混凝土结构工程作业指导书最新版.docx
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混凝土结构工程作业指导书最新版
混凝土结构工程作业指导书（最新版）
Technicalsafetymeansthatthepursuitoftechnologyshouldalsoincludeensuringthatpeoplemakemistakes
（安全技术）
单位：
_________________________
姓名：
_________________________
日期：
_________________________
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混凝土结构工程作业指导书（最新版）
备注：
传统安全中认为技术只要能在人不犯错误时保证人安全就达到了技术的根本要求，但更进一步的技术安全观对技术的追求还应该包括保证防止人犯错，乃至在一定范围内缓冲、包容人的错误。
1、目的
对混凝土工程进行控制，使其符合设计及规范要求。
2、适用范围
适用于四层砖混和九层框架混凝土施工。
3、职责
（1）物机部负责按要求供料；
（2）试验室负责原材料见证取样试验检查，现场试验检查工作；
（3）工程部负责明确工序流程和控制参数，组织技术人员熟悉图纸，掌握图纸关于混凝土浇筑所涉及到的各项内容；
（4）综合办负责检查有关施工人员的资格；
（5）安质部负责过程中质量监督；
（6）现场责任人负责按要求配置人员、设备、组织工序实施。
4、技术标准
《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002
《预制混凝土构件质量检验评定标准》GBJ321-90
《预拌混凝土》GB14902-94
《混凝土混凝土控制标准》GB50164-92
《混凝土强度检验评定标准》GBJ107-87
《预制混凝土构件质量检验评定标准》GBJ321-90
《混凝土泵送施工技术规程》JGJ/T10-95
《普通混凝土配合比设计规程》JGJ55-2000
5、资源配备
5.1、机械设备及工具配置见下表
序号
机械设备及工具名称
单位
数量
备注
1
混凝土罐车
辆
4
2
混凝土泵车
辆
3
3
水泥混凝土搅拌机
台
30
配流量计等设备
4
混凝土振动棒
个
90
5
混凝土平板振动器
台
10
5.2、人员配备
混凝土施工工序，须做好人员调配工作，确保工序正常进行所需的最低限度人员及要求如下表：
工种或岗位
备注
电工
培训合格
司机
持证上岗，有经验有责任心
捣固
富有经验责任心很强的人员
灌注入模
富有经验，责任心强
抹面
富有经验，责任心强
6、工艺操作步骤
工程部负责提供混凝土浇筑数量，现场技术人员填写施工记录，试验员填写试验记录，待浇筑完毕后记录存档。
6.1混凝土浇筑
6.1.1工艺流程
混凝土搅拌→混凝土运输、泵送与布料→混凝土浇筑→混凝土振捣→混凝土养护。
6.1.2操作工艺
（1）混凝土搅拌
1）混凝土的搅拌要求
①搅拌混凝土前，宜将搅拌筒充分润滑。
搅拌第一盘时，宜将配合比减少粗骨料用量。
在全部混凝土卸出之前不得再投入拌合料，更不得采取边出料边进料的方法进行搅拌。
②混凝土搅拌中必须严格控制水灰比和塌落度，未经试验人员同意严禁随意加减用水量。
③混凝土的原材料计量。
2）混凝土拌制中应进行下列检查
①检查拌制混凝土所用原材料的品种、规格和用量，每一个工作班至少两次。
②检查混凝土的塌落度及和易性，每一个工作班至少两次。
③混凝土的搅拌时间应随时进行检查。
（2）混凝土运输：
混凝土自搅拌机中卸出后，应及时送到浇筑地点。
在运输过程中，要防止混凝土离析、水泥浆流失、坍落度变化以及产生初凝等现象。
如混凝土运到浇筑地点有离析现象时，必须在浇筑前进行二次拌合。
泵送混凝土时必须保证混凝土泵连续工作，如果发生故障，停歇时间超过45min或混凝土出现离析现象，应立即用压力水或其他方法冲洗管内残留的混凝土。
（3）混凝土浇筑与振捣的一般要求：
1）混凝土自吊斗口下落的自由倾落高度不得超过2m，浇筑高度如超过3m时必须采取措施，用串桶或溜管等。
2）浇筑混凝土时应分段分层连续进行，浇筑层高度应根据结构特点、钢筋疏密决定，一般为振捣器作用部分长度的l.25倍，最大不超过50cm。
3）使用插入式振捣器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。
移动间距不大于振捣作用半径的1.5倍（一般为30～40cm）。
4）浇筑混凝土应连续进行。
5）浇筑混凝土时应经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件和插筋等有无移动、变形或堵塞情况，发现问题应立即处理，并应在已浇筑的混凝土凝结前修正完好。
（4）混凝土的养护
混凝土浇筑完毕后，为保证已浇筑好的混凝土在规定龄期内达到设计要求的强度，并防止产生收缩，应按施工技术方案及时采取有效的养护措施，并应符合下列规定：
1）应在浇筑完毕后的12h以内对混凝土加以覆盖并保湿养护。
2）混凝土浇水养护的时间：
对采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥拌制的混凝土，不少于7d；对掺用缓凝型外加剂或有抗渗要求的混凝土，不少于14d；当采用其他品种水泥时，混凝土养护应根据所采用水泥的技术性能确定。
3）浇水次数应能保持混凝土处于湿润状态；混凝土养护用水应与拌制用水相同。
4）混凝土强度未达到规定要求前，不得在其上踩踏或安装模板及支架。
6.2混凝土质量验收标准
允许偏差和检验方法
项目
允许偏差（mm）
检验方法
轴线位置
基础
15
钢尺检查
独立基础
10
墙、柱、梁
8
垂直度
层高
≤5m
8
经纬仪或吊线、钢尺检查
﹥5m
10
经纬仪或吊线、钢尺检查
全高（H）
H/1000且≤30
经纬仪、钢尺检查
标高
层高
±10
水准仪或拉线、钢尺检查
全高
±30
截面尺寸
+8，-5
钢尺检查
电梯井
井筒长、宽对定位中心线
+25，0
钢尺检查
井筒全高（H）垂直度
H/1000且≤30
经纬仪、钢尺检查
表面平整度
8
2m靠尺和塞尺检查
预埋设施中心线位置
预埋件
10
钢尺检查
预埋螺栓
5
预埋管
5
预留洞中心线位置
15
钢尺检查
7、应注意质量问题及原因
（1）蜂窝：
振捣不实或漏振，模板有缝隙使水泥浆流失，钢筋过密而混凝土塌落度过小或石子过大，柱、墙根部模板有缝隙，以致混凝土中的砂浆从下部涌出而照成。
（2）漏筋：
钢筋垫块位移，间距过大、漏放、钢筋紧贴模板、造成漏筋、或梁、板底部振捣不实。
（3）麻面：
拆模过早或模板表面漏刷隔离剂或模板湿润不够，构建表面混凝土易粘附在模板上造成麻面脱皮。
（4）孔洞钢筋较密的部位混凝土被卡，未经振捣就继续浇筑上层混凝土。
（5）缝隙及夹渣层：
施工缝处杂物清理不干净或未浇底浆等原因，易造成缝隙、夹渣层。
（6）梁、柱连接处断面尺寸偏差过大：
柱接头模板刚度差或支此部位模板时未认真控制断面尺寸。
（7）墙体、柱根部烂根：
墙体及柱混凝土浇筑前，先均匀浇筑5cm厚砂浆或减石子混凝土。
混凝土塌落度要严格控制，防止混凝土离析，底部振捣应认真操作。
（8）洞口移位变形：
浇筑防止混凝土冲击洞口模板，洞口两侧混凝土应对称、均匀进行浇筑、振捣。
模板穿墙螺栓应紧固牢靠。
（9）混凝土与模板粘连：
注意清理模板，拆模不能过早、隔离剂涂刷均匀。
（10）混凝土浇筑过程中，不可随意挪动钢筋，要经常检查钢筋保护层及预埋件的牢固程度和位置的准确性。
8、安全注意事项
（1）现场施工人员必须正确佩戴安全帽；
（2）混凝土浇筑应检查模板及支撑的稳固情况，施工中并严密监视，发现问题应及时加固；施工中不得踩踏模板支撑；
（3）混凝土搅拌开始前，应对搅拌机及配套机械进行无负荷运转，检查运转正常，运输道路畅通，然后方可开机工作；
（4）采用手推车运输混凝土时，不得争先抢道，装车不应过满，卸车时应有挡车措施，不得用力过猛或撒把，以防车把伤人；
（5）使用井架提升混凝土时，应设制动安全装置，升降应有明确信号，操作人员未离开提升台时，不得发升降信号。
提升台内停放手推车要平稳，车把不得伸出台外，车轮前后应挡牢；
（6）混凝土浇筑前，应对振动器进行试运转，振动器操作人员应穿绝缘鞋、戴绝缘手套；振动器不能挂在钢筋上，湿手不能接触电源开关；
（7）混凝土运输、浇筑部位应有安全防护栏杆，操作平台；
（8）施工用电的设备、电缆线、导线、漏电保护器等应有产品质量合格证；漏电保护器要经常检查，动作灵敏，发现问题立即调换，闸刀熔丝要匹配；
（9）现场施工负责人应为机械作业提供道路、水电、机棚或停车场地等必备的条件，并消除对机械作业有妨碍或不安全的因素。
夜间作业应设置充足的照明；
（10）机械进入施工地点后，技术人员应向操作人员进行施工任务和安全技术措施交底。
操作人员应熟悉作业环境和施工条件，听从指挥，遵守现场安全规则；
（11）操作人员在施工过程中，不得擅自离开工作岗位；
（12）当使用机械与安全生产发生矛盾时，必须首先服从安全要求；
9、质量记录
（1）水泥出厂质量证明书及进场试验报告。
（2）水泥出厂质量证明。
（3）混凝土配合比通知单。
（4）混凝土施工日志。
（5）其他技术文件。
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