1#楼混凝土工程施工方案.docx
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1#楼混凝土工程施工方案
混凝土工程施工方案
一、编制依据
1.工程用施工图纸
2.《建筑施工手册》
3.《冬期施工手册》
4.《混凝土泵送施工技术规程》（JGJ/T10-95）
5.《建筑工程冬期施工规程》（JGJ104-97）
6.《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）
二、工程概况
二、概况
工程名称
芜湖云鼎国际
地理位置
芜湖市弋江区花津南路、大工山路
建设单位
芜湖兆尹伟成置业有限公司
设计单位
厦门合道工程设计集团有限公司
勘察单位
芜湖市勘察测绘设计研究院
监理单位
巢湖市凯奇建设工程咨询管理有限公司
监督单位
芜湖市弋江区质量安全监督站
施工总承包单位
安徽同济建设集团芜湖同进建设有限公司
合同范围
施工图中全部
合同质量目标
合格
合同性质
双包
合同工期
总工期：
765日历天；计划开工日期：
2012年11月18日；计划竣工日期：
2014年12月30日。
建筑设计概况
2．2．1各部分功能、层高及建筑面积
2．建筑设计概况
1#楼总建筑面积
25028.65m2
地下面积
1855.34m2
地上面积
23173.31m2
高程
相对标高：
1#住宅楼与车库±0.000=吴淞高程9.300m；本工程的自然地面标高相当于绝对标高7.30m
土方回填
外砼墙
亚粘土回填
层高及建筑物功能
建筑物总高度
101.00m
层高
2.85m
地下室防水按重要的对防水有特殊要求的地下防水工程标准设计，它包含钢筋混凝土结构自防水、迎水面附加防水、及背水面附加防水三道防水。
目前防水材料及其供应商的选择及评审工作正在进行之中。
2．2．3地下室防火分区
地下一层分为两个防火分区；每个防火分区分别有两个以上的安全疏散口。
结构设计概况
2．3．1主要结构尺寸如下
结构设计概况
管桩设计
结构采用泥浆护壁钻孔灌注桩，桩端持力层为第
层：
中风化火山角砾岩，frk=8.3MPa。
进入持力层>0.8m,桩径‚=800mm,桩长约36m，单桩竖向承载力特征值:
Ra=4200kN，桩身混凝土强度等级为C40
结构部位
结构参数
砼强度等级
垫层
厚度：
100mm
C15
地下车库基础
柱下独立承台，地下室底板厚1500mm
C40，P6
地下车库顶板
地下车库顶板厚160mm
C30，P6
地下室外墙
厚度为：
300mm
C45，P6
基础顶-14.85
14.850-31.950
31.950-49.050
47.050-66.150
66.150-结构顶
墙、柱
C45
C40
C35
C30
C25
梁、板
C30
C30
C30
C25
C25
三、施工部署
1、施工要求
本工程全部采用商品混凝土，先施工墙、柱分项，后施工梁、板分项，采用泵送混凝土。
因地库跨度较大，采用地泵浇筑砼，由于泵送距离比较长，。
地下室及6层采用汽车泵浇筑，其它结构混凝土采用地泵浇筑，地泵置于建筑物北面，泵管随结构施工同步升高，泵管架与外架分隔搭设。
根据施工工序及工期安排，混凝土浇筑尽量安排在白天进行，根据混凝土浇筑速度和浇筑方量推算混凝土浇筑时间，最好混凝土浇筑在22：
00之前完成，以免扰民。
当在夜晚浇筑混凝土时，向政府部门申请办理夜间施工许可证，派人与工地周边的住户协商，尽量做到在混凝土浇筑过程中不扰民。
混凝土浇筑过程中，各专业有关领导及施工人员跟班作业，负责检查，同时做好各方协调工作。
2、施工缝的留置位置
底板按后浇带划分浇筑，不留施工缝，墙板距底板面600标高处留3厚300宽的钢板止水带。
高低跨承台连接部位在高跨承台面下150标高处留3厚300宽的钢板止水带，低跨承台先浇筑，以便于模板的支设。
3、混凝土供应
本工程全部混凝土采用商品混凝土，砼施工前，项目技术部门应根据结构砼设计要求和本部位砼的施工要求，书面通知砼供应站。
搅拌站根据施工单位要求和砼原材料要求对砼进行试配，并从中选用水泥用量低、可泵性好、而又能保证质量的配合比作为施工配合比。
砼施工前，项目部材料部门应根据预算部门提供的砼采购计划，书面通知砼供应商每次浇筑砼的具体日期及具体方量，保证砼供应及时。
4、混凝土组成材料技术要求
A、砂：
应采用中粗砂，其含泥量≤2%。
B、石：
采用连续级配的碎石，最大粒径不宜大于40MM，泵送时其最大粒径应为输送管径的1/4，吸水率不应大于1.5%，不得使用碱活性骨料。
C、水泥：
水泥的强度等级不应低于42.5Mpa，宜采用普通硅酸盐水泥、硅酸盐水泥、火山灰硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥，使用矿渣硅酸盐水泥必须掺用高效减水剂，不得使用过期或受潮结块的水泥，不得将不同品种或强度等级的水泥混合使用。
D、外加剂：
对于泵送砼可根据需要掺入减水剂、膨胀剂、防水剂、密实剂、引气剂、复合型外加剂等，其品种和掺量应经试验确定。
E、外掺料：
为减少水泥，增加砼可泵性，并为减少砼的水化热，在砼内应掺加一定数量的粉煤灰、磨细矿渣粉、硅粉等，粉煤灰的级别不应低于二级，掺量不宜大于15%，硅粉掺量不宜大于3%。
F、各种原材料应有产品合格证或质量证明单，材料进场后均应经复试合格后方可使用。
5、签订混凝土供应合同
施工前与混凝土公司签订混凝土供应合同，供应合同中，应注明各单体建筑的混凝土标号、坍落度、初凝时间、碱集料控制等做出明确要求，以作为混凝土供应合同的附件。
为确保混凝土预拌质量，要求供货商必须供料及时，保证现场混凝土能做到连续浇筑，提高砼施工质量。
6、混凝土运输
混凝土在运输中应保持其匀质性，做到不分层、不离析、不漏浆，运至浇筑地点时，应具有要求的坍落度，当有离析现象时，应进行二次搅拌方可入模。
采用泵送混凝土应保证混凝土泵的连续工作，输送管线宜直，转弯宜缓，接头应严密，少用锥形管，如管道向下倾斜，应防止混入空气，产生阻塞，泵送前应先用适量的与混凝土内成分相同的水泥浆或水泥砂浆润滑输送管内壁。
7、控制入场混凝土质量
混凝土进场前，混凝土公司提供混凝土的碱集料计算书、混凝土的凝固曲线表等混凝土的控制资料，经检查符合要求后，方可开盘搅拌。
混凝土进场时，做好《预拌混凝土运输单》的查验，检查混凝土的出机时间、运输时间；并做好开始浇筑、浇筑完成的时间记录，保证混凝土在初凝前浇筑完。
在浇筑工程中，试验员对进场的混凝土随时进行坍落度的检查，并做好记录，对不符合要求的混凝土及时退出现场。
四、施工方法
1.施工准备
（1）施工人员认真熟悉施工图，了解混凝土强度等级、后浇带及施工缝的构造要求。
（2）钢筋的隐检工作已经完成，并已核实预埋件、线管、孔洞的位置、数量及固定情况无误。
（3）模板的预检工作已经完成，模板标高、位置、尺寸准确符合设计要求，支撑稳定，支撑和模板固定可靠，模板拼缝严密，符合规范要求。
（4）模板内的杂物和钢筋上的油污等清理干净，模板缝隙和孔洞要堵严，模板及其支架、钢筋、预埋件和管线等必须经过检查，做好预检、隐检记录，符合设计及有关规范要求后待监理人员验收后方可进行浇筑。
（5）由商品混凝土搅拌站试验室确定配合比及外加剂用量。
（6）混凝土浇筑前组织施工人员进行方案的学习，由技术部门讲述施工方案，对重点部位单独交底，设专人负责，做到人人心中有数。
（7）浇筑混凝土用架子、走道及工作平台，安全稳固，能够满足浇筑要求。
（8）混凝土浇筑前，仔细清洗泵内残留物，确保泵管畅通，仔细检查井字架加固情况。
（9）浇筑混凝土时，应注意保护好钢筋，一旦钢筋骨架发生变形或位移，应及时纠正。
手动布料杆应设支架固定，不得直接支撑在钢筋骨架上。
（10）泵送混凝土对模板侧压力较大，模板支设要牢固，布料设备不得碰撞或直接搁置在模板上，手动布料杆下的模板和支架应进行加固。
2.混凝土的泵送工艺
（1）工艺流程：
敷设固定泵管→泵送前检查维护→用水湿润泵管→泵送砂浆→泵送混凝土→泵管清洗，堆放至指定地点
（2）混凝土泵与输送管连通后，在泵送混凝土前，应严格按照混凝土泵的使用说明进行全面检查，符合要求后，启动主电机，作短时空运转，一切正常时，先根据管路长短，首先泵0.3—0.5m3清水以润滑管路、料斗、混凝土缸，然后，用水泥砂浆进行混凝土泵与输送管内壁的润滑。
（3）开始泵送时，混凝土泵应处于慢送、匀送，并随时可反泵的状态，待各方面都正常后再转入正常泵送，正常泵送时，泵送要连续进行，尽量不要停滞，遇有运转不正常情况，可放慢泵送速度。
（4）泵送过程中，暂停泵送时，如确需停止泵送20分钟以上，应每隔5分钟左右反泵再正泵两至三个行程，同时开动料斗中的搅拌器，以防止混凝土离析。
（5）当混凝土输送管堵塞时，可采取以下方法进行排除：
a、发泵排除法：
一旦堵管可操作反泵开关，一般反泵3-4个行程，在出泵，堵管即可排除。
若该程序操作反复3-4次，仍不能排除，则只有找出堵塞位置，清管排除，拆管时应先反泵，释放输送管内压力，以免拆管时混凝土喷溅伤人。
b、堵塞位置判定：
若反泵操作不能拆除堵塞，则眼找出堵塞位置，拆管排除，可一边进行反泵——正泵交替操作，一边沿输送管敲打输送管，堵塞的地方，声音沉闷，同时没有混凝土流动的嚓嚓声。
找出位置，拆开清理即可。
一般直管堵塞可能性小，弯管可能性大，最末端弯管易堵塞。
若反泵不能正常运行，一个行程都走不满，则可能是混凝土缸或S管堵塞，应放出料斗内料，用水清洗混凝土缸。
c、堵塞原因及预防措施
由于混凝土可泵性差或输送管布置不合理，均会发生堵塞，但都可以通过操作人员的控制得以避免，堵塞原因及处理措施见下表：
项目
原因
处理方法
混凝土质量
a、坍落度不稳定
b、单位立方水泥量太少
c、砂率太低
d、骨料粒径级配不合要求
e、搅拌后停留时间太长
a、保证14-18cm之间
b、保证≥300kg/m3
c、保证砂率38%—45%
d、按配比要求重新调整
e、重新搅拌
混凝土管道
a、输送管集中转弯太多
b、管接头密封不严
c、接长管路时，加接得太多，且没有润湿。
d、搅拌后停留时间太长
a、避免
b、接头严密
c、一次至多加接1-2根并用水润湿。
d、软管弯曲半径一般不小于1米
操纵方法
a、出现堵管征兆时，未及时反泵，强行往前输送越打越紧
b、中断供料时间太长
a、应及时反泵
b、尽量避免，一般夏季停机不得超过半小时
（6）混凝土泵送即将结束前，应正确计算尚需用的混凝土数量，并应及时通知混凝土搅拌站，防止混凝土过剩，泵送过程中废弃的和泵送终止多余的混凝拌合物，应按事先确定的场所和处理方法及时进行妥善处理。
（7）混凝土泵送结束时，应及时清洗泵和输送管，清洗泵前，宜反泵吸料降低管路内的剩余压力。
清洗方法采用水洗法，水洗时，从进料口塞入海绵球与混凝土拌合物之间不要空隙，以免压力水越过海绵球混入混凝土拌合物中，然后以大行程，低转速运转，泵水产生压力将混凝土拌合物推出，清洗用水不得排入已浇筑的混凝土内。
（8）混凝土泵送要求
a、泵送混凝土时，混凝土泵的支腿完全伸出，并插好安全销。
b、混凝土泵启动后，先泵送适量水以湿润混凝土泵的料斗、网片及输送管的内壁等直径与混凝土接触部位。
c、混凝土的供应，必须保证输送混凝土的泵能连续工作。
d、输送管线直，转弯缓，接头严密。
e、开始泵送时，混凝土泵处于满速、匀速并随时可反泵状态，泵送速度，先慢后快，逐步加速。
同时，观察混凝土泵的压力和各系统的工作情况，待各系统运转顺利后，方可以正常速度进行泵送。
f、混凝土泵送连续进行，如必须中断时，其中断时间超过2小时必须留置施工缝。
g、泵送混凝土时，活塞保持最大行程运转，混凝土泵送过程中，不得把拆下的运输管内的混凝土撒落在未浇筑的地方。
h、向下泵送时，先把输送管上气阀打开，待输送管下段混凝土有了一定压力时，方可关闭气阀。
i、混凝土泵送即将结束前，正确计算尚需要的混凝土数量，并及时告知混凝土搅拌站。
j、泵送完毕时，将混凝土泵和输送管清洗干净。
k、排除堵塞，重新泵送或清洗混凝土泵时，布料设备的出口朝安全方向，以防堵塞物或废浆喷射飞出伤人。
l、在泵送过程中，受料斗内具有足够的混凝土，以防止吸入空气产生阻塞。
3.混凝土施工方法
（1）清理：
在混凝土浇筑前先用12立方米空压机将模板内杂物吹扫干净。
（2）混凝土浇筑和振捣一般要求。
混凝土浇筑应分段、分层进行，对于插入式振捣，浇筑层的厚度应为振捣器作用部分长度的1.25倍，表面振捣，浇筑层的厚度应不大于200。
B、混凝土应连续浇灌，以保证结构良好的整体性，如有混凝土供应不足等原因必须间歇，间歇时间不应超过2小时，如超过间歇时间，必须按规范要求留设施工缝，并应待混凝土的抗压强度达到1.2Mpa以上时，才允许继续浇灌。
C、浇筑每层柱（墙）时，在底部应先铺一层5～10CM厚减半石子混凝土或去石子水泥砂浆，以避免底部产生蜂窝，保证底部接缝质量。
D、水平施工缝浇灌混凝土前，应将其表面浮浆和杂物清除，先铺净浆，再铺30～50MM厚的1：
1水泥砂浆或涂刷混凝土界面处理剂，并及时浇灌混凝土。
E、在浇筑柱梁及主、次梁交接处，由于钢筋较密集，要加强振捣，以保证密实，必要时该处采用部分同强度等级细石混凝土浇筑，采用片式振动棒振捣或辅以人工捣固。
F、在泵送过程中，受料斗内应具有足够的砼，以防止吸入空气产生阻塞。
G、泵送混凝土时，输送管道内存在压力，并呈弱喷射状态，混凝土输送管口应距模板500～1000MM，以免分离骨料堆在模板边，造成蜂窝、麻面等疵病。
H、混凝土泵的输送胶皮管在狭窄模板内浇筑混凝土时，应将胶皮管伸入底部垂直快速浇灌，而不应该放在模板的上口直接缓慢进行浇筑，以免导致混凝土离析。
I、振动棒插点移动次序可采用行列式或交错式，不得混用，以免造成混乱而发生漏振，插点间距不应超过振动棒作用半径的1.5倍（一般振动棒的作业半径为30～40CM），振动器不得碰撞模板、钢筋或挂在钢筋上。
J、混凝土分层浇筑时，每层厚度应小于振动棒长度的1.25倍，或振动棒上盖接头处，在振捣上一层时，应插入下一层5CM左右，以消除两层间的接缝，同时在振捣上一层混凝土时，要在下一层混凝土初凝之前进行。
K、振捣器在每一插点上的振捣延续时间，以混凝土表面呈水平并出现水泥浆和不再出现气泡、不再显著沉落为度，振捣时间一般约在20～30S，使用高频振动器可酌情缩短时间，但最短不少于10S，时间过短，混凝土不易振实，过长会引起离析。
K混凝土浇筑时，如遇密集的预埋水、电、风油管路或粗钢筋，应先浇到管底标高20CM，然后从两侧藉振动棒逐渐向管底灌入混凝土，直到上部泛浆，再继续浇筑管上部混凝土，不得从上部向管下灌注混凝土，这样将使管底部形成蜂窝。
（3）垫层混凝土浇筑
基槽验收合格后，钉控制桩（8m*8m）进行混凝土浇筑。
混凝土振捣采用平板式振捣器振捣，混凝土振捣密实后，以钢筋棍上标高及水平标高小棉线为准，检查平整度，高的铲掉，凹的补平，用水平刮杆刮平，表面再用木抹子搓平，最后用铁抹子压光。
（4）承台、底板混凝土浇筑
a、承台、底板混凝土采用商品混凝土，罐车运输，用汽车泵或地泵泵送，底板混凝土按流水段施工，并设置钢板止水带。
b、尽量降低混凝土配合比中的用水量和水泥用量，要求掺入适量的粉煤灰。
c、混凝土要求边振捣边排出泌水，并在初凝前1-2h用木抹子抹平，以消除早期有可能产生的收缩裂缝。
（5）剪力墙（暗柱）混凝土浇筑
剪力墙（暗柱）混凝土浇筑前要先填以3-5cm与混凝土同配合比减石子砂浆。
剪力墙（暗柱）混凝土分层浇筑，分层振捣，每层浇筑厚度根据现场使用振捣棒（50棒或30棒）而定，为其有效长度的1.25倍（50棒应为43.75cm，取40cm；30棒应为33.75cm，取30cm），浇筑厚度采用尺杆配手把灯加以控制，墙洞口两侧混凝土高度保持一致，必须同时下灰，同时振捣，以防止洞口变形，大洞口下部模板开口补充振捣，后封闭洞口留设气孔。
振捣棒不得触动钢筋和预埋件，除上面振捣外下面要有人随时敲打模板检查是否漏振。
墙体浇筑时振捣棒每隔6m放一台，不得来回搬动。
剪力墙（暗柱）分两层浇筑时，在浇筑上一层混凝土前必须用无齿锯将施工缝边缘用无齿锯切割以保证施工缝顺直。
切割时严格控制切割深度，不得触动钢筋。
（6）梁（板）混凝土浇筑
梁板应同时浇筑，浇筑方法应由一端开始用“赶浆法”，即先浇筑梁，根据梁高分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时再与板混凝土一起浇筑，随着阶梯形不断延伸，梁板混凝土浇筑连续向前进行。
梁帮和梁底部位要用Φ30或Φ50插入式振捣棒振捣密实，振捣时不得触动钢筋和预埋件，梁、柱节点钢筋较密时要用小直径振捣棒振捣，并加密棒点。
浇筑板的混凝土虚铺厚度要略大于板厚，振捣完毕后用1.5-4m刮杠刮平，用木抹子抹平，并拉线检查板面标高，严格控制平整度，尤其墙根部。
（7）楼梯混凝土浇筑
楼梯混凝土自下而上浇筑，先振实底板混凝土，达到踏步位置后再与踏步混凝土一起浇筑，不断连续向上推进，并随时用木抹子将踏步上表面抹平。
（8）膨胀加强带施工
每一施工段混凝土浇注至距膨胀加强带500mm时，即可安排浇筑膨胀加强带，以保持砼连续浇注。
浇筑膨胀加强带前要将泵管内的非加强带混凝土排放干净，避免因泵管较长里面滞留的混凝土较多全部浇筑在膨胀加强带内，然后联络材料部门安排泵站发加强带混凝土，装加强带混凝土的泵车需要有“加强带混凝土”的字样，以便好识别，膨胀加强带的混凝土两侧要以φ5孔钢丝网进行分隔（详附图）。
这样浇筑混凝土，可避免先浇筑膨胀加强带混凝土再浇筑大面混凝土相邻部位滞后的时间过长而产生冷缝，又能保证泵管内的膨胀加强带混凝土的使用正确，防止非加强带混凝土被误用。
混凝土浇注初凝后要加强养护，表层覆盖薄膜或湿麻袋、草帘等进行蓄水和定期洒水保养，养护时间不得少于14天。
（9）高低跨处施工
本工程高低跨比较多，高低跨承台、底板、地梁连接部位的模板支设和周边土方回填比较困难，按下图进行施工。
（10）混凝土浇筑完毕及浇筑过程中设专人清理落地灰及沾污成品上的混凝土颗粒（配水管接消防栓立管），收集的砼及时再次利用，保证现场的洁净。
（11）混凝土养护
a、结构砼浇捣、初凝后，根据气温条件对混凝土洒水进行养护。
b、混凝土养护时间不少于7d，其中有抗渗要求的混凝土养护不少于14d。
（12）试块制作
试件的留置应符合下列规定
A、当一次连续浇筑超过1000M3时，同一配合比的混凝土每200M3取样不得少于一次。
当不超过1000M3的，每100M3取样一次；不超过100M3的同配合比的混凝土，其取样不得少于一次。
B、每次取样至少留置一组标准养护试件及一组备用试件，楼板及梁每次浇筑尚应留置一组同条件养护试件，作为拆模依据。
同条件试块置于现场内用加锁铁笼中做好标识进行同条件养护。
C、实体检验用同条件养护试件所对应的部位，应由监理现场确定。
同条件养护试件拆模后，应放置在靠近相应结构构件或结构部位的适当位置，并应采取相同的养护方法。
D、抗渗试块留置：
连续浇筑混凝土每500m3留置一组抗渗试块（一组为6个抗渗试件），一次浇筑混凝土不足500m3时应留置一组抗渗试块。
4.质量要求
（1）商品混凝土要有出厂合格证，混凝土所用的水泥、骨料、外加剂等必须符合规范及有关规定，使用前检查出厂合格证及有关试验报告。
（2）混凝土强度的试块取样、制作、养护和试验要符合规定。
（3）混凝土振捣密实，不得有蜂窝、孔洞、漏筋、缝隙、夹渣等缺陷。
（4）在预留洞宽度大于1m的洞底，在洞底平模处开振捣口和观察口，避免出现缺灰或漏振现象。
（5）钢筋、模板工长跟班作业，发现问题及时解决，同时设专人看钢筋、模板。
（6）浇筑前由生产部门经常注意天气变化情况，如有大雨时应缓开盘并及时通知搅拌站，如正在施工中天气突然变化，原则是小雨不停，大雨采取防护措施。
其措施是：
已浇筑完毕的混凝土面用塑料薄膜覆盖，正在浇筑的部位采用搭设防雨棚。
（7）浇筑时要有专门的铺灰人员指挥浇筑，切忌“天女散花”，分配好清理人员和抹面人员，楼板必须用1.5-4m刮杆刮平。
（8）实行砼浇灌令制度，砼浇捣前应经公司质检、技术部门检查各项准备工作合格，并通过有关人员验收签证后，技术负责人签发浇灌令。
（9）混凝土工程允许偏差及检查方法
项目
允许偏差（mm）
检查方法
轴线位置
基础
15
钢尺检查
墙、梁、柱
8
剪力墙
5
垂直度
层高
≤5m
8
经纬仪或吊线、钢尺检查
＞5m
10
经纬仪或吊线、钢尺检查
全高
H/1000且≤30
经纬仪、钢尺检查
标高
层高
±10
水准仪或拉钱、钢尺检查
全高
±30
截面尺寸
+8，-5
钢尺检查
电梯井
井筒长、宽对定位中心线
+25，0
钢尺检查
井筒全高垂直度
H/1000且≤30
经纬仪、钢尺检查
表面平整度
8
2m靠尺和塞尺检查
预埋设施中心线位置
预埋件
10
钢尺检查
预埋螺栓
5
预埋管
5
预留洞中心线位置
15
钢尺检查
注：
检查轴线、中心线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值。
5、砼成品保护
1）在已浇筑的混凝土强度达到临界强度（1.2MPa）以后，才准上人和安装钢管支架及模板。
如果混凝土未达到临界强度，但又必须上人操作时，必须在混凝土表面铺跳板增大受力面积，防止混凝土被踩坏。
2）竖向构件的侧面模板，应在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆模板而受损坏时，方可拆除。
3）在已浇筑的混凝土楼梯踏步，在踏步面上满铺1.8厚九夹板，以防破坏其棱角。
4）已浇筑好的门洞口及柱四角在1.5m高范围内用30mm宽多层板护角进行护角处理，防止外力撞击而破坏其棱角。
5）混凝土浇筑时，支设泵管用的马凳，底面必须焊50mm*50mm*5mm钢板，以防破坏混凝土和模板。
派专人看钢筋，对错位的钢筋及时纠正处理，保证墙体钢筋位置及间距正确。
6.质量通病及防治措施
序号
名称、现象
产生原因
防治措施及处理方法
1
蜂窝
（混凝土结构局部出现稣松，砂浆少，石子多，石子间形成的隙缝类似蜂窝状的窟窿）
1、混凝土配合比不当或砂、石子、水泥材料加水量计量不准，造成砂浆少，石子多
2、混凝土搅拌时间不够，未拌合均匀，和易性差，震捣不密实。
3、下料不当或下料过高未设串筒使石子集中，造成石子砂浆离析。
4、混凝土未分层下料，震捣不实或漏震或震捣时间不够。
5、摸板缝隙未堵严，水泥浆流失。
6、钢筋较密，使用的石子粒径过大或过小
7、基础、柱、墙根部未稍加间歇就继续浇灌上层混凝土，造成水泥浆流失。
防治措施：
认真设计，严格控制混凝土配合比，经常检查，做到计量准确；混凝土拌合均匀，坍落度适合；混凝土下料高度超过2m时设串筒或溜槽。
浇灌中，随时检查模板支撑情况防止漏浆。
基础、柱、墙根部在下部浇筑完间歇1-1.5h，沉实后再浇上部砼，避免出现“烂脖子”
处理方法：
小蜂窝：
洗刷干净后，用1：
2或1：
2.5水泥砂浆找平压实。
较大蜂窝：
凿去蜂窝处薄弱松散颗粒，洗刷干净后，支模用高一级细石砼仔细填塞捣实；较深蜂窝：
如清除困难，可埋压浆管、排气管、表面抹砂浆或浇灌砼封闭后进行水泥压浆处理。
2
麻面（砼局部表面出现
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