给排水验收规范模板.docx
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给排水验收规范模板
给排水验收规范
给水设备安装
水泵就位前的基础混凝土强度、坐标、标高、尺寸和螺栓孔位置必须符合设计规定。
检验方法:
对照图纸用仪器和尺量检查。
水泵试运转的轴承温升必须符合设备说明书的规定。
检验方法:
温度计实测检查。
敞口水箱的满水试验和密闭水箱（罐）的水压试验必须符合设计与本规范的规定。
检验方法:
满水试验静置24h观察,不渗不漏;水压试验在试验压力下10min压力不降,不渗不漏。
给水管道及配件安装
室内给水管道的水压试验必须符合设计要求。
当设计未注明时,各种材质的给水管道系统试验压力均为工作压力的1。
5倍,但不得小于0。
6Mpa。
检验方法:
金属及复合管给水管道系统在试验压力下观测10min,压力降不应0.02Mpa
然后降到工作压力进行检查,应不渗不漏;塑料管给水系统应在试验压力下稳压1H,压力降不得超过0.05Mpa,然后在工作压力的1。
15倍状态下稳压2H,压力降不得超过0。
03Mpa,同时检查各连接处不得渗漏。
给水系统交付使用前必须进行试验并做好记录.
检验方法:
观察和开启阀门,水嘴等放水。
生活给水系统管道在交付使用前必须冲洗和,开经有关部门取样检验,符合国家《生活饮用水标准》方可使用。
检验方法:
检查有关部门提供的检测报告。
室内直埋给水管道（塑料管道和复合管道除外应做防腐处理。
埋地管道防腐层材质和结构应符合设计要求。
检验方法:
观察或局部解剖检查。
隐蔽或埋地的排水管道在隐蔽前作灌水试验,其灌水高度应不低于底层卫生器具的上边缘或底层地面高度。
检验方法:
满水15min水面下降后,再灌满观察5min,液面不降,管道及接口无渗漏为合格。
在安装太阳能集热器玻璃前,应对集热排管和上、下集管作水压试验,试验压力为工作压力的1.5倍。
检验方法:
试验压力下10min内压力不降,不渗不漏。
热交换器应以工作压力的1.5倍作水压试验。
蒸汽部分应不低于蒸汽供汽压力加0.3Mpa;热水部分应不低于0.4MPa。
检验方法:
试验压力下10min内压力不降、不渗不漏。
水泵就位前的基础混凝土强度、坐标、标高、尺寸和螺栓孔位置必须符合设计要求。
检验方法:
对照图纸用仪器和尺量检查。
水泵试运转的轴承温升必须符合设备说明书的规定。
检验方法:
温度计实测检查。
敞口水箱的满水试验和密闭水箱（罐）的水压试验必须符合设计与本规范的规定。
检验方法:
满水试验静置24h,观察不渗不漏;水压试验在试验压力下10min压力不降,不渗不漏。
与排水横管连接的各卫生器具的受水口和立管省均应采取妥善可靠的固定措施;管道与楼板的接合部位应采取牢固可靠的防渗、防漏措施。
检验方法:
观察和手扳检查。
连接卫生器具的排水管道接口应紧密下漏,其固定支架、管卡等支撑位置应正确、牢固,与管道的接触应平整。
检验方法:
观察及通水检查
卫生器具给水配件应完好无损伤,接口严密,启闭部分灵活。
检验方法:
观察及手扳检查
管过安莱坡度．当设计未注阴时．应符合下列规定:
1气、水同向流动的热水采暖管道和汽、水同向流动的蒸汽管道及凝结水管道,坡度应为3‰不昙小于2‰
2气、水边向流动的补十平区竹的和汽、水逆向流动的蒸汽管道．坡度不应小于5‰．
3散热器支管的坡度应为1％,坡向应利于排气和泄水。
检查方法:
观察,水平尺、拉线、尺量检查．
补偿器的型号、安装位置及预拉伸和固定支架的构造及安装位置应符合设计要求。
检验方法:
对照图纸,现场观察,并查验预拉伸记录。
平衡阀及调节阀型号、规格、公称压力及安装位置应符合设计要求。
安装完后应根据系统平衡要求进行调试并作出标志。
检验方法:
对照图纸查验产品合格证,并现场查看。
蒸汽减压阀和管道及设备上安全阀的型号、规格。
公称压力及安装位置应符合设计要求。
安装完毕后应根据系统工作压力进行调试,并做出标志。
检验方法:
对照图纸查验产品合格证及调试结果证明书。
方形补偿器制作时,应用整根无缝钢管煨制,如需要接回,其接口应设在垂直臂的中间位置,且接回必须焊接。
检验方法:
观察检查。
方形补偿器应水平安装,并与管道的坡度一致;如其臂长方向垂直安装必须设排气及泄水装置。
检验方法:
观察检查。
散热器组对后,以及整组出厂的散热器在安装之前应作水压试验。
试验压力如设计无要求时应为工作压力的1．5倍;但不小于0.6Mpa。
检验方法:
试验时间为2～3min,压力不降且不渗不漏.
水泵、水箱、热交换器等辅助设备安装的质量检验与验收应按本规范第4．4节和第136节的相关规定执行
辐射板在安装前应作水压试验,如设计无要求时试验压力应为工作压力1.5倍,但不得小于0.6MPa。
检验方法:
试验压力下2～3min压力不降且不渗不漏。
水平安装的辐射扳应有不小于5％的坡度玻向回水管。
检验方法:
水平尺、拉线和尺量检查。
辐射板管道及带状辐射板之间的连接,应使用法兰连接。
检验方法:
观察检查。
低温热水地板辐射系网系统安装
主控项目
地面下敷设的盘管理地部分不应有接头。
检验方法:
隐蔽前现场查看。
盘管隐蔽前必须进行水压试验,试驻压力为工作压力的1.5倍,但不小于0.6MPa。
检验方法:
稳压1h内压力降不大于0.05MPa且不渗不漏。
加热盘管弯曲部分不得出现硬折弯现象,曲率半径应符合下列规定:
1塑料管:
不应小于管道外径的8倍。
2复合管:
不应小于管道外径的5倍。
检验方法:
尺量检查
采暖系统安装完毕,管道保温之前应进行水压试验。
试验压力应符合设计要求。
当设计未注明时,应符合下列规定:
1蒸汽、热水采暖系统,应以系统顶点工作压力加0.1MPa作水压试验,同时在系统顶点的试验压力不小于0.3MPa。
2高温热水es采暖系统．试验压力应为系统顶点工作压力加00.4MPa。
3使用塑料管及复合管的热水采暖系统;应以系统顶点工作压力加0.2MPa作水压试验,同时在系统顶点的试验压力不小于0.4MPa。
检验方法:
使用钢管及复合管的采暖系统应在试验压力下10min内压力降不大干0.02MPa,降至工作压力后检查,不渗、不漏;
使用塑料管的采暖系统应在试验压力下1h内压力降不大干0.05MPa,然后降压至工作压力的1.15倍,稳压2h,压力降不大于0.03MPa,同时各连接处不渗、不漏。
系统试压合格后,应对系统进行冲洗并清扫过滤器及除污器。
检验方法:
现场观察,直至排出水不含泥沙、铁屑等杂质,且水色不浑浊为合格。
系统冲洗完毕应充水、加热,进行试运行和调试。
检验方法:
观察、测量室温应满足设计要求。
.1给水管道在埋地敷设时,应在当地的冰冻线以下,如必须在冰冻线以上铺设时,应做可靠的保温防潮措施。
在无冰冻地区,埋地敷设时,管顶的覆土埋深不得小于500mm,穿越道路部位的埋深不得小于700mm。
检验方法:
现场观察检查。
给水管道不得直接穿越污水井、化粪池、公共厕所等污染源。
检验方祛:
观察检查。
管道接口法兰、卡扣、卡箍等应安装在检查井或地沟内,不应埋在土壤中。
检验方法:
观察检查。
给水系统各种井室内的管道安装,如设计无要求,井壁距法兰或承口的距离:
管径小于或等于450mm时,不得小于250mm;管径大于450mm时,不得小于350mm。
检验方法:
尺量检查。
管网必须进行水压试验,试验压力为工作压力的1.5倍,但不得小于0.6MPa。
检验方法:
管材为钢管、铸铁管时,试验压力下10min内压力降不应大于0.05MPa,然后降至工作压力进行检查,压力应保持不变,不渗不漏;管材为塑料管时,试验压力下,稳压lh压力降不大于0.05MPa,然后降至工作压力进行检查,压力应保持不变,不渗不漏。
镀锌钢管、钢管的埋地防腐必须符合设计要求,如设计无规定时,可按表9.2.6的规定执行。
卷材与管材间应粘贴牢固,无空鼓、滑移、接口不严等。
检验方法:
观察和切开防腐层检查。
系统必须进行水压试验,试验压力为工作压力的1.5倍,但不得小于0.6MPa。
检验方法;试验压力下,10min内压力降不大于0.05MPa,然后降至工作压力进行检查,压力保持不变,不渗不漏。
消防管道在竣工前,必须对管道进行冲洗。
检验方法;观察冲洗出水的浊度。
消防水泵接合器和消火栓的位置标志应明显,栓口的位置应方便操作。
消防水泵接合器和室外消火栓当采用墙壁式时,如设计未要求,进、出水柱口的中心安装高度距地面应为1.10m,其上方应设有防坠落物打击的措施。
检验方法;观察和尺量检查
管沟的基层处理和井室的地基必须符合设计要求。
检验方法:
现场观察检查。
各类井室的井盖应符合设计要求,应有明显的文字标识,各种井盖不得混用。
检验方法:
现场观察检查。
设在通车路面下或小区道路下的各种井室,必须使用重型井圈和井盖,井盖上表面应与路面相平,允许偏差为±5mm。
绿化带上和不通车的地方可采用轻型并圈和井盖,井盖的上表面应高出地坪50mm,并在井口周围以2％的坡度向外做水泥砂浆护坡。
检验方法:
观察和尺量检查。
重型铸铁或混凝土井圈,不得直接放在井室的砖墙上,砖墙上应做不少于80mm厚的细石混凝土垫层。
检验方法:
观察和尺量检查。
排水管过的地度必须符合设计要求,严禁无坡或倒坡。
检验方法:
用水准仪、拉线和尺量检查。
管道理设前必须做灌水试验和通水试验,排水应畅通,无堵塞,管接口无渗漏。
检验方法:
按排水检查并分段试验,试验水头应以试验段上游管项加1m,时间不少于30min,逐段观察。
沟基的处理和井她的底板强度必须符合设计要求。
检验方法:
现场观察和尺量检查,检查混凝土强度报告。
排水检查并、化粪池的底板及进、出水管的标高,必须符合设计,其允许偏差为±5mm。
检验方法:
用水准仪及尺量检查。
平衡阀及调节阀型号、规格及公称压力应符合设计要求。
安装后应根据系统要求进行调试,并作出标志。
检验方法:
对照设计图纸及产品合格证,并现场观察调试结果。
直埋无补偿供热管道预热伸长及三通加固应符合设计要求。
回填前应注意检查预制保温层外壳及接口的完好性。
回填应按设计要求进行。
检验方法:
回填前现场验核和观察。
补偿器的位置必须符合设计要求,并应按设计要求或产品说明书进行预拉伸。
管道固定支架的位置和构造必须符合设计要求。
检验方法:
对照图纸,并查验预拉伸记录。
检查井室、用户人口处管道布置应便于操作及维修,支、吊、托架稳固,并满足设计要求。
检验方法:
对照图纸,观察检查。
直埋管道的保温应符合设计要求,接口在现场发泡时,接头处厚度应与管道保温层厚度一致,接头处保护层必须与管道保护层成一体,符合防潮防水要求。
检验方法:
对照图纸,观察检查。
主控项目
供热管道的水压试验压力应为工作压力的1.55倍,但不得小于0.6MPa。
检验方法:
在试验压力下10min内压力降不大于0.05MPa,然后降至工作压力下检查,不修不漏。
管道试压合格后,应进行冲洗。
检验方法:
现场观察,以水色不浑浊为合格。
管道冲洗完毕应通水、加热,进行试运行和调试。
当不具备加热效金作时,应延期进行。
检验方法:
测量各建筑物热力人口处供回水温度及压力。
供热管道作水压试验时,试验管道上的阀门应开启,试验管道与非试验管道应隔断。
检验方法:
开启和关闭阀门检查。
12建筑中水系统及游泳池水系统安装
主控项目
中水高位水箱应与生活高位水箱分设在不同的房间内,如条件不允许只能设在同一房间时,与生活高位水箱的净距离应大于2m。
检验方法:
观察和尺量检查。
中水给水管道不得装设取水水嘴。
便器冲洗宜采用密闭型设备和器具。
绿化、浇洒、汽车冲洗宜采用壁式或地下式的给水栓。
检验方法:
观察检查。
中水供水管道严禁与生活饮用水给水管道连接,并应采取下列措施:
1中水管道外壁应涂浅绿色标志;
2中水池（箱）、阀门、水表及给水柱均应有中水”标志。
检验方法:
观察检查。
中水管道不宜暗装于墙体和楼板内。
如必须暗装于墙槽内时,必须在管道上有明显且不会脱落的标志。
检验方法:
观察检查。
1游泳池的给水口、回水口、泄水口应采用耐腐蚀的铜、不锈钢、塑料等材料制造。
溢流槽、格栅应为耐腐蚀材料制造,并为组装型。
安装时其外表面应与池壁或地底面相平。
检验方法:
观察检查。
游泳池的毛发聚集器应采用钢或不锈钢等耐腐蚀材料制造,过滤筒（网）的孔径应不大于3mm,其面积应为连接管截面积的1.5～2倍。
检验方法:
观察和尺量计算方法。
游泳池地面,应采取有效措施防止冲洗排水流入池内。
检验方法:
观察检查。
锅炉设备基础的混凝土强度必须达到设计要求,基础的坐标、标高、几何尺寸和螺栓孔位置应符合表13.2.1的规定。
非承压锅炉,应严格按设计或产品说明书的要求施工。
锅筒顶部必须敞口或装设大气连通管,连通管上不得安装阀门。
检验方法:
对照设计图纸或产品说明书检查。
以天然气为燃料的锅炉的天然气释放管或大气排放管不得直接通向大气,应通向贮存或处理装置。
检验方法:
对照设计图纸检查。
两台或两台以上燃油锅炉共用一个烟囱时,每一台锅炉的烟道上均应配备风阀或挡板装置,并应具有操作调节和闭锁功能。
检验方法:
观察和手扳检查。
锅炉的锅筒和水冷壁的下集箱及后棚管的后集箱的最低处排污阀及排污管道不得采用螺纹连接。
检验方法:
观察检查。
锅炉的汽、水系统安装完毕后,必须进行水压试驻。
水压试验的压力应符合条13.2.6的规定。
表13.2.6水压试验压力规定
项次
设备名称
工作压力P（Mpa）
试验压力（Mpa）
1
锅炉本体
P＜0.59
1．5P但不小于0.2
0.59≤P≤1.18
P+0.3
P＞1.18
1.25P
2
可分式省煤器
P
1.25P+0.5
3
非承压锅炉
大气压力
0.2
注:
①工作压力P对蒸汽锅炉指铜简工作压力．对热水锅炉指锅炉额定出水压力;
②铸铁锅炉水压试验同热水锅炉;
③非承压锅炉水压试已压力为0.2MPa,试验期间压力应保持不变。
检验方法:
1．在试驻压力下10min内压力降不不超过0.0MPa;然后降至工作压力进行检查,压力不降,不渗、不漏;
2．观察检查,不得有残余变形．受压元件金属壁和焊缝上不不得有水珠和水雾。
机械炉排安装完毕后应做冷态运转试验,连续运转时间不应少于8h。
检验方法:
观察运转试验全过程。
\锅炉本体管道及管件焊接的焊缝质量应符合下列规定:
1焊缝表面质量应符合本规范第11.2.10条的规定。
2管道焊口尺寸的允许偏差应符合本规范表5.3.8的规定。
3无损探伤的检测结果应符合锅炉本体设计的相关要求。
检验方法:
观察和检验无损探伤检测报告。
辅助设备基础的混凝土强度必须达到设计要求,基础的坐标、标高、几何尺寸和螺栓孔位置必须符合本规范表13．2.1的规定。
风机试运转,轴承温升应符合下列规定:
l滑动轴承温度最高不得超过60℃。
2滚动轴承温度最高不得超过80℃。
检验方法:
用温度计检查。
轴承径向单振幅应符合下列规定:
l风机转速小于1000r/min时,不应超过0．10mm;
2风机转速为1000～1450r／whn时,不应超过0．08mm.
检验方法:
用测振仪表检查。
分汽缸（分水器、集水器）安装前应进行水压试验,试验压力为工作压力的1．5倍,但不得小于0．6MP。
检验方法:
试验压力下10whn内无压降、无渗漏。
敞口箱、罐安装前应做满水试验;密闭箱、吃应以工作压力的1．5倍作水压试验,但不得小于0．4Mpa
检验方法:
满水试验满水后静置24h不渗不漏;水压试验在试验压力下10min内无压降,不渗不漏。
地下直埋油罐在埋地前应做气密性试验,试
验压力降不应小于0．03MP。
检验方法:
试验压力下观察30min不渗、不漏,无压降。
连接锅炉及辅助设备的工艺管道安装完毕后,必须进行系统的水压试验,试验压力为系统中最大工作压力的1．5倍。
检验方法:
在试验压力10ndn内压力降不超过0．05Mpa然后降至工作压力进行检查,不渗不漏。
各种设备的主要操作通道的净距如设计不明确时不应小于1．5m,辅助的操作通道净距不应小于0．8m。
检验方法:
尺量检查。
管道连接的法兰、焊缝和连接管件以及管道上的仪表、阀门的安装位置应便于检修,并不得紧贴墙壁、楼板或管架。
检验方法:
观察检查。
管道焊接质量应符合本规范第11．2．10条的要求和表5．3石的规定。
锅炉和省煤器安全阀的定压和调整应符合表13。
4。
1的规定。
锅炉上装有两个安全阀时,其中的一个按表中较高值定压,另一个按较低值定压,装有一个安全阀时,应按较低值定压。
表13.4.1安全阀定压规定
项次
工作设备
安全阀开启压力（Mpa）
1
蒸汽锅炉
工作压力+0.02Mpa
工作压力+0.04Mpa
2
热水锅炉
1.12倍工作压力,但不少于工作压力+0.07Mpa
1.14掊工作压力,但不少于工作压力+0.10Mpa
3
省煤器
1.1倍工作压力
检验方法:
检查定压合格证书。
压力表的刻度极限值,应大于压力的1.5倍,表盘直径不得小于100mm
检验方法:
现场观察和尺量检查。
安装水位表应符合下列规定:
1水位表应有指示最高、最低安全水位的明显标志,玻璃板（管）的最低可见边缘应比最低安全水位低25mm;最高可见边缘应比最高安全水位高25mm。
2玻璃管式水位表应有防护装置。
3电接点式水位表的零点应与锅筒正常水位重合。
4采用双色水位表时,每台锅炉只能装设一个,另一个装设普通水位表。
5水位表应有放水旋塞（或阀门）和接到安全地点的放水管。
检验方法:
现场观察和尺量检查。
锅炉的高低水位报警卫员超温、超压报膏器及联锁保护装置必须按设计要求安装齐全和有效。
检验方法;启动、联动试验并作好试验记录。
蒸汽锅炉安全阀应安装通向室外的排汽管。
热水锅炉安全阀泄水管应接到安全地点。
在排汽管和泄水管上不得装设阀门。
检验方法:
观察检查。
检验方法:
检查锅炉火焰烘炉应符合下列规定:
l火焰应在炉膛中央燃烧,不应直接烧烤炉墙及炉拱。
2烘炉时间一般不少于4d,升温应缓慢,后期烟温不应高于160℃,且持续时间不应少于
24h。
3链条炉排在烘炉过程中应定期转动。
4烘炉的中、后期应根据锅炉水水质情况排污。
检验方法:
计时测温、操作观察检查。
烘炉结束后应符合下列规定:
1炉墙经烘烤后没有变形、裂纹及塌落现象。
2炉墙砌筑砂浆含水率达到7％以下。
检验方法:
测试及观察检查。
锅炉在讲炉、煮护合格后,应进行48h的带负荷连续试运行,同时应进行安全问的热状态定压幢激和调鳖。
检验方法:
检查烘护、煮炉及试运行全过程。
定压合格证书.
热交换器应以最大工作压力的1．5倍作水压试验,蒸汽部分应不低于蒸汽供汽压力加0．3Mpa;热部分应不低于0．4Mpa.。
检验方法:
在试验压力下．保持10min压力不降。
高温水系统中,循环水泵和换热器的相对安装位置应按设计文件施工。
检验方法:
对照设计图纸检查。
壳管式热交换器的安装,如设计无要求时,其封头与墙壁或屋顶的距离不得小于换热管的长度。
检验方法:
观察和尺量检查
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