烟囱施工方案详解.docx
《烟囱施工方案详解.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《烟囱施工方案详解.docx（18页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。
烟囱施工方案详解
烟囱施工方案
一、编制依据
1、沈阳铝镁设计研究院设计蓝图SG0722B-2T1
2、建筑工程施工质量验收统一标准GB50204-2002
3、钢筋混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2002
二、工程概况
黄河水电铝型材项目焙烧烟气净化系统工程烟囱为钢筋混凝土结构，高度50米，基础为环形独立基础，直径9000mm,，基础底标高▽-3.500，基础顶面标高▽0.000,烟囱上口内径3250m，下口内径5090m，筒壁坡度2%，筒壁厚度随分段高度自下而上呈阶梯形减薄。
烟囱分四段，每段10m，同一分段内的厚度相同，上口壁厚度为160㎜，下口壁厚度240㎜。
筒壁混凝土内的纵向钢筋最小直径为12㎜，间距为200㎜，环向钢筋最小直径为12㎜，间距200㎜。
筒身顶部2.2m为筒首，为防止排除气体对钢筋混凝土的侵蚀，该段断面加厚为250㎜，外表增做装饰花格。
烟囱内设有到顶的爬梯，并设有防雷系统，其内衬为矿渣棉100mm厚,硅藻土砖120mm厚,粘土质耐火砖120mm厚,烟囱底部先铺136mm厚硅藻土砖,再铺136mm厚粘土质耐火砖。
与5个设备基础相连的烟道，宽度2m左右，长度约140m，烟道混凝土壁每隔20m设温度缝，缝宽20mm，设钢板止水带。
烟道沿长度方向每隔3m需留一胀条弓形膨胀缝，缝宽15mm，内外层错开，中间填入纸板。
烟道向烟囱方向以3：
1000的斜度倾斜。
混凝土烟道内砌红砖和粘土质耐火砖，填充耐火材料。
烟囱和烟道的地基处理均采用3：
7灰土垫层，分层压实，压实系数≥0.96。
三、施工组织及部署
1、施工组织机构
为了加强对工程的管理，该工程在项目经理部的直接管理下，成立本烟囱施工队，下设专职安质员一人，兼职安质员2人，技术员1人，现场材料员1人，作业层分设施工班组为：
操作维修班组一个，钢筋班组一个，砼班组一个，制安电工班组一个，架子班组一个，每个班组都配备有类似施工经验的技术工人及施工操作人员。
2、施工部署
2.1图纸会审和技术交底
会同建设单位、设计院、现场监理进行图纸会审，全面做好技术交底工作。
2.2现场准备
搞好材料机具的准备工作；做好加工件的制作工作；搞好模板的拼装及检验工作。
2.3施工人员组织
管理人员：
调选出专业水平高，有资质证件，管理经验丰富，身体健康，工作责任心强的专业管理人员和技术人员组建施工项目管理班子。
作业人员：
调选思想好，技术水平高，组织纪律性强具有丰富施工经验和专业技术工人组成该施工项目队伍。
3、施工程序
测量定位放线基础开挖基础验槽灰土垫层
烟囱基础施工回填土夯实脚手架搭设筒身施工内衬砌筑附属设施安装模板拆除土建收尾。
4、基础工程施工顺序
测量放线土方开挖验槽灰土垫层钢筋绑扎模板拼装检验合格砼浇灌养护模板拆除接地极安装回填土施工筒身施工准备。
四、施工方法及技术措施
1、土方开挖
工艺流程：
确定开挖顺序和坡度分段分层平均下挖修边和清底。
1.1根据已定好的轴线控制网，用白灰明确出基坑（槽）开挖区域，同时利用标高控制网，确定开挖深度，基坑开挖至▽-3.800；根据土壤类别、施工机械按规范规定放坡，基坑边上已有施工完的柱子基础而实际不能放坡时，应对土壁边坡做好支撑加固。
1.2在开挖过程中，应随时检查槽壁和边坡的状态，应做好支撑的准备，以防坍塌。
1.3开挖基槽，不得挖至设计标高以下，如不能准确地挖至设计标高，可在设计标高以上暂留一层（200～300mm厚）不挖，以便在找平后，由人工挖出。
1.4在机械挖不到的地方，应配合人工随时进行挖掘，并用手推车把土方运到机械挖到的地方，以便及时运走。
1.5修边和清底：
在距槽底设计标高500mm处，找出水平线，钉上小木橛，然后用人工将暂留土层挖走，同时由两端轴线（中心线）引桩拉通线（用小白线），检查距槽边尺寸，确定槽宽标准，以此修整槽边，最后清除槽土方，槽底修理铲平后进行质量检查验收。
1.6留出配制灰土用的土方和回填用的土方，余土汽车外运至指定地点。
1.7雨期施工应注意边坡稳定，必要时可适当放缓坡度，同时防止地面水流入坑内，发现问题及时处理。
2、灰土施工
工艺流程：
检验土和石灰的质量并过筛灰土拌合
槽底清理分层铺土夯打密实找平验收
2.1检查土质和石灰的质量是否符合标准要求，然后分别过筛，如果是块灰，要用6～10mm的筛子过筛，土要用16～20mm筛子过筛。
2.2灰土拌合：
灰土按体积比3：
7，拌合均匀一致，至少翻拌两遍，拌合好的灰土颜色均匀一致。
2.3灰土施工前，应适当控制含水量，工地检查方法是：
用手将灰土紧握成团，两指轻捏即碎为宜。
如土料水分过多或不足时，应晾干或洒水湿润。
2.4分层铺灰土：
利用压路机碾压，虚铺厚度200～300mm厚，各层虚铺厚度都要找平。
2.5夯打密实：
夯打或碾压遍数不少于三遍，夯实后按规定分层取样试验，符合要求后方可进行上层施工。
2.6留、接槎符合规定：
灰土分段施工时，要严格按施工规范的规定操作，上下两层灰土的接槎距离不得小于500mm，当灰土基础标高不同时，应做成梯形，接槎时应将槎子垂直切齐。
2.7、找平和验收：
灰土最上一层完成后，应拉线或用靠尺检查标高和平整度，高的地方用铁锹铲平，低的地方补打灰土，然后请质量检查人员验收。
2.8、雨期施工：
灰土应连续进行，尽快完成，施工中应防止地面水流入槽坑，以免边坡塌方或基土遭到破坏，雨期应有防雨措施，刚铺完尚未夯打的灰土，如遭雨淋浸泡，应在晾干后再夯打密实。
2.9、灰土待试验检测合格后，方可进行下道工序施工。
3、烟道施工方法。
3.1烟道地基处理完后，即铺混凝土垫层，垫层做成相应的坡度，再在垫层上弹出烟道中心线。
3.2确定出烟道温度缝及各弓形膨胀缝的位置，先在垫层上弹好线。
3.3烟道底板与烟道混凝土壁分两次浇筑，施工缝设底板上300mm处，留企口缝。
3.4因烟道的沉降量与烟囱的沉降量不一致，故与烟囱基础相接处，应设置沉降缝，烟道的钢筋不能伸入烟囱基础内，沉降缝按设计及规范施工。
3.5待混凝土烟道全部施工完后，再内砌红砖和粘土质耐火砖，填充耐火材料，要求横平竖直、灰浆饱满。
4、烟囱施工测量
4.1烟囱施工的特点是基础小,主体高,外形为圆锥形,施工测量中主要是控制它的中心线位置及主体垂直度，如下图。
烟囱施工测量轴线桩位布置图
4.2烟囱中心位置的测设：
烟囱中心位置是用十字线控制的，它是由两条正交的中心线交点来表示的，测设时先按中心点坐标及测量控制点坐标，取得相应测设方法的测设数据。
中心点测设定位后，随即定出两条相互垂直的定位中心轴线AB及CD，在每一条轴线上设控制点，用它在施工中投点，因此这个点须离中心点大于1.5倍烟囱高度，并用桩牢固标志出来。
4.3烟囱基础施工测量：
主要是控制烟囱中心位置和基坑的坑底标高。
首先以烟囱的中心点为圆心，以烟囱底部半径r加上放坡宽度为半径，在地面画出灰线作为开挖基坑的依据。
基坑坑底达到设计标高时，沿坑壁四周测设水平桩，用以控制挖土深度，坑底找平以及浇灌基础。
用图中定位木桩作为浇灌杯形基础时中心控制点，当浇灌基础时在烟囱中心位置须埋设铁桩，并依定位轴线将中心点投测在铁桩顶上，作出点位标记，作为竖向投点及控制半径的依据。
基础面上还须作出烟囱砌筑里圈边线及外圈边线。
4.4烟囱筒身测量：
主要是控制烟囱筒身的垂直度，筒身施工各阶段要随时把中心点投测到作业面上，每升一次脚手架或模板，须将中心点的点位进行一次投测。
中心点的投测工作可用大锤球进行投点，将锤球悬吊在穿孔的木板上，一人在下面对点指挥，一人在上面根据指挥调整木板位置。
当锤球对准基础上铁桩顶的点位标志，即基础中心时，随即固定木板。
这时锤球就是烟囱筒身的中轴线，两用两台经纬仪分别在相互垂直的两条轴线的控制桩上，照准轴线定位桩后，用正倒镜观察烟囱中轴线是否落在视准线上。
如偏差超过烟囱出口内径的1.5%时，按下式求改正值：
△S=S×△a/ρ”
△S为所求改正值；△a为视准线方向与中轴方向在烟囱底面上的夹角；S为仪器到视准点垂线的米数；ρ”=206265”。
4.5烟囱沉降观测：
建筑在湿陷性黄土地基上的烟囱，应埋设水准观测点，按规定进行沉降观测和倾斜观测，沉降观测点设在筒壁标高▽1.000处,设4个,均匀分布。
并每浇筑10M高观测一次，施工完后一段时间内再观测2～3次。
5、烟囱基础施工
5.1烟囱基础的基坑挖好后，应由施工单位会同建设单位、设计单位,监理单位等检查基坑中心的坐标、基底的尺寸和标高等是否符合设计要求；地基土质是否符合设计所采用的勘探资料等。
经检查验收后方可进行下道工序的施工。
5.2基底表面应平整：
严禁用填土的方法找平基坑底面，在个别稍低于设计标高的低洼处，可在作灰土时找平。
5.3基坑验收后，应立即进行3：
7灰土施工。
如基坑表面被水浸泡、扰动时，则必须将被浸泡、扰动的土除尽，并采取加厚垫层的方法，使其达到设计标高。
5.4插入基础杯壁内的筒壁纵向钢筋，应按设计要求的位置、分组及插入深度等，准确地与基础钢筋绑扎或焊接牢固，并有防止钢筋移位的措施。
5.5基础砼浇筑时需搭设满堂脚手架，采用砼泵送车配合入模。
砼浇筑顺序由两边向中间合拢，砼浇捣按300～500mm分层进行，并在砼初凝前完成一个浇筑层，砼浇筑完后，清理现场，做好防雷接地和土方回填夯实工作。
5.6基础施工缝的留设位置应符合下列要求：
5.6.1基础底板混凝土应连续一次浇筑完毕，施工缝留在距离底板300～500mm高的地方，留企口缝。
5.6.2基础完成后，应立即进行基础的验收和基坑的回填。
回填土应分层仔细夯实，每层厚度不宜大于200mm。
回填土宜稍高于地面，以利排水。
回填土夯实后，再做排水护坡，其坡度不应小于2%。
6、钢筋混凝土烟囱
6.1模板的构造
此烟囱支模使用木模板，板的两面均要光滑。
板的上、下端用扁钢连接，外模板外面宽里面窄，内模板外面窄里面宽，使模板在装配后没有缝隙。
内、外模板的两端装有与相邻模板和上、下模板衔接的铁件。
6.2、模板的安装
内模板安装
6.2.1第一节模板安装时，为了便于拆摸，并防止漏浆，可在模板下配制两层弦板。
6.2.2模板安装时，一般先安装内模板，以便测定半径及固定模板。
6.2.3模板上端的铁件中，安置两道φ19的圈铁，每根圈铁长约1.5m，按筒身的内径弯成弧形，安设时，顶头须平整严密，上、下两道圈铁的接头应错开，前面安装模板，后面测定半径，并用木支撑顶固。
6.2.4内模木支撑端部装设扁铁弯钩，钩在圈铁上，并在井架周围的相应标高上帮方木，支撑尾部钉在此方木上。
外模板安装
6.2.5外模板与内模板的净距（即筒壁厚度），用按设计厚度的临时撑木控制，临时撑木每隔一块模板放一个。
在混凝土浇灌到临时撑木时，予以拆除。
6.2.6外模依次立齐后，在外圈用φ12钢丝绳与紧绳器紧固。
每节模板设2-3道，钢丝绳每段长4m左右，两端用紧绳器连接，旋转紧绳器便可紧固。
为保护紧绳器，在紧绳器两端钢丝绳下，应加木楔。
6.2.7每浇筑一定高度的混凝土，拆除下的模板要进行修改后再安装。
6.2.8模板拆除时，混凝土的强度不得低于0.8Mpa，且烟道口等处的承重模板，应在混凝土强度达到设计强度的70%后方可拆除。
6.2.9安装后的模板的几何中心，对烟囱中心的偏差不应超过5mm。
6.2.10安装移置模板时，外模板应捆紧，缝隙应堵严，内模板应支顶牢固，防止变形。
7、钢筋
7.1HPB235级钢筋的末端应弯钩，HRB335级钢筋的末端可不弯钩。
钢筋的弯钩应背向保护层。
7.2采用绑扎接头时，钢筋搭接长度按设计为：
水平环筋≥钢筋直径的48倍，垂直环筋≥钢筋直径的48倍；采用焊接接头时，应根据不同的焊接工艺，遵循相应的技术规定进行。
7.3钢筋的接头应交错布置，在同一连接区段内绑扎接头的根数不应多于钢筋总数的25%；焊接接头的根数不应多于钢筋总数的50%；连接区段长度为1.3lf（lf为搭接长度）。
7.4纵向钢筋应沿筒壁圆周均匀布置，变换纵向钢筋的直径或根数时，应在筒壁的全圆周内均匀地进行；
7.5环向钢筋宜配置在纵向钢筋的外侧，其间距的允许偏差为20mm；筒身环向钢筋的接头亦应交错布置，每层垂直截面内应不多于环向钢筋总数的25%。
7.6钢筋保护层应用钢筋支承器或水泥砂浆垫块来保持，沿模板周长每米长度内不少于1个，钢筋保护层的偏差不得超过+10mm和-5mm。
7.7高出模板的纵向钢筋应予以临时固定，每层混凝土浇筑应有4种以上的不同长度，相邻高差不得小于支承杆直径的20倍。
8、混凝土
8.1选用同品种、同强度等级的普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥。
8.2每立方米混凝土的最大水泥用量不应超过450kg，水灰比不大于0.5，混凝土掺用减水剂。
8.3混凝土中石子的粒径，不应超过筒壁厚度的1/5和钢筋净距的3/4，且最大粒径不应超过30mm。
8.4混凝土用卷扬机上料，每次施工时浇筑起始点要错位，浇捣时要从两向对称布料，每层混凝土浇筑高度为250-300mm，混凝土顶面始终低于模板上口100mm左右。
振捣不得扰动下层混凝土和触动模板，并经常变换浇筑和振捣方向。
8.5筒壁施工时应尽量减少施工缝。
在浇筑施工缝混凝土前，应先清除原有混凝土结合面处的松动石子，冲洗干净，再铺20-30mm厚的水泥砂浆（水泥砂浆所用的材料与灰砂比，应与混凝土的材料和灰砂比相同），然后方可继续浇筑上部混凝土。
8.6烟囱总高度40m，施工时按4个大的施工段，即▽0.485～▽10.000为第一段,其余10m一段。
8.7浇筑混凝土时，每5m高度应取一组混凝土试块，以检验其28龄期的强度。
当材料或配合比变更时，则应另取混凝土试块。
8.8当混凝土脱模后，对其表面应及时进行修理，并浇水养护，保持经常湿润，其延续时间不应少于7昼夜。
8.9筒壁内外表面需要涂刷防腐涂料或航空标志时，应待混凝土表面干燥，在20mm深度内的含水率不大于6%，并将表面的浮灰和油污等清除干净后方可进行。
9、脚手架工程
该烟囱内、外脚手架均采用扣件式钢管脚手架，沿烟囱四周环向布置，并连接牢靠，架子每5m高要与烟囱连接。
架子落于回填土上时，地基处理要牢固可靠，垫木应铺设平稳，不能有悬空，脚手杆底应用钉子钉牢在垫木。
在烟囱基础边应有排水沟，防止水流入使回填土大量下沉。
严格遵守搭设顺序：
摆放扫地杆逐根树立立杆并与扫地杆扣紧
装扫地小横杆并与立杆和扫地杆扣紧装第一步大横杆并与各立杆扣紧安第一步小横杆安第二步大横杆第二步小横杆加设临时斜撑杆，上端与第二步大横杆扣紧安第三、四步大横杆和小横杆安立杆加设剪刀撑铺脚手架板绑扎
防护栏杆及钉安挡脚板，并挂设立网防护。
脚手架上人处搭设斜道，呈“之”字形，坡度不大于300，设栏杆扶手，铺设好架板，并有防滑条，斜道外挂防护网。
混凝土上料采用小卷扬机，将小卷扬机固定于脚手架顶层，并挑出一小段，钢丝绳沿脚手架垂直放下，每隔5m用铁环圈住，防止摆动，影响混凝土上料。
小卷扬机应由专人操作，每次上料的重量应控制在小卷扬机的起吊范围内，上料时要有人统一指挥。
小卷扬机应有人经常检查，每次移动后都要重新固定，不施工时要切断电源，并有防雨措施。
9、爬梯、围栏、讯号台安装
爬梯和信号平台的埋件埋设采用连接螺母紧靠外模预埋的方法。
预先在螺母孔内抹上黄油，待模板拆除后抠出堵塞物。
为了防止预埋件移位，采用短钢筋将预埋件焊在筒壁钢筋上，用吊锤球方法找正中心。
信号平台预埋件在环向的间距必须控制准，避免位置不匀。
信号平台预埋件抠出后操作人员站在外架上将三角支架安好，可安装信号平台与走道板，安装信号灯及电线路。
10、烟囱内衬
内衬砌筑是在筒身施工完后进行,内衬砌筑方法采用常规方法，搭设内脚手架。
内衬砌筑材料利用卷扬机、吊笼进行,操作人员上下可利用爬梯。
11、避雷装置
避雷装置也是烟囱的一个重要组成部分之一，我们先进行仔细的图纸审查，并掌握好施工顺序，具体操作如下：
在回填土前，先将避雷接地极做好并留出引线部分，待内衬砌筑完后，再安装筒顶上的避雷带和避雷针，避雷带和避雷针必须与筒身主筋连接好，最后用镀锌圆钢沿着爬梯将避雷带和接地极连接好，连接方式采用搭接焊，焊接长度均按照规范执行。
做到接地电阻小于或等于3欧姆。
五、质量保证措施
1、质量保证体系
烟囱工程属于超高施工，采取有效的质量保证体系，确保工程质量万无一失，是该工程的关键问题，根据高空作业的经验，在本工程施工中将集中经验丰富的工程技术人员和施工人员，建立强硬有力的质量保证体系，确保施工现场质量保证体系和安全保证体系的框架图的实施，在整个施工过程中，严格按IS09001质量安全标准程序操作，对每一道质量工序作定人定岗管理，做到每一道工序可追溯。
成立质量保证体系机构具体见下图：
2、基础位置和尺寸的允许偏差
项次
名称
允许偏差值
1
基础中心点对设计坐标的位移
15mm
2
环壁或环梁上表面的标高
20mm
3
环壁的壁厚
20mm
4
壳体的壁厚
+20mm,-10mm
5
环壁或壳体的内半径
内半径的1%，且不超过40mm
6
环壁或壳体内表面的局部凹凸不平（沿半径方向）
内半径的1%，且不超过40mm
7
底板或环板的外半径
外半径的1%，且不超过50mm
8
底板或环板的厚度
20mm
3、钢筋混凝土烟囱允许偏差
3.1中心线垂直度允许偏差
项次
筒壁标高（m）
允许偏差值（mm）
1
≤20
35
2
40
50
3
60
65
4
80
75
5
100
85
6
120
95
7
150
110
8
180
120
9
210
130
10
240
140
11
270
150
12
300
165
3.2钢筋混凝土烟囱筒壁尺寸的允许偏差
项次
名称
允许偏差值
1
筒壁的高度
筒壁全高的0.15%
2
筒壁的厚度
20mm
3
筒壁任何截面上的半径
该截面筒壁半径的1%，且不超过30mm
4
筒壁内、外表面的局部凹凸不平（沿半径方向）
该截面筒壁半径的1%，且不超过30mm
5
烟道口的中心线
15mm
6
烟道口的标高
20mm
7
烟道口的高度和宽度
+30mm,-20mm
3.3烟囱内衬灰缝厚度的允许增大值和允许增大灰缝的数量
项次
内衬的种类
灰缝厚度（mm）
灰缝厚度的允许增大值（mm）
在5m2的表面上抽查10处允许增大灰缝的数量（处）
1
普通粘土砖和硅藻土砖
8
+4
7
2
粘土耐火砖和耐酸砖
4
+2
5
六、安全保证措施
1、本工程属于超高构筑物，安全工作特别重要，为了保证安全生产，建立以项目经理为第一责任人安全保证体系，实行谁施工谁负责的责任制。
2、坚持班前安全会制度，施工前对当日现场可能发生的事故隐患进行预测，并有针对性采取防范措施。
3、进入施工现场人员必须戴好安全防护用品，在施工现场设立警戒标志。
4、所有机电设备人员和特殊工种人员必须持证上岗。
5、施工员安全员必须坚持每天开工前对施工现场进行一次安全检查，及时消除事故隐患。
6、全体施工人员必须坚持安全第一、预防为主的原则，提高自身安全意识和自我防护意识。
7、上下联系要明确，要做到准确无误，并由专人负责。
联络不清，信号不明，不得擅自启动运输机械。
8、起重设备安全设施
8.1吊笼作为混凝土运输设备，但不得上人，使用前应对装置进行检修和试验，使之能离合自如。
对限位装置、急停装置信号系统均应进行多次试验，确认无误后方可使用。
吊笼装载重量严禁超过1500kg。
吊笼所有钢丝绳不得有断股、脱股、拉手等现象。
卷扬机在使用之前，须检查人武部机件，并经过空车和重车试运和制动试验。
8.2卷扬机的荷重量，须按制造厂说明书规定的负荷使用。
8.3为预防钢丝绳突然折断，吊笼上应装设安全抱刹。
8.4竖井架上应装设两道限位器，以防吊笼冒顶。
8.5钢丝绳一定要牢靠地固定在滚筒上；留在滚筒上的钢丝绳，至少须在10圈以上。
8.6对于安全抱刹、限位器在施工中必须定时检查，以防失灵。
8.7要搭设卷扬机棚，卷扬机应设置牢固，钢丝绳、滑轮、电缆均应采取防护措施、并定期进行检修和维护。
9动力及照明
9.1夜间施工时，操作台、内外吊梯、竖井架、卷扬机房、搅拌站以及各运输道路等处，均须设有充分的照明。
9.2高空作业使用的电压，如振动器、照明、信号等，应使用不大于36V的电压。
9.3照明灯泡应备有防雨灯伞或保护罩，以防打坏漏电。
9.4各种机械的电动机必须接地，运转中注意电机的温度不得超过规定。
10信号
10.1烟囱施工时，在筒身底部、操作台上和卷扬机之间，须安设电铃和指示类作联系信号。
10.2在烟囱上部和下部，应各安装半导体对话机一套。
11防护设施
11.1烟囱周围的危险区，应设置刺丝网或围栏，并挂上警告牌，严禁非工作人员入内。
11.2在危险区的通道上，应搭设保护棚，以保护出入人员的安全。
11.3在竖井架上下人孔靠吊笼的一面，应安装铁丝保护网，以防止吊笼上下时碰伤人。
11.4在筒身内部距地面2.5m高处，搭设一座保护棚，以保护下部操作人员的安全。
当烟囱施工到一定高度后，每隔20m应搭设一座内保护棚。
11.5根据本工程的特点，为了防止高空坠物伤人，在距烟囱外周10m处搭设安全隔离防护架。
操作台的周围应设置围栏及铁丝网；外架梯子应设安全网。
11.6当利用钢管竖井架代替避雷针时，必须进行接地。
如采用木制竖井架时，顶部应安装避雷针，并连接导线和接地极，检查接地是否良好。
接地电阻一般在10Ω以内。
12、安全规程
12.1高空作业人员，必须经医生检查身体合格。
凡精神不正常、高血压、心脏衰弱者，不得进行高空作业。
12.2新来的工人，必须进行安全规程的学习，在他们全部熟悉安全规程后，才能登高作业。
12.3当遇到大风雷雨时，所有高空作业暂停，操作人员应下至地面躲避。
12.4操作台上的材料，必须平均堆放，每班下班前，应清扫一遍，不用的工具和材料，用吊笼运到地面。
12.5操作人员上下烟囱乘坐吊笼时，必须站在吊笼内。
吊笼顶上严禁站人。
12.6竖井架的缆风绳要拉在可靠的地方，并经常检查。
缆风绳在拉紧或松开时，须对面同时进行。
当通过高压线路，应搭设脚手架保护。
12.7接地钢管竖井架时，应先检查以前安装的立管、横管及斜管是否牢固。
本班内所安装的钢管架，不得遗留尚未紧固好的构件。
12.8经常检查柔性联结器有无松动，若发生松驰时，应立即拧紧，以保持竖井架的垂直。
12.9高空作业时，应预防附近烟囱所排出的含有煤气和其他有害气体的侵害，避免中毒。
七、现场文明施工措施
1、严格执行建设部颁发的“建设工程现场管理规定”和“山西华泽铝电有限公司施工现场管理办法”。
2、遵守建设单位的各项规章制度，并严格照章办事，听从业主和监理部的指挥，教育职工遵纪守法，保证一个良好的施工环境和生产秩序。
3、严格按施工平面布置要求，布置各种设备，堆放各类材料。
并做到场地整洁有序。
4、严格按业主的要求处理建筑垃圾，定时、定人进行清理。
5、按照业主的要求，结合现场的实际情况制订文明施工规程，由专人负责，定期负责，定期检查。
确保工程施工现场的正常有序。
八、雨季施工措施
1、雨季施工应经常测定砂、石的含水率、及时调整砼，砂浆配合比。
2、机电设备必须加防雨罩，并做好接地保护，以防漏电伤人，雨后应对电气设施进行检查。
3
升级会员 