丙烯酸氨基涂料项目专项分析报告.docx
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丙烯酸氨基涂料项目专项分析报告
丙烯酸氨基涂料项目专项分析报告
1、总论
1.1项目背景
目前全球范围内的涂料工业朝着更适应环境保护要求的方向发展。
“绿色”环保涂料油漆将在建筑、汽车行业大行其道。
“绿色”环保将成为全球涂料待业发展的主流。
绿色环保材料生产，符合河南省的产业政策，可大大加强使用科技环保装修装饰材料意识，刺激装修方面的各种消费，加速经济的发展，而且对战略目标的实现将起到重要的促进作用。
丙烯酸氨基涂料是近二十年迅速发展起来的新型高档涂料。
丙烯酸氨基涂料具有良好的抗沾污性、光泽、硬度以及优异的耐候性、耐化学药品性，故在1958年就很快取代了原用的氨基醇酸类涂料。
丙烯酸氨基的合成一般由硬单体、软单体和含官能基的单体制性能各不相同的共聚物。
丙烯酸氨基设计配方要根据其具体用途对漆膜性能要求而选择适当的共聚单体，才能合成出预期性能的聚合物。
近年来，由于汽车工业、建筑业和印刷工业的迅速发展，世界各国对环保问题的日益重视。
丙烯酸氨基油漆得到了较大发展。
因此努力开发高固体份、节能型、环保型和无污染中高档涂料的连接料，对保护环境、节约能源、降低生产成本，提高经济效益都有十分重要的意义。
广东长城建设集团公司在科研院所的协助下，经过多年的努力，结合我国国情而研制出来了一种新型高档的节能、环保型涂料——丙烯酸氨基油漆。
经检测，其主要技术性能已达到或超过国家标准。
该产品是目前国际广泛流行的一种新型装饰涂料，广泛用于高级轿车、客车、摩托车、家用电器、船舶、航空器外用装饰。
该产品在保证商品品质的前提下，充分利用国内丰富的原材料资源，大大降低了投资生产成本，价格比进口同类产品低一半多且在国内市场上具有很强的竞争力，市场前景非常广阔，项目建成将填补河南省的空白，替代国外同类进口漆。
1.2编制依据
法规及条例
*《中华人民共和国环境保护法》；
*《中华人民共和国环境影响评价法》；
*《中华人民共和国大气污染防治法》；
*《中华人民共和国水污染防治法》；
*《中华人民共和国环境噪声污染防治法》；
*《中华人民共和国固体废物污染环境防治法》；
*《建设项目环境保护设计规定》[（87）国环字第002号]；
*《建设项目环境保护管理条例》[国发（1998）]；
*《河南省建设项目环境保护管理规定》[琼府（1999）第125号文]；
*《河南生态省建设规划纲要》。
1.3评价标准
（1）大气评价标准
*《环境空气质量标准》（GB3095-1996，修改版），采用二级标准，见表1-1；
表1-1环境空气质量标准（mg/Nm3）（摘录）
参数
1小时平均
日平均
引用标准
一级标准
二级标准
一级标准
二级标准
SO2
0.15
0.5
0.05
0.15
GB3095-96
NO2
0.12
0.24
0.08
0.12
GB3095-96
TSP
-
0.12
0.30
GB3095-96
*《大气污染物综合排放标准》（GB16297--1996）表2中的二级排放标准。
其中挥发性有机气体二甲苯周界外浓度最高点允许排放浓度为1.2mg/m3。
（2）水评价标准
*《污水综合排放标准》（GB8978—1996）表4中的一级标准，见表1-2；
表1-2《污水综合排放标准》（GB8978-96）（mg/L）
参数
（GB8978-1996）中一级标准
PH
6.0-9.0
COD
≤60
BOD5
≤20
SS
≤70
氨氮
≤15
石油类
≤5.0
（3）噪声环境评价标准
*《城市区域环境噪声标准》（GB3096-93），3类标准，见表1-3；
*《建筑施工场界噪声限值》（GB12523-90）见表1-4；
*《工业企业厂界噪声标准》（GB12348-90）中Ⅲ类标准，见表1-5。
表1－3城市区域环境噪声标准
类别
昼间（dB（A））
夜间（dB（A））
0
50
40
1
55
45
2
60
50
3
65
55
4
70
55
表1-4建筑施工场界噪声限值（LeqdB）
施工阶段
主要噪声源
噪声限值
昼间
夜间
土石方
推土机、挖掘机、装载机等
75
55
打桩
各种打桩机等
85
禁止施工
结构
混凝土搅拌机、振捣棒、电锯等
70
55
安装
吊车、升降机等
65
55
表1-5工业企业厂界噪声标准
类别
昼间
夜间
Ⅰ
55
45
Ⅱ
60
50
Ⅲ
65
55
Ⅳ
70
55
1.4评价方法
（1）结合工程特点和环境特征，从工程分析入手，突出重点、兼顾一体，达到加强治理、减少排污、保护环境的目的，宏观控制、微观实施，把环保工作做到实处。
（2）整个环境评价贯穿科学性、可行性、可靠性及可操作性。
（3）采用“定量分析”和“定性分析”相结合办法论述。
（4）严格按照国家和地方的各项环境标准（包括质量标准、排放标准行业标准）要求，以“技术导则”为技术（评价）方法。
1.5评价重点
根据拟建项目的特点，本次评价在工程因素分析的基础上，突出对水环境影响及大气环境影响的分析，同时也对声环境、固体废物影响进行简要分析。
（1）工程因素分析：
产品方案、规模、生产工艺、治理措施、污染因子筛选及排放量分析，根据政策对建设项目对环境的正负影响分析。
（2）水环境影响评价：
加强对水环境污染源分析、突出水环境影响因素及造成影响可能性分析、阐述废水排放去向。
（3）大气环境影响评价：
项目使用挥发性溶剂，可能有少量溶剂挥发出来，对大气污染物产生源强、对周围环境的影响进行分析。
（4）治理方案分析：
*废水：
根据废水水质概况、废水产生量排放量、主要污染物浓度、治理措施工艺流程、治理效果进行分析。
*废气：
根据有机气体产生方式，主要污染源强及采取的治理工艺进行分析。
1.6污染控制目标
（1）以生产废水达《污水综合排放标准》（GB8978－96）表4中一级标准为控制目标。
（2）以工业废水治理达标率达100%为基础目标。
（3）以《大气污染物综合排放标准》（GB16297--1996）中的二级标准为控制目标。
1.7评价因子
根据此建设项目的可行性研究报告及工程排放特定因素，确定及筛选本工程的污染因子。
*水环境：
COD、SS；
*大气环境：
二甲苯。
2、项目概况
2.1项目名称
丙烯酸氨基涂料生产项目。
2.2建设单位
2.3建设地点
2.4建设性质
新建，属涂料制造业。
2.5项目内容与规模
年产汽车面漆1000吨、工业及其它用漆2000吨，本项目不进行合成树脂生产，只是从外地购买半成品进行加工。
2.6项目投资
项目总投资7372.8万元。
2.7项目建设内容
项目主要分为生产区、生活区、办公区。
其主要设施如下：
生产及辅助设施：
生产车间、成品仓库、原料仓库、发变配电间、机修车间、锅炉房、实验室、化验室、办公室、职工宿舍、食堂、门卫。
2.8总平面布置
项目总平面布置采用分区布置的方式，分为生产区、办公区、生活区。
项目一期将建设涂料生产线，在厂区内预留用地进行二期工程展销城的建设，可研中二期工程还无详细的规划，在主要对生产涂料厂区进行描述。
生产区主要由生产厂房、原料仓库及配套设备房构成，合成树脂和调漆二个生产厂紧邻设置，以便成流线规模生产。
在生产厂房的一侧布置原料和产品仓库，并预留用地，以便于运输、搬运和调车。
生产厂房另一侧布置有发配电房与机修厂房等配套设备房。
办公区设独立的生产办公楼一栋，内设办公室、会议室、分析化验室等。
生活区设宿舍楼一栋，内设职工宿舍、卫生间、洗浴室等。
专家楼一栋，属公寓套房。
2.9劳动定员及劳动天数
根据可研报告,项目制漆生产线劳动定员为33人,劳动天数为250天。
3、工程分析
3.1生产设备
（1）涂料生产线：
分散机、预混罐、活动罐、电动葫芦、倾倒车、过滤器、水储罐、树脂罐、输送泵、沙磨机、调漆罐等；
（2）实验室设备；
（3）计算机配色系统；
（4）分拣机械；
（5）商务网站和信息中心设备；
（6）供电设备：
配电设备、发电设备；
（7）制冷设备。
（8）由箱式货车、集装箱车等组成的运输车队。
（9）各种叉车、搬运设备以及必要的服务器、计算机等信息通讯设备等。
3.2供电
厂区生产总装机容量设计为900KW，运行负荷为520KW，计算负荷为440KW，照明用电负荷为56KW，运行和计算负荷为5KW。
厂区内总装机容量为956KW，计算负荷为475KW。
厂区为二级负荷，主供电源从高新开发区10KVA高压线接扩，备用电源选用500KVA柴油发电机一台。
3.3给排水
（1）给水
项目用水分为生产用水和生活用水，项目水源为市政给水管网，拟从开发区总供水管接入。
本评价将在后面的工程分析环节中将对各用水单位进行分析，核对项目的总用水量。
（2）排水
据可研报告规划，项目排水拟采用清污分流制，其生产污水经隔油池处理后排入厂区内的污水管网，后排入开发区的污水管网。
本评价将在后面的工程分析环节中将对项目的排水进行分析，核对项目的污水总排放量。
3.4消防
项目有些原料属于B级火灾危险物质。
因此，其生产厂房、原料仓库等按甲类火灾危险建筑进行设计建设。
项目消防给水从开发区消防总水管引处，消防总水管管径为DN250，引入厂区的消防水管管径为DN200，在生产厂房、原料仓库、成品仓库形成环状布置。
同时，在厂房、仓库内配置手提式和手推式干粉灭火器。
3.5项目原材料情况
主要原材料（主要介绍对环境影响较大的汽车漆）
汽车面漆（产品名称为丙烯酸氨基汽车漆、年生产1000吨）生产原材料如下（年用量）：
丙烯酸多元醇树脂40%（400吨）、氨基树脂15%（150吨）、环氧树脂4%（40吨）、丙烯酸树脂助剂1%（10吨）、硅烷消泡剂0.5%（5吨）、丁酯15%（150吨）、三甲苯6%（60吨）、二甲苯8.5%（85吨）、丙二醇甲醚醋酸酯10%（100吨）。
在本项目中主要是三甲苯和二甲苯为有毒有害物质。
其它的原材料一般无毒，而且工业及其它用漆的产品很多种，主要是根据市场的要求而定，相应的原材料很多种，主要为一些树脂类，在本报告不再对其它原材料进行分析，只介绍一下总的涂料组成部分。
1、基料（成膜物质）
基料是组成涂料的基础，它是使涂料粘附在物件表面上形成漆的物质，没有它就不成为涂料，它对涂料的性质起决定性作用。
基料物质为植物油，高分子合成物为树脂或乳液（制乳胶漆）。
2、颜料及填充料
颜料是有颜色的涂料，即通称的色漆的一个主要组分。
颜料使涂膜呈现色彩，并使涂膜具有一定的遮盖被涂物件表面的能力，以发挥其装饰和保护作用。
有些颜料还能为涂膜提供一种特定功能，如防腐蚀，导电，阻燃等。
颜料一般为微细粉末状的有色物质。
颜料的品种很多，各具有不同的性能和作用。
填充料呈淡白色细粉末，价平，具多种功能。
如消光、增强漆膜强度，防水，降成本等功效。
在配制涂料时，根据所要求的不同性能，需要注意选用合适的颜料或填充料。
3、助剂
助剂也称为涂料的辅助材料组分，它不能单独处已形成涂膜，它在涂料成膜后可作为涂膜中的一个组分面在涂膜中存在。
助剂的作用是对涂料或涂膜的某一特定方面的性能起改进作用。
根据助剂对涂料和涂膜所起的作用，现代涂料常用的助剂有：
消泡剂，颜料分散剂，防霉剂，阻燃剂，防静电剂，紫外光吸收剂等。
助剂在涂料中使用时，虽然用量很少，但能起到显著的作用。
4、溶剂
溶剂呈液态。
其作用是将涂料的成膜物质溶解或分散为液态，以便于施工，而当施工后又能从薄膜中散发至大气中。
溶剂的各类很多，水也是溶剂，用来稀释乳胶漆。
现代涂料不仅品种繁多，成份也各不相同。
就其成膜情况而言，却有共同的地方，因此，涂料的组成可分为成膜物质、颜料、助剂、溶剂四部分。
油：
桐油豆油亚麻油（胡麻油）梓油（青油）等，都是植物油；
成膜物质（天然树脂）：
松香虫胶等；
人造树脂：
纤维、松香等衍生物组成；
合成树脂：
醇酸丙烯酸聚脂等；
着色颜料：
钛白酞箐蓝铝粉碳黑氧化铁红耐晒黄等颜料；
防锈颜料：
红丹锌铬黄锌粉等；
体质颜料：
滑石粉碳酸钙硫酸钙等；
助剂：
流平剂消泡剂防霉剂增塑剂等；
溶剂：
助溶剂真溶剂稀释剂等。
3.6涂料生产方法概述和生产单及工艺流程
1、基本配方原理
乳胶漆是以乳液、钛白粉、颜料、填充粉、助剂为原料，以水为分散介质的涂料。
具有环保、无毒、气味低、干燥快、施工方便、安全不着火的优点。
乳胶漆涂膜的性能概括起来可分为涂膜性能、施工性能及储存性能。
涂膜性能又有初期及长期之分：
前者包括附着力、遮盖力、光泽、耐水、耐碱、耐擦洗等。
后者包括保光保色性、耐候性等。
施工性能有刷涂性、流平性、流挂性等。
（1）组成乳胶漆的基料及颜料和基料的配比与涂料性能有密切的关系。
特别是基料的类型和用量，与涂膜的整个性能有关，也是决定乳胶漆成本高低的主要因素。
常用的有：
纯丙乳液（纯丙烯酸酯光聚乳液）、苯丙乳液（苯乙烯—丙烯酸酯共聚物乳液）、醋丙乳液（醋酸乙烯—丙烯酸酯共聚物乳液）。
（2）颜料分着色颜料和体质颜料。
前者主要关系到涂膜性能问题，与涂膜遮盖离、着色均匀性、保色性及耐粉化性有密切关系。
也是影响成本的主要因素。
比如：
钛白粉；后者关系到涂料施工性，与涂膜的光泽有较密切的关系。
比如：
高岭土，碳酸钙，滑石粉。
钛白粉：
按化学结构不同分两类，金红石型钛白粉及锐钛型钛白粉。
金红石型钛白粉遮力好，耐候性好，用于外墙不易粉化。
锐钛型钛白粉遮力较差，耐候性较差，易粉化，难分散，遮力差。
不同厂家的钛白粉质量有差异，进口钛白粉垄断高档钛白粉市场。
国产钛粉只能在低档产品上竞争。
填充粉：
种类有碳酸钙、滑石粉、高领土、硫酸钡、云母粉等等。
填充粉的作用是增加漆厚度，降低配方成本。
在内墙亚光漆中可提高遮力，降低光泽。
（3）助剂虽然只在较窄的范围内与涂料的性能发生关系，而且用量不大，但只要各种助剂匹配得当，就能显著提高涂料的施工性能及涂膜性能。
助剂的种类很多，不同的助剂作用不同，根据需要可增加新的助剂。
湿润剂：
降低水的表面张力，使颜料、填充粉易于分散，储存稳定性好。
使乳胶漆施工性好，避免产生缩孔、缩边。
分散剂：
帮助颜料、填料的分散，防止涂料粘度增高，防止涂料结块、沉淀。
防腐剂：
防止涂料在储存过程中因细菌作用而变质发臭。
防霉剂：
防止在潮湿环境中漆膜长霉菌或藻类，长黑毛或绿毛，破坏漆膜。
成膜助剂：
帮助乳胶漆在低温下成膜，使胶乳的粒子粘结在一起形成织密的漆膜。
抗冻剂：
低温冷冻能能破坏乳液的稳定性，使乳胶粒子相互粘结，乳胶漆粘度升高，情况严重时乳胶漆变得象豆腐渣一样。
施工后成膜性差或不能成膜。
增稠剂：
用来提高乳胶漆的粘度，防止颜填料沉淀，增稠剂的不同会影响乳胶漆的施工性能，如：
流平性、漆膜厚度、飞溅、刷涂是否爽手。
消泡剂：
防止乳胶漆生产、施工过程中产生气泡。
2、简单乳胶漆的生产表。
水
\
|
|搅拌均匀
|
|
|慢慢加入钛白粉，以500转/分的转速分散
/\投完钛白粉后，洗缸边，搅拌叶，铲缸底，
|以约1200转/分的转速分散约20分钟
/\
|慢慢加入填充粉，以500转/分的转速分散
|投完钛白粉后，洗缸边，搅拌叶，铲缸底，
/以约1200转/分的转速分散约20分钟
\\
|准确加入|
/|搅拌均匀
调PH值|
|
/
防腐剂
湿润剂
分散剂
消泡剂
增稠剂
钛白粉
填充粉
消泡剂
成膜助剂
抗冻剂
防霉剂
氨水
水
3、工艺流程
（1）工艺流程图
原辅料高速分散研磨过滤成品
少量有机气体（苯类）噪声大颗原辅材料少量有机气体（苯类）
注：
此外还有换品种时冲洗设备的污水，由于原辅材料较贵，一般都是经专门设备除渣后存放备用，其中废渣还可做为腻子使用。
（2）工艺流程简述
以上的工艺流程是调漆工艺流程，本调漆工艺设备系从国外引进的，整个调漆过程为全自动化生产。
在调漆时，粉料通过粉料倒袋机用风送粉料贮罐后，由粉料计量秤计量后加入密闭式配料预混合器。
根据生产方案的需要，可向调漆罐中加入各种着色剂，再充分搅拌后，既可得到各种类型色漆，经过滤后用灌装机灌装成品。
3.7主要污染环节
1、环境污染环节
项目的水污染环节为：
*换品种时冲洗设备污水；
*生产区生产的地面冲洗水；
*化验室产生的器皿和各种仪器的冲洗水；
*办公区的生活污水；
*空调、冷却塔等冷却设备产生的清净下水。
2、大气环境污染环节
项目的大气污染环节为：
*调漆过程中和储存室产生的有机溶剂挥发物（主要是二甲苯和三甲苯）；
*粉料倒袋装机时产生的少量粉尘；
*柴油发电机产生的废气；
*厂区内车辆产生的废气。
3、声环境污染环节
项目的声环境污染环节为：
*砂磨机、输送泵、混合机、制冷设备、分散机等产生的噪声；
*运输车辆产生的交通噪声；
*备用柴油发电机组运行时产生的噪声。
4、固体废物主要产生环节
项目的固体废物产生环节为：
*包装产生的废包装和废容器；
*区内员工的生活垃圾。
3.8污染源分析
（1）水环境污染源分析
*水环境主要污染源
调漆车间新鲜日用水量为10吨，调漆车间产生的污水，这部分污水的排放量较少，产生量约为4t/d，而且只是在换品种时才进行清洗，项目生产冲洗的污水经专门处理设备处理后存放回用。
经调查了解在广东已有投产使用的污水处理设备，主要是由于原辅材料较贵，一般都是经专门设备除渣后存放备用，其中废渣还可做为腻子使用。
生产区的地面冲洗水，平均每天冲洗水的用量为4t/d，主要污染物为SS。
化验室产生的器皿和各种仪器的冲洗水，平均每天冲洗水的用量为2.5t/d，主要污染物为COD、SS和一些实验用的酸碱。
办公区的生活污水，这部分水为卫生间用水，用水量较少，每日用水量约为1.5t/d。
主要污染物为COD。
职工生活区生活污水，这部分日用水量为9吨，主要污染物为COD。
空调、冷却塔等冷却设备产生的清净下水，冷却设备循环量为80t/d，新鲜补充水量为8t/d，损失2t/d，产生的清净下水量为6t/d。
这部分水为清洁水，直接排入雨水管网。
厂区绿化用水量为12t/d，绿化用水不产生污水，被土壤吸收。
项目的用水平衡见表3-1。
表3-1项目用水平衡表（m3/d）
用水区域
总量
新鲜水
损失量
循环量
排放量
备注
生产区
调漆车间排水
10
10
6
0
4
经隔油预处理
生产区冲洗水
4
4
0.4
0
3.2
污水管网
化验室用水
2.5
2.5
0.25
0
2.25
污水管网
生活区
办公区
1.5
1.5
0.15
0
1.35
经化粪池处理后排入污水管网
职工生活区
9
9
0.9
0
8.1
冷却系统
工艺冷却水
88
8
2
80
6
雨水管网
绿化区
绿化用水
12
12
12
0
0
土壤吸收
总计
127
47
21.7
80
24.9
从表中用水平衡表中可知，项目的用水总量为127t/d，新鲜用水量为47t/d，除绿化用水和工艺冷却水外，进入污水处理站的污水包括生产区和生活区的污水。
据表中的统计，进入污水处理站的污水量为24.9t/d，项目工作时间为250天/年，则年产生污水量为6225吨/年。
现开发区现无污水处理站对开发区内的污水集中处理，因此项目需建设污水处理站对污水进行处理达一级标准后排放。
其中调漆车间的冲洗设备污水使用专用处理方法进行处理后存放回用。
*污染物排放总量
其中调漆车间的污水经专用设备处理后存放回用。
生活区的卫生间冲厕污水需经化粪池处理后和生产区的地面冲洗水、化验室产生的器皿和各种仪器的冲洗水及其它生活污水排入厂区内的污水处理站处理后再排入市政污水管网。
项目的污水排放量不大，其中生活污水占的比例较高，主要污染物COD的浓度为400mg/l，SS为150mg/l，石油类为10mg/l。
则项目水污染物COD日产生量为10kg/d，年产生量为2.5t/a；，SS日产生量为3.75kg/d，年产生量为0.9t/a；石油日产生量为0.25kg/d，年产生量为0.063t/a。
经处理达一级标准后,COD的浓度为60mg/l，SS为70mg/l，石油类为5mg/l。
则其排放量为：
COD排放量0.38t/a；SS排放量为0.42t/a；石油排放量为0.035t/a。
（2）大气环境污染源分析
*粉尘：
项目在装料时会有少量粉尘产生，在加料后，混合操作是在密闭的设备进行的，不会产生粉尘，装料产生的粉尘量很小，只要操作得当，产生极少量的粉尘不会造成车间空气的污染，不会影响到车间外环境。
*有机气体：
调漆过程中加料时和出产品时可能会产生有机气体（二甲苯和三甲苯）的挥发，这些有机物挥发于调漆车间里，应经净化装置处理达标后排放。
另外储存室里可能有有机气体（二甲苯和三甲苯）的挥发，同样抽风经活性炭处理后高空排放。
*柴油发电机废气：
发电机总装机容量为500KW，燃料为轻柴油（含硫量小于0.5%）。
一般在例检或停电的情况下使用，按一年使用8次，每次使用时间按8h计，根据环保手册给出，每kw电耗油量为0.15kg左右,则柴油发电机组耗油量为75kg/h（4.8t/a）。
柴油燃烧后烟气中主要污染物产生量为:
SO2：
48kg/a（188mg/Nm3）,NO2：
39kg/a（152mg/Nm3）,烟尘：
17.6kg/a（68.8mg/Nm3）,烟气量：
25.6×104Nm3/a。
（3）声环境污染源分析
项目噪声污染源主要有砂磨机、输送泵、混合机、制冷设备、分散机等产生的噪声；备用柴油发电机组运行时产生的噪声；运输车辆产生的交通噪声。
以上噪声源强在60-95分贝之间。
（4）固体废物
项目的固体废物为工艺垃圾和生活垃圾，工艺垃圾主要为包装废物和废容器，年产量约为10吨。
项目工艺废物回收利用，其中装有危险品废物的包装废物和废容器不得混入生活垃圾中，要交回原生产厂家回收处理，另外要按管理规定设置一间危险品储藏室。
生活垃圾为职工生活区产生的生活垃圾，估计其年产生量约为56吨。
3.9污染源汇总
污染源汇总见表3-2。
表3-2污染源汇总表
废水类别
排放量
（m3/a）
主要污染物（t/a）
COD
SS
石油类
产生量
6225
2.5
0.9
0.063
处理削减量
2.12
0.48
0.035
排放量
0.38
0.42
0.035
废气
排气量
（万m3/a）
主要污染物（t/a）
烟尘
SO2
NO2
产生量
25.6
0.017
0.048
0.039
处理削减量
0
0
0
排放量
0.017
0.048
0.039
固体废物
污染物（t/a）
工艺垃圾
生活垃圾
产生量
10
56
处置方式
由原厂家回收处理
卫生填埋
4、环保治理措施
4.1水环境保护措施
可研报告中的污水处理措施拟采用雨污分流制，生活污水经化粪池后排入开发区污水管网，最后输入开发区内的污水处理厂集中处理，但目前开发区内尚无污水处理厂。
而这些环保措施只是将污水进行预处理后排放，其水质不能达到《污水综合排放
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