砼施工方案.docx
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砼施工方案
目录
1.编制依据2
2.工程概况2
3.质量目标2
4.1混凝土的强度2
4.2砼配合比要求4
4.3砼材料要求4
5.砼的运输4
6.砼的浇筑5
6.1施工准备5
6.2施工条件6
6.3混凝土浇筑7
6.3.1工艺流程7
6.3.2浇筑过程7
6.3.3柱砼的浇筑7
6.3.4剪力墙砼浇筑9
6.3.5梁、板混凝土浇筑10
6.3.6楼梯砼的浇筑10
6.3.7构造柱、圈梁砼浇筑10
6.3.8后浇带砼浇筑11
7.砼试块和养护11
7.1砼试块的制作11
7.2砼养护11
8.质量保证措施11
9.成品保护13
10.安全文明施工13
10.1塔吊使用主要安全措施13
10.2砼泵送设备的主要安全措施14
10.3墙、柱、梁砼浇筑安全要求14
10.4洞口安全防护措施14
11.环保措施15
砼工程施工方案
1.编制依据
1.1北京建外SOHO一、二期工程施工图纸
1.2《混凝土结构施工及验收规范》（GBJ50204-2000）
1.3《建筑施工高空作业安全技术规程》（JGJ80-91）
1.4《建筑机械使用安全技术规程》（JGJ33-86）
1.5《钢筋混凝土高层建筑结构设计及施工规范》（JGJ3-91）
1.6《钢筋机械连接通用技术规程》（JGJ107-96）
1.7《混凝土强度检验评定标准》（GBJ107-87）
1.8《北京市建筑工程施工现场安全管理标准》
1.9《建筑工程冬期施工规程》（JGJ104-97）
2.工程概况
北京建外SOHO一、二期工程是以住宅为主，商业为辅的高级住宅楼。
位于北京市朝阳区第一机床厂内，北临长安街，东临东三环，南临通惠河。
本工程檐高48.9m，施工场地东西长120m，南北长约100m，施工场地面积10000m2，建筑面积75000m2，地下部分建筑面积28000m2，地上部分建筑面积47000m2。
工程结构为框剪结构，底板为筏板基础，地下为框架剪力墙结构，地上结构为框架结构。
由于施工现场狭窄，以及北京市三环路以内不准设置搅拌站的规定，本工程在现场不设置砼搅拌站，砼均采用商品砼，选用双良砼搅拌站的砼，保证工程砼的供应。
本工程面积较大，因此需设后浇带。
3.质量目标
北京市结构长城杯。
4.1混凝土的强度
各部位砼强度等级
8#SOHO办公
层
柱、抗震墙
梁、板
C40
C30
4#楼
层
柱、抗震墙、连梁
梁、板
地下2~地上4层
C40
C30
5~8层
C35
C30
9层以上
C30
C30
7#楼
层
柱、抗震墙、连梁
梁、板
地下2~地上6层
C60
C40
7~10层
C55
C40
11~13层
C50
C35
14~16层
C45
C30
17-19层
C40
C30
20~22层
C35
C30
23层以上
C30
C30
8#楼
层
柱、抗震墙、连梁
梁、板
地下2~地上10层
C60
C40
11~14层
C55
C40
15~18层
C50
C35
19~22层
C45
C30
23~25层
C40
C30
26~28层
C35
C30
29层以上
C30
C30
其它
其它（包括地下室、裙房）柱、抗震墙、连梁C40，梁、板为C30。
基础为C40，基础底板，人防顶板，地下室外墙砼采用抗渗砼，抗渗等级除人防顶板S6外，其它均为S8。
4.2砼配合比要求
商品砼由搅拌站根据所选用的水泥品种、砂石级配、含泥量和外加剂等进行混凝土试配，得出优化配合比，并把试配结果报送到项目经理部，由项目总工程师审核，报监理审查认可。
砼外加剂的性能或种类，必须符合北京市建委所规定批准使用的品种和生产厂家，并报监理工程师认可后方准使用。
4.3砼材料要求
4.3.1水泥：
a）水泥选用标号为P.O.425的普通硅酸盐水泥。
b）砼进场时必须有质量证明书及复试试验报告，并对其品种、标号、包装、出厂日期等检查验收。
4.3.2砂：
选用质地坚硬、级配良好的Ⅱ区中砂，泥量不大于3%，细度模数为2.6，对于砂、石的含水率，搅拌站根据实际所用砂、石的具体情况在砼配合比水的用量中已作出调整。
4.3.3石子：
粒径0.5-2.5cm的级配机碎石，含泥量不大于1%。
4.3.4混凝土外加剂：
选用绿色环保产品，无污染、无氨类。
并且严格控制碱含量，控制在每立方米混凝土中含碱总量不超过5.0kg。
4.3.5砼的供应：
砼均由商品砼搅拌站供应，砼原材料计量要准确。
并由北京市中思成工程测试有限公司重点对砼的质量进行监控，以确保工程质量。
混凝土坍落度由搅拌站根据季节、气温、运输路径等条件试配确定，泵送砼坍落度控制在15±1cm；塔吊吊斗下灰时，坍落度不大于16cm，水灰比不宜大于0.5，初凝时间控制在6-8小时。
对防水砼和普通砼不同强度等级、不同品种的砼同时使用时，应专车专供，并在罐车前挡风玻璃上贴上标识，以防出现差错。
5.砼的运输
5.1由于砼是商品砼，场外运输是采用砼搅拌运输车，由商品砼搅拌站运至现场。
在运输过程中，考虑施工现场所处闹市区易发生堵车现象，因此砼加缓凝剂并考虑途中失水的情况，而且要通过计算来确定每次浇筑所需配备的运输车台数，来确保现场砼浇筑要连续进行，避免出现在施工过程出现的自然施工缝。
场内砼运输采用塔吊和砼地泵来完成垂直和水平运输，使砼运输到砼的浇筑面。
5.2混凝土运输罐车到达率必须保证每台地泵至少有一台罐车等待浇筑，现场与搅拌站必须保持密切联系，随时根据浇筑进度及道路情况调整车辆密度，并设专人管理指挥，以免车辆相互拥挤阻塞。
5.3季节施工：
在风雨或暴热天气运输砼，罐车、地泵及泵管上要加遮盖，以防进水、水分蒸发或砼温度过高。
5.4质量要求：
商品砼送到工地后对其检查，如砼拌合物出现坍落度过小、过大、离析或分层现象，则应对砼进行处理：
倒掉或退回。
同时检测砼的坍落度，所测坍落度应符合施工要求，其允许偏差应符合规定，并且运到浇筑地点时温度夏季最高不宜超过350C；如果砼送到现场时，砼坍落度过小，不允许往砼内加水，根据厂家、搅拌站要求及坍落度实际损失情况，加少量减水剂，加入量提前由搅拌站根据实验确定。
6.砼的浇筑
6.1施工准备
6.1.1砼申请：
浇筑砼前，预先与搅拌站办理商品砼委托及申请，委托单的内容包括：
混凝土强度等级、方量、坍落度、初凝终凝时间、是否加外加剂以及浇筑时间等。
6.1.2机具和人员：
施工前，一切施工用的机具、人员准备充分。
机具有：
尖锹、平锹、混凝土吊斗、插入式振捣棒、木抹子、铝合金长刮杠、塔吊。
所有机具均应在浇筑砼前进行检查，同时配备专职技工，随时检修。
在混凝土浇筑期间，要保证水、电、照明不中断。
为了防备临时停水停电，事先应在现场准备一定数量的人工拌和捣固用工具，以防出现意外施工缝。
如停电，则及时与公司联系，随时调发电车开进现场发电。
如果停水，则由搅拌站用砼罐车运水到现场，以保证砼浇筑、洗泵、养护等的用水。
机械设备数量表
序号
设备名称
型号
单位
数量
性能
1
塔吊
QTZ5515
台
1
55米臂长
2
JL150
台
1
55米臂长
QTZ6515
台
1
65米臂长
3
混凝土地泵
60m3/h
台
2
电泵
4
砼振捣棒
φ50
台
10
2.2kW
5
砼平板振捣器
2.2kW
台
5
楼板的浇筑
6
砼罐车
6、10m3/辆
辆
20
随时增加
结构砼施工劳动力组织
序号
工种
人数
1
混凝土工
100
2
木工
320
3
钢筋工
190
4
养护工
10
5
架子工
30
6
瓦工
10
7
力工
20
6
信号工
6
7
试验工
3
8
测量放线
6
9
电工
6
6.2施工条件
6.2.1对于已浇下层砼墙、柱根部，在支设本层墙柱模板前，要清除水泥薄膜和松动石子以及软弱混凝土层，并将墙柱内的渣土用高压空气清理干净。
6.2.2浇筑混凝土层段的模板、钢筋、预埋件及管线等全部安装完毕，检查和控制模板、钢筋、保护层和预埋件等的尺寸、规格、数量和位置，其偏差值应符合《混凝土结构工程施工及验收规范》的规定。
检查模板支撑的稳定性以及接缝的密合情况，浇筑前应将模板内的垃圾、泥土等杂物及钢筋上的油污清除干净，并检查钢筋的砼垫块或塑料卡是否垫好，柱子模板应在清除杂物及积水后再封闭。
并办完隐、预检手续。
6.2.3依据定位墙、柱控制线和施工平面图校核各楼层墙、柱轴线及边线；门窗洞口位置线是否在规范允许范围内；
6.2.4浇筑混凝土用的架子及马道已支搭完毕，泵管已搭设完毕并经检查合格。
6.2.5水泥、砂、石及外加剂等经检查符合标准要求，试验室已下达混凝土配合比通知单。
通知砼搅拌站运送砼，根据浇筑的部位、时间的不同，来确定罐车的台数，并合理安排罐车行走路线，保证砼的连续供应，砼的连续浇筑。
6.2.6振捣器等机具经检验试运转正常。
6.2.7检查安全设施、劳力配备是否妥当，能否满足浇筑速度要求。
6.2.8工程责任师根据施工方案对操作班组进行全面施工技术交底。
6.3混凝土浇筑
6.3.1工艺流程
作业准备→商品砼运送到现场→砼运送到浇筑部位→柱、梁、板、剪力墙、楼梯砼浇筑与振捣→养护
6.3.2浇筑过程
a）在浇筑底板、墙、柱、梁、楼板时，现场采用地泵和布料管输送砼到各个部位；只在砼方量小，又不方便使用地泵和布料管的地方使用塔吊和吊斗运送砼。
泵送砼时必须保证砼泵连续工作，如果发生故障，停歇时间超过45分钟或砼出现离析现象，应立即用压力水或其他方法冲洗管内残留的砼。
b）砼浇筑与振捣的要求：
Ⅰ混凝土自吊斗口或布料管口下落的自由倾落高度不得超过2m，浇筑高度如超过2m时必须用溜管伸到墙、柱的下部，浇筑砼。
Ⅱ浇筑砼时要分段分层连续进行，浇筑层高度根据结构特点、钢筋疏密决定，控制在一次浇筑500mm高。
Ⅲ使用插入式振捣棒应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。
移动间距不大于振捣作用半径的1.5倍（一般为30-40cm）。
振捣上一层时应插入下层5cm，以消除两层间的接缝。
Ⅳ浇筑混凝土要连续进行。
如就餐时间或其它原因，由两班人员换班，现场不得中断。
如果必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，并应在前层混凝土初凝前，将次层混凝土浇筑完毕。
Ⅴ浇筑砼时应派木工、钢筋工随时观察模板、钢筋、预埋孔洞、预埋件和插筋等有无移动，变形或堵塞情况，发生问题应立即处理并应在已浇筑的混凝土初凝结前修正完好。
6.3.3柱砼的浇筑
a）
柱浇筑前在底部先铺垫与混凝土配合比相同减石子砂浆，并使底部砂浆厚度为50mm。
柱砼分层浇筑，每层浇筑柱砼的厚度为50cm，振捣棒不得触动钢筋和预埋件，振捣棒插入点要均匀，防止多振或漏振。
（见下图）
b）柱高在2m之内，可在柱顶直接下灰浇筑，超过2m时应在布料管上接一软管，伸到柱内，保证砼自由落体高度不得超过2m。
下料时使软管在柱上口来回挪动，使之均匀下料，防止骨浆分离。
（见下图）
c）柱子混凝土一次浇筑到梁底或板底，且高出梁底或板底3cm（待拆模后，剔凿掉2cm，使之漏出石子为止）。
施工缝留在梁或板下面。
由于柱和梁（或板）砼强度等级不同，在浇筑梁、板砼时，先浇筑柱头处的高标号混凝土，且在混凝土初凝前再浇筑低标号梁、板砼。
（见下图）
d）浇筑完后应随时将伸出的搭接钢筋整理到位。
6.3.4剪力墙砼浇筑
a）由于墙、柱砼强度等级相同，墙、柱砼可同时浇筑。
外墙距底板300高处设置施工缝，在施工缝处设置通长的钢板止水带。
墙体砼一次浇筑到梁底（或板底），且高出梁底或板底3cm，待拆模后，剔凿掉2cm，使之漏出石子为止。
b）当墙体砼浇筑方量较大时，采用泵送砼输送。
当方量较小时（10m3以内），采用塔吊入模。
墙浇筑砼前，先在底部均匀浇筑50mm厚与墙体混凝土成分相同的水泥砂浆。
砂浆放入2m3吊斗内，并用铁锹入模，不应用吊斗直接灌入模内。
使接浆尽量粘结在水平钢筋上。
（见下图）
c）浇筑墙体砼应连续进行，内外墙砼浇筑分别按照自身的浇筑顺序进行，每层浇筑厚度控制在50cm左右，上下层的间隔时间不应超过2h，预先安排好混凝土下料点位置和振捣棒操作人员数量、振捣插入点位置。
（见下图）
d）振捣棒移动间距小于40cm，每一振点的延续时间以表面呈现浮浆为度，为使上下层混凝土结合成整体，振捣棒应插入下层混凝土5cm。
振捣时注意钢筋密集及洞口部位，为防止出现漏振，须在洞口两侧同时振捣，振捣棒应距洞边30cm以上，下灰高度也要大体一致，大洞口的洞底模板应开口，并在此处浇筑振捣。
e）墙上口找平：
墙体砼浇筑完后，将上口甩出的钢筋加以整理，用木抹子按标高线添减砼，将墙上表面砼找平，高低差控制在10mm以内。
6.3.5梁、板混凝土浇筑
a）梁、板砼应同时浇筑，浇筑方法由一端开始用“赶浆法”即先浇筑梁，根据梁高分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时再与板的砼一起浇筑，随着阶梯形不断延伸，梁板混凝土浇筑连续向前进行。
浇筑与振捣必须紧密配合，第一层下料慢些，梁底充分振实后再下第二层料，保持水泥浆沿梁底包裹石子向前推进，每层均应振实后再下料，梁底及梁帮部位要注意振实，振捣时不得触动钢筋及预埋件。
b）梁柱节点钢筋较密时，浇筑此处混凝土时用小粒径石子同强度等级的砼用塔吊吊斗浇筑，并用φ30振捣棒振捣。
c）浇筑板混凝土的虚铺厚度应略大于板厚，用平板振捣器垂直浇筑方向来回拖动振捣，并用铁插尺检查混凝土厚度，振捣完毕后用木刮杠刮平，浇水后再用木抹子压平、压实。
施工缝处或有预埋件及插筋处用木抹子抹平。
浇筑板砼时不允许用振捣棒铺摊砼。
6.3.6楼梯砼的浇筑
a）楼梯间竖墙砼随结构剪力墙一起浇筑砼。
b）楼梯段砼自下而上浇筑，先振实底板混凝土，达到踏步位置时再与踏步混凝土一起浇捣，不断连续向上推进，并随时用木抹子将踏步上表面抹平。
c）施工缝位置：
楼梯砼宜连续浇筑完；多层楼梯的施工缝应留置在楼梯梁部位。
6.3.7构造柱、圈梁砼浇筑
a）构造柱砼浇筑前，先构造柱两侧的砖墙或陶粒空心砌块墙砌筑完毕，在构造柱其他侧面支设模板，再浇筑构造柱砼，构造柱砼应分层浇筑，每一层厚度控制在50cm。
构造柱振捣要密实，每一振点的延续时间，以表面呈现浮浆和不再沉落为度（为使上下层砼结合成整体振捣器宜插入下层砼5cm）。
要注意不要碰撞各种埋件。
b）圈梁砼浇筑前，要支设梁侧模板，检查钢筋、模板的位置是否准确，浇筑圈梁砼时从一端开始向另一端浇筑。
圈梁、构造柱砼方量较小，只能采用人工送料，用φ48×3.5钢管搭设操作平台，塔吊运送的砼临时堆放在操作平台上，工人再用铁锹入模。
因此每次每罐砼将要浇筑完后，再提下一车，控制砼罐车进场速度，防止砼罐车等待时间过长而砼不能使用。
6.3.8后浇带砼浇筑
a）本工程施工缝分为两种，施工后浇带和沉降后浇带，施工后浇带在结构砼浇筑完3个月后浇筑，沉降后浇带在主体结构封顶后浇筑。
b）后浇带砼采用无收缩水泥配置的比原砼高一级的砼。
±0.00以下各梁、板、墙后浇带砼均内掺微膨胀剂。
c）由于后浇带搁置时间较长，为了控制其锈蚀程度，影响其受力性能，故采用在钢筋上刷水泥浆保护，在底板后浇带两侧砌筑两皮砖，并覆盖竹胶板和塑料薄膜，防止垃圾及雨水和施工用水进入后浇带；后浇带两侧梁板要加设支撑，并同时布设水平安全网。
d）在浇筑后浇带砼之前，应清除垃圾、水泥薄膜，剔除表面上松动砂石、软弱混凝土层及浮浆，同时还应加以凿毛，用水冲洗干净并充分湿润不少于24h，残留在混凝土表面的积水应予清除,并在施工缝处铺30mm厚与混凝土内成分相同的一层水泥砂浆，然后再浇筑砼。
e）后浇带在底板、墙位置处砼要分层振捣，每层不超过50cm，混凝土要细致捣实，使新旧混凝土紧密结合。
f）在后浇带砼达到设计强度之前的所有施工期间，后浇带跨的梁板的底模及支撑均不得拆除。
7.砼试块和养护
7.1砼试块的制作
a）普通砼每100m3制作一组抗压试块，抗渗砼试块为每500m3留置一组，试块尺寸150×150×150mm，一组3块，养护条件20±3oC,相对湿度90%以上，养护龄期28天，抗渗试块尺寸150（175）×150mm，一组6块，养护条件同上。
b）同条件试块的组数根据实际需要确定，不少于1组。
7.2砼养护
a）墙柱砼表面要覆盖一层塑料薄膜养护，并按时浇水，防止水份蒸发。
b）砼柱的养护：
采用保水养护的方法：
用塑料布包裹柱子及采用刷养护剂进行养护。
c）顶板砼浇筑后24小时内洒水养护。
8.质量保证措施
8.1商品混凝土所用的水泥、水、骨料、外加剂等必须符合规范规定，检查出厂合格证或试验报告是否符合质量要求。
且不定期派人去搅拌站抽查。
8.2检测混凝土在浇筑地点的坍落度，混凝土坍落度损失值控制在规范允许的范围内。
8.3在浇筑混凝土时，工人要挂牌操作，严格控制下料的厚度，一次下料不能过厚，浇筑墙、柱砼时每层下料厚度控制在50cm，要按顺序振捣，以防少振或漏振。
保证浇筑出的砼面光滑、密实，不会出现蜂窝。
对于墙、柱根部及易发生质量通病部位的振捣要派专人监督控制质量，在浇筑墙、柱根部前，要先接浆，底部浇筑砼分层薄一些，增加振捣密实度。
8.4钢筋塑料保护卡要与钢筋连接牢固，责任师和质检员要对各个部位的垫块或塑料保护卡进行检查，防止出现垫块或塑料保护卡位移、漏放，钢筋紧贴模板造成漏筋。
8.5支设模板前要及时涂刷脱模剂并严格控制拆模时间，拆模不要过早，防止构件表面混凝土易粘附在模板上造成麻面脱皮。
8.6在钢筋较密的部位混凝土要细致振捣，振捣密实，防止未经振捣就继续浇筑上层混凝土。
8.7柱接头模板要具有足够的刚度，且支设此部位模板时要严格控制端面尺寸，以保证梁、柱连结处端面尺寸满足规范允许偏差范围。
8.8模板穿墙螺栓要紧固可靠，浇筑时防止混凝土冲击洞口模板，在浇筑洞口两侧砼时要两侧浇筑振捣要对称、均匀，防止洞口移位变形。
8.9允许偏差（比规范提高一个等级）
现浇混凝土结构的允许偏差
项次
项目
允许偏差（mm）
1
轴线位置：
（1）基础
（2）墙、柱、梁
（3）剪力墙
12
5
3
2
垂直度：
（1）层间：
5m及5m以下
5m以上
（2）全高
5
8
H/1000但不大于30
3
标高：
（1）层高
（2）全高
±8
±20
4
截面尺寸
+5，-3
5
表面平整度（2m长度上）
5
6
预埋设施中心线位置：
（1）预埋件
（2）预埋螺栓
（3）预埋管
8
3
3
7
预留洞中心线位置
12
8
电梯井
井筒长宽对定位中心线
+20，-0
井筒全高垂直度
H/1000且不大于30
9.成品保护
9.1在浇筑砼过程中，为了防止钢筋位置的偏移，在人员主要通道处的梁、板钢筋上铺设钢跳板，操作工人站立在钢跳板上，避免踩踏梁板、楼梯的钢筋和弯起钢筋，不碰动预埋件和插筋。
9.2在交叉作业时，严禁操作人员用重物冲击模板，不允许在梁或楼梯踏步模板吊帮上蹬踩，保护模板的牢固和严密。
9.3拆模时，对各部位模板要轻拿轻放，注意钢管或撬棍不要划伤混凝土表面及棱角，不要使用锤子或其他工具剧烈敲打模板面。
用塔吊吊装模板靠近墙、柱时，要缓慢移动位置，避免模板撞击砼墙、柱。
9.4已拆除模板及其支架的结构，应在混凝土达到设计强度后，才允许承受全部计算荷载。
施工中不得超载使用，严禁堆放过量建筑材料。
当承受施工荷载大于计算荷载时，必须经过核算加设临时支撑。
9.5独立柱及突出墙面的柱角、楼梯踏步、楼梯横梁、处于通道或运输工具所能到达的墙阳角、门窗洞口等处各个阳角均用竹胶板包起来，利用墙体模板支设时留出的穿墙孔用铅丝绑扎固定，防止各个阳角被碰掉或碰坏。
9.6在浇筑完墙、柱等纵向结构构件混凝土后，要派工人及时进行清扫，以保证楼板面的平整与清洁。
10.安全文明施工
10.1塔吊使用主要安全措施
10.1.1塔吊装、拆、顶升必须是有资质单位和有证操作人员。
安、顶、拆按照原厂的规定和安全要求进行。
10.1.2塔吊的“四限位、两保险”必须齐全、可靠。
安全部门和信号工经常检查吊具、绳索的磨损程度，安全部门做好检查记录。
10.1.3当风力达四级以上时不得安、顶和拆卸作业。
10.1.4夜间施工时塔吊的转臂上装有灯光和指示信号，以保证一定的能见度和促进操作人员的安全警惕性。
10.1.5塔吊起吊东西时要派责任心强的有证信号工指挥，不得无人指挥或乱指挥。
10.1.6起重臂下严禁站人。
10.1.7机械设备防护罩不得随意折卸。
10.2砼泵送设备的主要安全措施
10.2.1泵车操作工必须是经培训合格的有证人员，严禁无证操作。
10.2.2泵管的质量应符合要求，对已经磨损严重及局部穿孔现象的泵管不准使用，以防爆管伤人。
10.2.3泵管架设的支架要牢固，转弯处必须设置井字式固定架。
泵管转弯宜缓，接头密封要严。
10.2.4泵车料斗内的砼保持一定的高度，防止吸入空气造成堵管或管中气锤声和造成管尾甩伤人的现象。
10.2.5泵车安全阀必须完好，泵送时先试送，注意观察泵的液压表和各部位工作正常后加大行程。
在砼坍落度较小和开始起动时使用短行程。
检修时必须卸压后进行。
10.2.6当发生堵管现象时，立即将泵机反转把砼退回料斗，然后正转小行程泵送，如仍然堵管，则必须经拆管排堵处理后开车，不得强行加压泵送，以防发生炸管等事故。
10.2.7砼浇筑结束前用压力水压泵时，泵管口前面严禁站人。
10.3墙、柱、梁砼浇筑安全要求
10.3.1在进行墙、柱、梁砼浇筑时，搭设的脚手架每步高度不大于1.8m，且加斜撑，上铺脚手板。
上端防护高度不小于1.2m，设置两道水平防护栏杆。
操作架上严禁出现单板、探头和飞跳板，必要时操作工人系挂安全带。
10.3.2操作架上严禁超量堆放砼材料，堆放量每平方米不得超过120kg。
10.4洞口安全防护措施
10.4.1150×150cm以上的洞口，四周必须搭设围护架，并设双道防护栏杆，洞口中间支挂水平安全网，网的四周要挂牢固、严密。
（见下图）
10.4.2楼板、屋面和平台等面上短边尺寸为25-250的洞口，必须设坚实盖板并能防止挪动移位。
10.4.3墙面等处的竖向洞口，凡落地的洞口应绑防护栏杆，下设挡脚板。
低于800mm的竖向洞口，应加设1.2m高的临时护栏。
10.4.4电梯井口必须设不低于1.2m的金属防护门，井内首层和首层以上每隔10m设一道水平安全网，安全网应封闭严密。
未经项目技术部批准，电梯井内不得做垂直运输通道和垃圾通道。
10.4.5洞口必须设置照明装置和安全标志。
11.环保措施
11.1噪音的控制：
现场沿基坑四周用红白相间的φ48钢管围挡，外侧满挂密目网，基坑北、东两侧采用降噪隔音屏，设置隔音屏，以降低浇筑基础底板砼过程中产生的噪音；并现场施工的操作工人在施工时，要有意识地控制说话的音量，以避免人为产生的噪音，减小噪音对周边居民的影响。
11.2砼泵、砼罐车噪声排放的控制：
加强对混凝土泵、砼罐车操作人员的培训及责任心教育，保证混凝土泵、砼罐车平稳运行、协调一致，禁止高速运行。
要求商品砼供应商加强对砼泵的维修保养，及时进行监控，对超过噪声限制的砼泵及时进行更换。
11.3水的循环利
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