安全生产技术重点中的重点.docx
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安全生产技术重点中的重点
机械设备由驱动装置、变速装置、传动装置、工作装置、制动装置、防护装置、润滑系统、冷却系统等部分组成。
非机械行业的主要产品包括铁道机械、建筑机械、纺织机械、轻工机械、船舶机械等。
二、机械设备的危险部位与防护对策
机械设备可造成碰撞、夹击、剪切、卷入等多种伤害。
其主要危险部位如下：
（1）旋转部件和成切线运动部件间的咬合处，如动力传输皮带和皮带轮、链条和链轮、齿条和齿轮等。
（2）旋转的轴，包括连接器、心轴、卡盘、丝杠和杆等。
（3）旋转的凸块和孔处。
含有凸块或空洞的旋转部件是很危险的，如风扇叶、凸轮、飞轮等。
（4）对向旋转部件的咬合处，如齿轮、混合辊等。
（5）旋转部件和固定部件的咬合处，如辐条手轮或飞轮和机床床身、旋转搅拌机和无防护开口外壳搅拌装置等。
（6）接近类型，如锻锤的锤体、动力压力机的滑枕等。
（7）通过类型，如金属刨床的工作台与其床身、剪切机的刀刃等。
（8）单向滑动部件，如带锯边缘的齿、砂带磨光机的研磨颗粒、凸式运动带等。
（9）旋转部件与滑动之间，如某些平板印刷机面上的机构、纺织机床等。
1.齿轮传动机构必须装置全封闭型的防护装置。
2.皮带传动传动比精确度较齿轮啮合传动的传动比差，但过载时，皮带打滑起到过载保护作用。
皮带传动机构传动平稳，噪音小，结构简单，维护方便。
皮带传动机构广泛应用于机械传动中。
但是，由于皮带摩擦后易产生静电放电现象，故不适用于容易发生燃烧或爆炸的场所。
皮带传动机构的危险部分是皮带接头处、皮带进入皮带轮的地方，要加以防护。
皮带传动装置的防护罩可采用金属骨架的防护网，与皮带的距离，不要小于50mm。
传动机构离地面2m以下，要设防护罩。
在下列3种情况下，即使2m以上也应防护：
皮带轮之间的距离在3m以上；皮带宽度在15cm以上；皮带回转的速度在9m／min以上。
在机械行业，存在以下主要危险和危害：
1）物体打击：
是指物体在重力或其他外力的作用下产生运动，打击人体而造成人身伤亡事故。
不包括主体机械设备、车辆、起重机械、坍塌等引发的物体打击2）车辆伤害：
是指企业机动车辆在行驶中引起的人体坠落和物体倒塌、飞落、挤压造成的伤亡事故。
不包括起重提升、牵引车辆和车辆停驶时发生的事故。
3）机械伤害：
是指机械设备运动（静止）部件、工具、加工件直接与人体接触引起的挤压、碰撞、冲击、剪切、卷入、绞绕、甩出、切割、切断、刺扎等伤害。
不含车辆、起重机械引起的伤害4）起重伤害：
是指各种起重作业（包括起重机安装、检修、试验）中发生的挤压、坠落、物体（吊具、吊重物）打击5）触电：
包括各种设备、设施的触电，电工作业时触电，雷击6）灼烫：
是指火焰烧伤、高温物体烫伤、化学灼伤、物理灼伤。
不包括电灼伤和火灾引起的烧伤7）火灾伤害：
包括火灾造成的烧伤和死亡8）高处坠落：
是指在高处作业中发生坠落造成的伤害事故。
不包括触电坠落事故9）坍塌：
是指物体在外力或重力作用下，超过自身的强度极限或因结构稳定性破坏而造成的事故，如挖沟时的土石塌方、脚手架坍塌、堆置物倒塌、建筑物坍塌等。
不包括矿山冒顶片帮和车辆、起重机械、爆破引起的坍塌10）火药爆炸：
是指火药、炸药与其制品在生产、加工、运输、贮存中发生的爆炸事故11）化学性爆炸：
是指可燃性气体、粉尘等与空气混合形成爆炸混合物，接触引爆物体时发生的爆炸事故（包括气体分解、喷雾、爆炸等）12）物理性爆炸：
包括锅炉爆炸、容器超压爆炸13）中毒和窒息:
包括中毒、缺氧窒息、中毒性窒息14）其他伤害指除上述以外的伤害，如摔、扭、挫、擦等伤害。
机械危害风险的大小取决于机器的类型、用途、使用方法，人员的知识、技能、工作态度；还与人们对危险的了解程度和所采取的避免危险的技能有关。
1.实现机械本质安全:
①消除产生危险的原因②减少或消除接触机器的危险部件的次数③使人们难以接近机器的危险部位（或提供安全装置，使得接近这些部位不会导致伤害）④提供保护装置或者防护服。
2.保护操作者和有关人员安全:
①通过培训来提高人们辨别危险的能力②通过对机器的重新设计，使危险更加醒目（或者使用警示标志）③通过培训，提高避免伤害的能力④采取必要的行动来避免伤害的自觉性。
通用机械安全设施的技术要求（必考）
1.安全设施设计要素
设计安全装置时，要把安全人机学的因素考虑在:
1）正确地布置各种控制操作装置2）正确地选择工作平台的位置与高度3）提供座椅4）出入作业地点要方便。
设置安全装置，要考虑4方面因素：
1）强度、刚度、稳定性和耐久性2）对机器可靠性的影响，例如固体的安全装置有可能使机器过热3）可视性4）对其他危险的控制，例如选择特殊的材料来控制噪声的强度。
2.机械安全防护装置的一般要求（重点）
（1）安全防护装置应结构简单、布局合理，不得有锐利的边缘和突缘。
（2）安全防护装置应具有足够的可靠性，在规定的寿命期限有足够的强度、刚度、稳定性、耐腐蚀性、抗疲劳性，以确保安全。
（3）安全防护装置应与设备运转连锁。
（4）光电式、感应式等安全防护装置应设置自身出现故障的报警装置。
（5）紧急停车开关应保证瞬时动作时能终止设备的一切运动。
对机械设备安全防护网的技术要求
防护人体通过部位
网眼开口宽度
安全距离
手指尖
＜6.5
≥35
手指
＜12.5
≥92
手掌（不含第一掌指关节）
＜20
≥135
上肢
＜47
≥460
足尖
＜76（罩底部与所占面间隙）
≥150
（一）本质安全（必考）
1）采用本质安全技术。
本质安全技术是指利用该技术进行机械预定功能的设计和制造，不需要采用其他安全防护措施，就可以在预定条件下执行机械的预定功能时满足机械自身的安全要求。
包括：
避免锐边、尖角和凸出部分；保证足够的安全距离；确定有关物理量的限值；使用本质安全工艺过程和动力源。
2）限制机械应力。
3）材料和物质的安全性：
⑴材料的力学特性；⑵材料应能适应预定的环境条件；⑶材料应具有均匀性；⑷应避免采用有毒的材料或物质。
4）履行安全人机工程学原则。
使操作者的体力消耗和心理压力降到最低，从而减小操作差错。
5）设计控制系统的安全原则。
控制系统的设计应考虑各种作业的操作模式或采用故障显示装置。
6）防止气动和液压系统的危险。
7）预防电气危害。
（二）失效安全（三）定位安全（四）机器布置：
1）空间2）照明3）管、线布置4）维护时的出入安全（五）机器安全防护装置：
1）固定安全装置2）联锁安全装置3）控制安全装置4）自动安全装置5）隔离安全装置6）可调安全装置7）自动调节安全装置8）跳闸安全装置9）双手控制安全装置。
机械制造场所安全技术:
一）采光;二）通道;三）设备布局;四）物料堆放
一）采光：
对厂房一般照明的光窗设置：
厂房跨度大于12m时，单跨厂房的两边应有采光侧窗。
车间通道照明灯要覆盖所有通道，覆盖长度应大于90％车间安全通道长度。
二）通道：
1）厂区干道的路面要求。
车辆双向行驶的干道，宽度不小于5m；有单向行驶标志的主干道，宽度不小于3m。
2）车间安全通道要求。
通行汽车，宽度>3m；通行电瓶车的宽度>1.8m；通行手推车、三轮车的宽度>1．5m；一般人行通道的宽度>lm。
3）通道的一般要求。
通道标记应醒目，画出边沿标记。
转弯处不能形成直角。
通道路面应平整、无台阶、无坑、沟。
道路土建施工应有警示牌或护栏，夜间要有红灯警示。
三）设备布局:
车间生产设备分为大、中、小三类。
最大外形尺寸分类长度>12m者为大型设备，6～12m者为中型设备，<6m者为小型设备。
1）设备间距：
大型≥2m，中型≥lm，小型≥0.7m。
2）设备与墙、柱距离：
大型≥0.9m，中型≥0.8m，小型≥0.7m。
3）高于2m的运输线应有牢固的防罩（网），网格大小应能防止所输送物件坠落至地面；对低于2m的运输线的起落段两侧应加设护栏，栏高1.05m。
四）物料堆放:
1）生产场所要划分毛坯区，成品、半成品区，工位器具区，废物垃圾区。
2）生产场所的工位器具、工具、模具、夹具要放在指定的部位，安全稳妥，防止坠落和倒塌伤人。
3）产品坯料等应限量存入,白班存放量为每班加工量的1.5倍，夜班存放量为加工量的2.5倍，但大件不超过当班定额4）工件、物料摆放不得超高,在垛底与垛高之比为1:
2的前提下,垛高不超出2m（单位超高除外）,砂箱堆垛不超过3.5m。
机床的危害因素:
1）静止部件的危害因素2）旋转部件的危害因素3）旋转咬合4）往复运动和滑动的危害5）飞出物。
机床运转异常状态：
1）温升异常2）转速异常3）振动和噪声过大4）出现撞击声5）输入输出参数异常6）机床部缺陷。
砂轮机安装:
1）安装位置。
禁止安装在正对着附近设备与操作人员或经常有人过往的地方.较大的车间应设置专用的砂轮机房.如果受厂房地形的限制不能设置专用的砂轮机房,则应在砂轮机正面装设不低于1.8m高度的防护挡板,并且要求挡板牢固有效。
2）砂轮的平衡。
直径大于或等于200mm的砂轮装上法兰盘后应先进行静平衡调试。
3）砂轮与卡盘的匹配。
砂轮法兰盘直径不得小于被安装砂轮直径的1／3，且规定砂轮磨损到直径比法兰盘直径大10mm时应更换新砂轮。
4）砂轮机的防护罩。
砂轮防护罩的开口角度在主轴水平面以上不允许超过65゜。
防护罩在主轴水平面以上开口大于等于30゜时必须设挡屑屏板。
5）砂轮机的工件托架。
砂轮直径在150m以上的砂轮机必须设置可调托架。
6）砂轮机的接地保护。
锻压机械:
在锻造生产中易发生的外伤事故，按其原因可分为3种：
1）机械伤—由机器、工具或工件直接造成的刮伤、碰伤2）烫伤。
3）电气伤害。
电动启动装置的按钮盒，其按钮上需标有“启动”、“停车”等字样。
停车按钮为红色，其位置比启动按钮高10—12mm。
1.冲压作业中的危险方面：
1）设备结构具有的危险。
相当一部分冲压设备采用的是刚性离合器2）动作失控3）开关失灵4）模具的危险。
2.冲压作业安全技术:
1）使用安全工具。
归纳为以下5类：
弹性夹钳、专用夹钳（卡钳）、磁性吸盘、真空吸盘、气动夹盘。
2）模具作业区防护措施。
模具防护措施包括：
在模具周围设置防护板（罩）；通过改进模具减少危险面积，扩大安全空间；设置机械进出料装置，以此代替手工进出料方式，将操作者的双手隔离在冲模危险区之外，实行作业保护。
3）冲压设备的安全装置。
冲压设备防护装置按结构分为机械式、按钮式、光电式、感应式等。
（1）机械式防护装置3种类型：
推手式\摆杆\拉手装置。
（3）光电式保护装置是由一套光电开关与机械装置组合而成的。
按光源可分为红外光电保护装置和白炽光电保护装置。
木工机械的特点是切削速度高，刀轴转速一般都要达到2500—4000r／min。
木工机械的安全装置：
包括安全防护装置、安全控制装置和安全报警信号装置等。
其安全技术要求：
“有轮必有罩、有轴必有套和锯片有罩、锯条有套、刨（剪）切有挡”
人的工频感知电流为0.5～1mA。
人的工频摆脱电流为5～10mA。
室颤电流约为50mA。
在接触电压100～220V、干燥、电流途径从左手到右手、接触面积50～100cm2的条件下，人体电阻为1000～3000Ω.
电气事故种类：
1）触电事故.分为电击和电伤。
电击是电流直接作用于人体所造成的伤害。
电伤是电流转换成热能、机械能等其他形式的能量作用于人体造成的伤害。
电击分为直接接触电击和间接接触电击。
前者是触与正常状态下带电的带电体时发生的电击，也称为正常状态下的电击；后者是触与正常状态下不带电，而在故障状态下意外带电的带电体时发生的电击，也称为故障状态下的电击。
电伤分为电弧烧伤、电流灼伤、皮肤金属化、电烙印、机械性损伤、电光眼等伤害。
电弧烧伤是由弧光放电造成的烧伤，是最危险的电伤。
电弧温度高达8000℃．2）雷击事故.是由自然界中相对静止的正、负电荷形式的能量造成的事故。
3）静电事故.是工艺过程中或人们活动中产生的，相对静止的正电荷和负电荷形式的能量造成的事故。
4）电磁辐射危害.辐射电磁波指频率100kHz以上的电磁波。
5）电气装置故障与事故。
一）直接接触电击预防技术1）绝缘2）屏护.遮栏与低压裸导体的距离不应小于0.8m；网眼遮栏与裸导体之间的距离，低压设备不宜小于0.15m，10kV设备不宜小于0.35m。
3）间距。
安全距离的大小决定于电压高低、设备类型、环境条件和安装方式等因素。
架空线路的间距须考虑气温、风力、覆冰和环境条件的影响。
线路电压/KV
≤1
10
35
最小距离/m
1.5
2
4
二）间接接触电击预防技术（P31-P34图掌握）
IT系统（保护接地）其安全原理是把故障电压限制在安全围以。
IT系统的字母I表示配电网不接地或经高阻抗接地，字母T表示电气设备外壳接地。
TT系统TT系统的第一个字母T表示配电网直接接地、第二个字母T表示电气设备外壳接地。
TN系统（保护接零）TN系统中的字母N表示电气设备在正常情况下不带电的金属部分与配电网中性点之间，亦即与保护零线之间紧密连接。
虽然保护接零也能降低漏电设备上的故障电压，但一般不能降低到安全围以。
其第一位的安全作用是迅速切断电源。
（考点）
TN系统分为TN—S，TN—C—S，TN—C三种类型。
TN—S系统的安全性能最好。
有爆炸危险环境、火灾危险性大的环境与其他安全要求高的场所应采用TN—S系统；厂低压配电的场所与民用楼房应采用TN—C—S系统；触电危险性小、用电设备简单的场合可采用TN—C系统。
（重点）保护接零用于用户装有配电变压器的，且其低压中性点直接接地的220／380V三相四线配电网。
应用保护接零应注意下列安全要求1）在同一接零系统中，一般不允许部分或个别设备只接地、不接零的做法2）重复接地合格3）发生对PE线的单相短路时能迅速切断电源4）工作接地合格5）PE和PEN线上不得安装单极开关和熔断器6）保护导体截面面积合格。
有机械防护的PE线不得小于2.5mm2,没有机械防护的不得小于4mm2。
铜质PEN线截面积不得小于10mm2，铝质的不得小于16mm2，如系电缆芯线，则不得小于4mm2.7）等电位联结。
双重绝缘指同时具备工作绝缘（基本绝缘）和保护绝缘（附加绝缘）。
加强绝缘是指相当于双重绝缘保护程度的单独绝缘机构。
具有双重绝缘的电气设备属于Ⅱ类设备。
Ⅱ类设备的电源连接线应按加强绝缘设计。
Ⅱ类设备在其明显部位应有“回”形标志。
Ⅱ类设备的绝缘电阻在直流电压为500V的条件下测试，工作绝缘的绝缘电阻不得低于2MΩ，保护绝缘的绝缘电阻不得低于5MΩ，加强绝缘的绝缘电阻不得低于7MΩ。
安全电压是在一定条件下、一定时间不危与生命安全的电压。
具有安全电压的设备属于Ⅲ类设备。
工频安全电压有效值的限值为50v。
将安全电压额定值的等级规定为42V、36V、24V、12V和6V。
1）特别危险环境使用的携带式电动工具应采用42V安全电压2）有电击危险环境使用的手持照明灯和局部照明灯应采用36V或24V安全电压3）金属容器、隧道、水井以与周围有大面积接地导体等工作地点狭窄，行动不便的环境应采用12V安全电压4）水上作业等特殊场所应采用6V安全电压。
通常采用安全隔离变压器作为安全电压的电源。
电气隔离指工作回路与其他回路实现电气上的隔离。
电气隔离是通过采用一次边、二次边电压相等的隔离变压器来实现的。
电气隔离的安全实质是阻断二次边工作的人员单相触电时电流的通路。
漏电保护装置用于防止接触电击，也用于防止漏电火灾和监测一相接地故障。
电流型漏电保护装置的额定动作电流从6mA至20A有15个等级。
其中，30与30mA以下的属高灵敏度，主要用于防止触电事故；30mA以上、1000与1000mA以下的属中灵敏度，用于防止触电事故和漏电火灾；1000mA以上的属低灵敏度，用于防止漏电火灾和监视一相接地故障。
需要安装漏电保护装置的设备1）有金属外壳的Ⅰ类移动式电气设备和手持式电动工具2）安装在潮湿或强腐蚀等恶劣场所的电气设备3）建筑施工工地的施工电气设备4）临时性电气设备5）宾馆类的客房的插座6）触电危险性较大的民用建筑物的插座7）游泳池或浴池类场所的水中照明设备8）安装在水中的供电线路和电气设备9）医院中直接接触人体的医用电气设备（胸腔手术室的除外）等。
雷电种类：
1）直击雷。
直击雷的每次放电含有先导放电、主放电、余光三个阶段。
大约50％的直击雷有重复放电特征。
（2）感应雷。
3）球雷。
雷电危害:
雷电具有雷电流幅值大（可达数十kA至数百kA）、雷电流陡度大（可达50kA／μs）、冲击性强、冲击过电压高（可达数百kV至数千kV）的特点。
1）火灾和爆炸2）触电3）设备和设施毁坏4）大规模停电。
防雷建筑物分类:
1）第一类防雷建筑物。
指制造、使用或贮存炸药、火药、起爆药、火工品等大量危险物质，遇电火花会引起爆炸，从而造成巨大破坏或人身伤亡的建筑物2）第二类防雷建筑物。
指对国家政治或国民经济有重要意义的建筑物以与制造，使用和贮存爆炸危险物质，但电火花不易引起爆炸，或不致造成巨大破坏和人身伤亡的建筑物3）第三类防雷建筑物。
指需要防雷的除第一类、第二类防雷建筑物以外需要防雷的建筑物。
直击雷防护:
装设避雷针、避雷线、避雷网、避雷带是直击雷防护的主要措施。
避雷针分独立避雷针和附设避雷针。
独立避雷针不应设在人经常通行的地方。
避雷针的保护围按滚球法计算。
二次放电防护:
第一类防雷建筑物防止二次放电的最小距离不得小于3m，第二类防雷建筑物防止二次放电的最小距离不得小于2m。
人身防雷:
雷暴时1）应尽量减少在户外或野外逗留；在户外或野外最好穿塑料等不浸水的雨衣；如有条件，可进入有宽大金属构架或有防雷设施的建筑物、汽车或船只2）应尽量离开小山、小丘、隆起的小道，应尽量离开海滨、湖滨、河边、池塘旁，应尽量避开铁丝网、金属晒衣绳以与旗杆、烟囱、宝塔、孤独的树木附近，还应尽量离开没有防雷保护的小建筑物或其他设施3）在户应离开照明线\动力线\线、广播线、收音机和电视机电源线、收音机和电视机天线以与与其相连的各种金属设备。
雷雨天气,应注意关闭门窗
下列工艺过程比较容易产生和积累危险静电：
1）固体物质大面积的摩擦2）固体物质的粉碎、研磨过程，粉体物料的筛分、过滤、输送、干燥过程；悬浮粉尘的高速运动3）在混合器中搅拌各种高电阻率物质4）高电阻率液体在管道中高速流动、液体喷出管口、液体注入容器5）液化气体、压缩气体或高压蒸气在管道中流动或由管口喷出时6）穿化纤布料衣服、穿高绝缘鞋的人员在操作、行走、起立等。
静电的特点：
（1）静电电压高。
固体静电可达20×104V以上，液体静电和粉体静电可达数万伏，气体和蒸气静电可达10000V以上，人体静电也可达10000V以上。
（2）静电泄漏慢。
（3）静电的影响因素多。
静电的危害可能引起爆炸和火灾，也可能给人以电击，还可能妨碍生产。
防静电措施：
1）环境危险程度控制2）工艺控制。
为了减轻火花放电和感应带电的危险，可采用阻值为107～109Ω左右的导电性工具。
在液体灌装过程中不得进行取样、检测或测温操作。
为了避免液体在容器喷射和溅射，应将注油管延伸至容器底部；装油前清除罐底积水和污物，以减少附加静电3）接地。
防静电接地电阻原则上不超过lMΩ即可；对于金属导体，为了检测方便，可要求接地电阻不超过100Ω～l000Ω4）增湿。
相对湿度应在50％以上5）抗静电添加剂6）静电中和器7）加强静电安全管理
变配电站设备安全:
油浸式变压器所用油的闪点在135～160℃之间，属于可燃液体。
变压器的固体绝缘衬垫、纸板、棉纱、布、木材等都属于可燃物质，其火灾危险性较大，而且有爆炸的危险。
变压器安装:
6）居住建筑物安装的油浸式变压器，单台容量不得超过400kV•A。
7）10kV变压器壳体距门不应小于1m，距墙不应小于0.8m（装有操作开关时不应小于1.2m）。
8）采用自然通风时，变压器室地面应高出室外地面1.1m。
9）室外变压器容量不超过315kV•A者可柱上安装，315kV•A以上者应在台上安装；一次引线和二次引线均应采用绝缘导线；柱上变压器底部距地面高度不应小于2.5m、裸导体距地面高度不应小于3.5m；变压器台高度一般不应低于0.5m、其围栏高度不应低于1.7m、变压器壳体距围栏不应小于1m，变压器操作面距围栏不应小于2m。
变压器运行:
上层油温一般不应超过85℃；干式变压器的安装场所应有良好的通风，且空气相对湿度不得超过70％。
电力电容器:
是充油设备，安装，运行或操作不当即可能着火甚至发生爆炸，电容器的残留电荷还可能对人身安全构成直接威胁。
高压开关1）高压断路器。
高压断路器是高压开关设备中最重要、最复杂的开关设备。
高压断路器有强有力的灭弧装置，既能在正常情况下接通和分断负荷电流，又能借助继电保护装置在故障情况下切断过载电流和短路电流。
高压断路器必须与高压隔离开关串联使用，切断电路时必须先拉开断路器后拉开隔离开关；2）高压隔离开关。
3）高压负荷并关。
电气设备触电防护分类:
1）0类。
这种设备仅仅依靠基本绝缘来防止触电。
0类设备外壳上和部的不带电导体上都没有接地端子2））I类。
这种设备除依靠基本绝缘外，还有一个附加的安全措施。
I类设备外壳上没有接地端子，但部有接地端子，自设备引出带有保护插头的电源线3）Ⅱ类。
这种设备具有双重绝缘和加强绝缘的安全防护措施4）Ⅲ类。
这种设备依靠超低安全电压供电以防止触电。
熔断器熔体的额定电流应取为异步电动机额定电流的1.5～2.5倍。
热继电器热元件的额定电流应取为电动机额定电流的l～1.5倍。
电焊设备:
3）固定使用的弧焊机的电源线与普通配电线路同样要求；移动使用的弧焊机的电源线应按临时线处理。
弧焊机的二次线路最好采用2条绝缘线。
4）弧焊机的电源线上应装设有隔离电器、主开关和短路保护电器5）电焊机外露导电部分应采取保护接零（或接地）措施6）弧焊机一次绝缘电阻不应低于1MΩ，二次绝缘电阻不应低于0.5MΩ。
（考点）
刀开关的额定电流应大于负荷电流的3倍。
电气引燃源:
1）危险温度.电气设备运行时发热和温度都限制在一定围,但异常情况下可能产生危险温度.产生危险温度的原因1）短路2）接触不良3）严重过载4）铁芯过热5）散热失效6）接地与漏电7）机械故障8）电压波动太大
电炉电阻丝工作温度达800℃,电熨斗和电烙铁工作温度达500~600℃,100W白炽灯泡表面温度达170～220℃，1000W卤钨灯表面温度达500～800℃。
2.电火花和电弧
爆炸危险物质：
I类:
矿井甲烷Ⅱ类:
爆炸性气体、蒸气、薄雾Ⅲ类:
爆炸性粉尘、纤维。
爆炸性气体、蒸气按引燃温度分为6组.爆炸性粉尘、纤维按引燃温度分3组
气体、蒸气、薄雾按引燃温度分组
组别
T1
T2
T3
T4
T5
T6
引燃温度/℃
＞450
450≥T＞300
300≥T＞200
200≥T＞135
135≥T＞100
100≥T＞85
粉尘、纤维按引燃温度分组
组别
T1
T2
T3
引燃温度/℃
＞270
270≥T＞200
200≥T＞140
爆炸性气体、蒸气按最小点燃电流比和最大试验安全间隙分为ⅡA级、ⅡB级、ⅡC级。
爆炸性粉尘、纤维按其导电性和爆炸性分为ⅢA级和ⅢB级。
气体、蒸气爆炸危险环境:
1）0区是指正常运行时连续出现或长时间出现或短时间频繁出现的爆炸性气体、蒸气或薄雾的区域。
除了装有危险物质的封闭空间（如密闭的容器、贮油罐等部气体空间）外，很少存在0区2）1区是指正常运行时可能出现（预计周期性出现或偶然出现）的爆炸性气体、蒸气或薄雾的区域3）2区是指正常运行时不出现，即使出现也只可能是短时间偶然出现的爆炸性气体、蒸气或薄雾的区域。
粉尘、纤维爆炸危险环境1）10区是指正常运行时连续或长时间或短时间频繁出现爆炸性粉尘、纤维的区域。
2）11区是指正常运行时不出现，仅在不正常运行时短时间偶然出现爆炸性粉尘、纤维的区域。
火灾危险环境:
火灾危险环境分为21区、22
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