循环流化床锅炉整套启动验收表.docx
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循环流化床锅炉整套启动验收表
表4.3.2循环流化床锅炉整套启动试运质量验收汇总表及签证
序号
单位工程名称
质量验收表编号
验收结果
1
锅炉安全阀整定
表4.3.3-2
2
锅炉蒸汽严密性试验
表4.3.3-3
3
循环流化床--锅炉点火升压
表4.3.3-16
4
循环流化床锅炉—本体带负荷试验
表4.3.3-17
5
循环流化床锅炉—烟风系统带负荷调试
表4.3.3-18
6
循环流化床锅炉—给煤系统带负荷调试
表4.3.3-19
7
循环流化床锅炉--石灰石系统带负荷调试
表4.3.3-20
8
循环流化床锅炉--排渣系统带负荷调试
表4.3.3-21
9
循环流化锅炉—紧急补水系统带负荷调试
表4.3.3-22
10
循环流化床锅炉—168满负荷试运
表4.3.3-23
11
排汽和排污系统带负荷调试
表4.3.3-10
12
13
14
15
16
17
18
19
20
21
22
23
24
25
26
27
28
29
30
31
32
施工单位（签字）年月日
调试单位（签字）年月日
生产单位（签字）年月日
监理单位（签字）年月日
建设单位（签字）年月日
表4.3.3-2锅炉安全阀整定单位工程质量验收表
机组号
单项工程名称
单位工程名称
检验项目
性质
单位
质量标准
检查
方法
检查
结果
评定
等级
锅炉燃烧
燃烧正常
观察
疏水管
符合设计要求
观察
排汽管及支架
符合设计要求
观察
安装数据复核
符合设计要求
抽查
记录
排汽量核算
符合设计要求
核查计算记录
压力表
0.4级以上
检查
记录
校验方法
符合设计要求
检查
记录
校验工具
符合设计要求
检查
记录
汽包安全阀
主控
整定压力符合设计要求
检查
记录
过热器安全阀
主控
再热器安全阀（冷段）
主控
再热器安全阀（热段）
主控
电磁释放阀
整定压力符合设计要求
检查
记录
压力整定记录
主控
真实齐全
检查
记录
安全阀出厂检验证明
数据齐全，完整
检查
记录
施工单位年月日
调试单位年月日
生产单位年月日
监理单位年月日
建设单位年月日
炉安全阀调整记录表
序号
项目名称
过热安全阀
汽包工作安全阀
汽包控制安全阀
1
安全阀型号
2
安全阀工作压力（Mpa）
3
安全阀起座压力（Mpa）
4
安全阀回座压力（Mpa）
5
安全阀开启压力MPa
第一次
第二次
6
安全阀回座压力MPa
第一次
第二次
7
调整日期
8
调整人
标准：
1.过热器工作压力（左）=1.04×额定压力；2.过热器工作压力（右）=1.06×额定压力；
3.回座压力差≤调整压力×（4﹪～7﹪），且最小值≥调整压力×0.10；
整定值说明：
1.同一容器上，安全阀压力动作值不能相同。
2.过热器安全阀应动作在前。
施工单位年月日
调试单位年月日
生产单位年月日
监理单位年月日
建设单位年月日
XXXXXX发电项目
锅炉整套启动后签证验收卡
锅炉专业 安全阀校验调试
序号
验收内容
评价
合格
不合格
备注
1
锅炉燃烧
合格
2
疏水管
合格
3
排汽管及支架
合格
4
安装数据复核
合格
5
排汽量核算
合格
6
压力表
合格
7
校验方法
合格
8
校验工具
合格
9
汽包安全阀
合格
10
过热器安全阀
合格
11
再热器安全阀（冷段）
合格
12
再热器安全阀（热段）
合格
13
电磁释放阀
合格
14
压力整定记录
合格
15
安全阀出厂检验证明
合格
评语：
该系统已于年月日至年月日完成整套试运，经按部颁≤验标≥验收，被评为合格（√），已具备代管条件，同意进入试生产阶段。
主要遗留问题及处理意见：
施工单位年月日
调试单位年月日
生产单位年月日
监理单位年月日
建设单位年月日
表4.3.3-3锅炉蒸汽严密性试验单位工程质量验收表
机组号
单项工程名称
单位工程名称
检验项目
性质
单位
质量标准
检查
方法
检查
结果
评定
等级
试验参数
蒸汽压力
主控
达到过热器的工作压力
观察在线仪表
温度
℃
符合设计要求
观察在线仪表
承压系统
承压部件
主控
无泄漏
观察
焊口
主控
无泄漏
观察
人孔、手孔、接头
主控
无泄漏
观察
附件及汽水阀门
基本无泄漏
观察
膨胀
受热面
膨胀自由、不卡涩，符合设计要求
观察膨胀指示器
各部管道
膨胀自由，不卡涩
观察
支吊架
无异常
观察
弹簧
受力均匀，方向、位移、伸缩正常
观察
锅炉燃烧
正常
观察
施工单位年月日
调试单位年月日
生产单位年月日
监理单位年月日
建设单位年月日
xxxxxxxxxx发电项目
锅炉整套启动后签证验收卡
锅炉专业 蒸汽严密性试验调试
序号
验收内容
评价
合格
不合格
备注
1
试验参数
合格
2
承压系统
合格
3
膨胀
合格
4
锅炉燃烧
合格
5
6
7
8
9
10
11
12
评语：
该系统已于年月日至年月日完成整套试运，经按部颁≤验标≥验收，被评为合格（√），已具备代管条件，同意进入试生产阶段。
主要遗留问题及处理意见：
施工单位年月日
调试单位年月日
生产单位年月日
监理单位年月日
建设单位年月日
表4.3.3-16循环流化床-锅炉点火升压单位工程质量验收表
机组号
单项工程名称
单位工程名称
检验项目
性质
单位
质量标准
检查
方法
检查
结果
评定
等级
汽包、分离器上下壁温差
主控
℃
≦50
查阅
记录
汽包、分离器上下壁温变化率
℃/h
≦110
查阅
记录
汽包、分离器内介质饱和温度变化率
℃/h
≦28
查阅
记录
汽包/分离器水位
mm
在正常范围内变化
查阅
记录
炉膛燃烧
正常
观察
点火初期炉膛出口烟温温升
主控
℃/h
符合设计要求
查阅
记录
锅炉膨胀
主控
均匀、无卡涩现象
观察
水位计
汽包/分离器就地水位计
指示正确，液面清晰
观察
电接点水位计
主控
指示正确
观察
变送器水位计
指示正确
观察
热工表计
指示正确
观察
挡板及阀门
动作灵活，无卡涩现象
观察
最大升压速度
0-2Mpa
Mpa/min
≦0.5符合设计要求
观察在线仪表
2-5Mpa
≦1符合设计要求
5-10Mpa
≦2符合设计要求
10Mpa以上
≦5符合设计要求
施工单位年月日
调试单位年月日
生产单位年月日
监理单位年月日
建设单位年月日
xxxxxxxxxx发电项目
锅炉整套启动后签证验收卡
锅炉专业 点火升压调试
序号
验收内容
评价
合格
不合格
备注
1
汽包、分离器上下壁温差
合格
2
汽包、分离器上下壁温变化率
合格
3
汽包、分离器内介质饱和温度变化率
合格
4
汽包/分离器水位
合格
5
炉膛燃烧
合格
6
点火初期炉膛出口烟温温升
合格
7
锅炉膨胀
合格
8
水位计
合格
9
热工表计
合格
10
挡板及阀门
合格
11
最大升压速度
合格
12
评语：
该系统已于年月日至年月日完成整套试运，经按部颁≤验标≥验收，被评为合格（√），已具备代管条件，同意进入试生产阶段。
主要遗留问题及处理意见：
施工单位年月日
调试单位年月日
生产单位年月日
监理单位年月日
建设单位年月日
表4.3.3-17循环流化床锅炉本体带负荷调试单位工程质量验收表
机组号
单项工程名称
单位工程名称
检验项目
性质
单位
质量标准
检查
方法
检查
结果
评定
等级
流量及压力
给水流量
t/h
满足机组运行要求
观察在线仪表
给水压力
Mpa
主蒸汽流量
t/h
过热器减温喷水流量
t/h
再过热器减温喷水流量
t/h
汽包/分离器压力
Mpa
满足机组运行要求
主蒸汽压力
Mpa
再热器进口压力
Mpa
再热器出口压力
Mpa
汽温
主蒸汽温度
主控
℃
满足机组运行要求
观察在线仪表
再热蒸汽进口温度
℃
再热器出口温度
℃
给水温度
℃
燃烧调整系统
一次风量调整
M3/h
满足机组运行要求
观察在线仪表
二次风量调整
M3/h
一次风压调整
kpa
二次风压调整
kpa
一次风温
℃
二次风温
℃
满足机组运行要求
循环物料量调整
床温调整
床压调整
石灰石量调整
流化风压力及流量调整
氧量调整
%
煤质成分
与设计值相近
检查试验报告
过热器管壁温度
主控
℃
＜设计报警值
检查在线记录
再过热器管壁温度
主控
℃
＜设计报警值
检查在线记录
炉墙外壁温度（环境温度25℃时）
℃
≦50
实测
炉顶密封
严密不漏，膨胀良好
观察
炉顶悬吊系统
受力均匀、正常
观察
锅炉膨胀系统
膨胀舒畅、均匀
观察
主控管道支吊架
符合设计要求
观察
施工单位年月日
调试单位年月日
生产单位年月日
监理单位年月日
建设单位年月日
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