第一包高强度风筒.docx
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第一包高强度风筒
第一包高强度风筒
一、规格型号、数量
煤矿用高强度风筒φ600mm*20m12km
煤矿用高强度风筒φ800mm*10m15km。
二、高强度风筒必须符合以下标准的要求和规定：
1、符合MT164-2007、Q/YLX01-2009的标准要求。
2、符合《煤矿安全规程》（2016版）有关要求。
三、技术要求：
1、风筒的规格尺寸应符合表1的规定。
表1风筒的规格尺寸
风筒规格mm
直径及公差
长度及公差
公称直径（D）mm
公差mm
公称长度（L）m
公差mm
600
600
+60
10/20
+1000
800
800
2、风筒接缝
2.1 长度为10m时，纵向接缝不多于2处；长度为20m时，纵向接缝不多于3处。
2.2 风简直径为600，800mm时，圆周接缝不多于4处。
3、反边
每节风筒两端均应有反边，反边布长度L1为150～250mm。
4、接头
4.1风筒的接头应采用端圈形式，安装在风筒的两端头，其结构与关系尺寸应保证其在连接时具备很好的成套性和互换性。
4.2风筒接头的端面与风筒轴线应垂直，其垂直角度偏差不大于5°。
4.3端圈接头
4.3.1 风筒采用端圈接头时，端圈应采用碳素弹簧钢丝焊接或多股碳素弹簧钢丝编制而成，其规格尺寸应符合表2的规定。
表2接头的规格尺寸（mm）
风筒规格
配套的接头
接头内径及公差
端圈钢丝直径及公差
600
600
+60
8
±0.5
800
800
10
4.3.2端圈应具有弹性，进行弯曲试验时，其变形量不得大于原直径的2.0%。
5、吊挂装置
5.1风筒的吊挂采用吊环等装置，吊挂装置安装应牢固。
5.2在吊环安装线上，从距端圈200 mm处起，以等距离安装吊环，两吊环间距应不大于800mm。
吊环安装要牢固，安装处不得漏风。
5.3 风筒吊环安装线的扭转量每10m不得超过风筒圆周长的1／16。
6、风筒的通风性能
6.1 风筒的百米风阻应符合表3的规定。
6.2 风筒的百米漏风率应符合表3的规定。
6.3耐风压性
风筒经表3规定的风压、保持5min试验后，不得产生风筒脱节、涂覆布撕裂、接缝开口等现象。
6.4风筒的膨胀率风筒直接膨胀率不得大于3.0%。
表3风筒的通风性能
风筒内径mm
百米风阻N·s2/m8
百米漏风率%
耐风压Pa
600
≤24.0
≤4.0
≥5000
800
≤6.0
≥8000
7、物理机械性能
7.1风筒涂覆布经、纬向扯断强力应符合表4的规定。
7.2风筒涂覆布经、纬向撕裂力应符合表4的规定。
7.3风筒接缝强度应符合表4规定。
表4物理机械性能
风筒规格mm
经、纬向扯断强力N/50mm
经、纬向撕裂力N
风筒接缝搭接强度N/50mm
600
≥1300
≥150
≥1000
800
8、阻燃性能
风筒涂覆布的阻燃性应符合GB/T20105-2006中4.4的规定。
9、抗静电性能
风筒涂覆布的抗静电性应符合GB/T20105-2006中4.5条的规定。
10、耐热性能
风筒涂覆布的耐热性应符合GB/T20105-2006中4.6条的规定。
11、耐寒性能
风筒涂覆布的耐寒性应符合GB/T20105-2006中4.7条的规定。
12、标志
每节风筒上都应有标志。
标志可采用涂刷、印烫等方法，其内容包括：
a.产品名称；
b.矿用产品安全标志标识及其编号；
c.型号规格（直径X长度）；
d.检验合格证印章；
e.制造厂名称；
f.生产日期或编号。
13、包装
风筒吊环应折叠在外侧，用编织袋等材料包装，在包装袋上应标明：
a.产品名称；
b.型号规格（直径X长度）；
c.产品数量；
d.制造厂名称、厂址；
e.生产日期。
四、质量及验收要求
1、乙方应提供产品矿用安全产品标志证书、合格证及所有工厂试验及抽样试验项目报告、阻燃试验证明等。
2、验收时，按照标准对供货量的30%进行随机抽检。
抽检发现质量问题，本批次全部退货。
五、供应商须提供技术资料要求
乙方应提供产品矿用安全产品标志证书、合格证及所有工厂试验及抽样试验项目报告、阻燃试验证明和第三方检测报告等。
六、其他要求：
1、交货期：
合同生效后45日历天。
2、未尽事宜，由双方协商解决。
3、交货地点：
招标单位指定地点。
第二包复合钢管
一、产品名称、规格、数量
序号
产品名称
型号
数量
备注
1
煤矿井下用聚乙烯瓦斯抽放复合钢管
Ø325×6
1516米
4米/支，涂层矿用聚乙烯
2
0.4米长Ø325短接
Ø325×6
350个
中间及两边间隔40mm焊100mm长Ø38的支管;见附图
4
0.4米长Ø159短接
Ø150×4.5
250个
中间及两边间隔40mm焊100mm长Ø38的支管；见附图
二、产品执行标准：
1、复合钢管执行标准：
GB/T3091-2008《流体输送用焊接钢管》
CJ/T120-2008《给水涂塑复合钢管》
2、管材、涂层材料要求：
基管选用直缝焊管，材质Q235钢、性能、技术参数、公差等符合国家标准GB/T3091-2008《流体输送用焊接钢管》的要求;
3、涂塑复合钢管两端焊接法兰，法兰符合GB/T9119《板式平焊钢制管法兰》的要求，压力2.5MPa，配套法兰连接件。
4、防腐:
钢管要求内外防腐，矿用阻燃、防静电聚乙烯涂层，颜色黑色。
涂层厚度达到国家标准CJ/T120-2008《给水涂塑复合钢管》的厚度要求,平均附着力10mm≥30N.
5、涂塑复合钢管成品要求具有使用性直度，法兰端面要求与钢管的轴线垂直。
三、其它要求：
1、提供材质检验报告，具备有效的MA标志证，产品必须具备有效的检验报告及合格证。
2、保质期一年，保质期内出现质量问题必须免费更换。
3、交货期：
合同生效后60日历天；交货地点：
招标单位指定地点。
附图：
第三包聚氯乙烯管
一、招标内容
1、φ160mm聚氯乙烯管5000m及其连接装置
2、φ280mm聚氯乙烯管2000m及其连接装置
二、执行标准
1、符合2016版《煤矿安全规程》相关要求；
2、执行MT558.1-2005标准。
3、主要指标符合下表要求：
项目
单位
指标
备注
扁平试验
-
压至内径重合无裂缝、无破坏
拉伸强度
Mpa
≥8.34
断裂伸长率
%
≥350
纵向回缩率（110℃）
%
≤3
氧化诱导时间（200℃）
min
≥20
落锤冲击试验
落锤高度2m，锤重1kg
无裂缝，无破坏
必须带有一直径25mm的半球形锤头
内、外表面电阻的算术平均值
Ω
≤1×109
酒精喷灯燃烧时间（阻燃性能）
S
有焰燃烧
单根≤10
6根总和≤18
无焰燃烧
单根≤60
6根总和≤120
三、技术参数
1、管子公称直径280mm,公称压力1.6Mpa，管子长度4米/根。
2、管子公称直径160mm,公称压力1.6Mpa，管子长度4米/根。
四、相关要求
1、抗静电，抗阻燃，抗冲击、耐腐蚀、耐磨损、不结垢、耐老化。
2、管材内、外壁光滑、平整，无气泡，裂口和明显的沟纹，凹陷等，外观色泽均匀，每根管材两端与轴线垂直。
3、配置要求：
随管子配带法兰盘、平垫、螺栓、螺帽。
4、供应厂商需提供有效的检验报告、煤安证。
5、提供产品使用说明书，免费培训操作人员。
6、保质期一年，保质期内出现质量问题厂家免费更换。
五、交货期：
合同生效后30日历天；
交货地点：
招标单位指定地点。
第四包聚氯乙烯抽采连接软管
一、招标内容
煤矿井下用φ50mm抽采连接软管，长度8km；
二、主要技术参数
1、软管以聚氯乙烯为主要原料，在管壁中植入弹性螺旋钢丝，具有良好的强度和硬度，折弯性能好，安装使用方便；
2、具有双抗功能（阻燃、抗静电），阻燃、抗静电。
3、耐酸碱性强，不易被腐蚀性强的气体、液体介质腐蚀。
4、适应温度范围：
-35℃至+125℃。
三、其它要求
1、必须提供煤安标志证，产品检验合格证。
2、提供产品使用说明书，免费培训操作人员。
3、保质期一年，保质期内出现质量问题厂家免费更换。
4、交货期：
合同生效后30日历天。
5、交货地点：
招标单位指定地点。
第五包聚氯乙烯封孔管
一、规格型号、数量
Φ50mm聚氯乙烯封孔管645km
二、聚氯乙烯封孔管必须符合以下标准的要求和规定：
1、符合《煤矿安全规程》（2016版）有关要求。
符合《煤矿瓦斯抽放技术规范》MT/T692-1997的有关规定
符合MT558.2-2005《煤矿井下用塑料管材》中对产品分类、要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存的规定
三、聚氯乙烯封孔管技术要求：
1、阻燃、抗静电、耐压强度高、抗老化
2、输送流体阻力小：
不结性强、内外壁光滑
3、可循环回收使用：
节约成本环保节能、综合经济效益高，符合国家产业政策
4、管材内、外壁光滑、平整，无气泡，裂口和明显的沟纹，凹陷等，外观色泽均匀，每根管材两端与轴线垂直；
5、采用聚氯乙烯材料，管材、管件内径50mm，最小壁厚3mm，管材同一截面的壁厚偏差不超过14%，管材的不圆度不大于5%；
6、管材抗压强度不小于50KPa；
7、管材外径被压至1/2时,无裂纹和破坏；
8、在20℃、环向应力35MPa的试验压力下，保压100hPa管材无渗漏和破坏；
9、管材的拉伸强度大于或等于35MPa；
10、试验锤体质量为2kg；落锤高度2m，经落锤冲击试验后10根试样至少9根无裂纹和破坏；
11、具有抗静电、阻燃功能，管材的表面电阻内、外壁表面电阻算术平均值不大于1.0×106Ω。
四、图纸资料、证件要求：
生产厂家应提供设备出厂各项试验报告、生产许可证、产品合格证、产品质量证书、使用说明书等出厂随机资料；煤矿矿用产品标志证书和MA标志。
五、技术培训及售后服务事宜
1、乙方派技术人员到矿进行技术服务，免费进行技术培训、指导使用
2、产品质保期1年，保质期内出现质量问题厂家免费更换。
3、乙方提供技术服务迅速、及时、彻底。
设备出现问题，接甲方通知后乙方在1小时内做出有效反应，服务人员在24小时内到位，处理问题不留隐患。
六、其他要求：
1、交货期：
合同生效后60天。
2、交货地点：
招标单位指定地点。
第六包个体粉尘采样器
一、采购设备参考规格型号、数量
CCZG-2A型个体粉尘采样器140套
二、概述
CCZG-2A型个体粉尘采样器须测定一个工班内空气中粉尘平均浓度。
由抽气泵、数字计时器、流量恒定电路、欠压保护电路、安全电源等组成。
仪器配一组微型粉尘预捕集器，能对危害人体的呼吸性粉尘和粗粉料粉尘进行分离。
外壳采用阻燃ABS工程塑料，并作防潮、防静电处理。
具有结构紧凑，体积小，重量轻、自动计时、流量显示直观、安全可靠等特点，便于现场使用，适用于含爆炸危险性气体的作业环境中使用。
三、技术性能参数
采样流量：
2L/min抽气负压：
>5000Pa
负载能力：
>2000Pa 采尘范围：
全尘、呼吸性粉尘
连续工作时间：
>10h 防爆形式：
本质安全型，防爆标志ExibI
噪声：
<60dB（A）使用环境条件：
温度：
0～35℃相对湿度：
<95%RH
外形尺寸：
＜120×80×42（mm） 重量：
＜450g
工作电源：
仪器采用Ni-H1.3A/h，5节串联6只，0.51Ω/3W的限流电阻，最高输出电压7V,最大输出电流2.1A
四、图纸资料、证件要求
生产厂家必须提供使用说明书、产品合格证、产品检测报告各一份。
五、其它要求
1、交货期：
合同生效后30日历天。
2、交货地点：
招标单位指定地点。
3、设备报价中包含制造、运输、技术服务、培训指导等所有费用。
第七包一氧化碳便携仪式报警仪
一、规格型号、数量
煤矿用便携式一氧化碳检测报警仪350台
二、便携式甲烷检测报警仪必须符合以下标准的要求和规定：
1、符合《GB3836.1—2000爆炸性气体环境用电气设备通用要求》的有关规定。
2、符合《GB3836.2—2000爆炸性气体环境用电气设备本质安全型“i”》的有关规定。
3、符合《煤矿安全规程》（2016版）有关要求。
4、符合《MT703-1997煤矿用携带型电化学式一氧化碳测定器技术条件》、《Q/ZY-02-2006GTH1000（B）矿用一氧化碳传感器企业标准》标准要求。
三、便携式甲烷检测报警仪技术要求：
1、一般要求
仪器应符合本技术条件要求，并按经规定程序和国家授权机构审批的图样及技术文件制造。
2、工作环境。
在具有甲烷爆炸性危险的煤矿井下：
a）温度：
0～40℃；
b）相对湿度：
≤98％（25℃）；
c）大气压力：
80～116kPa；
d）风速：
0～8m／s；
e）贮存温度为-40℃～+60℃。
3、外观及结构要求
3.1仪器的显示窗应透光良好，数码、符号均应清晰完好
3.2仪器表面、镀层或涂层不应有气泡、裂痕、明显剥落和斑点；
3.3仪器应结构合理，坚固耐用。
仪器外壳、接插件和零件应采用防腐措施，涂层，镀层应均匀，牢固，颜色一致；印刷电路板应至少涂覆两次三防（防腐、防酶、防潮）漆。
3.4仪器应配备外套使用，其材质应采用动物皮，不易因受潮变形。
外套上开孔应合理适用，便于操作和从不同的方位对报警光信号进行观察及报警声信号的传出。
4、仪器基本功能要求
4.1仪器采用自然扩散取样方式。
4.2仪器的显示值应在三位（含三位）以上有效读数，应以ppm表示测量值。
4.3仪器应有声光报警功能和报警自检功能
5、防爆要求
5.1仪器的防爆性能应符合GB3836.1－2000、GB3836.2－2000和GB3836.4－2000中的有关规定。
5.2仪器的防爆型式为矿用本质安全型，防爆标志为“ExibdI”。
5.3外壳防护性能符合GB4208-2008要求，等级不低于IP65。
5.4仪器的外壳应采用PC工程塑料，使用时加动物皮质的皮套。
5.5在故障和正常工作条件下，仪器外壳及电器元件，导线的最高表面温度不超过150℃。
5.6仪器的本安电源：
电池组采用阻燃环氧灌封胶整体封装。
5.7仪器的防爆性能和防爆结构应符合GB3836.4－2000有关规定。
6、电源及充电
6.1仪器电池应采用无“记忆效应”电池或具有防“记忆效应”措施。
6.2仪器应有电源电压显示、欠压提示、欠压自动关机功能。
6.3仪器进行充电时，应有充电指示，充电完成关断及提示功能。
7、仪器的测量范围为0～1000×10-6CO。
8、仪器的基本误差应符合表1的规定：
表1
检测范围（%CO）
允许误差（%CO）
0～100×10-6
±4×10-6
100～500×10-6
（±5％测量值）×10-6
500～1000×10-6
≤（±6%测量值）×10-6
9、仪器的响应时间：
应不大于20s；
10、仪器的报警功能应符合下列要求：
10.1仪器报警点应能在0-1000ppmCO范围内任意设置，仪器出厂报警点设置为24ppmCO，报警误差应不超过±2ppmCO。
10.2报警时，在距离蜂鸣器中心1m远处其报警声强度应不小于75dB。
其报警光信号在暗处的能见度应不小于20m远，颜色为红色。
11、工作稳定性：
仪器连续运行15天，（每天工作10小时），其基本误差应符合8的要求。
12、仪器振动、冲击、跌落等试验后，接插件、零部件应无松动和脱落，并应符合8的规定。
14、仪器电池浇封化合物应满足GB3836.4-2000中第6.4.4条规定
15、仪器电池电池组应满足GB3836.4-2000中第7.4.2条规定
16、在外壳明显处有应有标志“ExibdI”及安全标志“MA"；安全标志“MA"应符合AQ1043-2007的要求。
17、在外壳明显处应设有铭牌，并牢固可靠。
仪器的名牌上应有下列内容：
a）产品型号及名称：
b）防爆检验合格证编号：
c）防爆标志：
d）安全标志编号：
e）电池型号：
f）制造厂名称：
g）出厂编号或日期：
五、图纸资料、证件要求：
生产厂家应提供设备出厂各项试验报告、生产许可证、产品合格证、产品质量证书、使用说明书等出厂随机资料；提供仪器的防爆合格证、防爆电气设备生产许可证、煤矿矿用产品标志证书和MA标志。
六、技术培训及售后服务事宜
1、仪器到矿后，乙方派技术人员到矿进行技术服务，免费进行技术培训、指导使用、调校；
2、产品质保期1年，在质保期内免费更换或维修机组所有零部件；终身免费负责维修及技术指导，只收取零部件费（不收取差旅费）。
3、乙方及时提供整机和配件的供应，技术服务迅速、及时、彻底。
设备出现问题，接甲方通知后乙方在1小时内做出有效反应，服务人员在24小时内到位，处理问题不留隐患。
七、其他要求：
1、免费提供价值3%的常用易损件备件。
2、免费配备专用工具和充电装置。
3、交货期：
合同生效后30日历天。
4、交货地点：
招标单位指定地点。
第八包便携式甲烷检测报警仪
一、规格型号、数量
煤矿用便携式甲烷检测报警仪1850台
二、便携式甲烷检测报警仪必须符合以下标准的要求和规定：
1、符合《GB3836.1—2000爆炸性气体环境用电气设备通用要求》的有关规定。
2、符合《GB3836.2—2000爆炸性气体环境用电气设备本质安全型“i”》的有关规定。
3、符合《煤矿安全规程》（2016版）有关要求。
4、符合《AQ6207-2007便携式载体催化甲烷检测报警仪》标准要求。
三、便携式甲烷检测报警仪技术要求：
1、一般要求
仪器应符合本技术条件要求，并按经规定程序和国家授权机构审批的图样及技术文件制造。
2、工作环境。
在具有甲烷爆炸性危险的煤矿井下：
a）温度：
0～40℃；
b）相对湿度：
≤98％（25℃）；
c）大气压力：
80～116kPa；
d）风速：
0～8m／s；
e）贮存温度为-40℃～+60℃。
3、外观及结构要求
3.1仪器的显示窗应透光良好，数码、符号均应清晰完好
3.2仪器表面、镀层或涂层不应有气泡、裂痕、明显剥落和斑点；
3.3仪器应结构合理，坚固耐用。
仪器外壳、接插件和零件应采用防腐措施，涂层，镀层应均匀，牢固，颜色一致；印刷电路板应至少涂覆两次三防（防腐、防酶、防潮）漆。
3.4仪器应配备外套使用，其材质应采用动物皮，不易因受潮变形。
外套上开孔应合理适用，便于操作和从不同的方位对报警光信号进行观察及报警声信号的传出。
4、仪器基本功能要求
4.1仪器采用自然扩散取样方式。
4.2仪器的显示值应在三位（含三位）以上有效读数，应以百分体积比表示测量值，并能表示显示值的正或负。
分辨率不低于0.01%CH4。
4.3仪器应有声光报警功能和报警自检功能
5、防爆要求
5.1仪器的防爆性能应符合GB3836.1－2000、GB3836.2－2000和GB3836.4－2000中的有关规定。
5.2仪器的防爆型式为矿用本质安全型，防爆标志为“ExibdI”。
5.3仪器的印制电路板在完成焊接之后应按GB3836.4－2000的要求涂三防漆两遍，印制电路板板厚不小于1.0mm，线宽不小于0.3mm，线厚不小于35μm。
5.4外壳防护性能符合GB4208-2008要求，等级不低于IP65。
5.5仪器的外壳应采用PC工程塑料，使用时加动物皮质的皮套。
5.6在故障和正常工作条件下，仪器外壳及电器元件，导线的最高表面温度不超过150℃。
5.7仪器本安电路对外壳间常态下其绝缘电阻应不小于50MΩ，交变湿热试验后应不小于1.5MΩ，并应能承受500V，50Hz的，历时1min工频耐压试验而无击穿和闪络现象，漏电流不超过5mA。
5.8仪器的本安电源：
仪器的电源采用PL123450锂充电电池：
a.最高开路电压U04.2V
b.最大短路电流I02.3A
c.额定电压3.7V
最大工作电流95mA
电池组采用阻燃环氧灌封胶整体封装。
5.9仪器本安电路元器件任何一元件的使用功率在正常或故障状态下均不得大于其额定值的2/3。
5.10电气间隙和爬电距离应不小于1.5mm，涂层下爬电距离不小于0.5mm。
5.11仪器的火花点燃试验应符合GB3836.4－2000中第10.1－10.4的规定。
5.12仪器的防爆性能和防爆结构应符合GB3836.4－2000有关规定。
6、电源及充电
6.1仪器电池应采用无“记忆效应”电池或具有防“记忆效应”措施。
6.2仪器应有电源电压显示、欠压提示、欠压自动关机功能。
6.3仪器进行充电时，应有充电指示，充电完成关断及提示功能。
7、仪器的测量范围为0.00～4.00%CH4。
8、仪器的基本误差应符合表1的规定：
表1
检测范围（%CH4）
允许误差（%CH4）
0～1.00
±0.10
1.00～3.00
真值的±10%
3.00～4.00
±0.30
9、仪器的响应时间：
应不大于20s；
10、仪器的报警功能应符合下列要求：
10.1仪器报警点应能在0.00～4.00%CH4范围内任意设置，仪器出厂报警点设置为1.00%CH4，报警误差应不超过±0.01%CH4。
10.2报警时，在距离蜂鸣器中心1m远处其报警声强度应不小于75dB。
其报警光信号在暗处的能见度应不小于20m远，颜色为红色。
11、工作稳定性：
仪器连续运行15天，（每天工作10小时），其基本误差应符合8的要求。
12、位置变动影响
仪器在位置变动试验时，其显示值或报警点产生的误差应不大于0.10%CH4；
13、仪器振动、冲击、跌落等试验后，接插件、零部件应无松动和脱落，并应符合8的规定。
14、仪器电池浇封化合物应满足GB3836.4-2000中第6.4.4条规定
15、仪器电池电池组应满足GB3836.4-2000中第7.4.2条规定
16、在外壳明显处有应有标志“ExibdI”及安全标志“MA"；安全标志“MA"应符合AQ1043-2007的要求。
17、在外壳明显处应设有铭牌牌，并牢固可靠。
仪器的名牌上应有下列内容：
a）产品型号及名称：
b）防爆检验合格证编号：
c）防爆标志：
d）安全标志编号：
e）电池型号：
f）制造厂名称：
g）出厂编号或日期：
五、图纸资料、证件要求：
生产厂家应提供设备出厂各项试验报告、生产许可证、产品合格证、产品质量证书、使用说明书等出厂随机资料；提供仪器的防爆合格证、防爆电气设备生产许可证、煤矿矿用产品标志证书和MA标志。
六、技术培训及售后服务事宜
1、仪器到矿后，乙方派技术人员到矿
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