祁南煤矿采煤班组队长综合素质和管理能力大赛实施方案班组个人综合素质.docx
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祁南煤矿采煤班组队长综合素质和管理能力大赛实施方案班组个人综合素质
【祁南煤矿采煤班组（队）长综合素质和管理能力大赛实施方案】班组个人综合素质
**南煤矿采煤班组（队）长综合素质和管理能力大赛实施方案采煤专业组按照《关于举办**南矿班组（队）长综合素质和管理能力大赛的通知》要求，结合本矿实际，召开了专题会议并制定了大赛具体实施方案：
一、成立了大赛领导小组组长：
韩彪副组长：
朱泽舰成员：
博永远、刘伟、武林、孙德强、陈超、姜晓举、姚家圣、孙皛袁伟欣、汤琪、**国琪、陈建、付成中、陈世平、张裕芳二、大赛工作安排：
（一）宣传发动阶段（6月15日以前）：
1、采煤专业组利用系统例会时间（6月12日下午）由采煤副总朱泽舰宣传《关开举办**南矿班组（队）长综合素质和管理能力大赛的通知》文件精神，技术科采煤组负责贯彻大赛实施方案并以工作联系方式发送至各采区主要负责人。
生产矿长说明班队长综合素质和管理能力大赛的必要性和重要意义并做具体要求。
2、各采区负责人要高度重视，积极配合，按《关开举办**南矿班组（队）长综合素质和管理能力大赛的通知》文件要求利用班前、班后会、安全分析例会等方式广泛宣传，积极发动班队长主动参与大赛，按采煤专业组大赛实施方案要求积极布署准备。
（二）、培训、练兵阶段（6月15日～6月25日）：
1、采煤专业组班队长培训计划：
采煤专业组主要采取集中培训、分散自学、实地观摩、岗位练兵四种培训方式。
（1）集中培训:
时间地点参加人员授课内容授课人6月20日周四上午：
9:
00～11:
00下午:
15:
30～17:
30综采预备区会议室全员班队长机电设备管理、维修、斜巷运输及综采安拆相关知识孙皛6月21日周五上午：
9:
00～11:
00下午:
15:
30～17:
30综采预备区会议室全员班队长如何做好一名班队长及班组管理方法等采煤技术管理朱泽舰付成中
（2）分散学习A、主要利用业余时间学习井下班队长系列教材、班组建设系列条例及相关文件、岗位责任制及工作标准等，教材由区队培训网员负责提供，职教办协助配合，支部书记监督执行。
B、利用安全例会时间由区队主管技术员负责培训《三大规程》及相关技术管理规定、质量标准化标准、矿下发的《关于开展“敬畏生命”大讨论活动的通知》,要求班组队长围绕如何落实班组管理条例、开工前的安全确认、杜绝违章作业、抓好现场“3Q手指口述”及安全确认、做到不安全不生产等展开讨论；
学习集团公司下发的《关于进一步加强综采工作面液压支架使用安全管理的通知》、综采安拆管理规定、斜巷运输专项整治等相关文件。
（3）实地观摩、岗位练兵：
由区队安全副区长负责，其它管理干部配合，以现场提问等形式进行实地观摩、岗位练兵。
（三）、比赛阶段（6月26日～7月12日）比赛分为理论考试、演讲、答辩三个部分，分数比例为：
4：
3：
31、理论考试：
由采煤专业组自行命题，考试时间和地点由职教办统一安排，另行通知。
100分制，考试分数由采煤科汇总按比例计入总分。
2、演讲、答辩：
（1）演讲题目由班队长自行选定，区队培训网员、支部书记给予协助、指导，确保演讲题材显明，思路清晰、观点明确、内容要充实、积极向上。
（2）演讲、答辩考试安排：
时间地点参加人员裁判员7月11日周四上午：
9:
00～11:
00下午:
15:
30～17:
30综采预备区综采班队长韩彪、朱泽舰付成中、陈世平7月12日周五下午:
15:
30～17:
30综采预备区机电班队长朱泽舰、付成中、陈世平孙皛、张裕芳备注：
参赛选手先做演讲，然后由裁判员进行提问，选手回答，裁判员对演讲、答辩分别打分，打分以100分制形式，最后由采煤科汇总加权平均按比例计入总分。
三、其它要求：
1、各单位要合理安排,在不影响正常生产的情况下,确保每位班队长必须参加培训、演讲和答辩。
2、各单位参赛人员名单分工种于6月17日前报生产技术科采煤组。
3、答辩题纲及基本要素,由各裁判员负责编制,6月18日前报采煤科统一汇总复印后下发。
4、理论考试由技术科采煤组统一命题复印；
考试综合成绩由采煤组统一汇总。
5、各工种裁判员要做到公平公正，严禁弄虚作假、徇私舞弊，确保将真正优秀的选手选拔出来，参与集团公司大赛。
附件:
采煤各工种复习题（常用）生产技术科2013．6．14采煤专业组技术比武各工种复习资料一、矿压监测工㈠、理论考试范围：
煤矿基本知识、矿山压力与显现、采场支护、顶板管理、矿力监测方法等；
㈡、复习资料1、顶、底板的概念：
答：
煤层上面的岩层叫做顶板，煤层下面的岩层叫做底板。
2、了解顶、底板的分类，并掌握本矿分煤层各工作面的顶、底板的所属类型。
答：
顶板分为伪顶、直接顶、老顶伪顶是直接位于煤层之上的一层极易垮落的薄岩层，常随采随落，多由炭质页岩或泥质页岩组成，厚度一般在0.3～0.5以下，有些煤层没有伪顶。
直接顶是直接位于伪顶或煤层之上的一层或数层岩层，常有页岩或砂质页岩等组成，厚度为几米至十余米不等，不很坚硬。
老顶是位于直接顶上方的厚而坚硬的岩层，常有砂岩、石灰岩或砾岩组成。
有些煤层上方没有伪顶和直接顶而只有老顶。
3、采煤工作面顶板控制的主要对象是什么？
答：
采煤工作面顶板控制的主要对象是直接顶，管理顶板主要是管理好直接顶，包括煤壁和老塘。
4、掌握初撑力、工作阻力的概念以及本矿对支柱初撑力指标要求。
答：
初撑力是指单体支护顶、底板时的主动支撑力。
工作阻力：
当底板来压后，支柱被压，此时支柱所能承受的力。
本矿对初撑力的要求：
≥50KN/棵5、了解单体支柱的结构及主要性能。
答：
外注式单体液压支柱主要结构：
柱缸、活柱、三用阀、顶盖、手把、弹簧；
柱缸：
自由伸缩以产生对顶板支护的初撑力和工作阻力；
活柱：
在柱缸内自由运行，升起可产生初撑力；
三用阀：
卸载阀、单向阀、安全阀组成；
工作原理：
（1）、升柱、
（2）、承载、（3）、回柱6、了解采煤工作面顶板事故的分类，能够分析各种顶板事故的发生原因，制定预防措施：
答：
采煤工作面顶板事故可分为：
漏顶、冒顶、垮掌子面三类。
局部冒顶主要分为靠煤帮附近的局部冒顶，放顶线附近局部冒顶及上、下出口局部冒顶三种。
1）、靠煤帮附近局部冒顶原因：
直接顶裂隙发育形成游离岩块；
采煤爆破后支护不及时；
炮眼布置不当，装药量过多，放炮崩倒支架；
煤层强度较低，老顶来压片帮，扩大无支护空间。
2）、放顶线附近局部冒顶原因：
顶板存在由断层、裂隙、层理等切割形成的大块游离岩块；
金属网假顶网上有大块岩块，回收后失稳旋转；
支柱质量差。
3）、上、下出口局部冒顶原因：
位于采煤面与顺槽交接处控顶范围大；
掘进顺槽时，直接顶被松动破坏；
为移链板机机头、机尾经常拆换支柱；
老顶来压作用，施加给支柱的侧向力影响。
推垮型冒顶：
“复合顶板”下推垮冒顶原因：
煤层顶板由下软上硬不同岩性组成，层间夹有煤线。
当支架初撑力刚度不够，软岩离层被裂隙切割成六面体后，下部冒落、空向倾斜方向或老塘有推力，侧向推力使支架失稳而大冒顶。
防止采煤工作面冒顶措施：
1）、首先要加强矿井生产地质工作，掌握回采面的顶、底板和煤层水文等情况及变化，以便针对性地采取防冒顶措施。
2）、认真编制采区设计和工作面作业规程，正确确定采面的支护形式和方法，顶板管理方法，控顶距，初次来压和周期来压的特殊支护措施，认真制定工作面初采、初放、收作和正规循环等规定。
3）、进行顶板观测和来压预报，及早采取相应安全措施。
4）、加强工作面支护，做好回柱放顶工作，同一采面不得使用不同类型支柱。
5）、严格工程质量验收，严禁空顶作业，严禁支柱载在浮矸、浮煤上，保证初撑力迎山角度符合要求，工作面不得缺梁少柱，失效、损坏的支柱及时更换。
6）、坚持正规循环作业，加快工作面推进速度，工作面保证“三直三平两畅通”。
7）、回采工作面上、下出口及机头机尾加强特殊支架支护，煤壁根据需要支设贴帮柱，超前支护顶板，回柱放顶严格按措施执行。
7、知道顶板的状态参数主要有哪些，具体控制指标是多少。
答：
根据直接顶的硬度及初放及初次垮落步距，具体控制指标可分为：
不稳定顶板≤30（硬度）≤8m（初次垮落步距）中等稳定顶板31～709～18m稳定顶板71～12019～25m坚硬顶板＞120＞25m8、掌握采煤工作面顶板管理的重点区、特殊点、异常段的概念。
答：
重点区：
是指工作面回柱放顶区，煤壁区、两巷超前管理区。
特殊点：
是指上、下出口、腰巷、老峒、车窝；
异常段：
是指地质构造带、断层、空顶处。
9、掌握矿压观测的“五个环节”及其具体要求。
答：
矿压观测的“五个环节”是指：
监测、补改、检验、填报、处理。
按照矿压管理规定对工作面人行道一排支柱每隔3棚测一棵，老塘放顶线外第二排测工作阻力，抽测率10%；
对监测不合格的及时补液、整改，然后再检验，把有关数据及时准确填入原始记录单，对仍然不合格的要分析原因，采取措施处理。
10、掌握采煤质量标准化标准对支柱初撑力合格率要求。
答：
采煤质量标准化对支柱初撑力检查要求采取均匀选点和任意选点，每点选三棵，一处不合格，该点零分，根据工作面长度每10m一点，任意选点要和均匀选点区相同，合格率大于80%。
11、液压管路进入工作面应该怎样吊挂？
答：
工作面主管路要吊挂在距离棚梁下200mm处，吊挂间距不超过3m，并吊挂牢固。
每个支管要单独盘好，吊挂在人行道老塘侧柱下，注液枪卡紧在三用阀上。
在垮越链板机时要吊挂牢固，防止车拉弹回伤人。
严禁随地乱放。
12、集团公司对采煤工作面泵站系统、压力、乳化液配比有何规定？
答：
乳化液泵站和液化压系统完好，不漏液，泵压≥18Mpa，乳化液浓度不低于2～3%（炮采）；
泵压≥30Mpa，乳化液浓度不低于3～5%（综采），有现场配比和检查手段。
13、压力的换算关系是什么？
答：
目前，我们使用的压力表读出的数据均Mpa，换算成吨时1）、对于100mm缸径的单体支柱1Mpa=8KN2）、对于80mm缸径的单体支柱1Mpa=5KN14、如何操作测压表？
答：
操作测压表应按照“检、插、卡、测”的顺序进行。
即先检查待测支柱周围顶板情况，三用阀内有无煤尘等，发现问题处理好后再测压；
插即是测压表插入支柱三用阀内；
卡即是插入压力表后，卡上锁紧套；
测即转动测压表、测压读数。
15、为什么要坚持“初撑力第一”的观点？
答：
1、因为初撑力的大小是衡量支柱效果的重要手段，提高支柱的初撑力，可以保持顶板的完整性，控制顶板离层及顶板下沉量，保证安全生产。
2、大量统计资料表明，造成顶板事故的根本原因是支柱工作阻力小。
而工作阻力是通过支柱增阻达到的。
在保证足够刚度的前提下，初撑力是影响工作阻力的关键因素。
3、对于单体支柱，能用测压表直接测出支柱初撑力和工作阻力，方法简便、直观而且覆盖面大。
因此，坚持初撑力第一的观点，以初撑力为主要监控指标是科学的、合理的、可行的。
16、矿压监控的主要目的是什么？
答：
主要目的是摸清各煤层工作面的矿压显现规律，分析研究支架的工作情况，为安全生产及今后的支架选型提供科学依据。
17、影响支架初撑力、工作阻力的因素有哪些？
答：
1）、支架顶梁上、底座下浮煤浮矸。
2）、泵站泵压。
3）、系统阻力。
4）、操作不注意，接顶后注液停留时间不足，立即扳到零位。
以上三点为影响支架初撑力的主要因素，影响工作阻力的因素除以上外，在支架上安设安全阀也是很重要的因素。
18、什么叫老顶初次来压、老顶周期来压？
答：
一新工作面从开切眼开始回采，老顶悬露达到极限垮度后，老顶岩层第一次断裂垮落，造成工作面压力突然增大，顶板下沉较快。
初次来压后，随着工作面的继续推进每经过一定时间，推进一定距离，老顶就断裂垮落一次，造成工作面压力周期性增大，就是老顶周期来压。
19、老顶来压时如何处理才能保证人身安全？
答：
1）、来压前思想上有准备，时刻处于戒备状态；
2）、加强工程质量，严格执行作业规程各项规定；
3）、安全退路畅通无阻，上下茬相互响应呼应；
4）、发现老塘顶板有冒落预兆时即停止作业，并立即撤到安全地带。
20、什么叫支柱“钻底”，有何危害？
如何预防？
答：
支柱受压后，柱根插入底板里的现象叫“钻底”支柱钻底的危害，主要表现在由于钻底而造成顶板下沉量增大，使顶板离层，控顶效果差，支柱载荷下降，给安全生产造成威胁。
预防措施：
“穿鞋”“下底梁”，增大支护密度，加快推进度等。
21、液压支柱的完好标准是什么内容？
答：
1）动作可靠，密封良好，无窜液，漏液现象；
2）活柱划痕深度不大于0.5mm,砸伤面积不大于500mm2。
3）、活柱无严重变形，用50mm钢板尺靠活柱其间隙不大于1mm。
22、什么是矿压观测中的“三量”观测答：
1）、顶板下沉量，通常是指测量位置的顶底板相对移近量，包括柱帽压缩量，活柱压缩量和支柱钻底量。
2）、活柱压缩量，该指标是指活柱被压入柱筒内的数量，以毫米（每柱KN）表示。
3）、支柱载荷，是支柱支护顶板期间所承受的压力大小，以KN/柱表示。
23、采煤工作面矿压显现的现象有哪些？
答：
有顶板下沉、垮落、支柱变形与折损、煤壁片帮、支柱钻底、底板隆起、煤被压出、支架阻力明显增大等。
24、支柱全承载的含义是什么？
答：
工作面回出的支柱要全部支设在切顶排一侧，并保证有足够的初撑力，不允许有空载支柱。
25、回采工作面冒顶前主要预兆有？
答：
顶板破碎、掉碴、顶板下沉量增大、煤壁片帮等。
二、煤机司机㈠、理论考试范围：
《采煤机司机》（技能培训教材初级、中级、高级）、《采煤机司机操作规程》（煤工业出版社）、《煤矿安全规程》、MG300（400、500）/700（920、1130）型电牵引采煤机使用说明㈡、复习资料1、滚筒式采煤机由哪几部分组成？
答：
电机部牵引部截割部附属装置。
2、煤机截齿有哪几种形式？
答：
采煤机按几何形状分类由镐型截齿和刀型截齿，按安装分式分类有切向截齿和径向截齿。
3、双滚筒采煤机滚筒旋向有哪良种方法？
其优点？
答：
面向采煤机左滚筒使用左旋滚筒，逆时针旋转；
右滚筒使用右旋滚筒，逆时针旋转。
优点：
装煤效果好，煤尘较少，碎煤不易伤人。
4、采煤机为什么必须装有能停止和开动滚筒以及停止工作面刮板输送机的闭锁装置？
答：
⑴、采煤机在割煤过程中遇有片帮、大块矸石、局部冒顶或物料掉入采煤机机身底下时，必须立即停止采煤机和工作面刮板输送机。
⑵、采煤机修理、检查、注油、换油、更换截齿时；
工作面顶板、煤壁等需要处理时；
分层开采有时需要进行铺网补网、处理支架有关问题时；
处理采煤机喷雾、滑靴以及清理输送机机道时；
安装、拆除或更换采煤机零部件时；
都必须闭锁采煤机与刮板输送机，保证工作安全。
5、采煤机日检的主要内容是什么？
答：
采煤机日检除包括班检所有内容外，还有：
1、按规定对机器各部进行注油润滑。
2、定期更换或清洗各种过滤器及滤蕊。
3、紧固外部螺栓，特别是各大件对口螺栓、底托架、摇臂套的螺钉、螺栓。
4、检查测定采煤急工作时各部的油温和冷却水进出口的温度。
6、采煤机维护检修的一般要求是什么？
答：
采煤机的使用寿命及其工作的可靠性，在很大程度上决定于正确的维护和检修。
采煤机维护检修要做到：
1、主要维护检修人员必须要责任心强，精通技术，熟练掌握维护检修采煤机各部分的结构与工作原理，并固定其工作岗位。
2、采煤机下井运转使用一周后，必须对所有螺栓紧固件，逐个进行紧固。
3、定期检查是做好日常维修工作的重要措施，其中包括班、日、周检。
采煤机在井下工作三个月后，应进行一次预防性的检查，认真记录修理情况。
4、采煤机采完一个工作面后，应升并解体大修，按规定做好各项试验与验收工作。
7、液压油温度过高是什么原因？
答：
液压油温度过高的主要原因有：
1、选油不当。
粘度过高，内摩擦增加；
粘度过低，内泄漏严重，润滑性降低，导致功率损失增大，这两种情况都会使油温过高。
2、冷却水压过低，不起冷却作用。
3、油泵、马达或轴承损坏，磨损发热。
4、油量过多或过少，油中产生大量气泡。
8、液压油的温度过高有什么不良后果？
答：
液压油温度过高的主要不良后果是：
1、当油温超过70℃，油温每升高10℃，油的氧化速度就会加快约1倍，油的使用寿命就会缩短约一半，油品氧化后产生的酸性产物，还会腐蚀金属，油泥会使液压元件粘着和堵塞。
2、由于液压油粘度下降，导致泄漏严重，机器运转速度不稳定。
3、液压系统压力下降，严重时甚至不能正常工作。
4、使液压元件产生热膨胀，导致配合面间隙减小，液压元件磨损增加，甚至会卡死或失灵，缩短液压元件使用寿命。
5、使密封材料产生变形和老化，失去弹性，丧失密封性能，缩短其使用寿命，并使用泄漏更加严重。
9、判断采煤机故障的程序是怎样的？
答：
采煤机是一个比较复杂的机器，出了鼓掌不易查找，尤其是液压系统更比较麻烦，因此，应遵循一定的程度，才能及时准确地找出鼓掌，进行排除。
判断故障的一般程序是听、摸、看、量和综合分析。
1、听：
听取当班司机介绍鼓掌发生前后的运转情况，征询司机对故障的看法和处理意见。
必须时开动机器听司机介绍可能故障的运转声响，但要特被注意，只有在确认机械和电气部分都没有明显的故障时，才可以开动机器听其声音，判断故障点，决不可盲目开机。
否则会扩大故障。
2、摸：
用手触摸可能发生故障点外壳，判断温度化情况，紧固件松紧情况和振动情况。
3、看：
看各油标是否缺油，高、低压表示情况、密封情况和过滤系统情况。
4、量：
如量电动机绝缘电阻，冷却水的压力和温度、液压系统过高低压变化情况，液压油、齿轮油污染情况。
根据上述全过程的检查进行综合分析，确定鼓掌可能原因，提出可行的处理办法。
10、动机起动后未操作采煤机就被牵引，其原因是什么？
答：
主要是主泵摆缸不回零。
应把伺服油缸阀杆上的螺母松开，调整阀芯，使操作手把在零位时，主泵摆角为零，多次试验后再闭锁螺母。
11、个摇臂不升不降是什么原因？
答：
两个摇臂不升降的原因可能是：
1、接调高泵和操作阀的油管损坏或接头漏油。
2、油量不足，调高泵不能正常吸油。
3、调高泵吸入空气，不能正常排油。
4、安全阀弹簧松动，油压太低。
5、调高泵损坏。
12、摇臂升起后又缓慢下降是什么原因？
答：
摇臂下降的主要原因是：
1、液控单向阀密封不严。
2、调高千斤顶中活塞密封损坏，两腔窜油。
3、油管中有接头漏油。
13、采煤机在工作面因故必须开盖检查或处理故障时，应注意哪些事项？
答：
1、选在顶板条件较好，无片帮的地点停机，并要停止其它作业。
2、在许可条件下适当减小风量，并在主机周围洒水，上方架起防止顶板落渣的蓬帐。
3、彻底清理上盖板及螺钉窝内的煤尘。
4、拆装人员服装、用具等必须清洁、并在拆前和装后点清洁工具数目，防止遗落在机器内而造成事故。
5、液压转动腔内不准使用棉纱、布等抹擦油池和液压元件，以防造成液压传动故障，应用泡沫塑料擦拭。
14、什么是无链牵引采煤机？
答：
采用采煤机上的驱动轮与输送机上的齿轨相温和的方式移动采煤机的，为无链牵引采煤机。
15、滚筒采煤机的工作原理是什么？
答：
滚筒式采煤机是利用螺旋滚筒上的截齿对煤体的截割作用实现落煤。
当滚筒转动并截入煤壁时、利用安装在滚筒上的截齿将煤破碎，并通过滚筒上的螺旋叶片将破碎下来的煤装入工作面输送机。
16、无链牵引行走机构有哪几种形式？
答：
1、齿轮——销排型。
2、滚轮——齿轨型。
3、链轮——链轨型。
4、复合齿轮齿轨型。
17、什么是电牵引煤机？
它有什么特点？
答：
电牵引采煤机是将交流电输入晶闸管整流及控制箱1，控制直流电机2调速；
然后经齿轮减速传动驱动3，使机器移动。
两个滚筒6分别用交流电动机4经摇臂5来驱动。
电牵引的主要特点是：
1、取消了易出故障、维修困难的马达、油泵、阀组和大量易燃、易漏、易污染、价贵的液压油，从而提高了运行的可靠性和经济的合理性2、电牵引部的调速、换向、过载保护和各种监控都可以由电气系统实现，机械传动部分大为简化，因而可以缩小采煤机的体积。
采煤机总重量可比液压牵引采煤机减轻1/3左右。
3、牵引部传动效率比液压牵引提高近30℅。
4、采用电子元件控制系统，动作灵敏、迅速、过渡历程反应快，只有几十分之一秒，保护装置齐全，具有较好的自动调速性能，为实现采煤机自动控制提供了条件。
18、采煤机喷雾的主要作用是什么？
答：
喷雾的主要作用是降尘、湿润、冷却截齿、扑灭滚筒截割时可能产生的火花、稀释有害气体的浓度等。
19、采煤机司机岗位责任制是什么？
答：
1、熟知采煤机的结构、性能、工作原理和机采生产工艺，严格执行操作规程、作业规程及《煤矿安全规程》，并持证上岗。
2、集中精力操作，注意观察煤层及顶底板的变化；
顶底板要割平，煤壁要割直，为推移输送机、拉移支架创造条件。
3、精心维护保养，实行包机到人，注意检查更换截齿，喷嘴，注意注油，保持机器完好与清洁。
4、煤机在运转中出现问题应及时处理，如处理不了，应立即如实地向领导汇报，并协同有关人员分析故障原因，排除疑难故障，不得拖延。
5、保管好零部件，及时将更换下来的零部件回收，以便修复使用。
6、严格执行现场交接班制度，除认真填写运转日志和事故记录外，要详细告诉接班司机，以便下一班处理和操作时注意观察。
20、采煤机正常停机操作的原因是什么？
答：
正常停机操作的原则是：
先停牵引机构，后停电动机。
1、将牵引调速手把打到零位（或将开关阀手把打回零位，电动机恒功率开关回零位），停止牵引。
2、待截割滚筒内余煤排净后，用停止按钮停电动机。
3、把离合器及其操作手把打回零位，关闭进水截止阀。
4、操作人员离机或长时间停机时，要将两个滚筒放到底板上，断开离合开关，关闭进水总截止阀。
21、采煤机紧急停机操作的原因是什么？
答：
一般情况下不允许操作急停开关或停止按钮，遇有下列情况之一时可以紧急停车：
答：
1、当采煤机负荷过大，电动机被蹩住（闷车）时；
2、采煤机附近片帮冒顶，危及安全时；
3、出现重大人身事故时；
4、采煤机本身发生异常，如内部发生异响、电缆拖曳装置出槽卡住、采煤机掉道等。
22、齿轮油的作用什么？
答；
1、减少齿轮及其他运动件的磨损，使设备正常运转，保证有关零件的使用寿命。
2、降低摩擦系统，从而减小摩擦力，减少功率损失，提高效率，降低能耗。
3、分散热量，起冷却作用。
4、减轻振动，减小噪音程度，缓解齿轮之间的冲击。
5、冲洗齿面污物及固体颗粒，减少齿面的磨粒磨损。
6、防止腐蚀，避免生锈。
23、综采煤机注油的注意事项？
答：
1、按设备润滑图表要求油脂品种、牌号加注润滑油脂，严防加错油。
2、油桶、油抽子要专用，油枪及其他油具要清洁，严防把杂物带进油池。
3、液压油、齿轮油经过过滤后再注入采煤机，确保注入的符合要求。
4、注油量要适当，要符合说明书的要求。
5、换油时油池中的旧油要放净，并将油池清洗干净。
6、注油时严防水进入油池。
7、注油后，盖板要密封可靠，螺丝紧固，严防松动，以防水和杂质混进油中。
24、采煤机司机“四懂四会”的内容是什么
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