土建工程的技术交底.docx

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土建工程的技术交底

土建工程技术交底

一、基础防水注意事项：

1、卷材防水

1）、卷材搭接不良：

接头搭接形式以及长边、短边的搭接宽度偏小，接头处的粘结不密实，接槎损坏、空鼓；

施工操作中应按程序弹标准线，使与卷材规格相符，操作中齐线铺贴，使卷材接长边不小于100mm短边不小于150mm同时卷材甩出砖胎膜大于等于150mm

2）、空鼓：

侧壁、阴阳角处、附加层处铺贴卷材的基层潮湿，不平整、不洁净、或者附加层过厚，产生基层与卷材间窝气、空鼓；铺设时排气不彻底，窝住空气，也可使卷材间空鼓；

施工时基层应充分干燥，卷材铺设应均匀压实。

3）、管根处防水层粘贴不良：

清理不洁净、裁剪卷材与根部形状不符、压边不实等造成粘贴不良；

施工时清理应彻底干净，注意操作，将卷材压实，不得有张嘴、翘边、折皱等现象。

4）、渗漏：

转角、管根、变形缝处不易操作而渗漏。

施工时附加层应仔细操作；保护好接槎卷材，搭接应满足宽度要求，保证特

殊部位的质量。

5）、热熔封边：

面层卷材长向与长向交接处封边必须压合至边缘挤出沥青粘牢，然后用烧铁

棍收缝。

6）、在立面与平面交接的转角处，卷材接缝应留在平面上，距立面不应小

于600mm。

2、涂膜防水：

1）、涂刷涂膜防水层时，涂刷的顺序应地先垂直面，后水平面；先阴阳角，细部后大面，而且每一道涂膜防水的涂刷顺序都应相互垂直；

2）、在需要重点处理的细部，要增加一道增强涂布或玻璃丝布，特殊部位如阴阳角处要做尺寸为50mm的聚合物水泥砂浆圆弧，再做附加防水层，宽度为300mm；

3）、涂刷涂膜防水层时要待前一层涂膜固化干燥后进行，并应先检查其上有无残留的气孔或气泡；

4）、在底胶干燥固化后，用塑料或橡皮刮板均匀涂刷一层厚约为0.6mm的涂料，涂刮时用力要均匀一致。

平面或坡面施工后在防水层未固化前不应踩踏，涂抹过程中要留出施工退路，或采用分区，分片后退法施工；

5）、第二遍涂膜的施工：

在第一遍涂膜固化24小时后，对所涂膜的空鼓、气孔、砂、卷进涂料的灰尘、涂层伤痕和固化不良等进行修补后刮第二遍涂料，涂刮方向与第一遍涂刮方向垂直，厚度控制在0.7mm左右，涂膜顺序先立面后平面；

6）、在第二层涂膜固化24小时后，第三遍涂膜，厚度应控制在0.7mm左右，涂膜总厚度按照设计要求控制在2mm左右；

二、混凝土浇筑过程振捣压实注意问题：

1）、采用插入式振捣器捣实混凝土的移动间距，不宜大于其作用半径的1.5

倍，振捣器距离模板不应大于振捣器作用的半径的1/2；并应尽量避免碰撞钢筋，模板，预埋管等。

平板式振捣器作业时，应使平板与混凝土保持接触，使震振波有效地振实混凝土，待表面出浆，不在下沉后，即可缓慢向前移动，移动速度应能保证混凝土振实出浆。

在振的振动器，不得搁置在已凝或初凝的混凝土上。

附着式振捣器安装在混凝土模板上时，每次振动时间不应超过1min，当混凝土

在模内泛浆流动或呈水平状即可停振，不得在混凝土初凝状态时再振。

由于混凝土坍落度比较大，会在表面钢筋下部产生水分，或在表层钢筋上部的混凝土产生细小裂缝。

为了防止出现这种裂缝，在混凝土初凝前和混凝土预沉后采取二次抹面压实措施。

泵送混凝土表面水泥浆较厚，在浇筑后，初凝前初步按标高用长刮尺刮平，然后用木搓板反复搓压数遍，使其表面密实，在终凝前再用铁泥板压实。

2）、混凝土的养护基本要求

（1）混凝土浇捣后，之所以能逐渐凝结硬化，主要是因为水泥水花作用的结果，而水化作用则需要适当的温度和湿度条件，因此为了保证混凝土有适宜的硬化条件，使其强度不断增长，必须对混凝土进行养护。

砼（混凝土）的养护目的，一是创造各种条件使水泥充分水化，加速砼硬化：

二是防止砼成型后暴晒、风吹、寒冷等条件而出现的不正常收缩、裂缝等破损现象。

砼养护法分为自然养护和加热仰浮两种：

现浇砼在正常条件下通常采用自然养护。

自然养护基本要求：

1.在浇筑完成后，12h以内应进行养护；砼强度未达到C12以前，严禁任何人在上面行走、安装模板支架，更不得作冲击性或上面任何劈打的操作。

（2）养护工序覆盖养护是最常用的保温保湿养护方法。

主要措施是：

1.应在初凝以后开始覆盖养护，在终凝后开始浇水（12小时后）覆盖物、麦杆、烂草席、竹帘、麻袋片、编制布等片状物。

浇水工具可以采用水管、水桶等工具保证砼的湿润度。

养护时间，与构件项目、水泥品种和有无掺外加济有关，常用的五种水泥正温条件下应不少与7天；掺有外加剂或有抗渗、抗冻要求的项目，应不少与14天

三、混凝土缺陷修补措施

1、蜂窝修补措施：

1）、对小蜂窝：

先用水洗刷干净后用1：

2或1：

2.5水泥砂浆（使用缺陷构件施工时同批水泥）压实抹平。

2）、对较大的蜂窝：

先凿去蜂窝处薄弱松散的混凝土和突出的颗粒，刷洗干净后支模，再用高一强度等级的细石砼仔细强力填塞捣实，并认真养护。

2、露筋修补措施：

1）、对表面露筋：

刷洗干净后用1：

2或1：

2.5水泥砂浆将露筋部位抹压平整，并认真养护。

2）、对露筋较深：

将薄弱混凝土和突出的颗粒凿去，洗刷干净后，用比原来高一强度等级的细石砼填塞压实，并认真养护。

3、孔洞修补措施：

先将孔洞周围的松散混凝土和软弱浆膜凿除，再用压力水冲洗，支设带托盒的模板，洒水充分湿润后用比结构高一强度等级的半干硬性的细石砼仔细分层浇筑强力捣实，并养护，突出结构面的砼，待达到50%强度后在凿去，表面用1：

2水泥砂浆抹平

4、破碎边角的修补措施对于因意外碰撞或拆模不小心造成的边角破碎，在修补时应先把边角修整成四边形，洒水湿润后使用沙浆进行修补。

在修补前应调试混合料的颜色，争取修补后的混凝土与原混凝土颜色一致。

四、剪力墙砼烂根原因及预防措施

1、原因：

1）、砼水灰比过大，造成烂根：

2）、剪力墙根部楼面砼不平，漏浆而造成烂根：

3）、墙侧模根部跑模漏浆，造成烂根：

4）、入模高度过大，砼浆石分离造成烂根：

5）、墙根部欠振造成烂根：

6）、墙根部侧面水平钢筋紧贴模板，造成烂根：

7）、墙根部积水，造成烂根：

2、预防措施：

1）、如果通透性烂根较长、面积较大时，宜采用压力灌浆补强。

2）、在浇筑楼层砼时，严格按标高控制现浇板的厚度和平整度，将墙边外

侧25cm宽度范围内用2米以上长度的括杠，按标高刮平。

在支模前沿墙边线粘贴单面胶海棉条，保证墙侧模安装校正后，与现浇板面严密无缝隙。

3）、要有可靠的固定措施，通常可在现浇板内预埋钢筋或钢管，约束墙体侧模向外变形。

在墙体砼浇筑前，要严格检查验收，确保支模质量合格。

砼浇筑过程，木工要有专人看模，发现异常，要立即暂停浇灌，校正加固后方可继续浇筑。

4）、设法降低砼入模的高度，可采用窜筒入模法。

宜先在底部铺5〜10cm厚的与砼同强度等级的去石砂浆。

相对固定砼入模的部位，用振动棒边振动边将砼向前推引，自然向前流淌的砼可避免浆石分离。

5）、选用有一定振捣经验的、有高度责任心的技术熟练的工人操作。

前后班交接时，必须有质量监督或技术管理人员参加，组织好交接程序

6）、在浇筑现浇砼板前，认真放出上层墙身边线，用钢筋定位卡具，准确固定出现浇板面的墙身钢筋位置。

五、填充墙出现裂缝的原因以及预防措施

1、产生原因造成裂缝的原因大致可分为构件材料温度变形系数的差异、天气气候温度的变化、填充墙体的几何形状和尺寸、砌体的砌筑、抹灰工艺以及砌筑质量、抹灰质量以及构造措施实施是否到位等。

（1）施工拉墙筋及钢丝网、纤维网片时操作不认真或失误（拉墙筋位置与砌块

灰缝位置不一致，拉墙筋未砌筑在结合处，钢丝网、纤维网片太靠内侧而无法与抹灰砂浆形成一整体受力构件等因素），造成了虽然采取了措施依然无法避免在混凝土构件与砌体交接处出现裂缝。

（2）填充墙砌体强度、砌筑砂浆强度、抹灰砂浆强度等也尤为重要。

如果其中一种强度达不到设计要求的强度时，即会影响到整体抗裂强度而造成墙面裂缝。

（3）在施工中填充墙超长、超高而未按规范要求规定设置构造柱、圈梁，在温度的变化下，由于填充墙尺寸增大，变形幅度也相应增大，在超出填充墙砌体整体抗裂强度时就会产生墙面裂缝。

（4）当墙体外界温度低于临界温度时，整个填充墙相对于钢筋砼构件产生收缩，从而在墙体内部产生拉应力。

砌体的相对薄弱部位便产生斜裂缝。

斜裂缝的形成一般呈近似直线状，当砌筑砂浆强度不足或蒸压加气砼砌块浇水不足时，有时裂缝也会沿着砌体灰缝部位呈阶梯状分布。

裂缝一般出现在轻质填充墙体上部。

2、墙填充墙裂缝的预防措施：

（1）、选材上要严格控制。

应选取生产工艺成熟，养护条件好的厂家产品；尽量选择抗压强度等级不低于5MPa的产品，强度越高，其材料的密实度越好，干燥收缩值也会减小；如能保证在出窑28d以后再投入使用的话，则可大大减少因为干缩引起裂缝的机会。

（2）、砌块进场后，要做好防雨措施。

施工时砌块不宜露天堆放，尤其在春、夏两季，应堆放在有遮盖的地方；如条件所限只能在露天堆放时，应堆放在地势较高的地方，做好排水处理。

（3）为消除主体结构和围护墙体之间由于温度变化产生的收缩裂缝，砌块与墙柱相接处，必须留置拉结筋，一般竖向间距为500mm,压埋2©6钢筋，两端伸入

墙内不小于700mm，锚入砼柱内不小于250mm;拉结筋预埋件应与拉结筋型号一致。

另外，每砌筑1.5m高时应采用2©6通长钢筋拉结，以防止收缩拉裂墙体。

（4在跨度或高度较大的墙中设置构造柱、腰梁。

一般当墙体长度超过5m，墙

长大于2倍墙高，应在中间设置钢筋砼构造柱；当墙体高度超过3m（<180厚墙）

或4m（》180厚墙）时，应在墙高的中间处增设钢筋砼腰梁。

砌块墙体的长度超过5m、高度超过2.5m的独立墙体的端部，应设钢筋砼构造柱；构造柱留马牙槎应先退后进，进退尺寸以60mm为宜。

构造柱与填充墙拉结筋自构造柱退槎处算起，伸入墙内不下于1000mm。

（5）窗台与窗间墙交接处是应力集中的部位，容易受砌体收缩影响产生裂缝，因

此，应在窗台处设置钢筋砼现浇带以抵抗变形。

①窗洞口宽度大于600mm时，

在窗洞口下面一匹砌块下的水平灰缝中配钢筋做加强带，加强带伸入窗洞口两

侧，当洞口》1800mm时伸入洞口两侧不小于600mm，当洞口w1800mm时伸入洞口两侧不小于500mm;门窗洞口上部的边角处也容易发生裂缝和空鼓，此处宜用圈梁取代过梁。

当门洞墙垛的宽度小于200mm时，应做构造柱；内墙门

窗洞口当墙体厚度不小于200mm时，采用膨胀螺栓直接在砌块上固定门窗框；当墙体厚度小于200mm时，应沿门窗洞口现浇C20细石混凝土构造柱。

窗口宽度大于2400mm时，填充墙在洞口两侧应设G乙②：

设置砼窗台板，窗台板砼应伸入两侧墙体不小于600mm。

（6）砌筑前按砌块尺寸计算好匹数和排数，检查并修正补齐拉结钢筋，在墙根底部砌2~3匹粘土砖，使梁底砌块灰缝控制在300-400mm，砌筑至梁底处应静停7~10d再嵌填灰缝。

灰缝厚度w50mm，填1:

3水泥砂浆，防腐砖楔紧，间距600mm。

（7）不同干密度和强度等级的蒸压加气混凝土砌块不应混砌，加气砼砌块也不应

与其他砖、砌块混砌。

（8）施工时蒸压加气砼砌块的含水率控制在10~15%比较适宜，砌块含水深度以表层8~10mm为宜。

通常情况下在砌筑前24h浇水，禁止直接使用饱含雨水或浇水过量的砌块。

（10）砌筑时灰缝要做到横平竖直，上下层十字错缝，转角处应相互咬槎，砂浆要饱满，水平灰缝不大于15mm，垂直灰缝不大于20mm，砂浆饱满度要求在90%以上。

垂直缝宜用内外临时夹板灌缝，砌筑后应立即用原砂浆内外勾灰缝，以保证砂浆的饱满度。

六、后浇带的施工做法及注意事项

后浇带：

1、采取措施确保后浇带处钢筋的准确位置。

后浇带一般预留700—1000mm，常用者为800mm宽，是考虑施工操作的需要，钢筋应保证准确位置而连续不断，对于板，单层钢筋下应设置垫块，双层钢筋应设置支架，对于梁，底部钢筋亦应加垫块，上部钢筋一般

2、后浇带应按设计要求预留，并按设计要求时间灌注混凝土（一般不少于28天），灌注前应将表面清理干净，将钢筋加以整理或施焊，然后浇注早强、无收缩水泥配制的混凝土或膨胀混凝土，浇注后加强养护。

后浇带浇筑采用高一标号的混凝土进行浇筑，基底必须清理干净。

3、梁板后浇带部位模板应在达到砼设计强度100%后方可拆除，但应保留足够支撑点，防止变形。

剪力墙施工缝应留置在门洞口过梁跨中1/3范围内,

也可留在纵横墙的交接处。

七、施工缝施工工艺及注意事项

1、在施工缝处继续浇筑混凝土时,已浇筑的混凝土抗压强度不应小于1.2N/mm

2、混凝土达到1.2N/mm的时间,可通过试验决定。

同时,必须对施工缝进行必要的处理。

在已硬化的混凝土表面上继续浇筑混凝土前,应清除垃圾、水泥薄膜、表面上松动砂石和软弱混凝土层,同时还应加以凿毛,用水冲洗干净并充分湿润,一般不宜少于24h,残留在混凝土表面的积水应予清除。

注意施工缝位置附近回弯钢筋时,要做到钢筋周围的混凝土不受松动和损坏。

钢筋上的油污、水泥砂浆及浮锈等杂物也应清除。

在浇筑前,水平施工缝宜先铺上10〜15mml厚的水泥砂浆一层,其配合比与混凝土内的砂浆成分相同。

从施工缝处开始继续浇筑时,要注意避免直接靠近缝边下料。

机械振捣前,宜向施工缝处逐渐推进,并距80〜100cm处停止振捣,但应加强对施工缝接缝的捣实工作,使其紧密结合。

3、对混凝土进行二次振捣,这样可以提高接缝的强度和密实度。

在大体积混凝土施工中,接缝时间往往超过规定的时间,也可以采取待先浇筑的混凝土终凝前后（4〜6h）再振捣一次，然后浇筑下一步混凝土的方法。

二次振捣处理施工缝的方法,应先进行试验,找出规律后方可实际应用。

在模板上沿施工缝位置通条开口,以便清理杂物和冲洗。

全部清理干净后,

再将通条开口封板后浇筑混凝土

4、承受动力作用的设备基础,施工缝要进行下列处理:

1）、垂直施工缝处应补插钢筋,钢筋直径为12〜16mm长度为500〜600mm,间距为50mm在台阶或施工缝垂直面上亦应补插钢筋。

2）、施工缝混凝土表面应凿毛,用水冲洗干净,充分湿润,抹一层10〜15mm厚的水泥砂浆,其强度等级及水泥品种与基础混凝土相同。

然后再继续浇筑混凝土。

3）、两个标高不同的水平施工缝,其高低接合处应留成台阶形,台阶的高宽比不得大于1。

八、钢筋保护层控制要点：

一是抓施工前技术交底；

二是抓过程中要素控制。

在施工前，应针对不同的工程部位，根据设计图纸及施工验收规范，确定正确的钢筋保护层。

在对操作者的技术交底中必须明确此厚度，否则很容易造成返工。

在施工过程中，特别是在混凝土现浇板浇捣过程中，尤其重点要做到规范操作。

浇捣时严格控制施工人员在钢筋上随意行走和将工器具压在上面；避免支撑钢筋的马凳被踩倒；混凝土上层钢筋弯曲变形，为保证保护层的厚度，建议采用与设计要求同等厚度的其他材料控制保护层厚度；浇捣中还应经常检查，发现问题及时解决。

九、梁柱节点的钢筋布置及主次梁纵筋布置原则：

1、梁柱节点的钢筋布置注意事项：

1）、箍筋：

根据《砼规》11.4.14和11.4.15规定：

框架柱的箍筋加密区长度，应取柱截面长边尺寸（或圆形截面直径）、柱净高的1/6和500mm中的最大值。

一、二级抗震等级的角柱应沿柱全高加密箍筋。

柱箍筋加密区的箍筋肢距：

一级抗震等级不宜大于200mm二、三级抗震等级不宜大于250mn和20倍箍筋直径中的最大值；四级抗震等级不宜大于300mm此外，每隔一根纵向钢筋宜在两个方向有箍筋或拉筋约束；当采用拉筋时，拉筋宜紧靠纵向钢筋并勾住封闭箍筋。

2）、纵筋的锚固。

设计上一般是按照规范要求取节点区箍筋与箍筋加密区相同，包括箍筋的规格、直径和间距等；纵筋锚固也要求满足规范规定，包括伸入支座的直段及弯钩长度。

实际施工中常常出现的问题是：

节点区箍筋缺少绑扎、数量不足、间距不分，或者几个箍筋全堆在一起，或者空空的一长段没有箍筋；而纵筋则可能会因弯钩被烧短烧断导致锚固长度不够。

只有细分工艺流程，合理安排工作顺序，木工和钢筋工紧密配合，才可能保证节点区钢筋符合设计及规范要求。

做法是将柱的箍筋分段绑扎：

首先先将柱箍绑至梁底下；其次在穿好框架梁底筋后绑扎节点区箍筋；最后在绑完框架梁钢筋后再在梁面上加一道节点（定位）箍筋。

3）、角柱与梁的锚固示意图：

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2、主次梁纵筋布置原则：

主次梁上平时，上部纵筋的上下关系可上可下，但须经设计确认主次梁下平时，次梁下部筋在主梁下部筋上面。

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十、外墙保温工程技术交底

1、材料及有关试验要求（非幕墙式建筑）

1）、保温材料的质量证明文件：

（1）、外墙保温各组成材料均应具有产品合格证、出厂检测报告；

（2）、具有保温系统型式检验报告；

（3）、具有《山东省新型墙材建筑节能技术产品认定证书》；

（4）、具有济南市建委备案证明。

2）、住宅建筑应符合下列规定：

（1）、高度大于等于100m的建筑，其保温材料的燃烧性能应为A级。

（2）、高度大于等于60m小于100m的建筑，其保温材料的燃烧性能不应低于B2级。

当采用B2级保温材料时，每层应设置水平防火隔离带。

（3）、高度大于等于24m小于60m的建筑，其保温材料的燃烧性能不应低于B2级。

当采用B2级保温材料时，每两层应设置水平防火隔离带。

（4）、高度小于24m的建筑，其保温材料的燃烧性能不应低于B2级。

其中，当采用B2级保温材料时，每三层应设置水平防火隔离带。

3）、其他民用建筑应符合下列规定：

（1）、高度大于等于50m的建筑，其保温材料的燃烧性能应为A级。

（2）、高度大于等于24m小于50m的建筑，其保温材料的燃烧性能应为A级或B1级。

其中，当采用B1级保温材料时，每两层应设置水平防火隔离带。

（3）、高度小于24m的建筑，其保温材料的燃烧性能不应低于B2级。

其中，当采用B2级保温材料时，每层应设置水平防火隔离带。

（注：

A级为不燃烧材料，B1级为难燃烧材料，B2级为可燃烧材料，B3级为易燃烧材料，防火隔离带的位置及做法应符合设计要求或在图纸会审中提出由设计单位明确）

4）、保温材料见证取样复试项目（进场复验）：

（1）、保温材料（保温板材）的导热系数、表观密度、抗压强度或压缩强度

和燃烧性能；

（2）、粘结材料（一般为粘接砂浆）的粘结强度；

（3）、增强网（耐碱网格布、钢丝网）的力学性能、抗腐蚀性能。

同一厂家、同一品种产品，当单位工程建筑面积在20000n2以下时各抽查不

少于3次；当单位工程建筑面积在20000n2以上时各抽查不少于6次。

5）、外墙保温施工的现场见证检测：

（1）、保温板材与基层的粘结强度应做现场拉拔试验，试验数量为每种类型的基层墙体取5处有代表性的部位；

（2）、当保温层采用后置锚固件固定时，后置锚固件应进行锚固力现场拉拔

试验，试验数量为每种类型的基层墙体取锚固件数量的1%。

，且不少于3根。

（3）、外墙节能构造的现场实体检验，每个单位工程应至少抽查三处，每处一个检查点。

当一个单位工程外墙有二种以上外墙节能保温做法时，每种节能做法的外墙应抽查不少于三处。

外墙节能构造的现场实体检验宜采用钻芯法（可在监理见证下由施工单位实施）。

6）、保温浆料（一般为胶粉聚苯颗粒保温）同条件试块试验的有关说明：

（1）、《济南市建筑节能工程质量监督管理暂行规定》（济建质安站字[2008]11号）中明确规定：

外墙外保温工程不得采用单一浆料系统，但可采用浆料系统与其他系统组成的复合保温系统。

未对同条件试块做试验要求。

（2）、《建筑节能工程施工质量验收规范》（GB50411-2007中明确规定：

当外墙采用保温浆料做保温层时应在施工中制作同条件养护试件，每检验批（500n2至1000吊为一个检验批，不足500n2为一个检验批）同条件养护试件不少于3组。

（3）、由于在一般情况下：

窗口，装饰柱、檐，部分空调板、飘窗板，楼梯间隔墙，分户墙及变形缝两侧内墙仍采用单一浆料保温施工，故同条件养护试块仍然应该按《建筑节能工程施工质量验收规范》（GB50411-2007有关要求进行

留置，以免因此产生争议或无法顺利验收。

2、有关保温的资料要求：

外墙保温、地面保温、屋面保温、节能门窗、安装方面的节能保温等组成整

个节能保温系统，作为一个子分部工程单独进行组卷。

3、主要施工技术要求：

外墙保温要严格按设计要求及设计选用的标准图集进行施工。

在此针对目前常用的胶粉聚苯颗粒贴聚苯板（挤塑板）外墙外保温体系的施工重点做以下要求：

1）、常用点框粘法施工。

板周边抹宽50mn厚10mn的粘接砂浆，板中心间隔约200mm抹6—8个直径140mn厚10mnt勺粘接砂浆。

粘接面积一般不得小于板材面积的30%（具体根据设计及图集要求）。

2）、聚苯板竖缝应错开1/2板长，转角部位聚苯板应交错互锁，洞口四周应采用整板切割，不得碎板拼接，聚苯板竖缝、水平缝距洞口角部不得小于200mm。

门窗洞口四周可采用胶粉聚苯颗粒保温层，保温层厚度一般不小于20mm并作向外不小于20%的坡度。

保温施工至门窗框外侧，保证门窗框外侧保温层保温到位。

3）、当为涂料外墙时，在保温层表面先抹3—4mm抗裂砂浆，网格布紧随施工压入抗裂砂浆中。

首层应设双层网格布，第一层网格布应对接，第二层网格布之间搭接宽度不小于100m（搭接宽度见设计选用的图集要求）。

其他楼层阴阳角部位网格布应包角相互搭接，搭接宽度不得小于200mm首层阳角部位设2m高金属护角（35*35*0.5），护角设在两层网格布之