14防腐施工方案.docx
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14防腐施工方案
14.防腐施工方案
14.1.编制说明：
本方案为中海石油炼化有限责任公司惠州炼化二期项目酸性水汽提（II）装置及溶剂再生装置的除锈防腐工程而编制，主要针对需防腐的钢结构、设备、管道、支架等方面明确其技术要求和施工顺序，用于指导施工，保证施工质量。
14.2.防腐范围及设计要求：
14.2.1本工程主要防腐工作包括：
钢结构、埋地管道、部分工业管道及部分设备。
14.2.2一般规定
Ø应涂漆的表面：
碳素钢、低合金钢的设备、管道、支架及其附属的结构表面
Ø不应涂漆表面：
✧奥氏体不锈钢表面；
✧除了焊缝外的镀锌碳钢表面；
✧已精加工的表面；
✧涂塑料或涂变色漆的表面；
✧名牌、视镜、看窗、标志板和标签；
✧阀杆以及其他传动部件外表面；
✧泵、压缩机等其它设备在制造厂完成全部涂漆工作，而且也符合设计规定的表面；
✧绝热层的外金属保护层；
✧有色金属
Ø需在施工现场涂漆的表面：
✧在施工现场组装的设备、管道及其附属钢结构；
✧在制造厂已完成涂漆工作的，需在现场对损坏或遗漏处进行修补；
✧制造厂已按设计要求涂了底漆的设备，在现场对损坏处进行修补，然后涂面漆。
Ø涂料供应商提供的防腐涂料应符合产品质量标准并有产品质量合格证，必要时进行小样试验。
Ø涂料应按供应商要求密闭运至施工现场，原装的容器上应有产品标识、批号、保存期、厂商数据和色码等，不得使用过期涂料。
Ø对于设备、管道及其附属钢结构涂装防腐施工环境应符合SH3606-2011的规定，如影响工程建设进度，需与甲方和涂料供应商协商确定。
Ø对于设备、管道及其附属钢结构涂装防腐施工技术要求，应符合SH3606-2011和SH3548-2011的相关施工、检查与验收等内容规定。
Ø埋地设备和管道应按SH3022-2011的相关内客规定，采用特加强级聚乙烯胶粘带防腐结构。
工艺埋地管道（无论保温与否）的防腐要求如下：
内层：
选择无机富锌底漆涂料防腐，表面用非常彻底的喷射或抛射除锈（Sa2.5）等级除锈，最终干膜厚度大于50um;中间层：
用硅酸钙隔热材料进行隔热（或硬质、憎水、耐温的同类材料），厚度为50mm;外层：
采用特加强级聚乙烯胶粘带防腐结构。
Ø现场所有被涂表面进行表面处理后、未涂底漆前、每道涂层施工后均需经甲方检查方可继续进行涂装防腐施工。
每道涂层施工后均需测量漆膜厚度，以确保干膜总厚度符合要求。
14.2.3表面处理
Ø所有被涂表面在涂漆前应进行清理和必要的表面处理。
Ø在制造厂已涂过底漆的设备和管道表面，需在施工现场对底漆损坏处进行修整，用动力工具或手动工具清理，再修补底漆，然后再涂面漆（必要时）。
Ø在工厂己涂过底漆的设备和管道表面，只需对底漆损坏处进行修整，用动力工具或手动工具清理，再修补底漆，然后涂面漆。
Ø所有经处理后的表面均应在4小时内涂底漆。
若不能及时涂底漆或在涂漆前表面被雨淋湿，发现新锈，则在涂漆前应重新进行表面处理。
Ø处理被涂表面的方法按SH3022-2011相关规定执行，施工现场出现的各类预埋件、固定件、安装后的焊缝接口应采用手工机械除锈。
Ø经过表面处理后的钢材表面粗糙度，不宜超过涂层厚度的1/3，一般宜控制在40～50um。
Ø除锈前应铲除钢材表面的锈层，清除可见的油脂、污垢、浮灰及碎屑，并应采取措施防止重新锈蚀现象的发生。
Ø表面喷砂处理用的磨料和压缩空气应清洁、干燥，没有油脂和污染物，磨料不得使用硅石砂。
14.2.4涂料选用和除锈、防腐涂漆
Ø在不改变防腐涂料的种类和型号的前提下，防腐涂漆的具体颜色可以按与表面色要求的颜色相适应的原则进行调整。
Ø涂漆材料及选用见管道、设备涂漆表，不适用于管道的内部涂料防腐和衬里。
管道、设备涂漆表
Ø钢结构防腐
✧钢结构防腐执行《工业建筑防腐蚀设计规范》GB50046-2008，《涂覆涂料前钢材表面处理表面清洁度的目视评定第1部分：
未涂覆过的钢材表面和全面清除原有涂层后的钢材表面的锈蚀等级和处理等级》GB/T8923.1-2011、《涂覆涂料前钢材表面处理表面清洁度的目视评定第2部分：
已涂覆过的钢材表面局部清除原有涂层后的处理等级》GB/T8923.2-2008，《石油化工钢结构防腐蚀涂料应用技术规程》SH/T3603-2009、《石油化工设备和管道涂料防腐蚀设计规范》SH3022-2011等的有关规定；
✧所有钢结构外露表面（热浸锌钢格板除外），均需进行防腐处理（设防火层处仅刷底漆）。
防腐涂料选用能防止石油化工大气及滨海环境盐雾腐蚀的涂料，其使用寿命不低于5年。
14.3.施工流程：
14.4.工作内容
14.4.1准备工作
Ø施工前,由项目技术人员根据图纸、相关规范、油漆产品说明书及施工说明，对施工、质检人员进行技术交底；
Ø所有油漆作业和质检人员必须参加油漆厂商组织的培训，合格后方可上岗；
Ø保存技术交底文件和培训记录备查；
Ø检查施工用的各种工机具,经检查并贴上相应色标后方可使用；
14.4.2防腐材料验收、管道、钢结构、设备、储罐制作完成等对象验收
Ø检查涂料的数量、型号、颜色是否和现场要求一致，质保书、合格证、检测报告等资料是否齐全。
所有材料均应符合国家有关的质量标准，并应有生产许可证、质量检验证和出厂合格证质量证明文件。
在进货时应将上述三证报项目监理检查，合格后方可使用；
Ø检查管道、钢结构、设备、储罐制作完成等钢构件的数量、规格、型号是否与图纸相符，标识是否清晰、齐全；
14.4.3标识移植或保护
表面处理前，对构件的标识进行保护或取下以免遗失或损坏，表面处理完成后，重新标识。
14.4.4表面处理及相关技术要求
Ø结构性处理
为了保证钢构件的表面能够使涂料发挥最佳性能，在喷砂前要对构件的锐边，火焰切割边缘要抛光性打磨，对焊接缺陷，如气孔，非连续焊（凹坑）等要进行修正，焊缝及两侧要打磨平顺，无焊接飞溅物，焊渣等。
Ø焊缝部位
✧焊接带来的飞溅必须全部铲除或磨平，飞溅顶点不能被涂料很好地覆盖，导致漆膜过薄或者上面没有涂料而导致点蚀。
并且飞溅的阴影部分还可能涂不上漆，导致空隙产生。
✧焊渣是焊接过程中高温所产生的，钢丝刷是除不掉焊渣的。
要用机械方法或喷砂的方法进行处理。
✧焊烟，尤其是使用碱性焊条所产生的焊烟，是水溶性的，可以导致渗压起泡。
用清水或溶剂清洗就可以除去焊烟。
✧不规则的粗糙焊缝，涂料在轮廓顶部的漆膜当然比较薄。
这种焊缝很容易使漆膜早蚀或起泡。
对于这种焊缝可以用砂轮片进行打磨处理，使之光顺以利于涂漆。
✧焊缝的咬边和气孔对涂层显然是不利的，涂料不能很好地渗透填充孔隙，就易产生早蚀、起泡等问题。
这种情况必须补焊打磨处理。
Ø自由边和钢材端面
钢构件的自由边，特别是锋利的边缘，漆膜都很薄，最容易生锈，锈蚀往往从这里蔓延开来。
因此，涂装前应将自由边打磨处理至圆角半径R≥2mm，以利于油漆的涂覆。
钢材的端面气割后常常忽略打磨，端面很不光滑，涂装后容易出现点蚀，并开始蔓延。
因此涂装前应该对钢件的端面进行打磨处理。
Ø内部拐角
钢结构的内部拐角处特别容易堆积油污、灰尘或其它杂质，如果没有在涂漆前及时清除，涂层就会在这里出问题。
Ø喷射处理
成批大量的管道和钢构件宜采用抛丸处理,小构件和不宜采用抛丸的构件或抛丸处理不到的部位采用手工喷砂处理.（管道焊缝应尽量在预制厂进行手工喷砂处理至Sa2.5级后涂漆）
抛丸设备:
抛丸钢表面的粗糙度：
指抛丸时钢砂打击在钢件上残留痕迹的深度，粗糙度过小，钢件表面平滑，涂层附着力差，粗糙度大，油漆不能覆盖住粗糙度的波峰，易形成点蚀，而且会增加油漆消耗量，一般底漆的粗糙度为40～50µm，必须要控制好以下方面：
✧保持好叶轮转速，不让钢砂抛射速度过快过慢，并且要控制钢砂的抛丸量
✧调整好钢丸和棱角砂的配比
✧钢丸和棱角砂直径、磨料颗粒度大小
手工喷砂设备:
喷砂流程示意图
✧保证开放式喷砂操作的最佳喷嘴处压力为6.3—7.0kg/cm2
✧设备性能、状况良好，可靠、有效的接电和接地
✧一般保证单个8mm喷砂嘴气量不小于6m3/min
✧保证开放式喷砂用压缩空气无油、无水，避免污染被喷砂构件
✧喷砂机要求设备性能良好，安全可靠
✧附属设备：
压缩空气软管、喷砂磨料软管、软管接头、喷砂嘴等
Ø磨料:
✧喷射处理应采用干燥的磨料，所用磨料通常分为金属磨料、非金属磨料两类：
✧金属磨料通常有：
钢丸、钢砂、棱角砂、钢丝缎等；
✧非金属磨料通常有：
铜矿砂石英砂氧化铝
✧喷射清理用磨料要清洁，干燥，无油，无杂物，不能对涂料的保护性能有影响；
✧采用的钢丸或钢砂，大小在1.0～1.2mm，确保钢材表面粗糙度符合设计和油漆涂层的要求；
✧喷射用的空压机必须安装油水分离器，以防油对喷射后钢材表面造成污染；
✧当构件表面有水、或天气潮湿（相对湿度大于85%）时不能进行喷砂作业；
✧钢材表面喷砂清理到ISO8501Sa2.5级（用彩色照片对照），粗糙度达到RZ50-75µm时，应用压缩空气吹净钢材表面，尽快完成底漆。
14.4.5涂装及相关技术要求:
Ø以下情况严禁进行涂装作业：
✧当构件表面温度不高于环境空气露点温度3℃，或相对湿度大于85％；
✧作业环境温度低于5℃，或者高于44℃（除非油漆供应商产品允许更高的温度）；
✧可预料的雨雪天气前两小时内；
Ø仔细的阅读油漆或涂料的使用说明书，清楚产品的类型、混合比、理论涂布量、干燥时间、涂装间隔、可用时间、稀释剂类别和适用面漆类型等信息；
Ø油漆、涂料在使用前一定要将A、B组及适量稀释剂分按照规定的配合比充分搅拌均匀、彻底；
Ø稀释剂的类型应与油漆的种类相配套，并按照油漆厂家的使用说明书进行使用；
Ø每次混合搅拌的油漆必须在使用说明书规定的可用时间内，使用完毕；
Ø每层油漆喷涂前都应进行预涂。
预涂的部位包括：
型材反面、板材边口、各种孔、粗糙的焊道、不平的表面、型钢端面、自由边、爬梯和扶手、螺丝和螺栓等结构复杂难以喷涂到的部位。
预涂应使用和喷涂相同的油漆；
Ø涂装作业前，应保证构件表面干燥、洁净无油污；
Ø应根据的设计油漆的种类和生产厂商该产品的说明书，选择合适的喷涂设备、油漆喷枪和喷嘴并调节合适的空气压力；
Ø对前一道涂层的表面缺陷进行处理后，按相同程序依次进行中间漆、面漆的涂装；
Ø每遍油漆施工前，应该注意相应油漆使用说明上的涂装间隔，严禁在间隔时间内进行下道油漆；如果超过了涂装间隔时间，应将表层清理干净，并用砂纸打毛后再进行涂装；
Ø地管的防腐：
✧管道内防腐宜在工厂内完成，现场连接的补口按设计要求处理。
✧玻璃丝布的施工，宜使用专用缠绕机或手动缠绕机进行缠绕施工。
在缠绕时，如焊缝两侧可能产生空隙，则玻璃布的搭接长度不应小50%。
螺旋焊缝管缠绕玻璃布时，玻璃布缠绕方向应与焊缝方向一致。
✧按照预先选定的工艺，在涂好底漆的钢管上按照搭接要求玻璃布。
搭接宽度遵照设计规定，但不应低于20mm。
玻璃布搭接缝应平行，不得扭曲皱褶，带端应压贴，使其不翘起。
Ø以下为防腐时容易遗漏的位置，在施工过程应给予注意防止遗漏。
Ø采用适当的涂装方法尽快对表面处理合格的构件进行底漆涂装，在漆膜表干后进行DFT检测；
Ø油漆完全硬干后，应进行附着力试验；
✧划格试验
DFT范围
格距
0～60μm
1mm
60～120μm
2mm
120～250μm
3mm
剥落的百分比
等级
划痕周围完全平整，格子内涂层无任何破坏
1
划痕交叉处小面积剥落，面积小于5%
2
沿划痕和交叉处部分剥落，面积5-15%
3
沿划痕和格子内部剥落，面积15-35%
4
沿划痕积整块剥落，面积35-65%
5
格子内涂层剥落面积大于65%
6
拉拔试验
✧电火花检测
电火花检漏：
在预制厂应逐根检查，在现场对管线进行全线检查，补口、补伤处应逐个检查。
检漏探头移动速度不大于0.3m/s，以不打火花为合格。
检漏电压根据下列公式确定
14.4.6标识移植
涂装完毕后，应在构件上标注构件的原标识，防止混乱和方便安装。
大型构件应标明重量，重心位置的定位标记。
14.4.7涂装修补
钢构件在包装、贮存、运输、安装、现场焊接和矫正时，难免会造成部分漆膜碰坏和损伤，对此必须进行修补，另外还有一部分构件需在现场安装完成后才能进行补涂。
Ø为保证漆膜的平整度，应在缺陷四周的漆膜10-20cm距离内进行修补，使漆膜有定斜度；
Ø油漆修补时应严格按照原涂层系统及涂刷程序进行；
常见的涂层缺陷及修正方法
涂层缺陷
现象
主要原因
预防和修正方法
流挂
垂直涂装面的涂料向下流，形成局部过厚的不平整表面
喷涂不均匀，局部和全面过厚
按规定进行喷涂
除去流挂，小心磨平，补漆处理
稀释剂过量
按技术要求进行稀释
被涂面温度过高和过低
适当的温度下进行涂装
皱皮和橘皮
涂层表面起皱或呈橘皮状
底漆未干即涂面漆
底漆要充分干燥
打磨平整后再涂装
一次涂装过厚
注意推荐膜厚
干燥剂过量
调整干燥剂用量
底材温度过高
调整施工时间
细裂和龟裂
涂物表面呈现裂纹，细小的叫细裂，不见底层，较大的的龟裂已见到底层和钢板
底层涂料未干即涂面漆或底漆过厚
待底漆干后再涂面漆
除去裂纹部份，重新涂装
底漆过软，面漆较硬
注意配套的正确
温度急降下降
对于降温调整施工时间
无机锌一次涂装过厚
设计干膜厚度
剥落
脱皮
涂膜从底材上脱落
底材上有油、水、锈等杂质
清除表面上油、水、锈
剥落部份打磨后重新涂装
底面漆不配套
注意合理配套
超过涂装间隔期
漆膜要进行拉毛处理
底漆油漆未干已复涂
控制涂装最小间隔期
被涂物表面过于光滑
注意涂装表粗糙度
针孔
涂层表面发生针刷过一样的小孔
溶剂混合比例不当挥发太快，成膜物来不及补平空隙
调整溶剂和稀料
对轻微针孔，用砂纸打磨，反复涂几层薄漆；严重的必须返工
底材喷涂表面温度过高
适当调整温度下喷涂
一次性涂装过厚
注意推荐膜厚
起泡
漆膜表面有疱疹小泡，有的含在漆膜内部
在涂装前激烈搅拌时裹入空气形成气泡，不待其消失即进行涂装，因溶剂挥发太快，表层迅速变稠和表干、气泡来不及溢出
油漆搅拌后，放置一段时间，让气泡益处
用手工砂纸全部磨一下，重新薄喷一度漆
涂装黏度太大
调整黏度不宜太大
被涂物表面温度高，溶剂挥发快
调整作业时间，增加稀释剂
喷涂机械中混有油水等
被涂表面进行除油除水处理
发粘
干燥后的涂层发粘
双组份环氧涂料固化剂未放和少放
按照涂料配比进行搅拌
轻度发粘可放一段时间，严重的应除去重涂
低温时自然干燥后，在强烈阳光下照射
避免烈日照射
涂漆刚完外面已下雨
注意天气变化
咬底
底层涂料被面漆强溶剂软化引起脱落
面漆溶剂过强底面漆配套不当
避免不同种涂料配套
返工
14.4.8禁止涂漆的部位:
Ø地脚螺栓和底板，高强螺栓摩擦面。
Ø与混泥土结合或埋入部位。
Ø机械安装加工面。
Ø密封内面。
Ø焊接部位两测50-100mm区域。
Ø通过组装紧密接和面。
Ø设计规定不涂漆面。
Ø产品铭牌。
Ø总验收
所有符合性试验经检验合格后，通知甲方、监理单位代表进行总体验收，并做好相关数据的签字记录。
14.5.表面色和标志
表面色和标志执行设计文件《涂料防腐和表面设规定》，同时所使用的颜色与SH3043-2003一致
14.6.HSE注意事项:
Ø在进行涂装作业前，应对相关操作人员进行安全技术交底；
Ø进行涂装前必须检查所需的照明、通风、脚手架等设备是否完备可靠，焊接是否已经结束，尽量使焊接工作不损坏已涂装好的漆膜；
Ø高空作业必须正确佩戴好齐全而确有效的防坠落PPE；
Ø安全员负责施工场地的安全，每天对工地进行安全检查，及时发现安全隐患，落实安全措施，纠正违章；
Ø施工场所应通风良好，必要时应采用强制通风，以保证施工人员的安全和漆膜的干燥；
Ø电缆必须按相应的防爆等级进行安装,电动机的起动装置和配电设备应是防爆的，照明灯应用36V的安全灯并用玻璃罩保护，为避免静电聚集，喷漆及喷枪应有接地装置；
Ø为了防止油漆溅到皮肤上或眼睛内，施工时必须穿戴工作服、手套、防护眼镜。
如油漆溅到皮肤上，在用肥皂和清水洗净，最好不要用溶剂；如油漆溅入眼睛内，应立即以清水进行冲洗，然后立即找医生检查；
Ø在使用手工或风动工具除锈或除旧漆膜时，应戴防护眼镜和防尘口罩；
Ø操作人员如有头晕、头痛、恶心、呕吐等不适感觉，应立即到有新鲜空气的地方，直至原工作处的通风得到改善后才可继续进行涂装。
如吸入过量溶剂气体或漆雾而晕厥者，则应立即将其送医院就医。
Ø油漆、稀释剂等易燃物品应存放于专用仓库，配备消防设施如灭火器和消防砂箱等，严禁烟火；
Ø油漆施工处严禁焊接、切割、吸烟或点火，也应避免金属磨擦或电器的火花引起爆炸或燃烧。
如油漆起火，切勿以水灭火，应使用泡沫、二氧化碳型灭火器或干粉灭火器扑灭火焰；
Ø油漆涂装附近区域禁止吸烟；
Ø现场设置防火标志牌，任何人不得私自挪动标志牌和消防设施。
对地面、屋（墙）面板、通风及消防管道、设备等现场成品加强保护，涂刷时采取三防布进行遮盖，如有污染必须尽快用清水及干布进行清除；
Ø注意与其他施工单位的配合，听从甲方及总包的安排，同时尽量减少由于交叉施工而引起的不必要的施工损坏；
Ø对涂装完毕的成品应妥善保护，以防损坏；
Ø定期对施工人员进行安全质量教育，加强其成品保护意识；
14.7.程验收
安装完毕后进行工程验收。
防腐专业风险评估
公司：
中国核工业第五建设有限公司
工作：
防腐工作
编号：
日期：
序号
工作步骤
危险源
主要后果
风险评估性
对危险的控制方法
L
S
R
1
油漆、涂料等危险品
泄露
职业病、中毒
火灾、爆炸、污染
3
4
12
加强教育、检查
吸入
3
4
12
戴好口罩，口罩定期更换
失火
2
5
10
加强教育、检查，隔离火源
违章作业
2
4
8
.加强教育、检查，杜绝违章
2
喷砂除锈
烟尘、颗粒、气味
职业病、中毒、污染
3
4
16
做好隔离措施，戴好口罩或面具，并定期更换，做好回收处理工作
3
临边作业
未按要求搭设防护栏
坠落伤人
3
5
15
按要求搭设防护栏杆
未按要求佩戴防护用品
坠落、打击
3
5
15
按要求佩戴防护用品
无防护
坠落、打击
3
5
15
加强教育、检查，杜绝违章
违章作业
坠落、打击
3
5
15
加强教育、检查，杜绝违章
4
高空作业
未佩戴防护用品
坠落
3
5
15
系好安全带、戴好安全帽并检查安全设施
泄露、倾倒
职业病、中毒
火灾、爆炸、污染
2
5
10
加强教育、检查，做好安全、防护和固定措施
无防护
坠落、打击
3
5
15
按要求采取防护措施
违章作业
坠落、打击
3
5
15
加强教育、检查，杜绝违章
5
洞口作业
未设防护栏杆
坠落、打击
3
4
12
按要求搭设防护栏杆
未按要求搭设安全网
坠落、打击
2
5
10
按要求搭设安全网
未按要求设防护门（电梯井）
坠落、打击
2
5
10
按要求设防护门
未按要求搭设防护通道
坠落、打击
3
4
12
按要求搭设防护通道
拟订：
日期：
承包商负责人：
日期：
负责人：
日期：
承包商HSE经理：
日期：
注：
表中L—危害发生的可能性（5个等级）；S—危害和影响后果的严重性（5个等级）；R—风险评价（L×S）。
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