模板施工方案.docx
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模板施工方案
模板工程施工方案
一、编制依据
序号
名称
编号
1
中建大观天下项目二期示范区总承包工程施工图纸
2
《建筑工程施工质量验收统一标准》
GB50300-2001
3
《混凝土结构工程施工质量验收规范》
GB50204－2002
4
《建筑地基基础工程施工验收规范》
GB50202-2002
5
《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规程》
JGJ130-2001
7
《建筑机械安全使用技术规程》
JGJ33-2001
二、工程概况
中建大观天下项目二期总承包工程剩余工程包括18#、19#、20#、34#、35#、39#、40#、41#、42#、44#、45#、50#共12栋，其中先进行18#、19#、20#、35#四栋楼的施工。
中建大观天下二期工程位于山东省潍坊市高新经济开发区，交通便利，场区周围为其它在施工程。
地上三层，半地下一层，总建筑面积24435.81m2。
结构形式为钢筋混凝土剪力墙结构，基础为天然地基上的墙下独立基础。
三、模板方案选择
根据本工程施工工期、质量和安全要求，在选择方案时，充分考虑以下几点：
1、模板及其支撑的结构设计，力求做到结构要安全可靠，造价经济合理。
2、在规定的条件下和规定的使用期限内，能够充分满足预期的安全性和耐久性。
3、选用材料时，力求做到常见通用、可周转利用，便于保养维修。
4、结构选型时，力求做到受力明确，构造措施到位，升降搭拆方便，便于检查验收；
5、综合以上几点，模板及模板支架的搭设，还必须符合JCJ59-99检查标准要求，要符合省文明标准化工地的有关标准。
6、结合以上模板及模板支撑设计原则，同时结合本工程的实际情况，综合考虑了以往的施工经验，决定采用以下模板及其支撑方案。
构件
主要材料
模板
内楞
对拉螺杆
钢管
梁
15mm厚多层板
50×100mm木方
φ14（超过600mm高）
φ48×3.5mm
顶板
15mm厚多层板
50×100mm木方
无
φ48×3.5mm
剪力墙
15mm厚多层板
50×100mm木方
φ14（地下室外墙覆土范围下用止水螺杆）
φ48×3.5mm
楼梯
15mm厚多层板
50×100mm
无
φ48×3.5mm
基础
15mm厚多层板
50×100mm木方
无
φ48×3.5mm
所需模板均现场配模安装，地上部分层高为3.1m、3.2m，现场采购0.05*0.1*3m木方，2.44*1.22*0.015m和1.83*0.915*0.015m两种型号模板，所需架料如钢管、扣件、U型托、螺杆、螺帽、山型卡、步步紧等周转材料需根据施工进度计划和物资需求计划提前进场，避免影响施工。
剪力墙及梁板模板的支撑体系采用内满堂架支撑体系。
根据施工进度，单栋楼顶板模板及架料配置3层，墙模板及架料配置1层。
四、模板安装
一、满堂架搭设要点
内满堂架采用扣件式脚手架，钢管用φ48×3.5mm钢管。
立杆高度2.8m。
1、根据每个房间的开间尺寸确定立杆间距及立杆纵向和横向排数（立杆的纵距和横距不得大于1.2m）；
2、满堂架设纵横扫地杆一道，高度距地面20cm，纵向第一步大横杆步距为1.6m，第二步大横杆步距为0.7m，立杆上部自由端高度不大于0.5m。
有挑空层位置满堂架步距不大于1.5m，上部自由端不大于0.5m。
扫地杆和大横杆必须纵横贯通设置，与阳台、外挑件架体有效连接，水平杆错开连接。
3、立杆保持垂直，垂直误差不得大于20mm，立杆下垫5cm厚木跳板或木方。
立杆上顶托外露高度不得超过200mm，钢管底部不允许使用顶托顶撑。
4、剪刀撑东西方向墙体支撑隔一个房间设置一道，南北方向每个房间均需设置剪刀撑（中间每隔四排支架立杆从顶层开始向下每隔2步设置一道剪刀撑），剪刀撑钢管与扫地杆、水平杆或立杆交错处必须用扣件连接，且不少于三个固定点。
二、模板安装的一般要求
竖向结构钢筋等隐蔽工程验收完毕后准备模板安装。
安装墙模前，要清除杂物，焊接或修整模板的定位预埋件，做好测量放线工作，抹好模板下的找平砂浆。
1、分别在剪力墙两侧的混凝土楼板上弹出200mm控制线；调整偏位墙筋。
2、在墙柱底部纵筋焊模板定位筋。
3、剪力墙对拉螺栓间距为500*500mm，
4、墙体下部与扫地杆在每个房间连撑，上端设落地斜撑，与扫地杆相连，墙长小于3米的分别设置两道，墙长大于3米的分别设置三道。
5、模板拼缝要严密、边角有轻损需要贴胶带封堵，阳角部位模板拼缝必须用双面胶粘贴，电梯井、楼梯间上下层混凝土交接处必须粘双面胶，墙根封堵要严密，防治漏浆。
6、模板安装前必须清理干净，并刷脱模剂。
7、梁底模必须用扣件固定在横杆上定位，立杆距离梁侧模距离不大于350mm，超过400mm梁侧模板必须用背楞加斜撑，必要时用对拉螺杆，梁底必须设置养护撑（养护撑间距不大于1100mm）。
8、顶板模板铺设拼缝严密，接头平整，梁板墙交接处模板无错台现象。
模板铺设有刚性。
9、墙模板及梁模板加固时，禁止与外架相连。
三、构件模板安装要求
（1）剪力墙模板安装顺序及技术要点
1）搭设脚手架→剪力墙模板清理、刷脱模剂→剪力墙模板就位安装安装→安装满堂红脚手架支撑→加固剪力墙模板
2）技术要点
合模前墙下垃圾清理干净，板块与板块竖向接缝必须严密，阴角模板必须接固定牢固，阳角模板接缝必须包严，然后用满堂脚手架支撑体系将整个组合模板支撑固定。
（2）梁模板安装顺序及技术要点
1）模板安装顺序
搭设和调平模板支架（包括安装水平拉杆和剪力撑）→按标高铺梁底模板→吊线定位、拉线找直→梁两侧模板→调整模板
2）技术要点
按设计要求起拱（梁跨≥4m时模板跨度的2％起拱；悬臂梁≥2m时，按悬臂长度的0.4﹪起拱，起拱高度不小于20mm；跨度≥4m的板，要求中间起拱L/400），并注意梁的侧模包住底模、楼板模压梁侧模，下面龙骨包住侧模。
（3）楼板模板安装顺序及技术要点
1）模板安装顺序
“满堂”脚手架→主龙骨→次龙骨→柱头模板龙骨→柱头模板、顶板模板→拼装→顶板内、外墙柱头模板龙骨→模板调整验收
2）技术要点
楼板模板当采用单块就位时，宜以每个铺设单元从四周先用阴角模板与墙、梁模板连接，然后向中央铺设。
四、模板支设
1、垫层模板
垫层厚度为100mm，现场用50*100mm木方做垫层模板，用钢筋头插入地基固定。
内外侧对齐，间距1000mm。
2、基础模板
基础模板用15mm厚多层板做侧模，现场根据基础尺寸及高度加工配模；用50*100mm木方做背楞，间距150mm竖向放置；龙骨用φ48×3.5mm钢管，间距根据基础高度h≤600设置3道，h＞600设置四道。
加固支撑利用基础周围地基土中地锚钢筋，上部用钢管斜撑，下部用短木方做斜撑间距不大于600mm，如基础高度h＞600中间加设一道支撑。
3、剪力墙模板
剪力墙模板用15mm厚多层，50*100mm木方做背楞间距150mm竖向放置，地下室墙体模板背楞用木方错缝搭接，龙骨用φ48×3.5mm双钢管，采用扣件连接距地200mm起设置第一道，以上500mm一道。
用φ14mm螺杆（地下室外墙覆土以下用之水螺杆）加固间距500*500mm，采用pvc线管做套管。
墙体上部及底部用钢管扣件与满堂架扫地杆连接，小于3m长的墙设置两道，大于3m长的墙间距2m设置一道并不小于三道。
地下室剪力墙中间加设一道斜撑，地下室外墙外侧用地基土上的地锚钢筋做斜撑。
根据剪力墙尺寸及高度配置模板，墙侧模包住墙端模板，阴角处用一根木方将两块模板固定好（长支压短支），阳角处木方做背楞时留出15mm模板厚度，再与另一块模板上的木方固定好。
墙体模板支设前须将墙体钢筋偏位的调整好，墙体绑扎及安装管线预埋完成并验收完毕，根据控制线焊定位筋，清理垃圾后方可合模，加固时注意控制模板拼缝、墙板轴线位置、垂直度和标高。
平板拼缝处贴胶带，阴阳角拼缝处贴双面胶以防止漏浆；轴线位置、垂直度和标高控制可用穿墙螺杆和斜支撑调节。
剪力墙模板加固必须保证每个螺帽及扣件都拧紧，门窗洞口及短转角墙处必须加设支撑、背卡。
阴阳角处必须加设斜撑。
4、梁板模板
楼板和梁模板采用15mm厚多层板，背楞为50×100mm木方，梁模板背楞间距200mm，龙骨用φ48×3.5mm钢管，间距750mm；楼板模板次木楞采用50×100mm的木方间距200mm，龙骨用φ48×3.5mm钢管。
梁模板采用侧模包底模、楼板模压梁侧模的施工方法。
底模加单独养护撑，用木方、U型托及钢管独立撑住梁底，间距1000mm，有利于侧模先拆除周转使用。
梁高大于600mm需设置对拉螺杆，间距500mm。
五、模板的拆除
1、模板拆除根据现场同条件养护的试块强度，符合设计要求的百分率后，由技术员发放拆模通知书后，主管工长方可下令拆模。
2、模板及其支撑在拆除时混凝土强度要达到如下要求：
（1）在拆除侧模时，混凝土强度要达到1.2MPa（依据拆模试块强度而定），保证其表面及棱角不因拆除模板而受损后方可拆除。
（2）混凝土的底模，其混凝土强度必须符合下表要求后方可拆除。
底模拆除时的混凝土强度要求
构件类型
构件跨度（m）
达到设计的混凝土立方体抗压强度标准值的百分率（%）
板
≤2
≥50
＞2≤8
≥75
＞8
≥100
梁、拱、壳
≤8
≥75
＞8
≥100
悬臂构件
-
≥100
3、拆除模板的顺序与安装模板顺序相反，先支的模板后拆，后支的先拆。
梁、板底模板拆除时，先调节顶部支撑头，使其向下移动，达到模板与梁、板分离的要求，保留养护支撑及其上的养护木方或养护模板，其余模板均落在满堂脚手架上。
拆除板模板时要保留板的养护支撑。
3、拆除的墙体模板、木方当天码放整齐，吊运至上一层清理、拼模，刷脱模剂后使用。
4、模板拆除后暂时不用的吊至存放地点时，模板保持平放，然后用铲刀、湿布进行清理。
。
模板有损坏的地方及时进行切边，起钉后码放整齐，以保证使用质量。
5、墙体模板拆除必须在混凝土浇筑完成24小时后进行，卫生间上反沿、板上反梁及降板吊模拆除必须在混凝土浇筑完成后48小时进行。
6、模板拆除完毕后，及时收集清理架料，避免丢失或当垃圾处理，可倒运至施工层或存放区。
六、模板技术措施
1、进场模板质量标准
模板要求：
（1）技术性能必须符合相关质量标准（通过收存、检查进场多层板的出厂合格证和检测报告来检验）。
（2）外观质量检查标准（通过观察检验）
任意部位不得有腐朽、霉斑、鼓泡。
不得有板边缺损、起毛。
每平方米单板脱胶不大于0.001m2。
每平方米污染面积不大于0.005m2。
（3）规格尺寸标准
厚度检测方法：
用钢卷尺在距板边20mm处，长短边分别测3点、1点，取8点平均值；各测点与平均值差为偏差。
长、宽检测方法：
用钢卷尺在距板边100mm处分别测量每张板长、宽各2点，取平均值。
对角线差检测方法：
用钢卷尺测量两对角线之差。
翘曲度检测方法：
用钢直尺量对角线长度，并用楔形塞尺（或钢卷尺）量钢直尺与板面间最大弦高，后者与前者的比值为翘曲度。
2、模板安装质量要求
必须符合《混凝土结构工程施工及验收规范》（GB50204-2002）及相关规范要求。
即“模板及其支架应具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠地承受浇筑混凝土的重量、侧压力以及施工荷载”。
（1）主控项目
1）安装现浇结构的上层模板及其支架时，下层楼板应具有承受上层荷载的承载能力，或加设支架；上下层支架的立柱应对准，并铺设垫板。
检查数量：
全数检查。
检验方法：
对照模板设计文件和施工技术方案观察。
2）在涂刷模板隔离剂时，不得沾污钢筋和混凝土接槎处。
检查数量：
全数检查。
检验方法：
观察。
（2）一般项目
1）模板安装应满足下列要求：
模板的接缝不应漏浆；模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂；浇筑混凝土前，模板内的杂物应清理干净；
检查数量：
全数检查。
检验方法：
观察。
2）对跨度不小于4m的现浇钢筋混凝土梁、板，其模板应按要求起拱。
检查数量：
按规范要求的检验批（在同一检验批内，对梁，应抽查构件数量的10％，且不应少于3件；对板，应按有代表性的自然间抽查10％，且不得小于3间。
）检验方法：
水准仪或拉线、钢尺检查。
3）固定在模板上的预埋件、预留孔洞均不得遗漏，且应安装牢固其偏差应符合下表的规定：
预埋件和预留孔洞的允许偏差
项目
允许偏差（mm）
预埋钢板中心线位置
3
预埋管、预留孔中心线位置
3
插筋
中心线位置
5
外露长度
+10，0
预埋螺栓
中心线位置
2
外露长度
+10，0
预留洞
中心线位置
10
尺寸
+10，0
检查数量：
按规范要求的检验批（对梁、柱，应抽查构件数量的10％，且不应少于3件；对墙和板，应按有代表性的自然间抽查10％，且不得小于3间）。
检验方法：
钢尺检查。
（3）现浇结构模板安装的偏差应符合下表的规定：
现浇结构模板安装允许偏差及检验方法
项目
允许偏差（mm）
检验方法
轴线位置
5
钢尺检查
底模上表面标高
±5
水准仪或拉线、钢尺检查
截面内部尺寸
基础
±10
钢尺检查
柱、墙、梁
+4，-5
钢尺检查
层高垂直度
不大于5m
6
经纬仪或吊线、钢尺检查
大于5m
8
经纬仪或吊线、钢尺检查
相邻两板表面高低差
2
钢尺检查
表面平整度
5
2m靠尺和塞尺检查
检查数量：
按规范要求的检验批（对梁、柱，应抽查构件数量的10％，且不应少于3件；对墙和板，应按有代表性的自然间抽查10％，且不得小于3间）。
现浇结构模板安装允许偏差和检验方法上表：
（检验方法：
检查同条件养护试块强度试验值。
检查轴线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值。
）
（4）模板垂直度控制
1）对模板垂直度严格控制，在模板安装就位前，必须对每一块模板线进行复测，无误后，方可模板安装。
2）模板拼装配合，工长及质检员逐一检查模板垂直度，确保垂直度不超过3mm，平整度不超过2mm；
3）模板就位前，检查顶模棍位置、间距是否满足要求。
（5）顶板模板标高控制
每层顶板抄测标高控制点，测量抄出混凝土墙上的500mm线，根据层高及板厚，沿墙周边弹出顶板模板的底标高线。
（6）模板的变形控制
1）浇筑混凝土时，做分层尺竿，并配好照明，分层浇筑，层高控制在500mm以内，严防振捣不实或过振，使模板变形。
2）模板支立后，拉水平、竖向通线，保证混凝土浇筑时易观察模板变形，跑位；
3）浇筑前认真检查螺栓、顶撑及斜撑是否松动；
4）模板支立完毕后，禁止模板与脚手架拉结。
（7）模板的拼缝、接头
模板拼缝、接头不密实时，用塑料密封条堵塞；模板如发生变形时，及时修整。
（8）清扫口的留置
楼梯模板清扫口留在平台梁下口，清扫口50×100mm洞，以便用空压机清扫模内的杂物，清理干净后，用木胶合板背订木方固定。
（9）与安装配合
合模前与钢筋、水、电安装等工种协调配合，合模通知书发放后方可合模。
（10）混凝土浇筑时，所有墙板全长、全高拉通线，边浇筑边校正墙板垂直度，每次浇筑时，均派专人专职检查模板，发现问题及时解决。
（13）为提高模板周转、安装效率，事先按工程轴线位置、尺寸将模板编号，以便定位使用。
拆除后的模板按编号整理、堆放。
安装操作人员应采取定段、定编号负责制。
3、其他注意事项
在模板工程施工过程上中，严格按照模板工程质量控制程序施工，另外对于一些质量通病制定预防措施，防患于未然，以保证模板工程的施工质量。
严格执行交底制度，操作前必须有单项的施工方案和给施工队伍的书面形式的技术交底。
（1）模板选统一规格，面板平整光洁、防水性能好的。
（2）进场木方先压刨平直统一尺寸，并码放整齐，木方下口要垫平。
（3）模板配板后四边弹线刨平，以保证墙体、柱子、楼板阳角顺直。
（4）支柱所设的水平撑与剪刀撑，按构造与整体稳定性布置。
4、脱模剂及模板堆放、维修
（1）多层板选择水性脱模剂，在安装前将脱膜剂刷上，防止过早刷上后被雨水冲洗掉。
（2）模板贮存时，其上要有遮蔽，其下垫有垫木。
垫木间距要适当，避免模板变形或损伤。
（3）装卸模板时轻装轻卸，严禁抛掷，并防止碰撞，损坏模板。
周转模板分类清理、堆放。
（4）拆下的模板，如发现翘曲，变形，及时进行修理。
破损的板面及时进行修补。
七、消防保卫措施
1、模板加工车间严禁吸烟，车间按规定配备消防设施和消防器材；
2、木工棚应用耐火材料搭棚，棚里禁止明火作业；
3、木工棚严禁使用电炉做饭，用碘钨灯大功率灯具取暖照明，严禁私自乱拉电线。
4、严禁随便动用或损坏消防器材。
5、成品、半成品、木材应堆放整齐，远离火源存放，木材码放高度不超过1.2m。
6、刨花、木屑、锯木每天及时清理，做到工完场清，木工棚设专人负责，下班前进行检查，无问题，断电、关窗、锁门方可离开。
7、用火必须事先申请用火证，并设专人监护。
8、模板加工区必须符合防火规定，悬挂明显标识，配备相应的灭火设施及器材。
9、消防设施、消防器材必须符合泰安市建委、市消防局及局有关规定，质量可靠、达到环保要求。
八、安全、环保文明施工措施
1、环保、安全文明施工
（1）施工前，对工人必须进行安全交底，要进行支撑方案的技术交底，做到每个工人都要熟知、并做好交底记录。
必须对进场施工人员进行培训，持证上岗。
（2）拆模时操作人员必须挂好、系好安全带。
（3）支模前必须搭好相关脚手架，脚手架必须稳固。
（4）拆除顶板模板前划定安全区域和安全通道，将非安全通道用钢管、安全网封闭，挂“禁止通行”安全警示牌。
（5）浇筑混凝土前必须检查支撑是否可靠、扣件是否松动。
浇筑混凝土时必须由模板安装班组设专人看模，随时检查支撑是否变形、松动，并组织及时恢复。
经常检查模板吊钩、斜支撑及平台连接处螺栓是否松动，发现问题及时组织处理。
（6）木工机械禁止安装倒顺开关，应设专用开关箱，一次线不得超过3m，外壳接保护零线，且绝缘良好。
电锯和电刨必须接用漏电保护器，锯片不得有裂纹（使用前检查，使用中随时检查）；且电锯必须具备皮带防护罩、锯片防护罩、分料器和护手装置。
使用木工多用机械时严禁电锯和电刨同时使用；使用木工机械严禁戴手套；长度小于50cm或厚度大于锯片半径的木料严禁使用电锯；两人操作时相互配合，不得硬拉硬拽；机械停用时断电加锁。
（7）用塔吊吊运模板时，必须由塔吊指挥人员进行指挥，严格遵守相关安全操作规程。
模板安装就位前需有缆绳牵拉，防止模板旋转不善撞伤人；垂直吊运必须采取两个以上的吊点，且必须使用卡环吊运。
不允许一次吊运二块模板
（8）模板堆放时，使模板向下倾斜30°，不得将模板堆放在施工层上，防止模板在风荷载下倾覆。
（9）在电梯间进行模板施工作业时，必须层层搭设安全防护平台。
因混凝土侧力既受温度影响，又受浇筑速度影响，因此当夏季施工温度较高时，可适当增大混凝土浇筑速度，秋冬季施工温度降低混凝土浇筑速度也要适当降低。
当T=15℃时，混凝土浇筑速度不大于2m3/h。
（10）加工垃圾及时清理，并存放无毒无害可回收利用垃圾堆中。
做到工完场清。
（11）高处作业时（2m及以上）材料堆放必须平稳整齐。
使用的工具不得乱放，地面作业适应随时放入工具箱，高处作业应放入工具带内。
（12）作业前应检查所使用的工具，如手柄是否有松动、断裂等、手持电动工具的漏电保护器应试机检查，合格后方可使用。
操作时戴绝缘手套。
（13）夜间22:
00～6:
00之间现场停止模板加工和其他模板作业。
整个模板堆放场地与施工现场要达到整齐有序、干净无污染、低噪声、低扬尘、低能耗的整体效果。
（14）未尽事项，各工种严格按照本工种安全操作规程执行。
2、成品保护
（1）不得在配好的模板上随意践踏、重物冲击；木背楞分类堆放，不得随意切断或锯、割。
不准在模板上任意拖拉钢筋。
在支好的顶板上焊接钢筋（固定线盒）时，必须在模板上加垫铁皮或其它阻燃材料，以及在顶板上进行预埋管打弯走线时不得直接以模板为支点，须用木方作垫进行。
（2）根据图纸精心排板，每块板、每根梁尽量少拼缝。
（3）多余扣件和钉子要装入专用背包中，按要求回收，不得乱丢乱放。
（4）模板拆除扣件不得乱丢，边拆边进袋。
（5）拆除模板按标识吊运到模板堆放场地，由模板保养人员及时对模板进行清理、修正、刷脱模剂，标识不清的模板应重新标识；作到精心保养，以延长使用期限。
（6）模板应在脱模剂晾干后才可吊运。
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