预制箱梁钢筋作业指导书通桥2232AII1.docx
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预制箱梁钢筋作业指导书通桥2232AII1
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箱梁钢筋施工
作
业
指
导
书
编制：
复核：
审批：
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二Ｏ一六年三月
1.编制目的
对**********后张法预应力混凝土简支箱梁的钢筋加工及安装作业进行控制，使其满足设计及验收标准的规定要求。
2.编制依据
2.1《高速铁路桥涵工程施工质量验收标准》（TB10752-2010）
2.2《钢筋焊接及验收规程》（JGJ18-2012）
2.3《高速铁路预制后张法预应力混凝土简支梁》TB/T3432-2016
2.4《钢筋混凝土用钢第1部分：
热轧光圆钢筋》（GB1499.1-2008）
2.5《钢筋混凝土用钢第1部分：
热轧光圆钢筋》（GB1499.1-2008）国家标准第1号修改单的公告
2.6《钢筋混凝土用钢第2部分：
热轧带肋钢筋》GB1499.2-2007
2.7《产业结构调整指导目录（2011年本）》（国家发改委2011年第9号令）
2.8《铁路混凝土施工质量验收标准》TB10424-2010
2.9《钢筋机械连接技术规程》JGJ107-2010
3、适用范围
适用于**********后张法预应力混凝土箱梁梁体和桥面系的钢筋加工、绑扎及安装作业。
4、作业准备
4.1、物设部负责按计划购料进库，材料进场及时通知试验部门检验；
4.2、试验室负责原材料检验，并将检验结果及时反馈物设部；
4.3、工程部负责发放有效的施工图纸，并实施过程控制，检查工序是否合格；
4.4、安质部负责对工序产品检查，并报请监理工程师检查，工序产品须经监理工程师签认合格；
4.5、钢筋班组负责按要求配置人员、设备，按施工图纸及规范要求，组织并实施工序作业，负责自检合格。
5.技术要求
钢筋规格：
Ⅰ级钢筋均轧制成光面圆形截面，牌号为HPB300，Ⅲ级钢筋轧制成人字形状,牌号为HRB400；
钢筋加工允许误差表：
受力钢筋全长±10mm；弯起钢筋的弯折位置20mm；箍筋内净尺寸±3mm
6.施工程序及工艺流程
7.施工要求
7.1、钢筋加工
钢筋作业班组接到施工图后安排具备资格的人员进行钢筋加工作业，并安排班组质检人员负责检查。
7.1.1、钢筋在运输、储存过程中，必须防止锈蚀、污染和避免压弯。
装卸钢筋时严禁从高处抛掷。
7.1.2、钢筋在加工弯制前先调直，钢筋表面的油渍、铁锈等均必须清除干净；钢筋平直，无局部折曲；加工后的钢筋，表面不得有削弱钢筋截面的伤痕；用冷拉方法矫直钢筋时，Ⅰ级钢筋的矫直伸长率不得大于2%。
7.1.3、钢筋加工前，作业班组必须做出钢筋下料单，并据此下料加工。
编制钢筋下料单时根据梁体钢筋编号和供应料尺寸的长短，统筹安排以减少钢筋的损耗。
⑴、钢筋配料是钢筋加工前的必要步骤，其目的是根据箱梁施工图，将各个编号的钢筋，分别计算出钢筋切断时的直线长度及钢筋根数。
配料中关键是钢筋下料长度的确定，计算下料长度要考虑砼保护层厚度、钢筋搭接长度等。
对于弯曲钢筋的下料长度调整见表1。
弯曲钢筋下料长度调整系数表表1
弯曲角度
30°
45°
60°
90°
135°
调整值α
0.15d
0.30d
0.50d
1.25d
1.9d
（注：
L＝L计—αL-下料长度L计-图纸中计算长度α-调整值）。
⑵、根据钢筋原材料长度，将同规格钢筋根据不同长度，进行长短搭配，统筹排料，先断长料，后断短料，以尽量减少短头，减少损耗。
⑶、在断料时避免用短尺量长料，并在切断机平台上设置限位挡板，防止在量取中产生累计误差。
7.1.4、钢筋下料前，先切掉钢筋外观有缺陷的部分。
7.1.5、钢筋弯制成型，必须严格遵照图纸进行，钢筋加工大样图纸标注尺寸系指钢筋两端外边到外边的尺寸，钢筋端部弯钩，其标注尺寸指钩端直线段长度加弯曲半径之和，箍筋标注为钢筋轴线中到中尺寸。
钢筋在弯制前，必须在弯曲机上制作弯曲角度定位销和定位挡板，以确保钢筋加工尺寸与角度的精确。
钢筋在弯制的过程中，如发现钢筋脆折、太硬、回弹等现象及时反映，找出原因正确处理。
钢筋的加工必须符合设计要求。
当设计无要求时，必须符合下列规定：
①、所有受拉热轧光圆钢筋的末端要做成1800弯钩，其弯曲直径dm不得小于钢筋直径的2.5倍，钩端必须留有不小于钢筋直径3倍的直线段（图7-1）。
②、受拉热轧光圆和带肋钢筋的末端，当设计要求采用直角形弯钩时，直钩的弯曲直径dm不得小于钢筋直径的4倍，钩端要留有不小于钢筋直径5倍的直线段（90°弯钩直线段长度不小于10倍的直线段）（图7-2）。
③、弯起钢筋弯成平滑的曲线，其弯曲半径不得小于钢筋直径的10倍（光圆钢筋）或12倍（带肋钢筋）（图7-3）。
④、用低碳钢热轧圆盘条制成的箍筋，其末端做不小于90°的弯钩，有抗震等特殊要求的结构做135°或180°的弯钩（图7-4）；弯钩的弯曲直径大于受力钢筋直径，且不得小于箍筋直径的2.5倍；弯钩端直线段的长度，一般结构不得小于箍筋直径的5倍，有抗震等特殊要求的结构，不得小于箍筋直径的10倍。
图7-1180○弯钩图7-2直角形弯钩
图7-3弯起钢筋图7-4箍筋末端弯钩
7.2、焊接
搭接焊用于Ⅰ～Ⅱ级钢筋。
焊接时采用双面焊。
当不能进行双面焊时，采用单面焊，双面搭接焊长度要大于或等于钢筋直径的4倍（Ⅰ级钢筋）或5倍（Ⅱ级钢筋）,单面搭接焊长度要大于或等于钢筋直径的8倍（Ⅰ级钢筋）或10倍（Ⅱ级钢筋）。
焊缝高度h要等于或大于0.3d，并不得小于4mm，焊缝宽度b要等于或大于0.8d，并不得小于8mm（图7-5）。
钢筋与钢板进行搭接焊时，搭接长度要大于或等于钢筋直径的4倍（Ⅰ级钢筋）或5倍（Ⅱ级钢筋）。
焊缝高度h要等于或大于0.35d，并不得小于4mm，焊缝宽度b要等于或大于0.5d，并不得小于6mm（图7-6）
图7-5钢筋搭接、帮条焊接的焊缝图7-6钢筋与钢板焊接的焊缝
7.3、定位网制作，按专项技术交底规定的钢筋尺寸电焊成型，横向、竖向允许误均为0～4mm，以确保张拉管道定位正确。
7.4、加工好的钢筋均要由作业班组根据编号分别堆放整齐，并作好防锈、防污染、防混杂措施。
7.5、钢筋加工的允许偏差不得超过表4的规定。
钢筋加工允许误差表表4
序号
项目名称
允许偏差（mm）
1
受力钢筋全长
±10
2
弯起钢筋的弯折位置
20
3
箍筋内净尺寸
±3
7.6、梁体钢筋绑扎
7.6.1、钢筋成型主要在钢筋加工车间内完成，钢筋绑扎在钢筋胎模具上进行整体绑扎后整体吊装入模。
7.6.2、箱梁梁体钢筋骨架的制作流程为：
胎模具上绑扎底腹板钢筋骨架→预应力筋预留管道安装→绑扎桥面钢筋骨架→整体吊装钢筋骨架入制梁台座外模中→安装端模→穿内模入钢筋骨架内。
7.6.3、钢筋骨架必须绑扎结实，并有足够的刚度，在整体吊装和混凝土灌注过程中，不得发生任何松动和变形。
钢筋交接点的绑扎要符合下列要求：
①、腹板钢筋与桥面筋两端交点均要绑扎；
②、钢筋弯折角与纵向分布筋交点均要绑扎；
③、箍筋接头均要绑扎；
④、变截面处钢筋均要绑扎，箱梁端部钢筋均要绑扎。
绑扎采用直径0.7mm的铁丝，按逐点改变方向（8字形分布），并使用双扎丝交错绑扎，以不松脱为准，如有松脱，要紧扣或重绑。
7.6.4、在钢筋与模板间设置保护层垫块。
保护层垫块采用混凝土制作，垫块的尺寸和形状必须满足保护层厚度和定位的允差（0～5mm）要求。
模板安装和灌筑混凝土前，仔细检查保护层垫块的位置、数量及紧固程度，并指定专人检查以提高保护层厚度尺寸的质量保证率。
垫块散布均匀，每平方米安装4个垫块，端头PX垫块不少于200个，其余部位CX垫块不少于3300个。
绑扎垫块和钢筋的扎丝头不得伸入保护层内。
垫块不得横贯保护层的全部截面，要相互错开，分散布置，间距按50cm布置，以克服因垫块产生的质量隐患。
7.7、钢筋骨架安装
7.7.1、钢筋骨架绑扎在钢筋绑扎胎架上进行，成型后再用两台75t龙门吊整体吊装入模。
7.7.2、定位网片预先在固定的样板胎具上焊好，在绑扎钢筋骨架的箍筋时，将定位网片按编号及设计位置同时绑好。
定位网片的位置沿梁长度方向定位误差不得超过4mm。
7.8、泄水孔预留孔道采用钢管按设计位置焊接于绑扎胎具上。
7.9、通风孔预留孔道采用钢筋圆环按设计位置焊接于绑扎胎具上。
7.10、预应力预留孔道采用橡胶抽拔管。
7.10.1、在梁体底腹板钢筋骨架与定位网片绑扎好后，即可从骨架两端向跨中将橡胶抽拔管穿入定位网片的设计坐标孔。
7.10.2、橡胶抽拔管穿好后，对橡胶抽拔管的方向，位置必须反复检查和调整，使橡胶抽拔管顺直，无死弯，确保橡胶抽拔管定位准确。
7.10.3、橡胶抽拔管调整好后，将橡胶抽拔管与横向支托短钢筋适当进行固定。
7.10.4、橡胶抽拔管固定好后，调整梁端承压板后的弹簧圈，并固定在设计位置。
7.11、静载孔预留
梁顶面埋设4根长54cmφ25cmPVC管，做静载试验使用（仅1#～13#孔梁预埋）。
位置为距梁体端部125cm，梁体中心线左、右390cm，梁体两侧均设置。
孔道设置
25加强筋按井字布置，每处共设置两层，单层4根，并在PVC管外设置φ8的螺旋筋。
7.12、桥面钢筋的绑扎
桥面钢筋绑扎在底腹板钢筋骨架与橡胶抽拔管安装、调整完成后在钢筋绑扎胎具上面进行。
7.13、预留钢筋的施工
7.13.1、桥面防护墙、竖墙钢筋必须严格按照施工图技术交底进行。
7.13.2、桥面钢筋绑扎完成后须在顶面埋设6根长10cm的徐变观测标，做梁体徐变观测使用（1#～13#孔梁预埋，之后每间隔30孔的那一孔均埋设）。
埋设在梁体两侧端部与跨中部位各两根。
位置为距梁体端部50cm，梁体中心线左、右510cm；跨中部位左、右510cm。
埋设完成后须露出混凝土顶面3mm。
7.13.3、已灌筑桥梁预埋外露钢筋在场内存放时涂刷水泥浆防止锈蚀。
7.13.4、所有接地钢筋之间的连接均采用16钢筋L型焊接，保证焊接质量，焊接长度单面焊200mm，双面焊100mm，焊接厚度至少4mm。
8.劳动组织
为保证钢筋作业质量，钢筋作业队伍在钢筋作业分钢筋加工和钢筋绑扎，独立完成各自作业。
人员配置见下表：
钢筋作业人员配置表表5
序号
工作内容
人数
备注
1
钢筋加工
20
2
钢筋绑扎
40
9.材料要求
9.1、工程部负责提报材料计划。
9.2、物设部负责按材料计划组织原材料进场，材料进场后，及时通知试验室取样检验，同时做好原材料检验、试验状态标识。
未经检验及不合格的原材料不允许使用。
9.3、试验室接到物设部通知后，及时取样试验，对于无出厂质量证明书的钢筋，拒绝试验，并报告安质部或总工程师。
原材料试验结果必须以书面形式通知物设部。
9.4、钢筋班组对领用钢筋的检验状态标识予以确认相符合后，才能领用。
无检验、试验状态标识的原材料可以拒绝领用，并上报。
9.5、整孔箱梁生产采用的普通钢筋有光面圆钢筋和螺纹钢筋，Ⅰ级钢筋均轧制成光面圆形截面，牌号为HPB300，在图纸上用“
”符号表示；Ⅲ级钢筋轧制成人字形状,牌号为HRB400，在图纸上用“
”符号表示。
9.6、钢筋运到施工现场后，必须保管得当，钢筋由于保管不善，往往会发生锈蚀，从而影响到钢筋的质量，对于不同等级、炉号的钢筋，以及不合格的钢筋不能混淆堆放在一起，在钢筋堆放、保管中，要注意以下几点：
⑴、钢筋入库，钢筋加工车间必须对钢筋的数量、规格、等级、牌号进行验收。
⑵、钢筋必须按不同等级、牌号、直径,分别挂牌堆放，钢筋保管要做到帐、物、牌三相符，凡库存钢筋均必须有出厂质量证明书或试验报告单及本梁场复验报告单。
⑶、钢筋严禁和酸、盐、油类物品在一起存放。
⑷、钢筋库存量必须和钢筋加工能力相适应，避免存放期过长。
⑸、钢筋原材及半成品存放时距离地面不得小于30cm，并要覆盖。
10.设备机具配置
名称
型号规格
数量
钢筋拉伸机或钢筋调直机
杰达全自动双速数控钢筋调直切断机
YG76-14
1
全自动数控调直切断机
1
钢筋切断机或弯曲机
数控钢筋弯曲机
DLH-32
1
钢筋弯曲机
GW50
5
钢筋调直切断机
Φ3-10
1
钢筋直螺纹滚丝机
2
全自动钢筋弯箍机
GW320
4
钢筋切断机
GQ50B
4
电焊机
1
电焊机
3
电焊机
LGK-100
2
电焊机
昊亿达
2
型材切割机
1
通用门式起重机
MGG50/10t-38A3
2
通用门式起重机
MGG50/10t-38A3
1
11.质量控制及检验
钢筋安装中格控制管道及钢筋的安装位置，各质量要求见表6：
后张梁预留管道及钢筋安装允许误差表表6
序号
项目
要求
1
橡胶抽拔管在任何方向与设计位置的偏差
≤4mm
2
桥面主筋间距及位置偏差（拼装后检查）
≤15mm
3
底板钢筋间距及位置偏差
≤8mm
4
箍筋间距及位置偏差
≤15mm
5
腹板箍筋的不垂直度（偏离垂直位置）
≤15mm
6
混凝土保护层厚度与设计值偏差
+5mm、0
7
其它钢筋偏移量
≤20mm
质量验收记录见如下附件：
1、钢筋作业技术交底
2、钢筋（原材料及加工）检验批质量验收记录表（Ⅰ）
3、钢筋（连接及安装）检验批质量验收记录表（Ⅱ）
4、梁部钢筋工程检查证
12.安全及环保要求
12.1电气焊工、龙门吊司机需经培训合格，持证上岗；钢筋工经教育培训合格，才可上岗。
12.2、钢筋断面、配料、弯料等工作要在地面工作，不准在高空操作。
12.3、搬运钢筋要注意附近有障碍物、电线和其他临时电气设备，防止钢筋在回转时碰撞电线或发生触电事故。
12.4、起吊钢筋骨架，下方禁止站人。
12.5、钢筋废料要及时清理，成品堆放要整齐，工作台要稳，钢筋工作棚照明灯必须加网罩。
12.6、高空作业时，不得将钢筋集中堆放在模板上，也不要把工具、钢筋随意放在架子上，以免滑下伤人。
12.7在雷雨时必须停止露天操作，预防雷击钢筋伤人。
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