箱涵施工方案.docx
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箱涵施工方案
箱涵施工方案
编制单位：
编制时间：
学湖路K0+020处箱涵施工方案
1.编制说明
1.1编制依据
1.1.1本工程与业主签定的《合同文本》、《施工设计图纸》；
1.1.2箱涵以及道路施工有关的施工技术规范、规程、标准；
1）公路桥涵施工技术规范JTG/TF50-2011
2）建筑用砂GB/T14684-2011
3）公路工程水泥及水泥混凝土试验规程JTGE30-2005
4）公路土工试验规程JTGE40-2007
5）混凝土外加剂GB8076-2008
6）混凝土中钢筋检测技术规程JGJ/T152-2008
7）钢筋焊接及验收规程JGJ18-2012
8）公路工程质量检验评定标准（土建工程）JTGF80/1-2004
9）《建筑施工模板安全技术规范》JGJ162-2008
10）《建筑结构荷载规范》GB50009-2012
11）《钢结构设计规范》GB50017-2003
12）《混凝土结构设计规范》GB50010-2010
13）《建筑地基基础设计规范》GB50007-2011
14）《建筑施工木脚手架安全技术规范》JGJ164-2008
1.1.3现场踏勘、调查获取的资料。
1.2编制范围
编制范围：
梅溪湖水质保障优化及三环线撇洪渠改造工程学湖路K0+020处箱涵施工，含测量放样，基坑开挖，钢筋制作安装，砼浇筑以及砼养护等。
编制内容：
上述工程的工程概况、工程特点及重难点、施工工期安排、施工方案及相应保证措施。
2.工程概况
本工程在学湖路K0+020处有一道过路箱涵，由于撇洪渠规划调整，原设计学湖路3m×2m过路箱涵尺寸改为4m×2.5m。
箱涵洞口八字墙为M7.5浆砌片石，涵身及翼墙采用C30钢筋混凝土，防水等级P6，涵底垫层、隔水墙及河床铺砌采用C15素砼,锥形护坡采用M7.5砂浆砌片石，7.5号砂浆勾缝，八字墙墙底铺设10cm的C15素砼垫层。
地基承载力不小于160KPa。
变更后该处涵洞主要暂估工程量如下所示：
序号
名称
规格型号
单位
数量
备注
01
挖方
M3
1200
02
钢筋
HRB
T
18.909
03
防水砼
C30
M3
119.7
04
素砼
C15
M3
14
05
回填土
M3
500
3.施工组织和施工安排
3.1管理人员情况表
序号
职务
姓名
职称
备注
1
项目经理
高工
2
总工
高工
3
商务经理
工程师
4
生产经理
工程师
5
施工员
6
试验员
7
测量工程师
8
安全员
9
机械员
10
质检员
11
施工队负责人
12
劳动力
40人
3.2施工用电用水
施工用电采用发电机现场发电。
施工用水就近采用水泵抽取河道与水塘内水。
3.3主要施工材料
序号
材料名称
单位
数量
备注
01
HRB335钢筋
t
15.120
02
R235钢筋
t
1.625
03
C30
m3
174.527
04
C25
m3
1137.924
3.4主要施工机械
序号
名称
规格
单位
数量
备注
01
挖掘机
1.25m3
台
1
02
自卸汽车
台
3
03
潜水泵
台
3
04
振捣棒
台
3
05
发电机
30kw
台
1
06
钢筋加工设备
套
1
07
木工机械
套
1
3.5施工进度计划
根据总体工期和目前前期工作进展情况，考虑多个工种同时施工，从2014年8月13日～2014年9月1日,总共20天。
依据确定的总体施工流程，结合各工序的进度指标，进行本工程进度计划的编制，在实际施工过程中根据现场实际情况进行优化调整，具体施工进度图如下。
4.施工方案与施工工艺
交工验收
箱涵施工流程图
4.1施工准备
4.1.1技术准备：
组织相关施工、技术人员对于施工图纸进行学习与疑问解答，做到对施工图纸清晰明白。
4.1.2材料准备：
与相关材料供应商及时沟通，做到不因为材料而影响现场施工。
4.1.3人员准备：
组织足够的劳务人员提前进场，做好相关施工准备。
4.1.4现场准备
1）清除施工场地表面杂物，整理场地，准备施工；
2）清查钢筋制作安装、砼浇筑等施工所需要的施工机具；
3）安装好施工现场水电供应设施；
4）施工前合理安排施工时间、人员、机械，做到人材机明确，分工合理；
5）及时提前与材料部沟通，确保材料供应及时，不因材料问题而耽误现场施工。
4.2基坑开挖
施工前用全站仪定出涵洞中轴线位，在中轴线上固定进出口端桩，放出施工开挖线，按照变更现场会议纪要要求，基底需开挖至原地面（实底）后回填石渣至变更后确定标高。
开挖前进行测量放线及水系高程复核，对照设计图纸，核对涵洞位置及流水面高程是否与现场相符，若发现不符，应及时通知监理及设计单位进行设计修改，以满足排水要求。
基坑采用挖掘机开挖，配合人工修整，其开挖边坡坡比控制在1:
0.5，根据现场地质情况必要爆破时采用松动爆破开挖，预留距基底30cm厚用人工开挖至基底，并按照设计进行地基处理。
据附近的地质情况，在箱涵基础的开挖过程中无地下水，可以不设排水设施。
为了防止下雨时积水，将在基槽边侧设置宽为20cm，深为15cm的排水边沟，并且在槽底边外设一口径为60cm，深为50cm左右的排水集井，自然削壁，排水沟向集水井方向的水流坡度陡于1％，并由专人负责及时把积水坑中的水排干。
开挖过程中需始终保持良好的排水，确保基坑施工现场的干燥，不因为渗水而影响基底的承载力等相关技术参数。
基坑的开挖土方，视挖出的土质情况，能利用回填的就近利用回填，不能利用的弃至业主指定的弃土场。
当基坑开挖成型后，将自检情况填表，并报请监理工程师审批，经监理工程师验收合格后，立即进行下道工序施工，以防天气有变，基底受水浸泡。
本工程基坑开挖较深，基坑两边要作安全围栏进行卫护，并在明显地方安放危险标志。
4.3基底施工
基槽开挖完毕，按规定对基底低洼处进行整平，清除沟底杂物，报监理工程师进行基地承载力试验，合格后方可进行下一步施工。
垫层基础下采用25cm厚碎石，基槽地基承载力不小于0.15MPa，达不到要求的地方采用块石换填。
地基受到扰动或基槽超挖的，基槽基础以下必须分层夯实回填，密实度不小于90%，对于不良地质情况或承载力不符合要求应与设计及监理单位协商，根据实际情况采用重锤夯实、换填片石、填筑碎石、排水、降水等方法予以处理。
经检查符合设计及规定要求后即抓紧进行基础施工，以免地基暴露过久。
4.4基础施工
基础部分按变更会议纪要要求，基础以下部分采用石渣回填，基础以上先浇筑1m厚的C25砼垫层整体做平基础。
基础为整体式基础。
混凝土浇筑施工连续进行，避免施工接缝。
涵洞基础及墙身按图纸在箱涵中间位置设置沉降缝一道，缝宽2厘米，用沥青麻絮进行填塞。
沉降缝端面应整齐、方正，基础与涵洞台身上下施工缝不得交错，应贯通，嵌塞物应紧密填实。
4.5钢筋制作与安装
4.5.1钢筋制作
1）下料：
根据设计要求由项目部技术人员出具钢筋下料单交给钢筋班组，根据下料单标明的型号、尺寸的大小对钢筋进行下料，下料采用钢筋切割机完成。
2）加工：
钢筋下料完成后，根据设计图纸标明的钢筋弯曲形状的要求对下料钢筋进行弯曲加工，采用机械为钢筋弯曲机，直径10mm以下的钢筋仍采用人工进行加工。
运至现场堆放由钢井架扒杆进行垂直运输。
钢筋的取样及实验方法应符合国家现行规范和标准，钢筋的抽料、加工严格按图纸和混凝土结构工程施工及验收规范以及箱涵结构设计与施工规程的规定进行。
钢筋经调直，除锈后方可开始下料，加工制作必须严格按下料单进行。
成型钢筋制成后由专人及时进行验收、整理、按规格和区段部位分类堆放，并作好挂牌标志。
堆放场地要干燥，钢筋由木块或木枋架起离地区性１０～１５厘米放置。
4.5.2钢筋安装
1）绑箱涵钢筋工艺流程：
套箱涵箍筋→搭接绑扎竖向受力筋→画箍筋间距线→绑箍筋
竖向钢筋的弯钩应朝向箱涵心，角部钢筋的弯钩平面与模板面夹角，箍筋的接头应交错排列垂直放置；箍筋转角与竖向钢筋交叉点均应扎牢，绑扎箍筋时，铁线扣要箱互成八字形绑扎。
下层箱涵的竖向钢筋露出楼面部分，宜用工具或箱涵箍将其收进一个箱涵筋直径，以利上层箱涵的钢筋搭接，当上下层箱涵截面有变化时，其下层箱涵钢筋的露出部分，必须在绑扎箱涵钢筋之前，先行收分准确。
模外绑扎（先在箱涵模板上口绑扎成型后再入模内）：
画箍筋间距→在主次箱涵模板上口铺横杆数根→在横杆上面放箍筋→穿主箱涵下层纵筋→穿次箱涵下层钢筋→穿主箱涵上层钢筋→按箍筋间距绑扎→穿次箱涵上层纵筋→按箍筋间距绑扎→抽出横杆落骨架于模板内。
板钢筋绑扎工艺流程：
清理模板→模板上画线→绑板下受力筋→绑负弯矩钢筋。
纵向受力钢筋出现双层或多层排列时，两排钢筋之间应垫以直径２５毫米的短钢筋，如纵向钢筋直径大于２５毫米时，短钢筋直径与纵向钢筋箱同。
应注意板上部的负钢筋（面钢筋）要防止踩下；特别是挑檐等悬臂板，要严格控制负筋位置。
2）钢筋的连接方法
本工程竖筋直径大于２０的钢筋拟采用搭接焊接，其它采用绑扎搭接。
3）钢筋质量保证
所有进场钢筋应按试验规程的有关规定检验。
钢筋必须按不同钢种、等级、牌号、规格及生产厂分批验收，分别堆放，露天堆置时应垫高并加以遮盖，并立牌便于识别。
材料进场后，随机抽取钢筋进行拉伸、冷弯、可焊性试验，同时报监理工程师抽检，合格后方可使用。
钢筋的级别、直径、根数和间距均应符合设计要求。
钢筋焊接成型后的网片或骨架必须稳定牢固，在安装和浇筑砼时，不得松动或变形。
绑扎双层钢筋网时，应设置足够度的钢筋撑脚，以保证钢筋定位准确。
钢筋与模板间设置垫块，必须满足箱涵每1米距离，板每平方米一块，确保钢筋保护层一定能达到设计的要求。
在钢筋安装完毕后，先进行自检，自检合格后报请监理工程师审批，经验收合格后，方可转到下一工序施工。
4.6模板、支架
底模，底部钢筋混凝土基础厚度为400mm厚，该处模板拟定采用500mm*3mm小钢模，钢模采用Φ14钢筋进行拉结，具体如图所示：
侧模设计：
本箱涵侧模采用1.5m×1.2m厚度3mm厚的钢模板，钢模钢模，模板拉杆采用Φ14钢筋.对拉螺栓。
纵横间距都为0.5m。
对拉螺杆外设双层∅48*3.5mm钢管作为横杆、与外侧Φ48*3.5mm钢管斜撑连成一体.斜杆尾端与基坑岩面相连，中间设置木块挡块作为缓冲。
顶部面板采用δ=15mm厚木模板模板,满堂∅48钢管脚手支架作为支撑，模板底部支撑木方50×80mm，间距250mm，梁顶托采用50×100mm木方。
钢架管按照立杆的纵距b=0.5m，立杆的横距l=0.5m，立杆的步距h=1m进行模板支撑（后附箱涵顶板模板扣件钢管高支撑架计算书），模板拐角处须进行加强处理。
模板与模板之间采用夹双面胶和涂抹玻璃胶的方法进行封堵以防漏浆。
钢模内表面光滑平整、使用前先打模，安装前，在模板表面涂层脱模剂，不得使用易粘在混凝土上或使混凝土变色的油料。
所有对拉杆外套塑料管，模板拆出后拔出重复利用。
（留下的拉杆孔，施工完成后用M7.5砂浆填实）
（后附侧模、顶模模筑系统验算书）
4.7砼浇筑
4.7.1施工工艺
1）、混凝土浇筑作业应连续进行，如发生中断，立即报告工程师。
2）、浇筑混凝土作业过程中应随时检验预埋部件，如有任何位移及时矫正。
3）、混凝土由高处自由落下的高度不得超过2m，当采用导管式溜槽时应保持干净，使用过程要避免混凝土发生离析。
4）、混凝土按水平层次浇注，用插入式振捣器时，捣实厚度不得超过30cm，同时要避免两层混凝土表面脱开。
当分层浇注时，应在下层砼初凝前完成上层砼的浇注，上下层同时浇注时，上下层的浇注距离应保持在1.5m以上。
5）、混凝土捣实
a.振捣器根据实际情况，采用φ50振动棒（直径d=51mm，有效振动半径为直径的8～9倍），且工地配有足够数量良好状态的振捣器,以使发生损坏时备用。
b.振捣器插入混凝土或拔出时速度要慢以免产生空洞。
c.振捣器要垂直插入混凝土内,并要插入前一层混凝土里,但进入底层深度不得超过50mm。
d.振捣器移动距离不得超过60cm（有效振动半径的1.5倍）。
e.对每一振动部位，必须振动到该处砼密实为止。
密实的标志是砼停止下沉，不再冒气泡、表面呈平坦、泛浆，注意严禁过振或欠振。
f.使用插入式振捣器时,尽可能避免与钢筋、预埋件相触。
g.在浇注底板和顶板时，最后一层使用平板振动器振实。
4.7.2混凝土养护
1）、混凝土浇筑完成后，应在收浆后尽快洒水养护，混凝土养护用水的条件与拌和用水相同。
2）、混凝土模板覆盖时，应在养护期间经常使模板保持湿润，砼养护时，表面覆盖麻袋或草袋等覆盖物进行洒水养护，使砼的表面保持湿润。
3）、每天洒水的次数，以能保持混凝土表面经常处于湿润状态为度，洒水养护的时间为7d。
4.7.3结构物砼的试验
1）、试验取样每组三块，任从一盘砼中取试样，以28天强度为依据。
2）、试件应按规定制作，养护和实验。
3）、现场试件的养护：
当需要附加试件进行试验以确定结构混凝土养护方法的效果，决定可以拆模和投入使用的时间，这些试件养护采用和结构砼同步养护方法。
4）、质量要求：
砼暴露面应光平，外观整齐，没有蜂窝露筋及空洞，麻面不得超过表面积的0.5%。
5）、表面缺陷修补：
当有可能影响砼性能的缺陷时，采用的方法应经监理工程师批准。
4.7.4模板拆除
砼浇筑完达到拆模强度后，拆除内外侧模板，抽出对拉螺杆，采用1：
2水泥砂浆将对拉螺杆孔封堵。
砼浇筑后，待砼强度达到70％后方可拆模。
变形缝应按施工设计图纸施工，沿整个涵身设置通缝，宽2cm，中间夹涂沥青浆膏的木板，在顶板处用沥青麻絮塞缝，顶板伸缩缝处左右50cm的范围用三层沥青两层油毡处理。
4.8八字墙及洞口的施工
洞口形式采用八字式洞口，八字墙基础。
涵洞进出口与台身分开施工,缝内用沥青麻絮进行填塞。
涵底铺砌采用40厘米浆砌片石，砌筑时确保砂浆饱满。
涵洞内路面应与原有路面连接平顺，并使涵内范围内路面略高于通道外路面。
4.9台背回填
箱涵施工完毕后，当其强度达到设计强度的70%后，进行台背对称回填土。
4.9.1填土范围：
台背填土顺路线方向长度，一般路段底部距基础边缘为3米；基底承载力较好的路段可以适当减少，但不得小于2米；基底承载力较差的路段适当延长，但不得大于5米。
填方路段仰斜面坡比为1：
1，反开槽或切方路段仰斜面坡比为1：
0.75。
4.9.2填料要求：
基础部分采用砂砾回填，以上部分采用碎石土回填。
4.9.3回填方法：
在靠近台背施工两侧同时进行回填，进土用机械摊平，采用装载机装料至台背，人工铺平，小型压实机具分层对称夯实碾压夯实。
4.9.4每层回填土高度控制：
在台背墙面上用红油漆标出每层压实后的厚度和层次，注意每层的松铺厚度不超过15cm。
4.9.5压实度控制：
压实度达到96%。
4.9.6施工过程中需注意：
当洞顶填土厚度小于0.5米时，严禁任何重型机械通过。
5.质量检查项目
5.1基本要求
地面以下的或隐蔽工程，在未检验、试验并被监理工程师批准之前，不能覆盖或进行下一道工序。
箱涵检查项目
项次
检查项目
规定值或
允许偏差
检测方法和频率
规定分
1
砼和砂浆强度（Mpa）
在合格标准内
按附录D和F检查
30
2
轴线偏位（mm）
明涵
20
用经纬仪检查，纵横向各2处
10
暗涵
50
3
结构尺寸（mm）
±20
用皮尺量3~5处
20
4
涵底流水面高程（mm）
±20
用水准仪检查洞口2处，拉线检查中间2处
10
5
长度（mm）
+100,-50
用尺量
10
6
孔径（mm）
±20
用尺量3处
10
7
顶面高程
（mm）
明涵
±20
用水准仪检查3处
10
暗涵
±50
5.2检查项目
5.2.1地基处治基本要求
1）地基处理时，基底承载力等各方面应该符合相关标准规范；
2）基坑尺寸应满足施工要求。
开挖基坑检查项目
项次
检查内容
规定值或允许偏差
检查方法
1
平面周线位置（mm）
+200
用经纬仪测量纵、横各2点
2
基底标高（mm）
土质
±50
用水准仪测量5~8点
石质
+50,-200
3
基坑尺寸（mm）
不小于图纸尺寸
用尺量
5.2.2基础基本要求
1）所用的水泥、砂、石、水的质量和规格必须符合有关规范的要求，按规定的配合比施工；
2）不得出现空洞等“五防”现象；
3）基础的地基承载力必须满足设计要求；
4）严禁超挖回填虚土。
基础检查项目
项次
检查内容
规定值或允许偏差
检查方法
1
混凝土强度（Mpa）
在合格标准内
按（JTJ071—98）附录D检查
2
平面尺寸（mm）
土质
±50
用尺量长、宽各3处
石质
±50
3
基础底面高程（mm）
+50，-200
用水准仪测量5~8点
4
基础顶面高程（mm）
±30
用水准仪测量5~8点
5
轴线偏位（mm）
25
用经纬仪测量纵、横各2点
5.2.3涵台基本要求
1）所用的水泥、砂、石、水、外掺剂、混合材料及石料的强度、质量和规格必须符合有关技术规范的要求，按规定的配合比施工；
2）地基承载力及基础埋置深度须满足设计要求；
3）混凝土不得出现露筋和空洞现象；
4）混凝土必须做好养生工作。
涵台实测项目
检 查 项 目
规定值或允许偏差
检查方法和频率
权值
混凝土或砂浆强度（MPa）
在合格标准内
按附录D或F检查
3
涵台断面尺寸（mm）
混凝土
±15
尺量：
检查3~5处
1
竖直度或斜度（mm）
0.3%台高
吊垂线或经纬仪测量2处
1
顶面高程（mm）
±10
水准仪：
测量3处
2
5.2.4钢筋制作安装实测项目
钢筋加工及安装实测项目
项次
检验项目
规定值或允许偏差
检查方法和频率
1
受力钢筋间距（mm）
两排以上排距
±5
每构件检查2个断面，用尺量
同排
梁、板、拱肋
±10
基础、墩台、柱
±20
灌注桩
±20
2
箍筋、横向水平钢筋、螺旋筋间距（mm）
箍筋、水平筋
+0，-20
每构件检查5~10个间距
螺旋筋
+0，-20
3
钢筋骨架尺寸（mm）
长
±10
按骨架总数30%抽查
宽、高或直径
±5
4
弯起钢筋位置（mm）
±20
每骨架抽查30%
5
保护层厚度（mm）
柱、梁、拱肋
±5
每构件沿模板周边检查8处
基础、墩台
±10
板
±3
5.2.5涵洞主体基本要求
1）涵洞施工应严格按照设计图纸、施工规范和有关技术操作规程要求进行。
2）各接缝、沉降缝位置正确，填缝无空鼓，裂缝、漏水现象：
若有预制构件其接缝须与沉降缝吻合。
3）涵洞内不得遗留建筑垃圾等杂物。
涵洞主体实测项目
项次
检 查 项 目
规定值或允许偏差
检查方法和频率
权值
1
轴线偏位（mm）
明涵20，暗涵50
经纬仪：
检查2处
2
2△
流水面高程（mm）
±20
水准仪、尺量：
检查洞口2处，拉线检查中间1~2处
3
3
涵底铺砌厚度（mm）
+40，-10
尺量：
检查3~5处
1
4
长度（mm）
+100，-50
尺量：
检查中心线
1
5△
孔径（mm）
±20
尺量：
检查3~5处
3
6
净高（mm）
明涵土20，暗涵±50
尺量：
检查3~5处
1
6.质量保证措施
6.1质量保证体系
6.1.1组织保证措施
1）建立以项目经理为组长，总工程师为副组长，项目经理部相关部门负责人、质量员为组员的全面质量管理领导小组。
2）由质量管理领导小组制订质量管理机构及人员的质量职责。
将质量管理细化分工到个人，做到职责明确，工作内容清楚，形成质量工作人人有责的工作氛围。
3）全面按照投标文件中确定的具有丰富经验的类似项目工程施工经验的施工队伍和技术、管理人员投入本工程，以保证施工顺利进行并确保工程质量。
4）由全面质量管理领导小组建立健全各种质量管理的规章制度，并由小组成员分头负责，根据具体情况制订质量计划、质量标准及操作工艺，并通过质量监督检查工作确保贯彻落实。
6.1.2技术管理保证措施
1）建立并实施项目总工程师为首的技术负责制，同时建立技术人员的岗位责任制，健全技术责任奖惩制度，作到分工明确，责任到人，使施工程序和方法符合施工技术管理制度的要求，并以此确保工程质量。
6.1.3作好施工前的技术准备工作：
1）对本工程设计内容、质量要求、施工工艺认真进行技术交底，由项目总工程师、工程部部长、施工员、质量员、班组长等逐级进行书面技术交底，确保施工人员掌握各项施工工艺操作要点，质量标准。
2）测量组负责搞好施工常规测量放样和复核。
3）作好日常技术资料管理工作
结合相关技术规范的规定，制订收集整理文件、资料，组织技术部人员抓好技术资料管理。
施工过程中施工员作好详细记录，搜集齐全各种原始资料，在施工过程中，及时完成相应的竣工资料文件，及时反馈给相关部门，保证资料的及时性、准确性。
4）材料保证措施
①、模板：
模板采用钢模，模板的刚度、稳定性要符合现行的国家行业标准和执行标准。
②、钢筋：
所选用的钢筋应有相应的出厂合格证，并需对所选用的钢筋进行力学试验。
只有试验合格的钢材才允许使用。
钢筋加工统一在加工厂下料加工，编号堆放，运到现场进行安装、绑扎、焊接。
③、水泥：
按设计要求选用水泥，供应商应有每批合格水泥的出厂合格证；水泥进场进行抽样检验，检验合格后方可使用。
④、水：
施工现场应具备充分的水资源，要求不对钢筋和混凝土强度造成危害为前提。
⑤、混凝土：
采用商品混凝土。
5）其他质量保证措施
①、建立形成文件的检验和试验程序，按程序规定对施工全过程进行检验和试验，并按程序规定的种类、格式和方法予以记录、归档。
②、测量组拟定施工测量实施方案，负责控制网点的自检、施工全过程中的测量放样及测量验收工作，交监理进行审核。
③、实验室随时检查原材料产品质量检验证，抽样试验，掌握试验数据并向监理报送有关工程项目开工前的标准试验和预先试验以及施工过程中的抽样试验。
④、在施工过程中，质检员、试验员必须跟班作业，施工关键部位必须有质检工程师守候现场。
⑤、定期检查、校正检测仪器，避免由于检测仪器的误差而影响工程质量。
7.安全生产措施
7.1安全管理目标
无职工因工死亡事故、无重大交通责任事故、无重大火灾事故及无机破事故；安全生产达相关标准。
7.2建立安全保证体系
7.2.1建立健全安全生产管理机构，成立以项目经理为组长的安全生产领导小组，全面负责并领
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