作业活动JH分析.docx

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作业活动JH分析

工作危害分析（JHA+LS）评价记录

（记录受控号）单位：

####车间岗位：

####风险点（作业活动）名称：

化硝

序号

作业

步骤

危险源或潜在事件（人、物、作业环境、管理）

主要

后果

现有控制措施

L

S

R

评价级别

管控级别

建议新增（改进）措施

备注

工程技术

管理措施

培训教育

个体防护

应急处置

1

电动葫芦操作

违章操作，强度不够无防护；斜拉物料，设备设施缺少防脱吊钩。

斜拉物料将电动葫芦坠下砸伤；起重物料过程中，物料脱落挂钩坠落砸伤；钢丝绳断裂物料坠落砸伤。

造成机械伤害，起重伤害。

现场设置警示牌，现场设置屏障，无关人员严禁入内。

墙上张贴电动葫芦安全操作规程，实时监控，对电动葫芦每天进行点检。

操作人员每年培训一次，2小时

每月发放防护手套

发现物料坠落立即切断电源，上报车间；查看有无人员受伤，立即拨打120，并在医师的指导下抢救伤员。

1

4

4

4级

低风险

2

投料操作

操作错误，物料溅射，失足坠入罐内，粉尘危害

投错物料，造成生产事故；投料时物料溅射到罐外操作人员身上，投料时失足坠落至罐内，造成淹溺、窒息、中毒；吸入粉尘造成职业病危害。

现场设置警示牌，现场安装引风机，减少粉尘危害。

现场张贴指示牌

操作人员每年培训一次，2小时

每月发放防护手套，每月发放防护口罩，每年发放防护眼镜

投错物料立即上报车间，不得擅自处理；物料溅射立即用洗眼器清洗，并拨打120就医；坠落至罐内大声呼救，得救后立即清洗身体，就医。

发现粉尘职业病危害可以申请换岗。

1

4

4

4级

低风险

3

升温操作

高温液体灼烫

高温液体溅出灼烫到操作人员。

蒸汽分汽包安装安全阀，安装二次阀门。

实时监控，制定安全操作规程

操作人员每年培训一次，2小时

每月发放防护手套

发生烫伤立即用大量清水冲洗降温，拨打120就医。

1

3

3

5级

低风险

分析人：

####日期：

审核人：

####日期：

审定人：

####日期：

工作危害分析（JHA+LS）评价记录

（记录受控号）单位：

####车间岗位：

####风险点（作业活动）名称：

化钡

序号

作业

步骤

危险源或潜在事件（人、物、作业环境、管理）

主要

后果

现有控制措施

L

S

R

评价级别

管控级别

建议新增（改进）措施

备注

工程技术

管理措施

培训教育

个体防护

应急处置

1

1

放料操作

操作错误，物料溢出，失足坠入罐内

投错物料，造成生产事故；物料溢出浪费资源，污染环境；失足坠落至罐内，造成淹溺、中毒。

现场设置栅栏，将操作区分离开来。

现场张贴警示牌。

操作人员每年培训一次，2小时

每月发放防护手套，每月发放防护口罩，每年发放防护眼镜

投错物料立即上报车间，不得擅自处理；坠落立即大声呼救，得救后用洗眼器清洗，并拨打120就医。

1

4

4

4级

低风险

2

加双氧水

操作错误，物料腐蚀，双氧水反应发生爆炸

双氧水溅射到皮肤或眼睛会发生灼伤，双氧水分解产生氢气，与空气形成爆炸混合气体，发生火灾爆炸。

将双氧水库进行密封，双人双锁

现场标识清晰，张贴双氧水MSDS。

操作人员每年进行培训2小时，关于双氧水物理化学性质。

每月发放防酸碱手套，每年发放防护眼镜。

发生双氧水泄漏时，操作人员立即撤离到安全区，穿防毒服，尽可能切断泄露源；溅射到操作人员时立即用大量清水冲洗，就医；发生爆炸火灾时，立即拨打119，在自身安全的条件下协助消防人员灭火。

2

5

10

3级

一般风险

33

升温操作

高温液体灼烫

高温液体溅出灼烫到操作人员。

蒸汽分汽包安装安全阀，安装二次阀门。

实时监控，制定安全操作规程

操作人员每年培训一次

每月发放防护手套。

发生烫伤立即用大量清水冲洗降温，拨打120就医。

1

3

3

5级

低风险

4

加酸

操作错误，物料腐蚀，

盐酸溅射到皮肤或眼睛会发生灼伤；盐酸泄漏污染环境

安装二次阀门，盐酸储罐安装液位计

现场标识清晰张贴盐酸MSDS。

操作人员每年进行培训2小时，关于盐酸物理化学性质。

每月发放防酸碱手套，每月发放防护口罩，没年发放防护眼镜。

发生盐酸泄漏立即上报车间撤离至安全区，对泄漏区域进行隔离，在自身安全的条件下切断泄漏源，穿戴正压呼呼器和防护服用砂石围堵泄漏区域；溅射到皮肤或眼睛立即用清水冲洗，就医。

2

4

8

4级

低风险

分析人：

李永武日期：

审核人：

####日期：

审定人：

####日期：

工作危害分析（JHA+LS）评价记录

（记录受控号）单位：

####车间岗位：

####岗位风险点（作业活动）名称：

####

序号

作业

步骤

危险源或潜在事件（人、物、作业环境、管理）

主要

后果

现有控制措施

L

S

R

评价级别

管控级别

建议新增（改进）措施

备注

工程技术

管理措施

培训教育

个体防护

应急处置

1

####加料操作

操作错误，物料溅射

物料加入流量过大导致物料溅射到操作人员，污染环境，浪费资源。

现场安装流量计

实时监控

操作人员每年培训一次，2小时

每月发放防护手套

物料溅射到皮肤或眼睛立即用大量水清洗，就医。

1

3

3

5级

低风险

2

取样分析

操作错误，物料溅射；取样提掉入罐内，取样人员坠入罐内

取样时物料溅射到皮肤或眼睛造成灼伤；取样提掉入罐内损坏设备，影响生产；操作人员将身体探入罐内不慎坠落，造成淹溺、窒息、中毒。

现场人孔处安装盖板，防止物料溅射。

现场张贴岗位安全操作规程，实时监控。

操作人员每年培训一次，2小时，取样时不得将身体探入罐内。

每月发放防护手套，每月发放防护口罩，每年发放防护眼镜

物料溅射立即用洗眼器清洗，并拨打120就医；取样提掉入罐内立即上报车间进行处理，不得私自处理；操作人员坠入罐内立即大声呼救，得救后用清水冲洗身体，就医。

2

4

8

4级

低风险

3

氯化钡操作

辨识错误，误食、吸入；有毒品，中毒

误食氯化钡造成造成中毒，死亡。

现场设置警示牌

实时监控，管道储罐张贴警示标志

操作人员每年培训一次，2小时，氯化钡的物理化学性质。

每月发放防护手套，每月发放防护口罩，每年发放防护眼镜

.吸入：

迅速脱离现场至空气新鲜处。

保持呼吸道通畅；食入：

饮足量温水，催吐，用2%-5%硫酸钠溶液洗胃，导泻。

就医。

1

5

5

4级

低风险

分析人：

孙淑岩日期：

审核人：

####日期：

审定人：

####日期：

工作危害分析（JHA+LS）评价记录

（记录受控号）单位：

####车间岗位：

####岗位风险点（作业活动）名称：

####

序号

作业

步骤

危险源或潜在事件（人、物、作业环境、管理）

主要

后果

现有控制措施

L

S

R

评价级别

管控级别

建议新增（改进）措施

备注

工程技术

管理措施

培训教育

个体防护

应急处置

1

####机压紧

监护失误，电接点压力表损坏或异常；液压油缺少

监护失误，压力表调节压力过大或压力表异常造成####机压力过大超出允许压力，发生机械伤害；液压油缺少压力过低，达不到工艺要求。

安装电接点压力表控制压力，安装油位计

现场张贴安全操作规程，张贴警示牌，对压力表每天进行点检，对液压油每月进行点检。

操作人员每年培训一次，2小时，培训####机安全操作规程。

每月发放防酸碱手套

发生机械伤害，立即切断电源，拨打120，在医师的指导下抢救伤员。

3

3

9

3级

一般风险

2

打料操作

操作错误，开错阀门；滤布折叠，物料从滤板间溅射；打料压力过高物料从滤板间和阀门法兰处溅射

开错阀门，将####罐未反应完全的物料打入####机，造成产品质量不合格；物料从滤板或法兰处溅射到操作人员，发生灼伤。

进料口安装压力表，通过压力表控制打料

实时监控

操作人员每年培训一次，2小时

每月发放防护手套，每月发放防护口罩，每年发放防护眼镜

物料溅射立即用清水清洗，并拨打120就医；开错阀门，打错物料立即上报车间进行处理，不得私自处理；

1

4

4

4级

低风险

3

洗涤操作

操作错误，开错阀门；水温过高，损坏设备，发生灼烫。

洗涤开错阀门，违反工艺规程，造成产品质量不合格；水温过高损坏设备设施，水温过高溅射发生灼烫。

现场安装电接点电磁阀，控制水温。

实时监控

操作人员每年培训一次，2小时，####岗位操作规程。

每月发放防护手套，每月发放防护口罩，每年发放防护眼镜

.开错阀门，立即上报车间，进行处理；发生灼烫立即用自来水冲洗置换，就医。

2

2

4

4级

低风险

4

卸机操作

操作错误，洗涤未结束；使用拉板助手时造成机械伤害；拉动盖板坠入####底罐。

洗涤未结束松开滤板造成洗涤水溅射，发生灼烫；使用拉板助手时造成机械伤害；拉动盖板时，身体探入罐口，跌落至####低罐造成机械伤害、窒息。

制作拉动盖板挂钩，不需探入身体进行拉动盖板

安装警示标示

操作人员每年培训一次，2小时。

每月发放防护手套，每月发放防护口罩，每年发放防护眼镜

洗涤未结束即松开机板立即关闭洗涤水电源，上报车间进行处理；造成机械伤害拨打120并在医师指导进行救治。

2

4

8

4级

低风险

分析人：

苗东晓日期：

审核人：

####日期：

审定人：

####日期：

工作危害分析（JHA+LS）评价记录

（记录受控号）单位：

####车间岗位：

####岗位风险点（作业活动）名称：

配料

序号

作业

步骤

危险源或潜在事件（人、物、作业环境、管理）

主要

后果

现有控制措施

L

S

R

评价级别

管控级别

建议新增（改进）措施

备注

工程技术

管理措施

培训教育

个体防护

应急处置

1

加入分散剂

操作错误，加入分散剂过多或过少

加入分散剂过多或过少造成产品质量不合格

对加入的分散剂进行计量

实时监控

操作人员每年培训一次，2小时，培训####岗位操作规程。

每月发放防酸碱手套

分散剂加入过多或过少立即上报车间，不得私自进行处理，通过车间进行处理。

2

1

2

5级

低风险

2

打浆分散

违章操作，将身体探入罐内

将身体探入罐内物料溅射到皮肤或眼睛，灼伤；失足坠落至罐内造成机械伤害。

人孔处安装盖板

安装警示标志

操作人员每年培训一次，2小时

每月发放防护手套，每月发放防护口罩，每年发放防护眼镜

物料溅射立即用清水清洗，并拨打120就医；发生机械伤害立即拨打120并在医师指导下对受伤人员进行救治。

1

4

4

4级

低风险

3

过萝除杂

振动筛震动噪音过大，震动过大

噪音过大造成职业病噪声危害；物料溅射

安装减震垫，减轻噪声危害

每年进行职业病危害检测，并对结果进行告知

操作人员每年培训一次，2小时

每月发放防护手套，每月发放耳塞，每年发放防护眼镜

发生职业病噪声危害申请换岗；物料溅射到皮肤或眼睛进行冲洗，就医。

3

2

6

4级

低风险

分析人：

苗东晓日期：

审核人：

####日期：

审定人：

####日期：

工作危害分析（JHA+LS）评价记录

（记录受控号）单位：

####车间岗位：

####岗位风险点（作业活动）名称：

####干燥

序号

作业

步骤

危险源或潜在事件（人、物、作业环境、管理）

主要

后果

现有控制措施

L

S

R

评价级别

管控级别

建议新增（改进）措施

备注

工程技术

管理措施

培训教育

个体防护

应急处置

1

风机开启

风机三角带损坏；防震垫损坏

三角带损坏，造成机械伤人；防震垫损坏风机震动大，造成职业病噪声危害。

三角带安装防护网，安装防震垫

每天对三角带、防护网、防震垫进行点检。

操作人员每年培训一次，2小时。

每月发放耳塞

发生机械伤害，立即切断电源，拨打120，在医师的指导下抢救伤员；造成职业病危害申请更换岗位。

2

3

6

4级

低风险

2

热风炉开启操作

违章操作，未吹扫系统；热风炉温度设定过高；天然气发生泄漏。

未按要求进行吹扫热风炉系统，点火施发生炸膛现象，损坏设备；温度设定过高，损坏设备；天然气发生泄漏与空气形成爆炸气体，可能发生爆炸、火灾。

安装天然气泄漏报警仪

每隔一小时对热风炉系统进行巡检一次。

操作人员每年培训一次，2小时，热风炉安全操作规程。

每月发放防护手套，每月发放防护口罩

发生火灾时，立即上报车间，拨打119向上风口方向撤离；在保证自身安全的条件立即关闭天然气总阀，协助消防员进行灭火。

2

5

10

3级

一般风险

3

####干燥操作

操作错误，开错阀门；下料温度过高或过低；雾化器噪音大；除尘器效果不好，粉尘大

开错阀门，造成产品质量不合格；下料过度过低物料水分超标，质量不合格，温度过高损坏设备布袋；雾化器噪音大造成噪声职业病危害；粉尘多造成粉尘职业病危害。

现场安装测温仪表

实时监控，每隔一小时进行检查一次

操作人员每年培训一次，2小时，####岗位操作规程。

每月发放防护手套，每月发放防护口罩，每月发放耳塞

开错阀门，立即上报车间，进行处理；发生灼烫立即用清水冲洗置换，就医。

2

3

6

4级

低风险

4

停车操作

违章操作，提前关闭烟道风机；未用清水冲洗置换####管道。

提前关闭烟道风机，炉膛内温度过高，无法排出，损坏设备；未用清水置换####管道造成雾化器堵塞，损坏设备。

现场安装测温仪表

停车时进行巡回检查

操作人员每年培训一次，2小时。

每月发放防护手套，每月发放防护口罩

立即开启烟道风机，将炉膛内未排出；堵塞设备立即断电，进行清理雾化器。

2

4

8

4级

低风险

分析人：

####日期：

审核人：

####日期：

审定人：

####日期：

工作危害分析（JHA+LS）评价记录

（记录受控号）单位：

####车间岗位：

包装岗位风险点（作业活动）名称：

包装

序号

作业

步骤

危险源或潜在事件（人、物、作业环境、管理）

主要

后果

现有控制措施

L

S

R

评价级别

管控级别

建议新增（改进）措施

备注

工程技术

管理措施

培训教育

个体防护

应急处置

1

包装下料

操作错误，重量设置错误；吸尘器损坏，粉尘大

包装重量错误，造成生产事故；吸尘器损坏，粉尘超标，造成粉尘职业病危害。

安装检重装置

每天对自动包装机进行点检。

每月对称进行校验。

操作人员每年培训一次，2小时。

每月发放防护口罩，防护手套

包装重量错误立即上报车间进行处理；粉尘造成职业病危害申请换岗。

2

3

6

4级

低风险

2

封口

违章操作，更换针头，切刀

更换针头、切刀时未断电可能造成机械伤害

-

安装警示牌

操作人员每年培训一次，2小时。

每月发放防护手套，每月发放防护口罩

发生机械伤害时，立即拨打120，上报车间，在医师指导救治伤员。

2

2

4

4级

低风险

3

自动码垛流水线

违章操作，进入隔离区

自动码垛机器人作业时，随意进入隔离区造成机械伤害。

现场安装光电开关控制连锁装置

进行隔离，实时监控

操作人员每年培训一次，2小时。

每月发放防护手套，每月发放防护口罩，每月发放耳塞

发生机械伤害时，立即拨打120，上报车间，在医师指导救治伤员。

2

3

6

4级

低风险

分析人：

肖昌会日期：

审核人：

####日期：

审定人：

####日期：

工作危害分析（JHA+LS）评价记录

（记录受控号）单位：

####车间岗位：

液体钡岗位风险点（作业活动）名称：

液体化纤钡

序号

作业

步骤

危险源或潜在事件（人、物、作业环境、管理）

主要

后果

现有控制措施

L

S

R

评价级别

管控级别

建议新增（改进）措施

备注

工程技术

管理措施

培训教育

个体防护

应急处置

1

投料操作

操作错误，投料重量错误；粉尘污染

投料重量错误，造成产品质量不合格；粉尘污染造成粉尘职业病危害。

对投料量进行称重计量

安装警示牌，每年进行职业病危害检测

操作人员每年培训一次，2小时。

每月发放防护口罩，防护手套

发生投料重量错误，立即上报车间进行处理，不得自私处理；造成粉尘职业病申请换岗

2

3

6

4级

低风险

2

分散操作

违章操作，造成机械伤人；物料溅射

违章作业造成机械伤害；物料溅射造成灼伤。

对分散轮用分散桶进行隔离

安装警示牌

操作人员每年培训一次，2小时。

每月发放防护手套，每月发放防护口罩

发生机械伤害时，立即拨打120，上报车间，在医师指导救治伤员；物料溅射用清水冲洗，就医。

1

3

3

5级

低风险

3

研磨操作

操作错误，物料溅射；减震垫损坏噪音大

物料溅射到皮肤或眼睛，灼伤；减震垫损坏噪音大，造成职业病危害。

现场安装光电开关控制连锁装置

进行隔离，实时监控

操作人员每年培训一次，2小时。

每月发放防护手套，每月发放防护口罩，每月发放耳塞

物料溅射到皮肤或眼睛，用清水进行冲洗，就医；噪音造成职业危害，申请换岗。

2

2

4

4级

低风险

4

乙二醇操作

辨识错误，误食、吸入；有毒品，中毒

误食乙二醇造成中毒、死亡

现场设警示标示

实时监控

操作人员每年培训一次，2小时。

每月发放防护手套，每月发放防护口罩

皮肤接触：

脱去污染的衣着，用大量流动清水冲洗。

眼接触触：

提起眼睑，用流动清水或生理盐水冲洗。

就医。

食入:

饮足量温水，催吐,洗胃，导泄，就医。

2

4

8

4级

低风险

分析人：

耿富雷日期：

审核人：

孙明安日期：

审定人：

####日期：

工作危害分析（JHA+LS）评价记录

（记录受控号）单位：

####车间岗位：

车间各岗位风险点（作业活动）名称：

消防设备设施操作

序号

作业

步骤

危险源或潜在事件（人、物、作业环境、管理）

主要

后果

现有控制措施

L

S

R

评价级别

管控级别

建议新增（改进）措施

备注

工程技术

管理措施

培训教育

个体防护

应急处置

1

灭火器操作

操作错误，达不到灭火效果；灭火器失效

灭火器操作错误，无法灭火，甚至增强火势；灭火器失效灭火效果差

-

每月对灭火器进行点检。

操作人员每年培训一次，2小时。

-

-

2

4

8

4级

低风险

2

消防栓操作

操作错误，达不到灭火效果

操作错误，灭火效果差，不能有效控制火情。

-

每月对消防栓进行点检。

操作人员每年培训一次，2小时。

-

-

2

4

8

4级

低风险

3

应急通道

堵塞；指示牌损坏

发生火情或其他灾害受困人员不能有效、迅速脱离危险环境

现场安装应急通道指示牌，应急灯

每月进行点检

操作人员每年培训一次，2小时。

-

-

2

4

8

4级

低风险

分析人：

####日期：

审核人：

####日期：

审定人：

####日期：

工作危害分析（JHA+LS）评价记录

（记录受控号）单位：

####车间岗位：

车间各岗位风险点（作业活动）名称：

仪表设备故障处理

序号

作业

步骤

危险源或潜在事件（人、物、作业环境、管理）

主要

后果

现有控制措施

L

S

R

评价级别

管控级别

建议新增（改进）措施

备注

工程技术

管理措施

培训教育

个体防护

应急处置

1

设备故障操作

操作错误，外漏防护装置，地面结晶湿滑，设备停止运转。

操作错误，导致机械伤害，触电等二次伤害；物料泄漏使地面结晶湿滑，腐蚀、灼伤；设备停止运转物料堵塞，造成产品质量不合格

对重要岗位安装连锁装置

每天对主要设备进行点检

操作人员每年培训一次，2小时。

每月发放防护手套

发生机械伤害时，立即拨打120，上报车间，在医师指导救治伤员；发生灼烫、腐蚀立即用清水冲洗灼烫、腐蚀部位，就医；发生设备故障上报车间关闭设备电源，并立即通知下一工序和上一工序。

1

4

4

4级

低风险

2

仪表故障操作

仪表工作异常

压力表、温度计等显示异常不能正确指导生产，造成生产事故，同时带来安全隐患；天然气报警仪表异常不能检测到天然气泄漏，产生安全隐患

-

每小时对天然气报警仪表进行巡检，每月对压力表，温度计进行巡检

操作人员每年培训一次，2小时。

-

发生仪表异常时立即停止作业，上报车间，对有关设备进行断电处理。

1

3

3

5级

低风险

分析人：

梁振勇日期：

审核人：

####日期：

审定人：

####日期：

工作危害分析（JHA+LS）评价记录

（记录受控号）单位：

####车间岗位：

车间各岗位风险点（作业活动）名称：

动火作业

序号

作业

步骤

危险源或潜在事件（人、物、作业环境、管理）

主要

后果

现有控制措施

L

S

R

评价级别

管控级别

建议新增（改进）措施

备注

工程技术

管理措施

培训教育

个体防护

应急处置

1

动火作业

动火作业时身体潮湿时电焊作业、动火作业火花飞溅，未办理作业票。

身体潮湿可能发生触电、作业前不做防飞溅措施可能对工作人员造成烫伤、诱发火灾

现场清理杂物，设置屏障、配置漏电保护器

执行动火作业审批制度，携带一定量的水放在现场，携带灭火器放在现场。

对员工进行特殊作业安全培训，一年一次，2小时。

穿戴劳保用品，专用防护手套、眼镜、电焊帽。

停止作业、离开现场、现场急救，断电，用灭火器灭火，火势大立即拨打119。

3

3

9

3级

一般风险

分析人：

梁振勇日期：

审核人：

####日期：

审定人：

####日期：

工作危害分析（JHA+LS）评价记录

（记录受控号）单位：

####车间岗位：

车间各岗位风险点（作业活动）名称：

受限空间作业

序号

作业

步骤

危险源或潜在事件（人、物、作业环境、管理）

主要

后果

现有控制措施

L

S

R

评价