切服从于安全。
2交接班
2.1按时上班，执行公司打卡制度，有事按照公司的请销假制度执行。
2.2按公司要求安全着装上岗。
2.3现场预检：
检查装置运行情况、工艺指标执行情况、装置安全状态及岗位交接班卫生情况，清点报表、分析单、各项记录本、岗位工机具齐全及完好情况。
2.4工作岗位向上班了解：
装置系统运行情况、设备完好及备车情况、工艺指标执行情况、跑冒滴漏及处理情况、上级指示、任务及完成情况、系统问题及处理情况、工况调整情况、环境卫生执行情况、三废处理情况。
检查交接班记录信息数据及班清班结情况。
2.5开交接班会：
接班人员按时（正点提前5分钟达到现场交接班室）参加班组交接班会议，交接班开始以后达到的人员为迟到。
班组所有人员列队进行交接班。
交接班正点进行（白班8:
00；小夜10月～4月17:
005月～9月17:
30；大夜12:
00），交接班开始由上班班组长介绍当班的生产运行情况及工作完成情况，设备备车情况，环境卫生执行情况，工艺指标执行情况，上级的指示等内容。
冬季、夏季交四防情况。
然后接班人员提出预检发现的问题，由交班人员进行解答、处理。
2.6交接班执行化工的“五交十不交”的管理规定。
2.7接班中控人员返回中控进行中控交接。
接班人员未到位，中控交班人员严禁离岗。
3现场巡检
3.1巡检的目的：
能及时发现设备的异常情况，避免系统停车和事故的发生。
而实际生产中，因行业和工艺的差别而有所不同，但总的要求应该是：
能发现生产现场的异常情况并处理，包括设备、管道、仪表、控制点等。
目的就是为了保证生产稳定运行。
3.2巡检工必须具备的素质：
要求员工必须学会四懂三会：
首先必须有系统的理论基础，同时要有比较丰富的现场经验。
对于学习、转岗或刚转正人员，必须有熟练工带领巡检，巡检工对于系统关联性、工艺指标变动的敏感性、设备的运行状况等需要熟悉和掌握。
3.3巡检要求
3.3.1管道、设备、阀门、法兰的跑、冒、滴、漏在巡检过程中发现问题要有相应的解决办法并汇报，并在岗位记录本上做好记录；
3.3.2巡检人员在设备巡检过程中，严格按照安全规程，用高度的责任感和"望、闻、触、听、测"的巡检方法，及时发现、及时消除事故隐患。
3.3.3巡检人员必须携带“四件宝”（棉纱、扳手、听棒、测温枪）并正确使用。
3.3.4巡检路线如果有危险部位必须有两人以上的人员参加，并且要求相隔一段安全距离。
3.3.5巡检时重点发现危及安全的苗头及隐患并及时处理和报告.包括三个方面：
人身安全、设备安全、环境安全。
3.3.6对关键设备、有缺陷的设备、带病运行但未处理的设备、需要检修的设备重点巡检。
装置不同，巡检重点也不同。
3.4巡检误区
巡检是维护系统稳定生产的必要手段之一，及时发现隐患，消除事故于萌芽状态是保证长周期稳定运行的关键，在巡检过程应避免进入巡检误区。
3.4.1重视动设备，重要设备的巡检，忽视静设备，次要设备的巡检。
忽视高处和偏远地方的设备。
3.4.2对已存在的无法在线处理的漏点和隐患产生麻痹心理，熟视无睹。
3.4.3重视巡检形式，忽视巡检质量。
巡检时我们必须了解装置当时的工况，才能有所对照及时发现差异，才能发现问题。
3.4.4忽视巡检过程中的安全。
装置中存在着各种各样的隐患，在危险区域巡检时我们必须有自我保护的心理准备和能力。
这就要求我们巡检时要和班长联系，危险区域必须两人一组，按规定正确佩戴防护用品。
3.5装置外巡检安全注意事项
3.5.1按要求着装劳保用品、戴好安全帽，佩戴需用的保护仪器（如对讲机、防护眼镜、硫化氢报警仪、甲醇报警仪、一氧化碳报警仪、四合一报警仪等）
3.5.2熟悉装置不安全因素，检查不安全状态。
3.5.3发现不安全隐患及时汇报，能处理的及时处理，不能及时处理的做好记录并及时上报。
3.5.4确定巡检路线，尽量执行双人制巡检。
3.5.5巡检时注意风向，要避开蒸汽云行走。
3.5.6注意高空悬置的物件，行走时避开在其下部。
3.5.7注意避免在沟渠格筛板上行走。
3.5.8注意避免踩在油类物质或化学喷溅物上。
3.5.9不要随意进入限制警戒区域。
3.5.10不要踩踏工艺或仪表管道。
3.5.11在噪音较大的区域进行巡检时要佩戴耳塞。
3.5.12注意“四口”安全当心坠落。
楼梯口，安全通道口。
3.5.13“四临边”当心坠落。
沟、坑，槽和深基础周边；框架、楼层周边；楼梯侧边；平台边；
3.6巡检方式：
采用“定人、定点、定时、定路线”的方式进行巡检，定人：
确定能够胜任巡检的人员。
定点：
即明确巡检的位置。
定时：
即规定巡检的时间及间隔，一般部位按正点前后偏差10分钟的时间巡检，有特殊说明的部位按规定进行，生产不正常的部位按要求进行。
定路线：
即按规定的巡检的路线进行巡检。
3.7巡检方法：
按照“望、闻、触、听、测”的方法进行认真巡检。
3.7.1“望”即是看设备的跑、冒、滴、漏情况，运行设备的润滑油位、油质情况是否有变质。
看现场仪表所反映出的运行参数，看工艺指标执行情况是否有偏离，看现场安全状况。
冬季检查系统的防冻情况，对冻点及时处理，如不能处理的立即进行汇报并做好记录。
3.7.2“触”即是摸设备的大概温度，摸设备的振动情况。
是否有超温震动过大的情况。
可能带电设备时应用手掌背去摸，而不能用手掌心。
3.7.3“听”即是听设备运转的声音，是否有异常的声音，用听棒听运行设备的轴承运转部位的声音是否平滑，有无杂音，判断轴承是否完好。
3.7.4“闻”用嗅觉闻设备周围有无异常的气味，判断设备有无泄漏。
闻巡检路线有无异常气味，判断周围有无泄漏。
3.7.5“测”用红外线测温仪测运行设备的运转部位是否有温升，是否有超温的部位。
测设备的温度是否有超温现象。
4.中控监控
4.1监控的目的：
组织、维护系统的安全稳定生产，能及时发现系统的异常情况并处理，避免系统停车和事故的发生。
4.2中控操作工必须具备的素质：
首先必须有良好的安全意识，有扎实、系统的理论基础，同时要有比较丰富的净化现场工作经验，良好的心理素质，较强的逻辑能力，具有良好的沟通能力，具备事故状态下的工艺处理能力。
熟悉净化工艺流程，安全联锁系统，开停车系统操作，正常生产及事故处理的操作经验。
对净化系统中设备做到四懂三会，熟悉并掌握各种事故处理预案。
5.中控监控分工表
双系统运行
五人分工
主操甲
主操乙
副操甲
副操乙
副操丙
变换系统一总图
低洗一期1
变换系统一总图
低洗一期1
一期氨压机
二期氨压机
变换系统二总图
低洗一期2
变换系统二总图
低洗一期2
气路系统
气路系统
变换一期1
低洗一期3
变换一期1
低洗一期3
轴系统
轴系统
变换一期2
低洗一期4
变换一期2
低洗一期4
蒸汽系统
蒸汽系统
变换一期3
低洗二期1
变换一期3
低洗二期1
干气密封
干气密封
变换二期1
低洗二期2
变换二期1
低洗二期2
测点清单
测点清单
变换二期2
低洗公用
变换二期2
低洗公用
报警画面
报警画面
调节阀联锁图
压缩机
调节阀联锁图
压缩机
危险报警
危险报警
泵联锁图
调节阀联锁图
泵联锁图
调节阀联锁图
调速画面
调速画面
流量累计
泵联锁图
流量累计
泵联锁图
防喘振控制
防喘振控制
流量累计
流量累计
历史趋势
历史趋势
报警历史
报警历史
四人分工
主操甲
主操乙
副操甲
副操乙
变换系统一总图
低洗一期1
低洗一期1
一期氨压机
二期氨压机
变换系统二总图
低洗一期2
低洗一期2
气路系统
气路系统
变换一期1
低洗一期3
低洗一期3
轴系统
轴系统
变换一期2
低洗一期4
低洗一期4
蒸汽系统
蒸汽系统
变换一期3
低洗二期1
低洗二期1
干气密封
干气密封
变换二期1
低洗二期2
低洗二期2
测点清单
测点清单
变换二期2
低洗公用
低洗公用
报警画面
报警画面
调节阀联锁图
压缩机
压缩机
危险报警
危险报警
泵联锁图
调节阀联锁图
调节阀联锁图
调速画面
调速画面
流量累计
泵联锁图
泵联锁图
防喘振控制
防喘振控制
流量累计
流量累计
历史趋势
历史趋势
报警历史
报警历史
三人分工
主操甲
主操乙
副操甲
变换系统一总图
低洗一期1
一期氨压机
二期氨压机
变换系统二总图
低洗一期2
气路系统
气路系统
变换一期1
低洗一期3
轴系统
轴系统
变换一期2
低洗一期4
蒸汽系统
蒸汽系统
变换一期3
低洗二期1
干气密封
干气密封
变换二期1
低洗二期2
测点清单
测点清单
变换二期2
低洗公用
报警画面
报警画面
调节阀联锁图
压缩机
危险报警
危险报警
泵联锁图
调节阀联锁图
调速画面
调速画面
流量累计
泵联锁图
防喘振控制
防喘振控制
流量累计
历史趋势
历史趋势
报警历史
报警历史
单系统运行（以一期氨压机及一期变换运行为例）
主操甲
主操乙
副操甲
副操乙
变换系统一总图
低洗一期1
一期氨压机
低洗一期1
变换系统二总图
低洗一期2
气路系统及二期氨压机气路系统
低洗一期2
变换一期1
低洗一期3
轴系统
低洗一期3
变换一期2
低洗一期4
蒸汽系统
低洗一期4
变换一期3
低洗二期1
干气密封
低洗二期1
调节阀联锁图
低洗二期2
测点清单
低洗二期2
泵联锁图
低洗公用
报警画面
低洗公用
流量累计
压缩机
危险报警
压缩机
调节阀联锁图
调速画面
调节阀联锁图
泵联锁图
防喘振控制
泵联锁图
流量累计
历史趋势
流量累计
报警历史
6.净化中控岗位监控内容
6.1DCS操作界面上所有远传温度、压力、流量、压差、电流、液位【指标参照净化车间操作规程】
6.2DCS操作界面上阀门、联锁信号及动静设备运行指示。
6.3氨压机ITCC安全联锁系统、联锁远传数据、与工程师站数据传输【除经公司批准长期解除的联锁以外的安全联锁应全部投用，连锁中各远传数据控制在安全范围内，具体参照联锁指标，与工程师站数据传输良好无中断现象】
6.4CO报警柜、氨报警柜、甲醇报警柜【是否正常投用、指示准确】
7.监控要求
7.1按分工要求对DCS、ITCC、CO报警柜、氨报警柜、甲醇报警柜、现场视频进行监控。
人员变化时，由班长或主操对监控分工进行调整。
双系统运行控制室监控人员数量不能低于四人。
7.2在班期间按照分工表对运行系统DCS、ITCC指标不间断监控，对隔离检修系统的DCS、ITCC每小时巡检一次。
按照《净化车间变换岗位操作规程》、《净化车间低温甲醇洗岗位操作规程》、《净化车间车间氨冷冻岗位操作规程》、《净化车间安全操作规程》对系统运行指标进行优化。
7.3当运行系统仪表、设备出现异常时，对运行系统仪表数据、仪表阀门、仪表指示及机泵运行参数指示进行分析及时通知现场巡检人员查看并通知调度协调检修人员处理，配合现场巡检人员完成检修前的工艺处理，配合检修人员进行检修及检修后调试验收工作。
7.4对计划检修仪表、设备配合现场巡检人员完成检修前的工艺处理，配合检修人员进行检修及检修后调试验收工作。
7.5要求所有的安全联锁正常投用，因工艺要求或仪表检修对未投用的联锁做好记录及开好票证。
7.6对操作后果不明的操作严禁操作。
7.7出现事故应及时向班长、调度、车间等相关部门汇报。
7.8按时保质保量完成报表记录，按时完成本班工作及注意事项的记录,对仪表异常、工艺操作调整、设备备车情况、车间和调度指令必须以书面形式交接。
7.9在岗期间维护好中控的清洁文明工作。
3.8巡检路线
3.8.1变换岗位巡检内容（每小时巡检一次）
巡检路线描述：
现场巡检室→中压冷凝液泵（P2005）→低压锅炉给水泵（P2001）→中压锅炉给水泵（P2002）→密封水泵（P2004）→高压锅炉给水泵（P2003）→低压冷液泵（P2006）→氮气循环风机（C2001）→氮气冷却器（E2010）→氮气水分离器（V2009）→氮气电加热炉（F2001）→二硫化碳贮槽（V2008）→二硫化碳计量泵（P2010）→冷凝液汽提塔（T2003）→水洗塔（T2001A）→变换炉（R2001）→第一中压废锅（E2001A）→排污膨胀槽（V2003）→第一水分离器（V2001A）→第一低压废锅（E2004A）→第二水分离器（V2002A）→锅炉给水加热器A（E2005A）→锅炉给水加热器B（E2005B）→第二低压废锅（E2006A）→冷凝液槽（V2004）→二层→脱盐水加热器B（E2007B）→变换气水冷器B（E2008B）→脱盐水加热器A（E2007A）→变换气水冷器A（E2008A）→除氧器（V2005）→密封水冷却器（E2009）→二层冷凝液汽提塔（T2003）→二层水洗塔（T2001A）→二层变换炉（R2001）→中温换热器/蒸汽过热器（E2002A/E2003A）→二层水洗塔（T2001B）→二层变换炉（R2002）→中温换热器/蒸汽过热器（E2002B/E2003B）→一层变换炉（R2002）→一层水洗塔（T2001B）→蒸汽冷凝液槽（V2007）→废锅加药泵Ⅱ（P2009）→废锅加药泵Ⅰ（P2008）→除氧加药泵（P2007）→除氧药液储槽（V2006）→废锅药液储槽（V2010）→第一中压废锅（E2001B））→第一水分离器（V2001B）→第一低压废锅（E2004B）→第二水分离器（V2002B）→锅炉给水加热器C（E2005C）→锅炉给水加热器D（E2005D）→第二低压废锅（E2006B）→现场巡检室
第一站：
中压冷凝液泵、低压及中压锅炉给水泵、密封水泵、高压锅炉给水泵及低压冷凝液泵
1、泵出口压力是否正常。
2、机封冷却水、轴承箱冷却水及机封水冷却罐冷却水是否通畅，无泄漏。
P2005机封水管临时冷却用脱盐水确保投用。
3、泵及电机温度、振动、声音是否正常，机封是否泄漏。
4、泵驱动端及非驱动端两处轴承箱油质、油位（油位不低于油窗的1/2，且轴承箱温度≤75℃）
5、泵电机按钮指示灯是否正常，电机接地线是否正常，电机风扇防护罩风道是否有异物。
电机操作柱电流指示是否正常。
6、运行泵及备用泵回流阀打开，确认运行泵的暖泵阀关闭，备用泵的暖泵阀打开。
7、消防设施情况、各消防设施是否完善。
各泵联轴器防护罩是否完好牢靠。
8、报警装置是否正常。
设备维护：
1.设备主、附零部件齐全，基础牢固无松动。
2.管道连接螺栓（裸露在外部）及地脚螺栓涂抹防锈油（逢双月的1日白班）
3.备用泵油质、油位检查，视情况更换，备泵每班盘车正常确保备用（按《净化车间备用动设备盘车管理细则》）。
4.连续运行30天的泵，白班倒机切换。
每月25日白班倒泵，原运行泵轴承箱的油彻底更换。
5.设备卫生按《净化车间设备卫生包机管理办法》执行。
第二站：
氮气鼓风机（变换炉升温时运行期间）
1、油箱内的油位、油温、油质有无变化。
2、润滑油远端供油点油压在0.11～0.18MPa以上。
3、C2001进口压力不高于30kPa，出口压力小于0.10MPa，进口温度小于40℃。
4、油过滤器进出口压差是否在规定范围内。
5、高位油箱是否正常投用。
6、查看现场仪表盘指示是否正常。
设备维护：
1.保持机器表面及周围场地清洁，并检查各部位定位销，连接螺栓的紧固程度，随时把已经脱的螺帽拧紧。
2.检查轴封装置有无泄气、漏油现象。
3.检查机器的润滑油系统是否正常，正确选择润滑油、定期加油、换油。
4.倾听机体内运行情况，有无磨损，过热或异常响声。
5.每班按规定时间，做好记录，内容包括电流、风压等。
6.机器运行后，正式使用200小时换一次油，以后按季换油，定期检查油的清洁及油质，发现脏物及时过滤，发现油变质及时更换，换油时应清洗油箱。
7.备用时按盘车规定盘车。
第三站：
一期变换炉及一期静设备
1、检查设备（T2001、T2003、V2001、E2001、E2004、V2002、E2006、V2004）现场液位计是否正常，与远传液位是否一致。
2、各废锅排污时，现场人员监控现场废锅液位，以防带液。
查看现场温度计及压力表指示是否正常。
3、观察检测法兰及管道是否有跑、冒、滴、漏现象。
检查管道是否振动，支架是否牢固。
4、检查各蒸汽管道低点导淋正常排放，听管道及设备是否有异响。
5、检查各安全阀是否有泄漏现象。
6、检查地沟盖板是否齐全，现场F扳手是否定置摆放。
7、消防设施情况、各消防设施是否完善。
8、报警装置是否正常。
9、检查仪表阀阀位是否与中控显示一致。
设备维护：
1.各设备基础牢固无松动，无沉降。
2.管道连接螺栓及地脚螺栓涂抹防锈油（各班负责各卫生区设备，每月1日处理）。
3.各设备筒体无渗漏、无鼓包变形，重点关注冷凝液汽提塔塔体。
4.安全阀齐全，无内漏，校验铭牌符合年检要求。
5、设备裙座定期防腐处理。
第四站：
二层平台设备
1、检查除氧器温度、压力、液位是否正常，水封槽是否正常进水，除氧器放空是否正常放空。
2、观察检测法兰及管道是否有跑、冒、滴、漏现象。
检查管道是否振动，支架是否牢固。
3、查看现场温度计及压力表指示是否正常。
4、检查各安全阀是否有泄漏现象。
5、检查仪表阀阀位是否与中控显示一致。
6、消防设施情况、各消防设施是否完善。
7、报警装置是否正常。
8、检查确认T2003放空管去火炬两道阀关闭，阀间导淋打开。
设备维护：
1、框架构筑物、操作平台完好，无开裂，无晃动，无明显沉降现象，无大面积腐蚀（每月15号白班检查记录）；楼梯、护栏、爬梯、篦子板完好无缺失。
2、管道连接螺栓抹防锈油（各班负责各卫生区设备，每月1日处理）。
3、各设备筒体无渗漏、无鼓包变形，重点关注冷凝液汽提塔。
4、安全阀齐全，无内漏，校验铭牌符合年检要求。
5、设备裙座定期防腐处理。
第五站：
计量泵
1、检查加药槽液位是否正常，下降速度是否正常，每班接班后正常加药。
2、计量泵油位油质是否正常，量程是否在正常刻度。
3、泵出口压力是否正常，泵填料是否泄漏。
4、计量泵电机声音、温度是否正常。
设备维护：
1、设备主、附零部件齐全，基础牢固无松动。
2、管道连接螺栓（裸露在外部）及地脚螺栓涂抹防锈油（逢双月的1日白班）。
3、备用泵油质、油位检查，视情况更换，备泵每班盘车正常确保备用（按《净化车间备用动设备盘车管理细则》）。
4、连续运行30天的泵，白班倒机切换。
每月25日白班倒泵，原运行泵轴承箱的油彻底更换。
5
升级会员 