仓储管理系统WMS解决规划方案.docx
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仓储管理系统WMS解决规划方案
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RFID仓储管理（WMS）系统方案建议书
一、项目背景
背景
公司的仓储管理，是对库房及库房内的物质所进行的管理，是公司为了充足利用所拥有的仓储资源供应高效的仓储服务所进行的计划、组织、控制和协调过程。
它作为连结生产者和花费者的纽带，在整个物流和经济活动中起着至关重要的作用。
不一样的公司规模、产品类型，有着不一样的仓储管理流程和需求，但中心的部分，都还在于进出库在内的库房作业和移库、盘库在内的库存控制作业。
而跟着整个生产制造环境的改变，产品周期愈来愈短，多样少许的生产方式开始盛行，来自市场端的需求对仓储管理提出了更高的要求。
简单、静态的传统仓储管理模式广泛存的物质库存量巨大、物质追踪困难、资本和物质周转效率较低、人力成本偏高、物流管理的信息和手段落伍等弊端，已不可以适应新的仓储管理需求。
破除传统的仓储管理模式，踊跃商讨新的信息管理技术，在适应公司原有管理流程的基础上，建立新的仓储管理信息化系统平台，协调各个环节的运作，保证及时正确的进出库作业和及时透明的库存控制作业，合理配置库房资源、优化库房布局和提高库房的作业水平，提高仓储服务质量、节俭劳动力和库存空间，降低营运成本，进而加强公司市场竞争力。
系统需求
FUWIT联合客户项目需求以及在RFID仓储WMS系统中的实质应用经验，
总结获取，高质量的仓储管理系统，在于最优化的仓储资源配置、精准的库房作
业控制，以及及时有效的仓储数据流的透传，所以，其信息化系统平台的建立，
将主要集中在6个方面的需求，以下做简要说明。
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可视化进出库管理
可视化进出库管理主要涵盖货物（托盘）入库、出库等。
系统应能实现库房
及时数据在管理中心的可视化管理。
真实做到实物流与数据流实现同步。
电子托盘及库位管理
实现托盘和库位的电子化，是实现可视化、智能化库房管理的基础。
库房中
的货物都是以托盘为单位进行流转和寄存，经过对托盘实现电子化，可实现对每
个托盘的身份辨别，寄存和转运地点的及时追踪，联合电子化（数字化）的库位
管理，能够为可视化的仓储管理供应必需的数据基础。
经过对库房物理空间分地区区分，每个物理空间分派一标签表记，有效对库
位货物定位，快速检索。
及时清点
经过使用手持机（或挪动清点机），对现场实物进行扫描辨别，生成实物信
息，与ERP数据进行对照，生产清点信息表，保证账、物一致。
货物查找
当需要查找某个货物时，在手持机里输入有关货物信息，在必定范围内扫描
货物，当扫描到货物时，系统发出提示音，便于快速找到货物。
有关系统（MES/WCS/SAP）接口
仓储管理系统不该当是一个独立的系统，有关数据经过必定的接口应当能和
公司现有的生产管理（MES）、EPR（SAP）、以及客户系统（WCS）等有关系统实现
及时交互，以知足公司的实质管理需求。
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实现信息流和实物流的一致
传统的仓储管理，因技术条件的限制，不行防止的面对及时数据滞后，没法
及时正确反应仓储库存及物流状况，致使信息流和实物流脱节严重。
并且因为人
工辨别货物信息，不单效率低下且简单犯错，工作量较大，而建设本系统的最后
目的，是经过引入有效的技术手段，最后实现公司仓储管理中信息流和实物流的
一致，实现及时可视化的仓储物流管理。
二、技术背景
2.1RFID技术简介
RFID是一种新式的信息技术，能够实现数据与信息非接触快速传递。
目前
已宽泛应用于生产制造、防伪溯源、物流与供应链管理等领域，给这些领域带来
了很大的技术改革，特别是在仓储物流领域，因为技术的特征，它将极大地提高
物流信息的采集速度与物流作业效率。
RFID（RadioFrequencyIdentification射频辨别）是一种非接触式的自
动识别技术，是物联网的中心技术之一。
它经过射频信号自动辨别目标对象（电
子标签）并获取或记录有关数据，辨别工作不必人工干涉，可工作于各样恶劣
环境。
一个典型的RFID系统由上位机、RFID读写器、天线、电子标签组成，
电子标签内有数据储存区用于储存信息，RFID读写器用于辨别电子标签，读取
或写入数据，并负责与上位机达成数据交互，而上位机是控制整套系统工作的
接口。
其系统构造如图2-1-1。
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天线
读写器
计算机控制端电子标签
图2-1-1：
RFID系统构造图
技术优势
RFID技术最大的特色是非接触高速辨别，它以无线方式通讯，射频标签
不用露出电触点也能够被识读到，所以即便粘贴这类射频标签物件放在包装资料内部也能够被辨别出，RFID辨别系统还能够同时辨别多个射频标签及高速运动的射频标签，这能实现物件流经过程的高效性。
详细优势表现以下：
非接触读写
只需经过RFID系统的阅读器即可不接触，直接读守信息至数据库内，这比原始经过特意的单证员录入信息拥有特别大的优势，并能够将物流办理状态的各样信息写入标签，为下一阶段工序减少好多信息采集时间。
多标签同时读取
经过RFID阅读器能够一次识读多个RFID射频标签，并且一次性把数据由阅读器传递到计算机网络系统，这类数据采集与对物件的查收速度是条形码一个个扫描采集与查收速度的十数倍，更比传统的利用票据录入的数据采集与查察货物名称来查收物件方法快得多。
经过这类RFID阅读器的多读性，可实现物件的高效快速流通。
穿透性好
粘贴有RFID射频标签的物件放在包装资料是纸张、木材和塑料等非金属或非透明的材质也能正常地被阅读器辨别出来，它拥有很好的穿透性，这样能够
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不用把物件从包装资猜中取出来即能够实现对它辨别，快速且方便。
标签储藏数据容量大
RFID射频标签寄存的数据比条形码大得多，条形码技术寄存的数据只好
表示出物件所属的种类，不可以表达出每个种类物件的个体，而RFID射频标签存
储容量大，能够寄存详尽描绘物件的信息。
适应环境能力强纸张脏污便可能看不到纸张上写的字，条形码在黑暗
环境下条形码扫描器
就扫不出条形码的信息，磁卡没有磁性没不可以刷卡了，而RFID技术却有很强的
环境适应能力，RFID射频标签对水、油和药品等物质有强力的抗污性及对光有
很强的免疫力，在脏污的环境下或黑暗的环境之中仍旧能够特别简单地采集到射
频标签内的电子信息。
标签可重复使用
RFID储存的数据为电子数据，储存数据的载体为电子芯片，此芯片拥有
频频写入功能，能够重复使用，降低项目一次性投入成本。
标签形状的小型化和多样化
读取RFID射频标签不受尺寸大小与形状的限制，不需要为了读取精准度
而配合纸张的固定尺寸和印刷质量，这比条形码技术在物件上的运用需要联合物
品形状大小要拥有较大优势。
别的，RFID射频标签小型化能够更为灵巧地应用
在生产线上控制产品的生产。
RFID技术的系统与数据安全将产品数据从中央计算机中转存到工件
大将为系统供应安全保障，防止直
接从系统那边读取数据而大大地提高系统的安全性，并运用加密方法对RFID射
频标签内的数据进行保护，能够保证数据不被读取
仓储管理采纳RFID技术的意义
RFID技术经过多年的发展，不论技术自己仍是应用水平，在国内外都获得
了长足的发展。
特别在物流仓储领域的应用，因为其标准完美、技术及应用成熟
度高、对仓储物流管理水平提高成效明显、以及RFID应用成本的逐渐降低，正
在成为现代高效仓储物流的标准应用技术之一。
同时RFID技术也是现代物联网
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技术发展中的要点技术之一，最近几年来在国家的政策支持和鼎力推进下，正在高速
发展，物联网已经在包含制造业在内的多个领域获得很大发展，并渐渐成为解决
公司生产、制造、仓储、物流等多个环节中信息化管理难题的必定选择。
FUWIT仓储管理系统（WMS）解决方案采纳RFID技术作为仓储管理系统
中的要点技术，可明显提高库房及物流管理技术水平，公司可获取优秀的投资回
报，对目前来说，项目拥有示范意义，将来更可有效防止和减少公司信息化升级
时的重复投资。
三、系统解决方案
方案设计原则
实质成效合用，个性化应用联合不一样库房的实质状况，在掌握大的方向前提下，方案设计时将充足考
虑现场场所、营运模式、管理模式、实质仓储要求等方面的要素，做到实质应用成效合用，防止不用要的功能设计。
特别软件系统开发，应充足贴合库房实质管理需求，做到个性化应用，防止不适应、不适用。
管理模式可复制系统设计将环绕仓储管理中的几个大的主线，但仍能够充足考虑将来库房
扩建及扩大的需求。
仓储管理模式应能简单经过复制和定义，将来快速合适其余库房区的管理需求提高。
投资成本可控
在知足管理需求的基础上，投资成本也应成为要点需要考虑的部分。
最大程度的提高投资效益。
应防止不用要的投资浪费，防止将来重复投资，防止对管理效能提高不大的高投入，做到整系统统建设成本可控。
应用风险可控
系统设计应保证应用风险可控。
应用风险主要包含新技术和新的管理模式，对现有管理模式的改变所带来的管理风险。
应充足研究现有的管理模式、操作流程、人员素质、信息化水同等，在提高作业效率、管理效能的同时，尽量做到顺序渐进、安稳过渡。
防止管理方式改变对公司经创造成的负面影响。
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支持将来扩展
系统在设施配置、技术应用、软件系统方面，应充足考虑将来的管剪发展
需要，在将来管理需求增添时，应能支持将来系统功能扩展，光滑过渡。
系统系统构造
系统系统构造表示图
库房物理层：
库房物理层包含库房、库位、托盘、叉车、货物、现场作业等。
现场作业
包含货物入库、出库、清点、分拣、调拨、拆分、移库等。
库房所有有效库位（库
区）、托盘要求安装RFID电子标签，以实现单个库位（库区）托盘的精美化管
理。
采集与交互层：
含各样现场数据采集和用户交互设施，包含RFID手持终端、RFID固定式
阅读器等。
主要供应用户操作引导，现场数据采集、数据录入等。
为系统供应实
时的现场数据采集和交互操作引导。
RFID数据服务层：
对系统中的RFID设施及有关设施进行管理，采集数据的采集、缓存、过
滤，控制指令及有关数据的采集、散发等。
数据服务层以系统软件服务的方式运
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行在系统服务器，供应对用户应用层及数据采集交互层的RFID数据及有关控制
指令的数据服务。
公司应用层：
供应给库房调动管理中心、远程管理中心的计算机软件用户管理交互界面，
同时供应报表及数据查问服务。
管理中心对库房及货物的计划拟订、管理控制、
数据监控等均经过公司应用层供应。
系统拓扑图
数据中心管理中心
发卡机
数据服务器应用服务器网络打印机系统管理监控管理报表管理
Ethernet
作业控制作业控制
ThingMagic读写器
ThingMagic
RFID手持机
叉车读写器
库房大门
天线
库房库区/装卸区
/通道
货架/货位标签
托盘电子标签
货物标签
系统拓扑图
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在每个货位安装电子标签（无货架可地埋），可进行物理区分独自地区，用
来独一表记货位的身份。
在每个托盘安装托盘电子标签，用来独一表记每个托盘
的身份。
每个单品货物可安装一电子标签，用于表记货物身份。
每个司机携带电
子标签，用于表记司机身份（可选）。
在每个库房门口/通道安装RFID固定式读
写器，并在门口或通道双侧安装检测天线，用来自动检测进出的托盘、司机身份。
依照现场所形布局，可协助红外、车辆检测器、读写器配平等实现车辆进出状态
检测。
仓储管理软件架构
软件多层架构框图
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流程设计
货物入库流程
货物入库管理操作流程
入库准备
作业调动
入库
上架
台
后
入库，及时监控
统
系
生成入库信息
及时更新可用库存
下发任务单
点
卸
装
打印RFID标接收入库任务
签卸货
成垛
门
库
仓
入库扫描绑定
架
货
上架绑定
货物采买收货或生产成品入库时，制作电子标签，标签写入采买单位、规格
型号等公司定义信息，粘贴到货物上，达成初始化货物信息。
同时对托盘安
装托盘电子标签，用于表记某个特定的托盘信息；
入库，叉车运输货物经过库房大门，安装在库房大门的读写器，自动采集到
货物上RFID标签和托盘上电子标签信息，并将信息读出直接发送至数据中
心，后台实现货物信息与托盘的绑定，达成入库扫描绑定，实现自动扫描，
自动绑定，无需人工干涉，自动达成入库操作；
叉车持续将货物托盘运输到安闲货架上，货架上安装有货架RFID电子标签，
在上架的过程中，叉车RFID读写器将读取到托盘标签和料架标签，并将信
息读出直接发送至数据中心，后台自动达成托盘信息与料架信息的绑定，即
达成托盘上所有货物的上架操作，实现精准到货架的管理。
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货物移库流程
移库操作时，可直接由叉车客户端倡始移库操作，叉车直接将需要挪动的托
盘下架，在叉车采集系统读取到货物托盘标签信息时，系统自动将托盘信息
与以前绑定的料架信息进行解绑。
待叉车将货物叉取到新的料架达成上架的
过程中，叉车读取系统将读取到新的料架信息，并上传到数据中心，系统完
成新料架的绑定，并及时更新库存。
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货物出库流程
货物出库管理操作流程
出库准备
作业调动
下架
出库
台
后
下架，及时查对
统
系
生成出库信息
下发任务单
及时更新可用库存
架
货
接收出库任务
下架解绑
门
库
仓
出库扫描解绑
点
卸
装
装货
出库时，叉车先将货物托盘从料架上取下，叉车读取系统读取到托盘信息，
直接发送到数据中心，后台系统达成出库信息的查对，正确则达成下架操作，
系统自动将托盘信息与料架信息进行解绑；如不正确则进行预警；
下架成功后，叉车运输货物经过库房大门，安装在库房大门的读写器，自动
采集到货物上RFID标签和托盘标签，将信息读出直接发送至数据中心，后
台数据中心达成货物标签与托盘标签的校验，如正确，则达成出库操作，系
统自动更新库存，如不正确则进行预警。
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主要硬件设施安装及布设
库房大门叉车进出库检测
RFID读写器配电箱RFID天线
货物进出库采纳ThingMagicM6固定式读写器，对进出的货物标签信息
进行快速正确的批量采集。
ThingMagicM6是一款四通道的超高频RFID读写器，具备750标签/秒的高速读取能力，最多可同时连接4路天线工作，全覆盖读取，鉴于ThingMagic核心的防碰撞算法，能够实现快速采集数据的同时保证不漏读，
实现货物进出的精确采集。
同时，M6的高稳固性和高抗扰乱能力，可保证在
各样恶劣工业环境下的靠谱运转；支持WIFI连结，可更简易灵巧的部署在仓
库应用中。
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标签协议EPCglobalGen2（ISO18000-6C）DRM支持；ISO18000-6B（*可选）；
I-PX（*可选）
天线连结器
4个反向TNC连结器；支持4个独立天线
RF输出
独立的读写模式，
5至31.5dBm输出（1.4W），±0.5dBm可调
频次特征
FCC（NA，SA
）902-928MHz
；
；
MIC（Korea）910-914MHz；SRRC-MII（P.R.China）
；920-925MHz
通讯接口
10/100Base-T以太网；
HD15（GPIO接口）
无线网（选配）
内置802.11b/g（*可选）；
标签识读率
大于750标签/秒
标签识读距离
大于30feet（9M）
采纳6dBi天线（36dBmEIRP）
最大读写EPCID长度
最高496bits
操作系统
Linux内核版本
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叉车部署方案
工业PC
叉车读写器
ThingMagic
RFID天线
工业PC作为叉车客户端，达成与数据中心的对接和对叉车读写器的控制以
及数据交互。
RFID读写器在叉车上的应用，不一样于一般的应用环境，叉车对RFID设施
有更为严格的要求，包含防尘、防水、防振设计，能适应电压、电流的颠簸，设
备外壳一定牢固耐用，抗腐化，同时，应具备优秀的温度适应性，合用于各种恶
劣环境中作业。
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叉车读写器采纳ThingMagic-Vega，Vega是一款车规级RFID读写器，它通过了汽车行业质量认证标准：
TS16949的各项测试，内嵌高性能ThingMagic模组，知足于恶劣环境作业标准要求，特别合适部署于叉车和各种汽车应用上。
标签协议EPCClass1Gen2（ISO18000-6C）；DRM支持，先
进的防触犯和抗扰乱性能
天线连结器三反向TNC天线端口支持单50欧姆天线（在电压驻波比小
于1.5:
1频次范围操作）
RF输出独立的读写模式，5至30dBm输出（1W），±1dBm可调
工作温度-40℃to75℃；沟通电源适配器:
0℃to40℃
环境标准确认知足车载标准为:
动力热循环；热冲击阻力一个&B；动力振动持久；机械冲击；
湿度温度循环；水/液体进口；连结器/利用拉推；电压过分强
调；静电放电
标签识读率大于190标签/秒
纯真的课本内容，其实不可以知足学生的需要，经过增补，达到内容的完美
教育之通病是教用脑的人不用手，不教用手的人用脑，所以一无所能。
教育革命的对策是手脑结盟，结果是手与脑的力量都能够大到不行思议。
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