压板一体化教案课件.docx
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压板一体化教案课件
一体化教学教案
压板制作
课程名称：
零件加工
（一）
授课班级：
16级机修钳工班
授课教师：
授课学校：
山西机械高级技工学校
课程名称
零件加工
（一）
任务名称
压板制作
课时
40
授课日期
年月日
周次
系部审批
教学班级
16级机修钳工班
年月日
教学方法
任务驱动式教学法、行动教学法、总结教学法、激励教学法、讨论教学法
工作情境描述
某企业接到一批压板制造订单，数量60件，工期7天，客户提供原材料、零件图。
企业把任务交给我们班级，试在规定的时间内完成压板的加工。
教研室审批
年月日
学习
目标
1.能根据工作要求，多种途径收集、整理压板任务的相关信息。
2.能分析压板图样中各加工要素的组成和特点。
3.能读懂图样公差代号和加工技术要求。
4.能在规定的时间内完成学习任务。
5.能掌握铣床的操作方法和基本要领。
6.能掌握铣床的安全操作规程。
7.能进行铣床的维护和保养。
8.能按加工工艺步骤完成压板加工，并进行测量。
9.能正确规范撰写总结。
10.能采用多种形式进行成果展示。
11..能有效进行工作反馈与经验交流。
学习
内容
1.任务书、切削手册、图样、工艺卡、检验卡和交接班记录。
2.压板图样中的形位公差及标注方法。
3.压板零件图的绘制方法。
4.铣床操作、维护、保养。
5.铣刀的正确选用。
6.铣刀种类、几何角度、刃磨和安装方法。
7.压板的加工工艺。
8.压板的质量检测及评价。
9.与他人合作、沟通，获取信息，对学习与工作进行总结、反馈。
学生情况分析
该班级学生对钳工相关知识了解有：
1.对机械制图、金属材料等知识已有一定的了解和掌握；
2.对机加实训中心进行参观学习，对铣床、车床已有一定感性认识；
3.已熟悉钳加工工具、量具、设备的使用方法；
4.对钳加工专业理论知识已有较系统学习；
5.有待继续增强本专业能力和综合能力。
任务分析
根据《压板制作》这项综合性学习任务，设计四个学习活动，进行任务分析：
1.明确任务，资讯；
2.根据要求准备相关工、量、夹、刃具；
3.根据压板工序卡的指导，掌握铣削及钳加工工件的方法；
4.根据要求现场分析质量及时解决加工难题；
5.压板检测和误差分析；
6.总结、评价、学习分析压板加工艺和加工质量、提高自己学习方法和沟通能力。
教学条件
1.教学场地：
一体化教室、机械加工车间等。
2.设备：
X6132铣床、工作台、虎钳。
3.测量工具：
游标卡尺、万能角度尺、百分表等。
4.刀具：
盘铣刀、立铣刀、锉刀、刮刀等。
5.防护用品：
防护眼镜、抹布、工作服、工作帽。
6.资料：
极限公差、金属材料和热处理、机械制图、钳工工艺学、铣工工艺学、机械加工手册、钳工铣工技能操作视频、压板制作工作页、任务书、图纸、领料单、交接班记录、评价表、安全操作规程等。
7.原材料：
毛坏料（HT250）。
教学组织形式
1.根据学习任务活动内容，确定负责人，提前备课
2.根据学习任务活动环节，教师根据完成作业分工，安排学生交叉进行，及时抓住学习任务中的难点、要点进行指导、讲解、表扬、分析等
3.以情景模拟的形式，教师安排学生扮演角色，从资料室领取相关手册、领料单、刀具卡、工序单、检验卡、交接班记录
4.以情景模拟的形式，教师安排学生扮演角色，从材料仓库领取材料、切削液
5.以情景模拟的形式，教师安排学生扮演角色，从工具仓库领取工、量、夹、刃具交付及归还工具等项目
6.教师组织学生以小组或个人形式，通过现场操作形式，向全班展示、汇报学习成果
学习重点及其化解方法
重点内容：
安全规范完成压板的制作
重点化解方法：
1、教师演示铣削、锉削压板等方法要领
2、现场指导学生进行压板的制作
3、教师引导学生进行讨论、评价。
学习难点及其化解方法
难点内容：
铣床的规范操作
难点化解方法：
1.教师演示铣削操作技术要领
2.教师现场指导、交流、评点
教学
准备
①教师准备录像、工作页资料；②学习用具；③教材、教学设备
教学组织流程
学习活动一：
指导学生认识任务书，完成工作页填写，制定工作计划和铣削、刮削加工工艺。
学习活动二：
铣床的安全操作规程及操作方法
学习活动三：
压板的加工及检测根据检验卡，检测压板和正确填写误差分析表
学习活动四：
总结评价展示自己工件，小组汇报自己的完成的情况并进行总结压板的检验和质量分析
考核评价内容
与
标准
1.能正确完成压板工作页中的问题
2.能自觉遵守车间安全操作规定
3.能在规定时间内正确完成压板制作
4.能按国家标准完成压板的绘图
5.能正确进行工作台的清洁、设备保养和维护
作业布置
教学活动策划
教学
活动
学生学习活动
教师活动
学习目标
学习内容
教学资源
考核评价
学时
地点
活动一：
接受工作任务，制定工作计划
1.查阅资料，分析压板的主要用途及加工方法。
2.聆听教师讲解压板零件图。
3.识读压板零件图并完成零件图的抄画。
4.根据任务流程安排，制定本任务的工作计划。
5.根据小组成员特点，完成工作进度计划中的分工。
6.完成工作页
7.自评、小组评。
（见附表一）
1.讲解压板的主要用途及采用的加工方法。
2.讲解压板图样，指导学生完成零件图的绘制。
3.帮助学生制定小组工作计划。
4.分组、工作安排及提出要求。
5.指导学生完成工作页。
6.对学习环节进行综合评价。
1.能根据工作要求，多种途径收集、整理压板任务的相关信息。
2.能分析压板图样中各加工要素的组成和特点。
3.能读懂图样公差代号和加工技术要求。
4.能在规定的时间内完成学习任务。
1.压板的主要用途及加工方法。
2.压板零件图的识读及抄画。
3.零件图图样公差代号和加工技术要求。
4.工作计划的制定。
1.工作页
2.网络
3.压板图样
1.能收集任务相关信息。
2.能读懂压板图纸。
3.能正确抄画图样。
4.能分析压板的技术要求。
5.能分析确定压板的加工步骤。
6.能严格遵守6S管理要求。
7.能严格遵守作息时间
8．及时完成老师布置的任务
9.能及时完成老师布置的任务。
4
一体化教室
活动二：
普通铣床的操作
1.聆听教师讲解铣床各部分的名称、结构及功能。
2.查阅资料，了解铣床的进给刻度。
3.聆听教师讲解各种铣刀的名称和主要用途。
4.查阅资料，了解顺铣、逆铣的加工特点及应用范围。
5.查阅资料，列举机用平口钳的种类和规格。
6.查阅资料，了解工件在铣床上的装夹方法。
7.聆听教师讲解开车对刀、停车变速的原因。
8.查阅资料了解铣床操作时的注意事项。
9.分组讨论铣床安全操作注意的问题。
10.自评、小组评。
（见附表二）
1.讲解铣床各部分名称、结构及功能。
2.介绍各类铣刀的名称及用途。
3.讲解顺铣、逆铣的区别。
4.讲解铣床开车对刀、停车变速的原因。
5.介绍工件在铣床上的装夹方式。
6.组织学生分组讨论：
铣床安全操作注意事项。
7.指导学生完成工作页。
8.对学生学习环节进行综合评价。
1.能掌握铣床的操作方法和基本要领。
2.能掌握铣床的安全操作规程。
3.能进行铣床的维护和保养。
1.铣床各部分功能及名称。
2.铣床进给刻度的选择方法。
3.各类铣刀的名称及用途。
4.顺铣法、逆铣法。
5.机用平口钳的种类和规格。
6.工件在铣床上的装夹方式。
7.铣床的安全操作规程。
1．工作页
2．教材
3．铣床安全操作规程
4．铣工手册
1.能正确说出铣床各部分的名称和功能。
2.能说出铣床设备安全使用规程。
3.劳保用品穿戴整齐，着装符合要求。
4.能说出常用铣刀的名称及主要用途。
5.能说出顺铣法和逆铣法的区别。
6.能严格遵守6S的管理要求。
7.与同学之间能相互合作。
8.能严格遵守作息时间。
9.及时完成老师布置的任务。
12
机械加工车间
活动三
压板的加工及检验
1.聆听教师讲解毛坯、精坯、基准、粗基准和精基准的概念及区别。
2.学习铣削正六面体的工艺步骤，了解铣削加工中基准的选择及装夹定位的实现。
3.聆听教师讲解铣削加工方法及主要刀具类型。
4.针对本任务，讨论选择铣削方法的原因。
5.小组讨论，写出压板加工的加工步骤。
6.小组讨论：
切削温度对零件的加工质量有哪些影响。
7.根据加工要求，列出所需的工、量、刃具。
8.零件质量自检。
（见附表四）
9.自评、小组互评。
（见附表三）
1.讲解毛坯、精坯、基准、粗基准和精基准的概念及区别。
2.介绍铣削六面体的工艺步骤及加工中的注意事项。
3.讲解铣削加工方法及主要刀具类型。
4.引导学生讨论铣削方法选择的原因。
5.组织学生写出压板制作的加工步骤。
6.组织学生讨论：
切削温度对零件的加工质量有哪些影响？
如何减小不良影响？
7.引导学生完成工件质量检查。
8.指导学生完成工作页。
9.对学生学习环节进行综合评价。
10.指导学生完成工作页。
能按加工工艺步骤完成压板加工，并进行测量。
1.毛坯、精坯、基准、粗基准和精基准的概念及区别。
2.压板的加工步骤。
3.铣削加工的方法及主要刀具类型。
4.压板加工所需的工、量、刃具。
5.压板质量检测。
1．工作页
2．教材
3．图样
4．铣工手册
1.能正确装夹工件。
2.能正确选择刀具并装夹。
3.能正确选择加工平面、斜面、封闭槽的铣削用具。
4.能正确操作铣床加工出工件。
5．能选择合适量具进行工件检测。
6.能严格遵守6S管理内容。
7.与同学之间能相互合作。
8.能严格遵守作息时间。
9.及时完成老师布置的任务。
18
机械加工车间
活动四：
工作总结、成果展示、经验交流
1.现场展示学习成果并进行总结。
2.现场讨论点评划规制作过程中遇到的问题。
3．规范撰写总结
4.完成工作页
5.自评、小组互评（见附表五）
1.指导学生总结表述。
2.对学生学习环节进行综合评价。
3.检查学生完成工作页。
1.能正确规范撰写总结。
2.能采用多种形式进行成果展示。
3.能有效进行工作反馈与经验交流。
1.自我总结
2.表述方法
3.成果展示
工作页
压板图样
压板评分标准
1.工作总结
2.工作页
6
一体化教室
学习任务分工表
序号
组号
工作内容
工作人员
备注
人员分工表
项目负责人员名单
小组分工情况
准备展示方式
□文本□图片□视频□模型其他
汇报人员名单
本人所负责的项目与要求
本人完成工作情况
□承但小组的组织，策划工作
□负责配合小组工作的开展，负责实施小组的任务
□负责小组的汇报工作，通过表达，展示小组的成果
□负责小组的资料检索，制作相关报告文件
□负责小组成员之间的沟通与协调，做好相关资料收集工作
□负责小组展示成果的制作工作
□负责设备的操作工作，熟悉相关设备的应用
□负责相关项目的检查工作，符合相关技术要求
本人认为可以改进的地方
教学反思
分析项目
存在问题
建议解决方法
学习氛围
学习纪律
学习考勤
专业理论知识掌握效果
安全文明生产
绘图方法能力
量具正确使用
产品质量
学生学习方法
表达能力
学生沟通能力
学生总结效果
附表
（一）活动过程评价表
班级
姓名
学号
日期
年月日
序号
评价要点
配分
得分
总评
1
能收集相关信息
10
A（86-100）
B（76-85）
C（60-75）
D（60以下）
2
能读懂压板图纸
15
3
能抄画图样
10
4
能分析确定压板的技术要求
15
5
能分析确定压板的加工步骤
15
6
能严格遵守6S管理内容
15
7
与同学之间能相互合作
10
8
能严格遵守作息时间
5
9
及时完成老师布置任务
5
小结
建议
附表
（二）活动过程评价表
班级
姓名
学号
日期
年月日
序号
评价要点
配分
得分
总评
1
能正确说出铣床各部分的名称和功能
10
A（86-100）
B（76-85）
C（60-75）
D（60以下）
2
能说出铣床设备安全使用规程
15
3
劳保用品穿戴整齐，着装符合要求
10
4
能说出常用铣刀的名称和主要用途
15
5
能说出顺铣和逆铣的区别
15
6
能严格遵守6S管理内容
15
7
与同学之间能相互合作
10
8
能严格遵守作息时间
5
9
及时完成老师布置任务
5
小结
建议
附表（三）活动过程评价表
班级
姓名
学号
日期
年月日
序号
评价要点
配分
得分
总评
1
能正确正确装夹工件
10
A（86-100）
B（76-85）
C（60-75）
D（60以下）
2
能正确选择刀具并装夹
15
3
正确选择加工平面、斜面、封闭槽的铣削用具
10
4
能正确操作铣床加工出工件
15
5
能选择合适的量具进行工件检测
15
6
能严格遵守6S管理内容
15
7
与同学之间能相互合作
10
8
能严格遵守作息时间
5
9
及时完成老师布置任务
5
小结
建议
附表（四）零件质量自检表
序号
检测项目
配分
评分标准
实测尺寸
得分
1
（106±0.1）mm
6
每超差0.02扣2分
2
（40±0.1）mm
8
每超差0.02扣2分
3
（18±0.06）mm
8
每超差0.02扣2分
4
85mm、6mm、15mm
9
一处不合格扣3分
5
R7.5mm、25°
16
一处不合格扣4分
6
（10+0.1）mm两处
12
每超差0.02扣2分
7
（32+0.1）mm
8
每超差0.02扣2分
8
（50+0.1）mm
4
每超差0.02扣2分
9
Ra3.2μm
15
一处不合格扣1分
10
对称度、平行度、粗糙度0.04
14
每超差0.02扣2分
11
安全文明生产
违章酌情扣分
12
总分
评价分析
活动过程评价表
附表（五）
班级
姓名
学号
日期
年月日
评价指标
评价要素
权重
等级评定
A
B
C
D
信息检索
能有效利用网络资源、工作手册查找有效信息
5%
能利用自己的语言有条理的去解释、表述所学知识
5%
能将查到的只是有效转换到工作中
5%
感知工作
是否熟悉工作岗位，认同工作价值
5%
在动作中是否获得满足感
5%
参与状态
与教师、同学间是否相互尊重、理解、平等
5%
与教师、同学间是否保持多向、丰富、适宜的信息交流
5%
探究学习，自主学习不流于形式，处理好合作学习和独立思考的关系，做到有效学习
5%
能提出有意义的问题或能发表个人见解；能按要求正确操作；能够倾听、协作、分享
5%
积极参与，在产品加工过程中不断学习，提高，综合运用信息及时的能力
5%
学习方法
工作计划、操作技能是否符合规范要求
5%
是否获得了进一步发展的能力
5%
工作过程
遵守管理规程，操作过程符合现场管理要求
5%
平时上课的出勤情况和每天完成任务的情况
5%
善于多角度思考问题，能主动发现、提出有价值的问题
5%
思维状态
是否能发现问题、提出问题、分析问题、解决问题、创新问题
5%
自评反馈
按时按质完成工作任务
5%
较好地掌握了专业知识点
5%
具有较强的信息分析能力和理解能力
5%
具有较为全面严谨的思维能力并能条理明晰地表述成文
5%
自评等级
有益的经验和做法
总结反思建议
升级会员 