常州化工施工组织设计.docx

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常州化工施工组织设计

第一章工程概况

第一节编制说明及依据

一、编制说明

本工程施工组织设计属于标前设计，主要用于工程投标和签约阶段，它考虑了本标段工程的施工条件，认真分析主要施工特点和各主要工序施工方法，并针对工程特点，提出了特殊部位施工措施。

根据网络计划对工期进行了安排，并根据施工任务确立了项目施工组织机械和作业段的划分及机械设备的选用，对施工场地进行了合理布置，并考虑了保证质量、安全和工期的各项措施，特别是文件中提出的施工方案和作业方法将直接作为投标单位价报价和签约后结算的依据，因此，本技术文件对该工程的投标和签约具有根本性意义，是投标文件的组成部分。

针对工程所处位置及现场施工条件，从保障工期和施工质量方面，该设计提出了一些合理化建议供建设方参考，以利方便施工和节约工程费用。

本施工组织设计在中标后对标后施工组织设计（由项目部完成）具有指导作用，标后设计可根据此设计及现场施工条件结合任务的变化，由项目工程师对施工方法和施工顺序作相应的调整和更改，并报监理工程师批准，作为组织施工的依据，以确保按期保质完成任务。

二、编制依据

本标前设计的主要编制依据

１、本工程招标文件和工程量清单

2、我公司对施工现场踏勘情况和施工条件

3、依据对本工程施工所需水、电、人力及材料资源等的实际调查情况；

4、根据工程特点、施工现场实际情况、施工环境、施工条件和自然条件的分析；

5、设计图纸文件和国家现行的施工技术规范、质量验收标准

6、施工手册、劳动定额、预算资料等参考资料

7、本企业的生产经营管理能力与管理经验。

第二节建筑概况

工程名称：

常州亚邦申联化工有限公司厂区道路、甲类槽罐区及附属工程

工程地址：

常州亚邦申联化工有限公司厂区内

建设单位：

常州亚邦申联化工有限公司

施工工期：

确保本工程建设方要求内完成

质量要求：

确保本工程达到合格工程

本工程范围为：

场区道路，槽罐基础，其中场区道路：

混凝土厚15cm，用商品混凝土，一段长20米，宽10米，二段长180米，宽8米，三段长69米，宽6米，槽罐区，面积约为105平方米（包括围堰，约长40米，高1。

65米；长7.4米，高1.25米，基础直径围3.3米、2.9米，楼梯、内排水沟、地坪及收集池等）。

第二章施工准备工作与施工总平面布置

第一节施工准备

一、技术准备

技术工作直接关系到工程质量的好坏,在施工过程中一定要抓好技术方面的工作。

技术准备主要有:

1、项目部人员组织结构见附表。

2、组织现场施工人员熟悉和审查施工图纸及有关技术措施,编制有关实施方案,在施工审定的基础上,技术人员要将工程概况、施工方案、技术措施及特殊部位的施工要点、注意事项等向全体施工人员作详细的技术交底,做到按设计施工图、规范和施工方案施工。

3、认真学习施工图纸,会同设计院、建设单位及监理单位进行图纸会审,做好图纸会审记录,作为施工依据。

4、培训施工人员掌握新工艺、新技术,重要工种和特殊工种施工人员需经培训考核合格后方可上岗。

5、按施工平面布置图搭设临时设施,布置施工机具,做好场内施工道路,水电畅通,做好各种施工机械的维护保养工作,并对全体施工人员进行全面质量管理及安全教育。

6、加强材料检验,及时提供材料合格证试验报告和混凝土配合比。

7、各专业要互相协调施工进度计划,以便紧密配合,按计划完成各施工任务,做到互不影响,确保施工总进度。

8、进行工程测量及有关施工技术资料交接、审核、确认。

进行控制网，水准点、标桩的布置和测量，对工程进行测量放线

二、施工机具准备

根据施工计划，合理调配机械设备，关键设备要做好进场前的检修工作，确保按期进场。

主要施工机械设备见附表（附后）。

三、物质条件准备

由于施工材料的供应及时与否对于工程施工进度非常重要，我们将在施工过程中根据施工进度安排组织好材料的进场与检验工作（其中包括进场前的样品等送检）进场主要原材料必须经试验合格后方可进场，采购时严格执行公司有关规定。

部分紧缺材料应事先予订，确保材料及时供应。

特别是砼用材量较大，施工前要储备充足。

四、施工临时用水、用电布置

协助甲方做好“三通一平”工作。

1、水源接口有甲方给定。

施工用水：

拌料台用水口，施工现场作业层用水，木工房消防水口，办公室、生活用水及厕所用水口。

选用Φ25的自来水管作业层用水随楼层及外脚手架走。

2、为了保证安全生产、文明施工,依据JGJ46-88建设部颁发《施工现场临时用电安全技术规范》及现场实际情况编制本临时用电组织设计。

按三级配电、二级保护，一机一箱一闸一保护的要求，使用标准三相五线制，设总配电房，分配电箱，分别供应搅拌机、钢筋加工车间和木工加工车间用电以及移动分箱等。

五、防雨消防准备

施工期间,要注意做好雨季施工和消防的准备工作。

1.在施工期间应收集天气预报情况,取得市气象台的服务,以便安排工作或采取相应的措施。

2.浇灌砼时突遇大雨,应在大雨来临前搭好防雨棚,防雨水冲刷砼，并作好设备、机具的防雨工作。

3.工地现场准备一定数量的雨布,小雨时对浇灌完而未初凝的板面进行遮盖,为现场操作工人备足雨衣。

准备足够的潜水泵，及时排除基坑内的积水。

4．做好防火工作也是施工现场应十分注意的问题,在地面临时设施周围配备一定数量的泡沫灭火器、沙箱、铁铲、消防水源接口阀门及消防水桶等消防设施和工具,指派专人负责,消防设施及工具供消防专用,任何人不得以任何借口挪作他用。

第三章施工部署及综合进度计划

第一节施工部署及综合管理目标

工程施工特点

在市区施工，施工时应加强组织管理，材料进出场应避开上下班高峰时间。

对绿化和环境要加强保护措施。

施工方案布署

本工程公司考虑由高振国项目部组织施工，土方清表和土方开挖，考虑分两个班组同时施工，一个为槽罐基础施工班组，另一个为道路施工班组。

为能全面组织施工创造条件。

第二节施工组织管理机构

本公司为确保工程安全、优质、高效地完成，现场的人员组织、劳动力配备情况如下：

1、组建精干高效的现场项目经理部。

为充分发挥项目部管理的计、组织、协调、控制、决策职能，公司拟定如我公司中标，我们将委派高振国同志任项目经理。

该同志有丰富的施工管理经验，再从公司抽调经验丰富、技术业务精通、事业心和责任感强的技术人员充实各部门，使整个经理部的职责是：

高度集中、统一指挥、内外协调、全面负责。

2、调配专业水平高的作业队伍投入项目。

根据工程规模及工程特点，组建木工班组、钢筋工班组，砼工班组，道路班组，粉刷工和瓦工班组，油漆工班组等分别承担各项目施工，并配备套相配的机械设备。

对各作业班组施工内容由项目部统一安排，严格按计划施工，确保工程如期完工。

主要施工管理人员见附表

第三节施工进度计划安排

本工程结构部分施工的顺利进行是确保工程能如期完工的关键。

施工时应针对现场加强加组织管理。

充分利用项目部现有的技术力量和装备，采取优化组织措施，合理安排施工顺序，紧紧围绕，科学组织施工，以求在保证质量和进度前提下的经济方案。

详细施工进度计划见施工形象进度计划表。

第四章施工机械设备配备

第一节施工机械设备配备

施工机械见附表。

第二节机械设备的操作、保养与维修

现场施工机械设备由专人负责操作，操作人员必须持证上岗作业。

经理部组织技术精良的维修班组，严格按照机械操作规程及保养制度进行及时保养和维修，保证其正常运转，充分发挥机械优势，确保工程的顺利进行。

要求机械完好率达到90％以上，利用率达到95％以上。

第五章主要分部分项工程的施工方法

第一节施工测量控制

本工程施工测量控制工作将由一名专业的测量员负责。

在本工程施工测量放线之前，除了检查好所有使用的测量仪器及工具外，还将做好以下准备工作：

熟悉和核对设计图中的各部位尺寸关系；制定各细部的放样方案；准备好放样数据。

一、了解施工部署、制定测量放线方案

1、从施工流水的划分、开工次序、进度安排和施工现场暂时工程布置情况等方面，了解测量放线的先后次序、时间要求以及测量放线人员的安排。

2、根据现场施工总平面与各方面的协调。

选好点位，防止事后相互干扰，以保证控制网中主要点位能长期稳定地保留。

3、根据设计要求和施工部署，制定切实可靠的测量放线方案。

4、根据场地情况、设计与施工的要求，按照便于控制全面又能长期保留的原则，测设场地平面控制网与标高控制网。

5、验线工作：

各分项工程在测量放线后，应由测量工程师及专职质检员验线以保证精度、防止错误。

二、主轴线的控制

主轴线的控制采用J2经纬仪

根据本工程的实际情况，建立一个方格网。

点位布置要考虑便于方格网测量和施工定线需要，布设在建筑周围、次要通道或空隙处。

施工中要对测量标桩加以保护，防止受毁坏，这样能长期保存。

三、主轴线的竖向传递

本工程竖向轴线的引测，主要是各层放线和结构竖向控制的依据，施工中对竖向偏差的要求高，为了满足测量精度的要求，进行轴线的竖向投测，用经纬仪投测各级轴线。

1、基础放线

当基础垫层浇筑完成，根据平面控制网，检测各主轴线控制桩位，确实没有碰动和位移后，用经纬仪向基础垫层投测主轴线。

经校核后，以主轴线为准，用墨线弹出基础施工中所需要的中线、边界线、控制线、墙宽线、柱位线、基础梁的边线、积水坑线等。

基础放线经有关技术部门和监理、建设单位验线后方可正式交付施工使用。

2、结构施工

底板浇筑完毕养护到可以上人时即可把坑上的主轴线控制点投测到基底，依据控制轴线放出柱、墙的轴线、边线和控制线。

梁板施工前把各轴线投测到各框架柱和剪力墙上，以备框架梁施工时位置的控制。

四、高程的控制和传递

本工程用一台S3水准仪进行各层标高的控制。

在施工场地四周建立一水准网，水准网的绝对高程应从附近的高级水准点引测，引用的水准点应经过检查。

为了保证水准网能得到可靠的起算依据，为了检查水准点的稳定性，将建立一个水准基点组，此水准基点由三个水准点组成。

每隔一定时间或发现有变动的可能时，将全区水准网与水准基点组进行联测，以查明水准点高程是否变动。

±0.000以上高程（标高）传递，主要是用钢尺沿结构外墙、边柱等向上竖直引测。

一般至少要由3处向上引测，以便于相交校核和适应分段施工的需要。

五、测量资料

本工程采用测量记录及各种记录表格，能保证资料的完整以及内业、外业资料齐全。

施工中认真注意收集整理资料，确保竣工后交工资料准确无误。

六、质量保证措施

1、用于测量和抄平的经纬仪、水准仪、及50m钢卷尺等主要测量工具必须定期经过市计量检测中心检测合格后，方可使用。

2、在用钢尺量距时，两端保持水平，拉力在30m保持10公斤，温度改正视当时施测时温差变化的大小而定，应适当考虑。

3、每次轴线测量应有另一人进行复核，并认真记录。

4、根据现场施工总平面与各方面的协调。

选好点位，防止事后相互干扰，以保证控制网中主要点位能长期稳定地保留。

5、根据设计要求和施工部署，制定切实可靠的测量放线方案。

6、根据场地情况、设计与施工的要求，按照便于控制全面又能长期保留的原则，测设场地平面控制网与标高控制网。

7、验线工作：

各分项工程在测量放线后，应由测量工程师及专职质检员会同监理验线，以保证主轴线和各分项工程的精度、防止错误。

第二节槽罐基础工程

一、基础形式：

槽罐施工部分为砼基础。

二、主体形式：

本工程场地类别为III类，结构安全等级为二级；本工程抗震设防烈度为7度，结构类型为丙类，使用年限为50年。

砼除图纸注明外，均采用C30，垫层素混凝土采用C15及C25砼垫层。

砼制作要求：

本工程砼均采用商品砼

三、主体施工

（一）模板工程：

先进的模板体系是保证工程质量、缩短工期，节约投资三个原则的关键，因此结合本工程的特别和以往施工经验，设计出实用科学的模板体系，满足该工程质量要求，为加快支模速度和周转及提高砼表面质量选用18厚胶合板为板面的中型组合模，作为本工程基本模板体系。

1、圆形基础模板

本工程基础基本为圆形，施工时按图纸要求配好各种型号的柱模，柱模板采用新胶合板模以确保砼成型的质量，柱模定位要准确，根部要固定，防止柱根部砼漏浆，结合施工计划考虑，一次分规格配齐整个施工段的模板数量。

2、模支架系统

支架采用Φ48钢管支架，立杆间距为：

楼层次梁≤1000mm，对于大截面框支梁，为了保证砼浇筑时不发生变形，其下支架立杆搭设三排。

其中两侧立杆间距＠≤600mm，中间立杆间距＠≤900mm，另外考虑到上部施工荷截，为保证质量，当浇上层砼时若浇梁砼强度未达到100％，下支架不得拆除。

3、模板拆除

模板须在砼强度达到要求后方可拆除。

（二）钢筋工程

根据本工程场地情况，钢筋加工全部在现场进行，本工程钢材用量不大，我们拟搭设钢筋制作棚，配备钢筋弯曲、切断、调直、焊接等全套机械，钢筋进场前应认真校验，合格产品方可进场。

进场钢筋必须有质量证明书和试验报告单，并需分类、分批做机械性能测试，如试验中发现钢筋脆断、焊接性能不良和机械性能不正常时，还应进行化学成分分析，钢筋取样，在每批钢筋中如有一组试件中有一项不合格，则另取双倍数量的试验，如还有不合格项，则该批钢筋不予验收。

1、钢筋制作

钢筋加工制作时，要将钢筋加工下料表与设计图复核，检查下料表是否有错误和遗漏，对每种钢筋要按下料表检查是否达到要求，经过这两道检查后，再按下料表放出实样，试制合格后方可成批制作，加工好的钢筋要挂牌堆放整齐有序。

施工中如需要钢筋代换时，必须先充分了解设计意图和代换材料性能，严格遵守现行钢筋砼设计规范的各种规定，并不得以等面积的高强度钢筋代换低强度的钢筋。

凡重要部位的钢筋代换，须征得设计单位同意，并有书面通知方可代换。

①钢筋表面应洁净，粘着的油污、泥土、浮锈使用前必须清理干净，可结合冷拉工艺除锈。

②钢筋调直，可用机械或人工调直。

经调直后的钢筋不得有局部弯曲、死弯、小波浪形，其表面伤痕不应使用钢筋截面减小5％。

③钢筋切断应根据钢筋号、直径、长度和数量，长短搭配，先断长料后断短料，尽量减少和缩短钢筋短头，以节约钢材。

④钢筋弯钩或弯曲：

钢筋弯钩：

钢筋弯曲后，弯曲处内皮收缩。

外皮延伸、轴线长度不变，弯曲处形成圆弧，弯起后尺寸不大于下料尺寸，应考虑弯曲调整值。

钢筋弯心直径为2.5d，平直部分为3d。

钢筋弯钩增加长度的理论计算值：

对装半圆弯钩为6.25d，对直弯钩为3.5d，对斜弯钩为4.9d。

2、钢筋绑扎与安装

钢筋绑扎前先认真熟悉图纸，检查配料表与图纸，设计是否有出入，仔细检查成品尺寸、形状是否与下注表相符。

核对无误后方可进行绑扎。

采用16#铁丝绑扎直径12以上钢筋，22#铁丝绑扎直径10以下钢筋。

3、质量标准

A、保证项目：

①钢筋的品种和质量、焊条、焊剂的牌号、性能及使用的钢板，必须符合设计要求和有关标准的规定。

②钢筋表面必须清洁，带有颗粒状或片状老锈，经除锈后仍有麻点的钢筋，严禁按原规格使用

③钢筋的规格、形状、尺寸、数量、间距、锚固长度、接头设置，必须符合设计要求和施工规范的规定。

④焊接接头机械性能，必须符合钢筋焊接规范的专门规定。

B、基本项目：

①绑扎钢筋的缺扣、松扣数量不得超过绑扣数的10%，且不应集中。

②弯钩的朝向应正确，绑扎接头应符合施工规范的规定，搭接长度不小于规定值。

③用1级钢筋制作的箍筋，其数量应符合设计要求，弯钩角度和平直长度应符合施工规范的规定。

④对焊接头无横向裂纹和烧伤，焊包均匀。

接头处弯折不得大于4度，接头处钢筋轴线的偏移不得大于0.1D，且不大于2MM。

⑤电弧焊接头焊缝表面平整，无陷、焊瘤，接头处无裂纹、气孔、灰渣及咬边。

接头尺寸允许偏差不得超过以下规定：

绑条沿接头中心的纵向位移不大于0.5D，接头处弯折不大于4度。

接头处钢筋轴线的偏移不大于0.1D，且不大于3MM。

焊缝厚度不小于0.5D。

焊缝宽度不小于0.1D。

焊缝长度不小于0.5D。

接头处弯折不大于4度。

（三）砼工程：

本工程混凝土除图纸要求外均采用C30，垫层素混凝土采用C15、C25

1、作业条件

（1）下达任务单时，必须包括工程名称、地点、部位、数量，对混凝土的各项技术要求（强度等级等要求）、现场施工方法、生产效率（或工期）、交接班搭接要求，以及供需双方协调内容，连同施工配合比通知单一起下达。

（2）设备试运转正常，混凝土运输车辆满足要求。

（3）材料供应充足，特别时指定的水泥品种有足够的储备或后续供应有保证。

（4）全部材料经检验合格，符合使用要求。

（5）搅拌站、浇捣现场和运输车辆之间有可靠的通讯联系手段。

（6）天气满足作业要求。

2、砼浇筑

A、浇筑的一般要求

（1）、浇筑前应对模板浇水湿润，模板的清扫口应在清除杂物及积水后再封闭。

浇筑竖向砼时，如浇筑高度超过3M，应采用串筒。

（2）、砼送入模并保证分层浇筑。

插入式振动器作用部分长度不超过500mm，平板振动器的分层厚度为200mm。

（3）、使用插入式振动器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，按顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。

移动间距不大于振动棒作用半径的1.5倍（一般为300-400mm）。

振捣上一层时应插入下层砼面50mm，以消除两层间的接缝。

平板振动器的移动间距应能保证振动器的平板覆盖已振实部分边缘。

振捣时间直为10～30s，以混凝土泛浆和不冒气泡为准，应避免漏振、欠振和超振。

（4）、浇筑砼应连接进行。

如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短。

并应在前层砼初凝之前，将次层砼浇筑完毕。

间歇的最长时间应按水泥品种及砼初凝条件确定。

（5）、浇筑砼时应派专人经常观察模板钢筋、预留孔洞、预埋件、插筋等有无位移变形或堵塞情况，发现问题应立即停止浇灌，并应在已浇筑的砼上初凝前修整完毕。

4、砼养护及试块制作

①砼浇筑完毕后，应在12小时内加以覆盖并浇水养护。

②砼浇水养护日期不得少于7昼夜；掺用缓凝型外加剂或有抗渗要求的混凝土不得小于14天。

在砼强度达到1.2N/mm2之前，不得在其上踩踏或施工振动。

柱带模养护2天以上，拆模后用麻袋包住浇水在麻袋上养护，以确保立面结构表面保持湿润状态。

③混凝土结构面每日浇水次数应能保持砼处于足够的湿润状态。

④混凝土施工必须按规定进行标准养护和同条件养护试块的制作。

四、预留管及预埋件

预埋件的制作：

根据图纸设计要求进行翻样，放出大样图，派有专业电焊技术的班组进行铁件制作，所有焊缝必须满足设计要求，铁件焊制完成后，及时报请监理工程师进行验收，合格后，才能进行预埋。

所有预留管，施工单位将提前一星期把材料表送交业主，以防止因缺货而造成不必要的停工。

预埋件的预埋：

本工程的预埋铁件较多且复杂，因此本公司指派有专业技术的班组进行铁件及套管预埋，同时现场专业技术人员要随时对其进行检查，确保预埋件规格，朝向正确，自检合格后，报请监理工程师及工艺负责人对预埋件进行验收，签证后，方能进行砼的浇制。

第三节场区道路工程

本工程道路广场工程主要为15cm厚砼路面工程，均采用商品混凝土。

一、施工程序：

1、道路部分：

测量放样→地面清表→结构层施工→面层施工

2、道路结构施工分层步骤为：

6%二灰→10%二灰→二灰结石→C30商品砼

二、主要施工方法

①、地面清表

清表范围：

清表范围根据设计图纸要求及施工排水要求，放样时以路床边向外宽出2.0m（路堤部位按1:

1.5边坡放样），路床外侧予留0.7m设0.4×0.4m宽截水沟。

在此范围内清除地表杂草，建筑物垃圾。

施工范围内受影响的地面“三杆”及地下管线由业主与相关单位协商在施工前完成迁移或采取加固措施。

2、工测量放线

本工程分项工程多，施工中相互交叉且施工场地狭窄，测量放样工作量大。

为保证工程各结构物平面位置的放样及高程准确，根据工程线形特点，拟采取如下测量方案：

1、测量设备设置：

设置道路管线组，主要配备水准仪1台，J2经纬仪1台。

2、设置坐标控制网及水准点：

为保证施工测量的连续性和一致性，在施工现场设置足够数量的互相通视的坐标控制点及高程水准点。

根据设计图坐标控制点，并与已交底坐标控制点联网做闭合测量，闭合角度差在允许范围内平差分配得各控制坐标点。

这些桩点设置在施工现场浇灌砼保护，用钢筋桩面刻十字丝保存。

每60∽100米设一水准点并作导线测量，闭合差在允许范围内平差分配得各水准点高程。

设置的坐标控制网及各水准点每隔一周左右做一次复核测量，防止各点的沉降或碰动。

3、主要分项目工程测量工作要点：

根据所设置坐标控制网，直接测放各工程构筑物的平面位置，但须同时用其它坐标控制点进行交汇复核，根据所设置各水准点可以方便进行施工高程测量。

放样时，在道路沿线布置桩号，每20m一个，复测原路面标高，平曲线和竖曲线段桩号要加密，控制在10米左右，面层放样时桩距控制在5米。

对交点位置应设撤桩加以保护。

③、路基土方施工

1、施工测量：

根据导线控制网及控制点高程，复测路基断面，并测设路基中桩线，结合设计放出边桩。

2、路基施工：

土方的调配，原则上是在每段路基施工时，尽可能地利用该段挖余土方（包括路基挖方和管网剩余土方），不足部分借土填方，以减少运输费用，节省投资。

路基挖方，开挖时采用反铲挖掘机开挖，自卸汽车运输，对可利用的土，就近摊铺在路面上，不可利用的土，运至弃土场。

填方路基施工时，填方段以自卸汽车运输，推土机摊铺，平地机整平，振动式压路机碾压，核子密度仪检测。

路基填筑按每层松散土厚30cm，分层填筑压实，以保证路基压实度。

每层土填筑压实后进行密实度检测，路基压实度要求为：

（1）填方段：

路基下0∽80厘米以下不少于93%；大于80厘米时不少于90%

（2）挖方段0∽30厘米内不少于93%。

每层填土经监理工程师检验合格后方可进行上一层的填土施工。

路基土方施工尽量避开雨季，并做好必要的排水设施和防护措施，保证雨季期间排水畅通，路基稳定，环境不受污染。

④、路面施工

一、基层施工

1、施工准备：

（1）认真检查成型土基的高程、平整度，核对密实度、加回弹模量检测结果是否符合要求，不合格处重新施工，同时清除表面杂物；

（2）按设计要求备料、洒水闷料；（3）作好试验选样工作，水泥选用425#或终凝时间较长，标号较低的水泥，石粉渣必须坚硬、清洁、无风化、无杂质。

2、二灰稳定层和灰土施工

基层设计按主要采用10%和6%灰土和二灰碎石层。

施工采用分段施工，段内再采取流水施工。

其主要工序施工方法及注意事项为：

（一）灰土施工

1施工条件及施工范围

①施工条件：

a在路床成型后，并经监理及有关单位验收合格后进行。

b地下管线已竣工，中线高程，横坡等测量工作满足铺土要求。

c石灰已消解过筛，数量满足施工拌合要求。

②施工范围：

本工程灰土为6%和10%两种，放样时每施工层比上一施工层宽出15cm,以保证结构压实宽度。

2施工方案及要求

①施工方法

a采用平面分层，搭接流水作业和路拌法施工工艺。

b对于原地取土，考虑土质中含水量过大，应予先用未充分消解的石灰闷灰处理，掺灰量可为设计用量的1/3～1/2以减小土的含水量。

c施工灰土时可在路床成型后按每层以不大于20cm一层施工至设计标高，分层施工，施工要点是，配比准确，推铺厚度要掌握好，粉碎、拌和均匀，碾压时含水量符合要求，碾压遍数要足，石灰中严禁含有未消解石灰颗粒。

②材料及准备要求

详3.1及3.2规定。

3施工程序

A：

施工程序

1、铺松土及碎土

用推土机将摊铺在路床内，松土铺好后利用拖拉机牵引（悬挂）多铧犁，干拌2遍（使土内翻和外翻各进行两遍）先从拌合段（一次20