普通砖基础砌体施工工艺标准.docx
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普通砖基础砌体施工工艺标准
普通砖基础砌体施工工艺标准
普通砖基础砌体施工工艺标准
3.1总则
3.1.1适用范围
本工艺标准适用于普通砖基础工程施工。
3.1.2编制参考标准及规范
《砌体结构设计规范》GB50003-2011
《砌体结构工程施工质量验收规范》GB50203-2011
《砌筑砂浆配合比设计规程》JGJ/T98-2010
《建筑施工现场环境与卫生标准》JGJ146-2004
《砌筑砂浆增塑剂》JG/T164-2004
《混凝土用水标准》JGJ63-2006
3.2术语、符号
3.2.1砌体结构
由块体和砂浆砌筑而成的墙、柱作为建筑物主要受力构件的结构。
是砖砌体、砌块砌体和石砌体结构的统称。
3.2.2块体
砌体所用各种砖、石、小砌块的总称。
3.2.3产品龄期
烧结砖出窑；蒸压砖、蒸压加气混凝土砌块出窑；混凝土砖、混凝土小型空心砌块成型后至某一日期的天数。
3.2.4预拌砂浆
由专业生产厂家生产的湿拌砂浆或干混砂浆。
3.2.5施工质量控制等级
按质量控制和质量保证若干要素对施工技术水平所作的分级。
3.2.6瞎缝
砌体中相邻块体间无砌筑砂浆，又彼此接触的水平缝或竖向缝。
3.2.7假缝
为掩盖砌体灰缝内在质量缺陷，砌筑砌体时仅靠近砌体表面处抹有砂浆，而内部无砂浆的竖向灰缝。
3.2.8通缝
砌体中上下皮块体塔接长度小于规定数值的竖向灰缝。
3.2.9相对含水量
含水率与吸水率的比值。
3.2.10薄层砂浆砌筑法
采用蒸压加气混凝土砌块粘结砂浆砌筑蒸压加气混凝土砌块墙体的施工方法，水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度为2mm~4mm。
简称薄灰砌筑法。
3.2.11实体检测
由有检测资质的检测单位采用标准的检验方法，在工程实体上进行原位检测或抽取试样在试验室进行检验的混凝土。
3.3基本规定
3.3.1冻胀环境和条件的地区，地面以下或防潮层以下的砌体不宜采用多孔砖。
3.3.2砌筑砖砌体时，混凝土实心砖、蒸压粉煤灰砖应提前1~2d浇水湿润。
烧结普通砖含水率宜为60%~70%，其它非烧结块体的相对含水率宜为40%~50%，凝土实心砖不需浇水湿润，但在气候炎热干澡的情况下，宜在砌筑前对其喷水湿润（现场检验砖的含水率的简易方法采用断砖法，当砖截面四周融水深度为15~20mm时，视为符合要求的适宜含水率）。
3.3.3砖基础中的洞口、管道、沟槽等，宽度超过300mm的洞口上部，应砌筑平拱或设置钢筋混凝土过梁。
3.3.4施工时施砌的蒸压（养）砖的产品龄期不应小于28d。
3.3.5砌体墙面应垂直平整，表面整洁。
3.3.6砌体组砌方法正确，上下错缝，转角、丁字接头部位搭砌正确。
3.3.7砌体灰缝横平竖直，厚薄均匀。
无透明缝、瞎缝和假缝。
3.4施工准备
3.4.1技术准备
1根据施工图纸（已会审）及标准规范，编制砌体的施工方案并经相关单位批准通过。
2根据现场条件，完成工程测量控制点的定位、移交、复核工作。
3编制工程材料、机具、劳动力的需求计划。
4完成进场材料的见证取样复检及砌筑砂浆的试配工作。
5组织施工人员进行技术、质量、安全、环境交底。
3.4.2材料准备
1砌筑砂浆强度等级必须符合设计要求：
1）水泥：
一般采用32.5级或42.5级普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥；
2）砂：
砂浆用砂宜用中砂，不应混有草根、树叶、树枝、塑料、煤块、炉渣等杂物；砂中含泥量、泥块含量、石粉含量、云母、轻物质、有机物、硫化物、硫酸盐及氯盐含量（配筋砌体砌筑用砂）等应符合现行行业标准《普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准》JGJ52的有关规定；人工砂、山砂及特细砂，应经试配能满足砌筑砂浆技术条件要求。
3）拌制砂浆用水的水质，应符合现行行业标准《混凝土用水标准》的有关规定。
4）塑化材料：
有石灰膏、磨细石灰粉、电石膏和粉煤灰等，石灰膏的熟化时间不少于7d，严禁使用冻结和脱水硬化。
2砖的品种、强度等级必须符合设计要求，并应规格一致，有出厂合格证及试验报告。
1）用于基础的砖宜用烧结普通砖。
2）蒸压灰砂砖和蒸压粉煤灰砖也可用于基础，但不得用于长期受热200℃以上、受急冷急热和有酸性介质浸蚀的部位。
3烧结普通砖：
1）砖的外形为直角六面体，其公称尺寸为：
长240mm、宽115mm、高53mm，一般配砖尺寸为175mm×115mm×53mm。
2）根据抗压强度分为MU30、MU25、MU20、MU15、MU10五个强度等级。
强度应符合表3.4.2-1的规定。
表3.4.2-1烧结普通砖强度等级（MPa）
强度等级
抗压强度平均
f≥
变异系数σ≤0.21
变异系数σ＞0.21
强度标准值fk≥
单块最小抗压强度
fmin≥
MU30
30.0
22.0
25.0
MU25
25.0
18.0
22.0
MU20
20.0
14.0
16.0
MU15
15.0
10.0
12.0
MU10
10.0
6.5
7.5
3）烧结普通砖按主要原料分为黏土砖（N）、页砖（Y）、煤矸石砖（M）、粉煤灰砖（F）。
4）烧结普通砖强度和抗风化性能合格的砖，根据尺寸偏差、外观质量、泛霜和石灰爆裂分为优等品（A）、一等品（B）、合格品（C）三个质量等级。
外观尺寸允许偏差见表4.3.4-2，外观质量允许偏差见表3.4.2-2。
表3.4.2-2砖外观尺寸允许偏差（mm）
公称尺寸
优等品
一等品
二等品
样本平
均偏差
样本极差≤
样本平
均偏差
样本极差≤
样本平
均偏差
样本极差≤
240
±2.0
8
±2.5
8
±3.0
8
115
±1.5
6
±2.0
6
±2.5
7
53
±1.5
4
±1.6
5
±2.0
6
表3.4.2-3砖外观质量允许偏差（mm）
项目
优等品
一等品
合格品
两条面高度差≤
2
3
5
弯曲≤
2
3
5
杂质凸出高度≤
2
3
5
缺棱掉角的三个破坏尺寸≤
15
20
30
裂纹长度≤
（1）大面上宽度方向及其延伸至条面的长度
（2）大面上长度方向及其延伸至顶面的长度或条顶面上水平裂纹的长度
70
100
70
100
110
150
完整面不得少于
一条面
和一顶面
一条面
和一顶面
——
颜色
基本一致
——
——
5）砖的外形应该平整、方正。
外观应无明显的弯曲、缺棱、掉角、裂缝等缺陷，敲击时发出清脆的金属声，色泽均匀一致。
6）泛霜
优等品：
无泛霜；一等品：
不允许出现中等泛霜；合格品：
不得严重泛霜。
7）石灰爆裂
优等品：
不允许出现最大尺寸大于2mm的爆裂区域。
一等品：
最大破坏尺寸大于2mm，且小于等于10mm的爆裂区域，每组砖样不得多于15处；不允许出现最大破坏尺寸大于10mm的爆裂区域。
合格品：
最大破坏尺寸大于2mm，且小于等于15mm的爆裂区域，每组砖样不得多于15处，其中大于10mm的不得多于7处；不允许出现最大破坏尺寸大于15mm的爆裂区域。
4蒸压灰砂砖
1）砖的外形为直角六面体，尺寸240mm×115mm×53mm。
2）根据抗压强度分为MU25、MU20、MU15、MU10四个强度等级。
强度应符合表3.4.2-4的规定。
表3.4.2-4蒸压灰砂砖强度等级（MPa）
强度等级
抗压强度（MPa）
抗折强度（MPa）
平均值
不小于
单块值
不小于
平均值
不小于
单块值
不小于
MU25
25.0
20.0
5.0
4.0
MU20
20.0
16.0
4.0
3.2
MU15
15.0
12.0
3.3
2.6
MU10
10.0
8.0
2.5
2.0
3）外观质量应符合表3.4.2-5的规定。
表3.4.2-5蒸压灰砂砖外观质量允许偏差
序号
项目
指标（mm）
优等品
一等品
二等品
1
尺寸偏差不超过
长度
宽度
高度
±2
±2
±2
±2
±3
2
对应高度差≤
1
2
3
续表3.4.2-5
序号
项目
指标（mm）
序号
项目
优等品
一等品
二等品
3
缺棱掉角的最小破坏尺寸≤
10
15
25
4
完整面不少于
2个条面和1个顶面或2个顶面1个条面
1个条面和1个顶面
1个条面和1个顶面
5
裂纹长度不大于
（1）大面上宽度方向及其延伸到条面的长度
（2）大面上长度方向及其延伸到顶面的长度或条、顶面上水平裂纹长度
20
30
50
70
70
100
5粉煤灰砖
1）砖的外形为直角六面体，尺寸240mm×115mm×53mm。
2）根据抗压强度分为MU30、MU25、MU20、MU15、MU10五个强度等级。
强度应符合表3.4.2-6的规定。
表3.4.2-6粉煤灰砖强度等级
强度等级
抗压强度（MPa）
抗折强度（MPa）
10块平均值≥
单块值
≥
10块平均值
≥
单块值
≥
MU30
30.0
24.0
6.2
5.0
MU25
25.0
20.0
5.0
4.0
MU20
20.0
15.0
4.0
3.0
MU15
15.0
11.0
3.2
2.4
MU10
10.0
7.5
2.5
1.9
MU7.5
7.5
5.6
2.0
1.5
3）外观质量应符合表3.4.2-7的规定。
表3.4.2-7粉煤灰砖外观质量允许偏差
序号
项目
指标（mm）
优等品
一等品
二等品
1
尺寸允许偏差：
长
宽
高
±2
±2
±1
±3
±3
±32
±4
±4
±3
2
对应高度差≤
1
2
3
3
每一缺棱掉角的
最小破坏尺寸≤
10
15
25
4
完整面不少于
二条面和一顶面或二顶面一条面
一条面和一顶面
一条面和一顶面
5
裂纹长度≤
（1）大面上宽度方向的列缝（包括延伸到条面上的长度）
（2）其他裂纹
30
50
50
70
70
100
6
层裂
不允许
3.4.3主要机具准备
1机械设备：
砂浆搅拌机（主要技术参数详见表3.4.3）、水平运输机械等。
2主要工具：
瓦刀、大铁锹、手锤、筛子、铁锹、手推车等。
3检测工具：
水准仪、经纬仪、钢卷尺、卷尺、锤线球、水平尺、磅秤、砂浆试模等
3.4.4作业条件
1基槽或基础垫层已完成，并验收，办完隐检手续。
2置龙门板或龙门桩，标出建筑物的主要轴线，标出基础及墙身轴线及标高；并弹出基础轴线和边线；立好皮数杆（间距不应大于15m，转角处、交接处均应设立），办完预检手续。
3根据皮数杆最下面一层砖的标高，拉线检查基础垫层、表
面标高是否合适，如第一层砖的水平灰缝大于20mm时，应用细石混凝土找平，不得用砂浆或在砂浆中掺碎砖或碎石处理。
表3.4.3粉煤灰砖外观质量允许偏差
技术指标
型号
HJ-200
HJ1-200A
HJ1-200B
HJ-325
连续式
容量（L）
200
200
200
325
搅拌叶片转速（r/min）
30~32
28~30
34
30
383
搅拌时间（min）
2
2
生产率（m3/h）
3
6
16m3/班
外形尺寸
（mm）
长
2200
2000
1620
2700
610
宽
1120
1100
850
1700
415
高
1430
1100
1050
1350
760
重量（kg）
590
680
560
760
180
4常温施工时，砌砖前1d应将砖浇水湿润，砖以水浸入表面下10-20mm深为宜；雨天作业不得使用含水率饱和状态的砖。
5砌筑部位的灰渣、杂物应清除干净，基层浇水湿润。
6砂浆配合比，已经试验室根据实际材料确定。
准备好砂浆试模。
应按试验确定的砂浆配合比拌制砂浆，并搅拌均匀。
常温下拌好的砂浆应在拌合后3h内用完；当气温超过30℃时，应在2h内用完。
严禁使用过夜砂浆。
7基槽安全防护已完成，无积水，并通过了质检员的验收。
8脚手架应随砌随搭设；运输通道通畅，各类机具应准备就绪。
3.4.5施工组织及人员准备
1健全现场各项管理制度，专业技术人员持证上岗。
2班组已进场到位并进行了质量、技术、安全、环境交底。
3班组砌筑工人要求中、高级工不少于70%，并应具有同类工程的施工经验。
3.5材料和质量要点
3.5.1材料的关键要求
1砖的品种、强度等级必须符合设计要求，并应规格一致，有出厂合格证及试验单，严格检验手续，对不合格品坚决退场。
2砂浆用砂不得含有有害物质及草根等杂物，配制M5以上砂浆，砂的含泥量不应超过5%，M5以下砂浆，砂的含泥量不应超过10%，并应通过5mm筛孔进行筛选。
3水质必须符合要求，严禁使用基坑积水。
4预埋件：
木砖、金属件必须防腐处理。
3.5.2技术的关键要求
1拌制砂浆
1）砂浆配合比应采用重量比，并由试验室确定。
水泥计量精度为±2%，砂、掺合料为±5%。
2）宜用机械搅拌，投料顺序为适量→水砂→水泥→掺合料→水，搅拌时间不少于2min。
3）砂浆应随拌随用，一般水泥砂浆须在拌成后3h内使用完，不允许使用过夜砂浆。
4）基础按一个楼层、每250m3砌体，各种砂浆每台搅拌机至少抽检一次，做一组试块（一组6块）；如砂浆强度等级或配合比变更时，还应制作试块。
2砖基础的构造形式
根据设计图纸明确砖基础的构造形式并交底。
砖基础一般做成阶梯形，俗称大放脚，有等高式（两皮一收）和间隔式（两皮一收与一收相间）两种，每一种收退台宽度均匀1/4砖（60mm）。
砖基础组砌形式见图3.5.2-1。
3确定组砌方法
1）组砌方法应正确，砖基础大放脚一般采用一顺一顶的砌筑形式，上下皮垂直灰缝相互错开60mm。
2）里外咬槎，上下层错缝，采用“三一”砌砖法（即一铁锹灰，一块砖，一挤揉），严禁用水冲砂浆灌缝的方法。
图3.5.2-1
4排砖撂底
1）基础大放脚的撂底尺寸及收退方法必须符合设计图纸规定，如一层一退，里外均应砌丁砖；如二层一退，第一层为条砖，第二层砌丁砖。
2）大放脚的转角处，应按规定放七分头，其数量为一砖半厚墙放三块，二砖墙放四块，以此类推。
第四台阶
3）常见撂底排砖方法有六皮三收等高式大放脚和六皮四收间隔式大放脚（见图3.5.2-2）。
第二台阶
第一台阶
图3.5.2-2
5基底标高不同时应从低处砌起，并应由高处向低处搭砌，当设计无要求时，搭接长度L不应小于基础底的高差H，搭接长度范围内下层基础应扩大砌筑（图3.5.2-4）
图3.5.2-3
1—混凝土垫层基础扩大部分
6墙转角处应同时砌筑。
内外墙交接处必须留斜槎，槎子长度不应小于墙体高度的2/3，槎子必须平直、通顺。
分段位置应在变形缝或门窗口角处，隔墙与墙或柱不同时砌筑时，可留阳槎加预埋拉结筋。
沿墙高按设计要求每50cm预埋ф6钢筋：
数量为每120mm墙厚放置1ф6拉接钢筋（120mm墙厚放置2ф6拉接钢筋），其埋入长度从墙的留槎处算起，一般每边均不小于50cm，对于抗震设防烈度6、7度地区，每边均不小于100cm，末端应加90°弯钩（图3.5.2-4）。
施工洞口也应按以上要求留水平拉结筋。
隔墙顶应用立砖斜砌挤紧。
图3.5.2-4
3.5.3质量关键要求
1原材料必须逐车过磅，计量准确，搅拌时间要达到规定的要求，砂浆试块应有专人负责制作与养护。
2大放脚两侧边收边退要均匀，砌到基础墙身时，要拉线找正确的轴线和边线，砌筑时保持墙身垂直。
3一砖半墙及以上墙体必须双面挂线，一砖墙反手挂线，舌头灰随砌随刮平。
4盘角时灰缝要掌握均匀，每层砖都要与皮数杆对齐，准线要绷紧拉平。
砌筑时要左右照顾，避免接槎处高低不平。
5抄平放线时，要细致认真；钉皮数杆的木桩要牢固，防止碰撞松动。
皮数杆立完后，要复验，确保皮数杆高度一致。
6应随时注意正在砌的皮数，保证按皮数杆标明的位置埋置埋入件和拉结筋；拉结筋外露部分不得任意弯折，并保证其长度符合实际要求。
7砌体的转角和交接处应同时砌筑，否则应砌成斜槎。
8脚手眼补砌时，应清除脚手眼内掉落的砂浆、灰尘；脚手眼处砖及填塞用砖应湿润，并应填砂浆。
9设计要求的洞口、沟糟、管道应于砌筑时正确留出或预埋，未经同意，不得打凿墙体和在墙体上开凿水平沟糟。
宽度超过300㎜的洞口上部，应设置钢筋混凝土过梁。
不应在截面长边小于500㎜的承重墙体、独立柱内埋设管线。
10低台的基础应先砌低处，并由高处向低处搭接，如无设计要求，其搭接长度不应小于基础扩大部分的高度。
11砌筑时，高差不宜过大，一般不得超过一步架的高度。
12防潮层与基层粘结牢固，防水砂浆收水后要抹压平整、密实。
3.5.4职业健康安全关键要求
1在操作之前必须检查操作环境是否符合安全要求，道路是否畅通，机具是否完好无损，安全设施和防护用品是否齐全，经检查符合要求后才可施工。
2基础砌筑前必须仔细检查槽坑，如有塌方危险或支撑不牢固，要采取可靠措施。
3施工过程中要随时观察周围土层情况，发现裂缝和其他不正常情况时，应立即离开危险地点，采取必要措施后才能继续施工。
4基槽外侧1m以内严禁堆物，施工人员进入坑内应有踏步或梯子。
5当采用搭设运输道运送材料时，要随时观察基坑内操作人员，以防砖块等失落伤人。
6基槽深度超过1.5m时，运输材料要使用机具或溜槽，运料不得碰撞支撑，基坑上方周边应设高度为1.2m的安全防护栏杆。
3.5.5环境关键要求
1施工场地实行封闭化，主要道路硬化，水泥库房及时覆盖，易起尘的施工面及时洒水围挡，保证现场扬尘排放达标。
2固体废物实现分类存放，有效管理，提高回收利用率。
生产和生活用水分类排放。
3车辆运输不超载，出入冲洗车轮，保证运输无遗洒。
3.6施工工艺
3.6.1工艺流程详见图3.6.1。
3.6.2操作工艺
1砖基础砌筑前，基础垫层表面应清扫干净，洒水湿润。
先盘墙角，每次盘角高度不应超过五层砖，随盘随靠平、吊直。
2砌基础墙应挂线，240mm墙反手挂线，370mm及以上墙应双面挂线。
3基础标高不一致或有局部加深部位，应从最低处往上砌筑，应经常拉线检查，以保持砌体通顺、平直，防止砌成“螺丝”墙。
图3.6.1
4基础大放脚砌至基础上部时，要拉线检查轴线及边线，保证基础墙身位置正确。
同时还要对照皮数杆的皮数及标高，如有偏差时，应在水平灰缝中逐渐调整，使砖墙的皮数与皮数杆一致。
5暖气沟挑檐砖及上一层压砖，均应用丁砖砌筑，灰缝要严实，挑檐砖标高必须正确。
6各种预留洞、预埋件、拉结筋按设计要求留置，避免后剔凿，影响砌体质量。
7变形缝的墙角应按直角要求砌筑，先砌的墙要把舌头灰刮尽；后砌的墙可采用缩口灰，掉入缝内的杂物随时清理。
8安装管沟和洞口过梁其型号、标高必须正确，底灰饱满；如坐灰超过20mm厚，用细石混凝土铺垫，两端搭墙长度应一致。
9防潮层施工，将墙顶活动砖重新砌好，清扫干净，浇水湿润，随即抹防水砂浆。
设计无规定时，一般厚度为15~20mm，防水粉掺量为水泥重量的3%~5%。
10工完场清，作好成品保护，准备基础工程验收。
11工程验收后，应及时进行回填。
3.7质量标准
3.7.1主控项目
1砖和砂浆的强度等级必须符合设计要求。
抽检数量：
抽检数量：
每一生产厂家的砖到现场后，按烧结砖、混凝土实心砖每15万块、其他砖每10万块为一验收批，抽检数量为一组。
砂浆试块的抽检数量，同一类型、强度等级的试块应不少于3组。
检验方法：
检查砖和砂浆试块试验报告。
2砌体水平灰缝的砂浆饱满度不得小于80%。
抽检数量：
每检验批抽查不应少于5处。
检验方法：
用百格网检查砖底面与砂浆的粘结痕迹面积，每处检测3块砖，取其平均值。
3砖砌体的转角处和交接处应同时砌筑，严禁无可靠措施的内外墙分砌施工。
对不能同时砌筑而又必须留置的临时间断处应砌成斜槎，斜槎水平投影长度不应小于高度的2/3。
抽检数量：
每检验批抽查不应少于5处。
检验方法：
观察检查。
4砖砌体的位置及垂直度允许偏差应符合表3.7.1的规定。
表3.7.1砖砌体的位置及垂直度允许偏差（mm）
项次
项目
允许偏差
检验方法
1
轴线位置
10
用经纬仪和尺检查或用其他测量仪器检查
2
每层
5
用2m托线板检查
垂直度
全高
≤10m
10
用经伟仪、吊线和尺检查，或用其他测量仪器检查
＞10m
20
表3.7.2砖砌体一般尺寸允许偏差
项次
项目
允许偏差
检验方法
抽检数量
1
基础顶面和楼面标高
±10
用水平仪和尺检查
不应少于5处
2
表面
平整度
清水墙、柱
5
用2m靠尺和楔形塞尺检查
有代表性自然间10%，但不应少于3间，每间不应少于2处
混水墙、柱
8
3
门窗洞口高、宽（后塞口）
±5
用尺检查
检验批洞口的10%，且不应少于5处
4
外墙上下窗口偏移
20
以底层窗口为准，用经纬仪或吊线检查
检验批的10%，且不应少于5处
5
水平灰
缝平直度
清水墙
7
拉10m线和尺检查
有代表性自然间10%，但不应少于3间，每间不应少于2处
混水墙
10
6
清水墙游丁走缝
20
吊线和尺检查，以每层第一皮砖为准
有代表性自然间10%，但不应少于3间，每间不应少于2处
3.7.2一般项目
1砖砌体组砌方法应正确，上、下错缝，内外搭砌。
抽检数量：
每检验批抽查不应少于5处。
检验方法：
观察检查。
2砖砌体的灰缝应横平竖直，厚薄均匀。
水平灰缝厚度宜为10mm，但不应小于8mm，也不应大于12mm。
抽检数量：
每检验批抽查不应少于5处。
检验方法：
用尺量10皮砖砌体高度折算。
3砖砌体的一般尺寸允许偏差应符合表3.7.2的规定。
3.8成品保护
3.8.1基础砌完后，未经有关人员复查前，对轴线桩、水平桩或龙门板应注意保护，不得碰撞。
3.8.2对外露或预埋在基础内的暖卫、电气套管及其他预埋件，应注意保护，不得损坏。
3.8.3抗震构造柱钢筋和拉筋应保护，不得踩倒，弯折。
3.8.4基础墙回填土，两侧应同时进行，暖气沟墙未填土的一侧应加支撑，防止回填时挤歪挤裂。
回填土应分层夯实，不允许向槽内灌水取代夯实。
3.8.5回填土运输时，先将墙顶保护好，不得在墙上推车，损坏墙顶和碰撞墙体。
3.9安全环保措施
3.9.1建立健全安全环保责任制度、技术交底制度、检查制度等各项管理制度。
3
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