产品可靠性检验计划.doc
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浙江百润厨房用品有限公司
产品可靠性测试计划
文件类型
文件编号
版次
页次
制定部门
生效日期
作业指导书
BR-QC-011
A0
共8页
品管部
2013年7月30日
1.0目的
为了规范压铸件、注塑件例行实验，加强原材料和外发加工的产品的可靠性检验，保证产品品质，提高检验的工作质量。
特制定本标准。
2.0范围
适用于本公司所经营的产品的可靠性测试。
3.0引用文件
Q/ZX12.206.3《镀层和化学覆盖层技术规范--镍电镀层》
Q/Z12.206.7《镀层和化学覆盖层技术规范——涂覆层》
Q/Z12.206.5《镀层和化学覆盖层技术规范——铜+镍+铬电镀层》
4.0职责
4.1供应商：
负责定期进行产品的可靠性测试并提供合格的检验证明和报告
4.2品管部：
IQC负责将直接采购的外协电镀件、五金件等样件的抽取、标识、核对并制作表格（包括电子档清单和纸面清单）发给测量员进行例行检验，必要时发给相关组长和QE：
利用公司现有的设备和技术条件，针对部分产品进行专项的可靠性测试
5.0产品可靠性检验计划和实施要求：
详见下表
NO.
可靠性检验的对象
可靠性检验的项目
检验执行
1
外购原材料
1.1RoHS、无卤等环境管理物质的控制
分内、外部检验：
检不了的项目要求供应商提供有效的SGS报告；外部送检，本厂不定时送SGS公司做抽样检查
1.2材质证明
供应商提供检验报告
1.3硬度测试
要求供应商提供硬度测试报告，必要时本厂委托同行测度或是送第三方测试
2
电镀的产品
2.1RoHS环境管理物质的控制
供应商提供有效的SGS报告，本厂不定时送SGS公司做抽样检查
2.2膜厚测试
供应商提供检验报告，本厂每批抽取1~5件进行测试，必要时送第三方验证。
2.3胶带测试
本厂进行，每批抽取1~3件进行检验
2.4百格测试
本厂进行，每批抽取1~3件进行检验
2.5环境测试
供应商提供检验报告
2.6硫化测试（必要时）
供应商提供检验报告
2.7盐水喷雾测试
供应商提供检验报告，本厂每批抽查
3
氧化的产品
3.1RoHS环境管理物质的控制
供应商提供有效的SGS报告，同一厂商每月抽检一次送测量室检测一次和送客户验证一次，另不定时送SGS公司做抽样检查
3.2膜厚测试
供应商提供检验报告，本厂每批抽取1~5件进行测试，必要时送第三方验证。
3.3百格测试
本厂进行，每批抽取1~3件进行检验
3.4环境测试
供应商提供检验报告
4
喷油/丝印和
烤漆的产品
4.1RoHS环境管理物质的控制
供应商提供有效的SGS报告，本厂不定时送SGS公司做抽样检查
4.2胶带测试
本厂进行，每批抽取1~3件进行检验
4.3百格测试
本厂进行，每批抽取1~3件进行检验
4.4环境测试
供应商提供检验报告
5．1盐雾实验抽样要求
5.1.1抽样频率要求，参考客户要求，步骤如下：
a）例行盐雾试验每月一次，IQC根据供方类型和数量，安排进行抽样，月初完成样品提交，月中完成，客户有要求的每批均抽样作盐雾试验。
b）IQC对产品的防盐雾性能有怀疑或有产品问题时可随时增加抽检频率。
5.1.2抽样种类及数量：
a）有外检的厂家，IQC抽样时需涵盖到厂家的所有供应商及所有镀种，每个零件的盐雾试验的抽样数量见下：
电镀件
阳极、导电氧化件
不锈钢螺钉、螺母
螺钉、螺母
各种镀层板材试片（125*80）
不锈钢板材试片（125*80）
1
1
3
3
1
1
b）每次送样需按上述抽样数量要求，提供完全相同的两份样品。
例行实验管理员随机抽取一份送实验室进行盐雾试验，另一份保存，备后续实验不合格的复核使用。
c）抽样表格按8的附表填写提交，注意表格命名方式及表格要求。
5.2材质测试抽样要求
不锈钢等材质需要进行材质分析，有表面处理的，送样前需先进行打磨，将表面处理层打磨掉，不锈钢每月抽取5个物料，铜材每月抽取2个物料，每个物料提供一件样品，与盐雾实验同步抽样送样，但需分别包装标识，并按9的附表填写提交。
5.3镀层测试抽样要求
基材为锌、铝及铝合金，表面电镀镍、铬等多层电镀，这几类材料需抽样进行镀层测试，每月抽取5个物料，每个物料抽取一件样品，与盐雾实验同步抽样送样，但需分别包装标识，并按9的附表填写提交例行实验管理员。
5.4无铅测试抽样要求
例行实验管理员根据部门统一安排，通知相关人员送样，线材提供一节样品即可，按9的附表提交例行实验管理员。
以上每种实验项目的样品均需分别包装、标识与制作表格。
6．0追溯标识要求：
6.1产品标识
产品上需要按三防要求加盖表面处理厂家标识，标识内容应包括结构件厂、表面处理厂商汉语拼音首字母缩写和生产日期
6.2送样信息要求：
a）样品的标识必须包含以下信息：
厂家名称、表面处理厂名称、零件名称。
标识范例如下。
应注意控制标签大小以便核对信息，电镀、氧化的结构件，以及镀层板材试片送样样品标签需粘贴在样品上，紧固件样品的标签信息可以贴在样品包装袋上。
每个结构件厂样品都要提供纸面及电子清单，三者要信息内容需相同，以便核对。
样品标签原则上应为打印字体，手写字体必须保证清楚，易于识别。
提供厂家
实验项目
产品名称
素材
外协厂家
表面处理
b）信息要求填写需注意以下要求：
名称栏中结构件需备注图号版本、表面处理栏按图纸标注的表面处理方式填写，素材栏不锈钢及铜材统一填写牌号，其余填写材质符号，外协厂家填写二级供方的名称，如：
电镀、百润
7．抽样注意事项：
a）IQC人员抽样必要晨需有质量代表陪同，送样清单上要有供方质量代表的签字，表明此抽样样品厂家没有异议。
并将纸面档打印两份，随样品提交，一份由盐雾试验抽样管理人员备份。
由厂家送样的需厂家质量负责人签字确认。
b）喷涂件不需要每月进行例行实验，由例行实验员每季度组织一次喷涂样板的盐雾实验。
c）上次抽样测试结构为不合格的产品，上次不合格的物料，本次必须抽测，此外需加严抽样，增加同类产品的抽样批次。
如抽测发现某个外协厂的产品不合格，下次的抽样必须覆盖到此外协厂的所有物料。
并在备注中明确是上次抽测不合格的物料。
8．盐雾试验抽样表：
9．镀层、无铅、材质、抽样表
10．附各种材料盐雾试验时间：
镀种及材质牌号
盐雾试验时间（小时）
备注
镍电镀层
类别
服役条件号
腐蚀试验测试时间（h）
CASS试验（GB/T10125）
NSS试验（GB/T10125）
结构件
3
16
192
2
8
96
1
—
24
紧固件
3
8
96
2
—
48
1
—
12
注1：
镍镀层耐腐蚀性测试可以进行CASS试验的，优先选择CASS试验，NSS试验作为备选和参考。
注2：
按GB5267.1-2002设计的标准镀镍厚度紧固件均按照NSS试验12小时测试。
服役环境条件号
钢铁基体
锌合金基体
铜合金基体
铝合金基体
3
Fe/Ni30
Fe/Cu20Ni25
Zn/Cu20Ni20
Cu/Ni20
Al/Ni30
2
Fe/Ni25
Fe/Cu20Ni20
Zn/Cu20Ni10
Cu/Ni10
Al/Ni20
1
Fe/Ni20
Fe/Cu20Ni10
Zn/Cu10Ni10
Cu/Ni5
Al/Ni10
涂层
序号
标注方法
烘涂次数
出现白锈时间（h）
出现红锈时间（h）
1
DMF·2C
两涂两烘
≥120
≥480
2
DMF·2C·S
两涂两烘+封闭
≥240
≥720
3
DMF·3C
三涂三烘
≥120
≥720
4
DMF·3C·S
三涂三烘+封闭
≥240
≥1000
按硝酸铵法测试：
将样品浸入20%的硝酸铵溶液中在70±5℃条件下，两涂两烘浸泡1h，三涂三烘浸泡1.5h，表面不发黑或腐蚀为合格。
盐雾试验为仲裁方法
铝合金阳极氧化
腐蚀试验测试时间（h）
CASS试验
NSS试验
16
120
膜层耐腐蚀性测试优先选择CASS试验和滴碱试验，CASS试验和滴碱试验条件不具备时可进行NSS试验120小时作为参考。
铝合金化学导电氧化
化学导电氧化类别
中性盐雾测试时间（h）
机加和型材件
常温
96
180度烘烤30分钟后
72
喷砂压铸件
常温
72
180度烘烤30分钟后
24
不喷砂压铸件
常温
48
180度烘烤30分钟后
24
不锈钢
不锈钢材料
中性（NSS）盐雾测试时间
302、304奥氏体不锈钢板材、带材、棒材
120小时
钝化后的302、304不锈钢结构件、紧固件
120小时
303、303Se不锈钢非标车削紧固件
48小时
416铆接非标紧固件
48小时
铁素体443不锈钢板材
48小时
镍+铬电镀层
服役条件号
腐蚀试验测试时间（h）
CASS试验（GB/T10125）
NSS试验（GB/T10125）
4
24
288
3
16
192
2
8
96
1
—
24
服役环境条件号
钢铁基体
锌合金基体
铜合金基体
铝合金基体
4
Fe/Ni40Cr0.3
Fe/Cu20Ni30Cr0.3
Zn/Cu20Ni30Cr0.3
Cu/Ni30Cr0.3
Al/Ni40Cr0.3
3
Fe/Ni30Cr0.3
Fe/Cu20Ni20Cr0.3
Zn/Cu20Ni20Cr0.3
Cu/Ni20Cr0.3
Al/Ni30Cr0.3
2
Fe/Ni20Cr0.3
Fe/Cu20Ni10Cr0.3
Zn/Cu20Ni10Cr0.3
Cu/Ni10Cr0.3
Al/Ni20Cr0.3
1
Fe/Ni10Cr0.3
Fe/Cu10Ni5Cr0.3
Zn/Cu10Ni5Cr0.3
Cu/Ni5Cr0.3
Al/Ni10Cr0.3
涂覆层
涂层类别
中性（NSS）盐雾测试时间
装饰性涂层（如闪银）
96小时
一般功能性漆层
240小时
功能性喷粉层
480小时
11.0相关记录：
略
批准
吕建攀
审核
吕英杰
制定
品质部
日期
2013-3-30
日期
2013-7-30
日期
2013-7-30
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