混凝土小型砌块施工方案.docx
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混凝土小型砌块施工方案
混凝土小型空心砌块施工方案
1.编制依据
《香克林小镇2、5、6、8、9#楼及商铺施工图》
《香克林小镇（一期）工程变更通知单》编号：
FD09001
《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300－2001
《砌体工程施工质量验收规范》GB50203－2002
《砌体结构设计规范》GB50003－2001（2002年局部修订）
《砌筑砂浆配合比设计规程》JGJ98－2000
2.施工准备
2.1材料及要求
2.1.1砌块：
本工程依据设计变更为混凝土小型空心砌块其规格为600×200（h）×墙厚，采购进场的砌块必须满足几何尺寸、设计强度等级和建筑要求，砌块的允许容重均应控制在设计（≦10.50KN/m3）要求的范围之内。
2.1.2砌块采购前：
先进行市场调查，取三家进行考察，选泽质量好、价格优并有一定生产能力的生产厂家做为该工程的供应商，并签定供货合同。
2.1.3砌筑砂浆用料：
采用42.5水泥、中砂、石灰膏、外加剂等材料配制砂浆，河砂过筛。
2.2主要机具
2.2.1机械：
塔式起重机、施工电梯、切割机、搅拌机。
2.2.2工具：
夹具、灰斗、铁铲、大铲、小撬棍、手推车、工具式脚手架等。
2.2.3砌块砌筑前应由工长组织施工操作班组、砂浆搅拌组和供应组的所有人员作祥细的施工技术交底和安全技术交底，质量员、安全员应同时参加。
2.3作业条件
2.3.1砌块砌筑施工前，应结合砌体和砌块的特点、设计图纸要求及现场具体条件，搭设好运输平台和斜道，准备好施工机具，做好施工平面布置，划分施工段，安排好施工流水、工序交叉衔接施工。
2.3.2放好砌体墙身、门窗洞口等位置线，经验线符合设计图纸要求，预检合格的基础上方可砌筑。
2.3.3按砌筑操作需要，找好标高，立好杆尺杆（或在墙体上设置）。
2.3.4搭设好操作和卸料架子。
2.3.5配制异形尺寸砌块（同材割制）；砂浆经试配确定配合比，准备好所需试模。
2.3.6砌块应提前一天浇水润湿。
3.材料采购及进场验收复试
3.1.采购与验收
3.1.1砌块、水泥、河砂采购前：
先进行市场调查，各取三家进行考察，选泽质量好、价格优并有一定生产能力的生产厂家做为该工程的供应商，并签定供货合同。
3.1.2砌块进场由材料管理人员严格验收,主要验收砌块的几何尺寸、外观质量和蜜度（砌块的允许容重），对有缺边、掉角、开裂的砌块不得验收。
3.1.3水泥进场应严格验收其验收的主要项目是：
生产厂家、生产日期、品种、包装、数量、重量抽查、出厂合格证（材质证明书）等。
3.2抽样复试
3.2.1水泥进场后在监理的见证下及时抽样复验，其代表批量应按每进场一批抽检一组。
3.2.2砌块进场后，及时抽样复试，其代表批量按子单位工程、同一生产厂家每一万块抽检复试一组，与此类推，经复试合格后方可用于工程。
3.2.3砂子采用中砂，进场后应及时抽样检验，其代表批量不得大于400m3。
3.2.4砌筑砂浆试块抽取：
根据本工程结构实际定为每层留置一组。
4.操作工艺
4.1工艺流程
弹划轴线→水平面50线→检查柱、墙上的预留连结筋→遗留的必须植筋补齐→砌筑→安装或现浇门窗过梁→顶部砌体。
4.2墙体放线
砌体施工前，应将基面或楼层结构面按标高找平，依据砌筑图放出第一皮砌块的轴线、砌体边线和相关的门窗及安装所需洞口位置线。
4.3砌块排列
4.3.1依据设计，±0.000以上厨卫间及水暖井隔墙距地150mm为C15混凝土墙。
4.3.2按所进砌块尺寸在砌筑点处进行实际墙体排列并进行分块定尺、划线，排列砌块的方法和要求如下：
（1）砌块排列应从各楼层梁、板的顶面应砌墙位处排列，排列时尽可能采用主规格的砌块，砌体中主规格砌块应占砌块总量的75%～80%。
（2）砌块排列上、下皮应错缝搭砌，搭砌长度一般为砌块的1/2，并不得小于砌块高的1/3，也不应小于150mm，如果搭错缝长度满足不了规定的压搭要求，应采取在水平缝中压砌A6.5钢筋的措施。
（3）外墙转角及纵横墙交接处，应将砌块分皮咬槎，交错搭砌，如果不能咬槎时，按设计要求采取其它的构造措施；砌体垂直缝与门窗洞口边线应避开同缝，且不得采用砖镶砌。
（4）砌块排列尽量不镶砖或少镶砖，必须镶砖时，应用整砖平砌，且尽量分散，镶砌砖的强度不应小于砌块强度等级。
（5）砌块墙体与结构构件位置有矛盾时，应与甲方、监理及设计单位商定，但应先满足构件布置。
4.4砂浆拌制及运输
4.4.1本工程依据设计为M5.0混合砂浆，采用42.5水泥、中砂、石灰膏或砂浆王配制砂浆，其砂浆强度必须符合设计的M5.0要求。
施工时应严格按试验室出据的配合比计量施工，施工现场不得任意改动。
4.4.2砂浆采用机械拌合，械拌站河砂采用手推车上料，磅称计量。
4.4.3根据试验室提供的砂浆配合比进行配料计量，水泥配料精确度控制在2%以内；砂、石灰膏等配料精确度控制在±5%以内。
4.4.4砂浆拌合投料顺序应先投砂、水泥、掺合料后加水。
拌和时间自投料完毕算起，不得少于3min。
4.4.5砂浆应随拌随用，水泥砂浆和水泥混合砂浆必须分别在拌成后3h和4h内使用完毕。
4.4.6根据本分项工程施工的场实际情况，需跨入冬期施工，这期单间的砂浆拌合，采用磅称计量后在手推车上做记号画线计量，实施时，必须认真对待，将另行编编制冬期施工方案。
4.4.7砌块及砂浆的垂直运输均采用以施工电梯运输为主，塔吊为辅，地面和各楼层的水平运输均采用人力手推车运至砌筑地点。
4.5墙体砌筑
4.5.1组砌方法:
（1）砖墙砌筑应做到横平竖直、上下错缝，内外搭接，灰缝平直，砂浆饱满，水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度一般为10mm，但不应小于8mm，也不应大于12mm。
（2）填充墙砌体的灰缝厚度和宽度：
轻骨料混凝土小型空心砌块的砌体灰缝厚度及竖向灰缝宽度分别宜为15㎜和20㎜。
（3）小型空心砌块应底面朝上反砌于墙上，这样有利于砌块水平缝接触面的砂浆饱满。
（4）构造柱处马牙槎的设置：
构造柱的宽度为240mm，厚度同墙厚，砌筑时应先退后进。
马牙的进退应砌在同一垂直线上，其误差均不得大于20mm。
3.5.2砌块及砖施工前，先将基础面或楼地面已放好的墙体线位置按标高找平，找平厚厚大于25mm的应用细石混凝土找平。
4.5.3在每层开始砌筑时，应从转角处或定位砌块处开始；应砌一皮，校一皮，皮皮拉线控制砌块标高和墙面平整度。
砌筑应作到横平竖直，砂浆饱满，接茬可靠，灌缝严密。
4.5.4砌筑工程应与其他工程如门窗安装的预留预埋、各种管道、电气预埋安装等密切配合。
墙或隔墙互相连接件要牢固，并与混凝土墙、梁、柱相互连接，锚固筋埋入混合砂浆中应符合规范要求。
4.5.5应经常检查脚手架是否足够坚固，支撑是否牢靠，连接是否安全，在脚手架上堆放重物品要限定荷载（砌块不得超过2层）。
墙体的用料及构造措施必须符合规范规定及要求。
4.5.6竖缝灌浆：
每砌一皮砌块，就位校正后，用砂浆灌垂直缝，随后进行灰缝的勒缝（原浆勾缝），深度一般为3～5mm。
4.5.7墙体顶部（梁板的下口）采用标砖斜砌，其斜砌砖的角度以60°左右为宜，斜用部分最好采用石材切割机进行切割加工，顶部的砂浆必应填密实，墙体顶部与梁板的锚固应符合设计和规范要求。
4.5.8为提高墙体的观感效果,每天所砌的墙体应用扫把蒋墙面清扫干净。
4.6墙体拉墙筋
4.6.1与框架柱、剪力墙连接处的拉墙筋均采用直筋技术，其锚入长度（深度）应≥12d，拉接钢筋的数量按每120mm墙厚放置1A6.5拉接钢筋，（120mm厚墙放置2A6.5拉接钢筋），间距沿墙高每600，400交错设置，沿墙通长设置，钢筋接头处的搭接长度不得小于300mm钢筋端部做成90度弯钩。
4.6.2墙体长度小于1000mm的拉墙筋设置，根据墙体长度实际尺寸-20mm设置长度。
4.6.3转角处和交接处的墙体应同时砌筑，对不能同时砌筑而又必须留置的临时间断处应砌成斜槎，其余槎的水平投影长度不应小于已砌墙高的2/3。
确因不能留斜槎时，除转角处外，可留直槎，但直槎必须做成凸槎。
留直槎处应加设拉接钢筋，拉接钢筋的数量及长度见本施工方案4.6.1。
5.质量标准
混凝土小型空心砌块砌体工程质量检验标准
项
序
项目
允许偏差（mm）
检验方法
主
控
项
目
1
小砌块强度等级
设计要求MU
检查出厂合格证、试验报告
2
砂浆强度等级
设计要求M
3
砌筑留槎
第6．2．3条
观察（每检验批抽20%接槎，且≥5处）
4
水平灰缝饱满度
≥90％
用百格网检查（每检验批不少于3处，每处3块砖）
5
竖向灰缝饱满度
≥80％
6
轴线位移
≤10mm
用尺量检查
7
垂直度（每层）
≤5mm
2m检测尺检查
—
般
项
目
1
基础顶面和楼面标高
±15mm
用水平仪检测
2
表面平整度
混水8mm
用2m靠尺及塞尺测量
3
门窗洞口高宽
±5mm
用尺量检查
4
外墙上下窗口偏移
20mm
吊线或用径韦仪检查
5
水平灰缝平直度
混水墙10mm
10m线和尺量检查
6.成品保护
6.1本工程为后安门窗框，应注意固定框的埋件牢固，不可损坏、不可使其松动。
6.2砌体上的设备槽孔以预留为主，因漏埋或未预留时，应采取措施，不因剔凿而损坏砌体的完整性。
6.3砌筑施工应及时清除落地砂浆。
6.4拆除施工架子时，注意保护墙体及门窗口角,不能导致墙体松动变形。
6.5在进行材料运输时，手推车不得碰撞已砌好的墙体和洞口边墙。
7、钢筋混凝土圈梁、过梁及构造柱
（1）钢筋混凝土圈梁:
根据设计和规范规定，墙高大于4.00m时应设圈梁，其位置可设在内墙门洞顶处、外墙窗洞顶处，以作为圈梁兼过梁，圈梁宽同墙厚，内墙圈梁高度120mm，外墙高180mm。
梁宽b≤240mm时、配筋为上下各2B12、A6.5
200，梁宽b≥240mm时、上下各配2B14、A6.5
200，圈梁兼作过梁时，应在门、窗洞口的上方按过梁要求定钢筋载面，并另加钢筋。
（2）钢筋混凝土过梁:
1）本工程过梁靠剪力墙有墙垛的门窗过梁定为现浇，上下钢筋靠剪力墙端采用植筋技术，锚入长度应≥12d，其余过梁按预制过梁施工，过梁的支座长度：
混凝土小型砌块墙体为300mm，砖砌体墙过梁支座长度为250mm。
2）过梁宽度均同墙厚，混凝土强度等级为C20，配筋和梁高按各楼号的结施说明施工。
3）过梁梁制作、运输、堆放吊装中要有明显标志，不得倒放或侧放，堆放时应加垫木，上下垫木应在同一垂直线上。
4）过梁运输和安装时，混凝土的强度等级不得低于设计强度的75％。
5）过梁安装时墙体支座处须铺10mm厚M10水泥砂浆。
（3）构造柱:
除本工程图中所示构造柱外，墙充墙长度大于层高时2倍时在墙体端部设置钢筋混凝土构造柱，构造柱在楼层处上下500mm高度范围内箍筋间距
100。
构造柱
100，构造柱与楼面相交处主筋可采用植筋技，构造柱钢筋扎完后先砌墙后浇筑混凝土，在砌筑墙体时应严格按设计和规范要求预埋墙体拉接筋，因本程为8度设防区，故应通长设置2A6.5墙体拉接筋。
8.应注意的质量问题
（1）砌体粘结不牢：
原因是砌块浇水、清理不好，砌块砌筑时一次铺砂浆的面积过大，校正不及时；砌块在砌筑使用的前一天，应充分浇水湿润，随吊运随将砌块表面清理干净；砌块就位后应及时校正，紧跟着用砂浆（或细石混凝土）灌竖缝。
（2）第一皮砌块底铺砂浆厚度不均匀：
原因是基底未事先用细石混凝土找平标高，必然造成砌筑时灰缝厚度不一，水平缝不直，应注意砌筑基底找平。
（3）拉结筋不符合设计要求：
应按设计和规范的规定，设置拉结筋并正确砌筑。
（4）砌体错缝不符合设计和规范的规定：
未按砌块排列组砌施工。
应注意砌块的规格并正确的组砌。
（5）砌体偏差超规定：
控制每皮砌块高度不准确，严格按皮数杆墙上所划标线控制，掌握铺灰厚度。
9.安全施工注意事项
（1）凡参加本工程的所有施工人员都必须自觉学习国家有关安生产的方针政策及法律法规，高度树立安全生产意识。
（2）班组应组织所有组员学习安全操作规程，提高安全操作技能，加强班组的安全管理
（3）认真做好每天上班前的安全喊话，并做好喊话记录。
（4）进入施工现场的施工人员必须正确佩戴安全帽，高处作业时必须拴安全带。
（5）凡患有高血压、心脏病及其它不适于高处作业的人员不得从事高处作业。
（6）上岗人员的衣着要灵便，严禁光脚和穿拖鞋及带钉易滑鞋进入施工现场，严禁在洞、沟、升降口、电梯口、吊盘口等处玩耍。
（7）严禁酒后操作，在没有安全防护设施的地方严禁施工。
（8）使用锤、钻等工具时要注意自己及他人的安全。
（9）严格施工用电管理，非持证人员不得乱接电线及电源，若因短路断电，应及时通知电工查明原因处理后，方能推闸送电。
（10）员工住房内所需的照明线路及灯具，都必须由专业电工安接，非操作人员不得私拉乱接。
（11）在防护设施不完善或无防护设施的高处作业，必须系好安全带。
（12）工作时思想要集中，坚守工作岗位，遵守劳动纪律。
严禁现场乱窜，严禁随地大小便。
（13）砖墙砌筑施工中，作业人员要严格按照砖墙的砌筑工艺进行作业，严防已砌好的砖墙倒塌伤人。
（14）用起重机吊运砖时，应采用砖笼，不得直接放于跳板上，在吊臂的回转范围内下面不得行人或停留。
吊砂浆的料斗不能装得过满。
（15）用手推车推砖时，前后两车要保持相应的安全距离，在平道上不应小于2m，坡道上不应小于10m，严禁撒把，以防两车相撞或撞伤他人。
（16）作业人员从砖垛上取砖时，应先取高处后取低处，防止砖垛倒塌砸人。
砍砖时应面向内方，以免碎砖落下伤人。
（17）当砌筑的砖墙超过胸部以上时，要搭设好脚手架，不准用不稳定的工具或物体在脚手板面垫高作业。
（18）作业人员严禁在墙顶上站立划线、刮缝、清扫墙柱面和检查大角垂直度等工作，以防发生坠落事故。
（19）严禁动用工地内的各种机械，严禁私自拉设电线。
（20）施工现场的脚手架、防护设施等不得擅自拆动。
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