钢筋混凝土施工技术指南.docx
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钢筋混凝土施工技术指南
钢筋混凝士施工监理技术指南
目录
第一节原材料
（一）、通用水泥
1，通用水泥的特征和技术要求
2，通用水泥的试验试验项目
3，通用水泥的选用
4，通用水泥的包装
5，通用水泥的有效储存时间
（二）、普通钢筋
1，品种和性能
2，技术要求
3，试验项目和质量控制
（三）建筑用砂
（四）建筑用石、碎石
（五）用于水泥和混凝土中的粉煤灰
1，粉煤灰的性能
2，粉煤灰的技术要求
4，粉煤灰的试验项目和质量控制
（六）、混凝土外加剂
1，外加剂的选择
2，外加剂的掺量
3，外加剂的质量控制
第一节钢筋分项工程
（一）、钢筋加工
1，钢筋除锈
2，钢筋代换
（二）、钢筋的连接
1，绑扎搭接接头
2，焊接接头
3，焊接接头力学性能试验和质量控制
第二节普通混凝土分项工程
（一）、普通混凝土配合比设计
1，设计步骤
2，配合比的质量控制和开盘临定
（二）、混凝土施工
1，混凝土搅拌
2，混凝土运输和浇筑
3，混凝土捣实
4，施工缝的留置
5，施工缝的处理措施
6，混凝土的养护
7，混凝土的外观质量验收
第三节泵送混凝土
（一）、泵送混凝土的配合比设计
（二）、泵送混凝土的运输
（三）、泵送混凝土的浇筑
第一节原材料
（一）.通用水泥：
包括：
硅酸盐水泥,（代号P·1,P·II执行标准GB175）
普通硅酸盐水泥（代号P·O执行标准GB1344）
矿渣硅酸盐水泥（代号P·S执行标准GB1344）
火山灰质硅酸盐水泥（代号P·P执行标准GB1344）
粉煤灰硅酸盐水泥（代号P·F执行标准GB1344）
复合硅酸盐水泥（代号P·C执行标准GB12958）
1,通用水泥的特征和技术要求
A、细度：
是指水泥颗粒的粗细程度。
标准为0.08mm方孔筛筛余量<=10%。
B、标准稠度：
是指水泥净浆达到规定稠度时所需伴水量，占水泥重量的百
分比。
通用水泥标准稠度一般在23%~28%之间。
C、初凝时间>45分,终凝时间<10小时.（硅酸盐水泥<=6h）。
D、体积安定性：
专指水泥在硬化过程中体积变化的均匀性.安定性不良的原因是由于水泥熟料中过多的f—CaO,f—MgO和SO3（石膏）在水化过程中膨胀引起。
凝固时间和安定性，按《水泥标准稠度用水量、凝结时间、安定性检验方法》GB/T176进行检验，CaO安定性用沸煮法检验，必须合格。
MgO在水泥熟料中含量<=5%，SO3含量<=3.5%.
E、强度及强度等级：
在规定的标准养护条件下,分别测定3天和28天抗压强度、.抗折强度，根据测定结果按下表（前述执行标准）规定，可确定强度等级
强度等级判定表
项目
硅酸盐水泥
P·IP·II
普通水泥
矿渣.火山灰.粉煤灰水泥
复合水泥
强度等级
令期
抗压强度（Mpa）
抗折强度
（Npa）
抗压强度
（Mpa）
抗折强度
（Mpa）
抗压强度
抗折强度
抗压强度
抗折强度
32．5
3d
28d．0
—
—
11．0
32．5
2．5
5．5
10．0
32．5
2．5
5．5
11．0
32．5
2．5
5．5
32．5R
3d
28d
—
—
16．0
32．5
3．5
5．5
15．0
32．5
3．5
5．5
16．0
32．5
3．5
5．5
42．5
3d
28d
17．0
42．5
3.5
6.5
16.5
42.5
3.5
6.5
15.5
42.5
3.5
6.5
16.5
42.5
3.5
6.5
42．5R
3d
28d
22.0
42.5
4.0
6.5
21.5
42.5
4.0
6.5
19.0
42.5
4.0
6.5
21.0
42.5
4.0
6.5
52.5
3d
28d
23.0
52.5
4.0
7.0
22.0
52.5
4.0
7.0
21.0
52.5
4.0
7.0
22.0
52.5
4.0
7.0
52.5R
3d
28d
27.0
52.5
5.0
7.0
26.0
52.5
5.0
7.0
23.0
52.5
5.0
7.0
26.0
52.5
5.0
7.0
62.5
3d
28d
28.0
62.5
5.0
8.0
—
—
—
—
—
—
62.5R
3d
28d
32.0
62.5
5.5
8.0
—
—
—
—
—
—
2,通用水泥的试验项目和质量判定标准
出厂必试项目：
抗压强度、抗折强度、细度、凝固时间、安定性。
出厂视检项目：
烧失量、碱含量、MgO、SO3
进场复试项目：
抗压强度、抗折强度、凝固时间、安定性。
凡f—MgO、SO3、f—CaO及初凝时间中的任何一项不符合标准规定者，均为废品，必需退货.。
:
凡细度、.终凝时间中任何一项不合标准，强度低于强度等级指标，水泥包装标志不全，为不合格品，视具体情况限制使用或降级使用.。
5，通用水泥的选用：
混凝土工程特点及所处环境条件
优先选用
可以选用
不宜选用
普通混凝土
1
一般气候环境中的混凝土
普通水泥
矿渣、火山灰、粉煤灰、复合水泥
2
干燥环境中混凝土
普通水泥
矿渣水泥
火山灰、粉煤灰水泥
3
高湿度环境中或长期处于水中的混凝土
矿渣、火山灰、粉煤灰、复合水泥
普通水泥
4
厚大体积的混凝土
矿渣、火山灰、粉、复合水泥
普通水泥
硅酸盐水泥
5
蒸气养护的混凝土
矿渣、火山灰、粉煤灰、复合水泥
普通水泥、硅酸盐水泥
1
要求快硬、高强（>C40）的混凝土
硅酸盐水泥
普通水泥
矿渣、火山灰、粉煤灰、复合水泥
2
严寒地区的露天混凝土、寒冷地区处于水位升降范围内的混凝土
普通水泥
矿渣水泥
火山灰、粉煤灰水泥
3
严寒地区处于水位升降范围内的混凝土
普通水泥
矿渣、火山灰、粉煤灰、复合水泥
4
有抗渗要求的混凝土
普通、火山灰水泥
矿渣水泥
5
有耐磨性要求的混凝土
硅酸盐、普通水泥
矿渣水泥
火山灰、粉煤灰
6
受侵蚀性介质作用的混凝土
矿渣、火山灰、粉煤灰、复合水泥
硅酸盐水泥
3，通用水泥的包装.：
产品名称、.代号、.净含量、.强度等级、生产许可证编号、生产者名称和地址、出厂编号、执行标准号、包装年、月、日，主要混合材料名称。
印刷字体颜色：
硅酸盐水泥和普通水泥为红色；矿渣水泥为绿色；其它三种水泥为黑色。
4，通用水泥的有效储存时间：
有效储存时间为三个月。
三个月后：
强度降低约10%～20%；
六个月后：
强度降低约15%～30%
一年后：
强度降低约25%～40%。
水泥受潮后，会固化成粒状或块状，水化活性降低，必须经试验后根据实际强度使用。
（二）.普通钢筋：
指普通钢筋混凝土和预应力混凝土结构中的非预应力钢筋。
1，普通钢筋的品种和性能：
热轧光圆钢筋（GB13013—91）：
强度低，塑性和焊接性能好，便于冷加工。
一般小型钢筋混凝土中的受力钢筋及各种钢筋混凝土结构中的构造筋。
热轧带肋钢筋（GB1499—98）：
强度高，塑性和焊接性能较好，用于大中型钢筋混凝土结构中的受力钢筋。
余热处理钢筋（GB13014—91）：
在保证良好塑性和焊接性能的条件下，屈服点约提高10%，用作钢筋混凝土的配筋可节约材料并提高构件的安全可靠性能。
低碳钢热轧圆盘条（GB/T701—97）：
是由屈服强度较低的碳素钢轧制的盘条（普通线材），大量用作建筑混凝土配筋、拉制普通低碳钢丝和镀锌低碳钢丝。
2，钢筋混凝土用钢筋技术要求
品种
表面形状
牌号
（代号）
强度
等级
直径（mm）
屈服点（MPa）
抗拉强度MPa
伸长率%
冷弯d=弯心直径，a=钢筋直径
热轧光圆钢筋
光圆
HPB235
（R235）
I
＄8-20
235
370
25
180○d=a
热轧带肋钢筋
月牙肋、等高肋
HRB335[20MnSi]
HRB400
[20MnSiV
20MnSiNb
20MnTi]
II
$6~25
28~50
335
400
490
570
16
14
180○d=3a
d=4a
180○d=4a
d=5a
余热处理钢筋
月牙肋
RRB400
[K20MnSi]
（KL400）
III
$8~25
28~50
440
600
14
90○d=3a
d=4a
低碳钢热轧圆盘条
光圆
Q195[拉丝]
Q215[拉丝]
Q235[建筑]
I
$5.56.0、6.5.
和7~14
190
215
235
420
420
470
28
26
22
d=0
d=o.5a
d=a
注：
预应力混凝土用钢筋有钢丝[冷拉、刻痕和消除应力]、钢绞线、热处理钢筋[40Si2Mn、48Si2Mn、45Si2Cr]和HRB500钢筋等。
3，普通钢筋试验项目和质量控制：
出厂必试项目：
屈服强度、抗拉强度、伸长率、冷弯。
出厂视检项目：
化学分析，C、Si、Mn、S、P。
进厂复试项目：
屈服强度、抗拉强度、伸长率、冷弯。
（拉伸、冷弯各取2个试件）。
审查钢材出厂质量合格证：
包括品种、牌号、规格、数量、机械性能（屈服点、抗拉强度、伸长率、冷弯）、化学成分的结论，出厂日期，厂方检验部门印章，合格证书编号。
必要时见证复验。
判断试验结果。
钢材的试验结果如有一项不符合标准规定数值，就另取双倍数量的试样重做各项试验，当仍有一个试样有一个及更多指标不符合要求，该批钢材为不合格品。
（三）.建筑用砂（GB/T14684—2001）。
河砂和湖砂因长期受水冲洗，颗粒较圆，比较洁净，分部较广，较为常用。
砂的粗细程度是指不同粒径的砂粒混在一起后的平均粗细程度。
粗砂：
平均粒径为3.7~3.1；中砂：
平均粒径为3.0~2.3；细砂：
2.2~1.6㎜。
天然砂的含泥量和泥块含量
项目
I类
II类
III类
含泥量%（质量计）
<1.0
<3.0
<5.
泥块含量%（质量计）
0
<1.
<2.0
有机物（比色法）
合格
合格
合格
I类砂宜用于强度等级大于C60的混凝土；II类砂宜用于C30~C60及抗冻、抗渗或其它要求的混凝土；III类砂宜用于小于C30的混凝土和建筑砂浆。
（四）.建筑用卵石、碎石（GB/T14685—2001）
碎石表面应粗糙、棱角多，且较为洁净，与水泥石粘结比较牢固。
在同等条件下，碎石混凝土强度比卵石混凝土高，但流动性不如卵石混凝土好。
碎石、卵石的含泥量、泥块含量和针片状颗粒含量
项目
I类
II类
III类
含泥量%（质量计）
<0.5
<1.0
<1.5
泥块含量%（质量计）
0
<0.5
<0.7
针片状颗粒%（质量计）
<5
<15
<25
有机物
合格
合格
合格
不同类别的碎石、卵石在混凝土中的使用范围同建筑用砂。
（五）.用于水泥和混凝土中的粉煤灰（GB/T1596—91）
1，粉煤灰的性能
粉煤灰掺入混凝土中可改善混凝土的和易性、可泵性和可塑性，能降低混凝土的水化热（大体积混凝土），提高混凝土的抗化学侵蚀性、抗渗性、抑制碱骨料反应（用I级灰）等耐久性。
但粉煤灰掺入混凝土后，混凝土的抗碳化（碳化收缩）性能下降，所以粉煤灰取代水泥的量不能过大。
粉煤灰取代水泥的最大限量（GBJ146—90）
混凝土种类
粉煤灰取代水泥的最大限量
硅酸盐水泥
普通水泥
矿渣水泥
火山灰水泥
预应力混凝土
25
15
10
—
钢筋混凝土
高强度混凝土
30
25
20
15
泵送混凝土
大体积混凝土
水下混凝土
地下混凝土
中、低强度混凝土
50
40
30
20
2，粉煤灰技术要求（GB/T1596—91）
粉煤灰技术等级
细度（0.045㎜方孔筛筛余量）
烧失量%
需水量比%
含水量%
三氧化硫含量%
I
<=12
<=5
<=95
<=1
<=3
II
<=20
<=8
<=105
<=1
<=3
III
<=45
<=15
<=115
不规定
<=3
注：
需水量为掺30%粉煤灰与不掺的硅酸盐水泥，二者胶砂达到相同流动度时的加水量之比。
I级粉煤灰的品位最高，一般由静电吸尘器收集，可取代较多水泥，可降低混凝土的用水量，提高混凝土的密实度，粉煤灰的变形性能优于基准混凝土。
适用于钢筋混凝土和跨度小于6米的预应力混凝土；
II级粉煤灰系大多数火力发电厂的排出物，掺入混凝土对其强度贡献较I级粉煤灰小，但其它性能优于或接近基准混凝土。
适用于钢筋混凝土和强度等级C30及以上的无筋混凝土；
III级粉煤灰系火力发电厂排出的原状干灰或湿灰，对混凝土的强度贡献较小，减水的效果较差。
主要用于无筋混凝土；
如经试验论证，可采用比上述规定低一级的粉煤灰。
3，试验项目和质量控制
出厂必试项目：
细度、烧失量、需水量比。
出厂必试项目：
SO3
进场复试项目：
细度、烧失量、需水量比。
符合上表要求的为等级品，其中任何一项不符合要求的，应重新加倍取样进行复检，复检不合格的需降级处理。
低于技术要求中最低级别技术要求的粉煤灰为不合格品。
（六）、混凝土外加剂（GB50119—2003）
1，外加剂的选择
掺外加剂混凝土所用水泥，宜采用硅酸盐水泥、普通水泥、矿渣水泥、火山灰水泥、粉煤灰水泥、复合水泥，并应检验外加剂与水泥的适应性；
严禁使用对人体产生危害、对环境产生污染的外加剂；
不同品种外加剂复合使用时，应注意其相容性及对混凝土性能的影响，使用前应进行试验，满足要求方可使用。
2，外加剂的掺量
外加剂的掺量应以胶凝材料总量的百分比表示，或以mL/㎏胶凝材料表示；
外加剂的掺量应按供贷单体推荐掺量、使用要求、施工条件、混凝土原材料等因素通过试验确定。
3，外加剂的质量控制
选用的外加剂应有供贷单体提供的下列技术文件：
A、产品说明书，应标明产品主要成分；
B、出厂检验报告及合格证；
C、掺外加剂混凝土性能检验报告。
外加剂进入工地应立即取样进行检验，进货与工程试配检验一致时，方可入库、使用。
第二节钢筋分项工程
（一）.钢筋的加工
1，钢筋除锈：
一是通过冷拉调直过程中除锈；二是用电动机械除锈；三是人工
除锈（用钢丝刷、砂盘），喷砂和酸洗除锈。
在除锈过程中发现钢筋表面氧化铁皮鳞落现象严重并已损伤钢筋截面或除锈后钢筋表面有严重的麻坑者，不得使用。
2，钢筋代换：
当钢筋需要代换时，应征得设计单位的同意。
并符合下列规定：
A、钢筋代换应按钢筋受拉承载力设计值相等的原则进行。
热轧普通钢筋强度设计值（N/㎜2）
种类
符号
抗拉强度fY
抗压强度fY’
HPB235（Q235）
φ
210
210
HRB335（20MnSi）
Ф
300
300
HRB400（20MnSiV、
20MnSiNb、20MnTi）
360
360
RRB400（K20MnSi）
R
360
360
注：
在钢筋混凝土结构中，轴心受拉和小偏心受拉构件的钢筋抗拉强度设计值大300N/㎜2时，仍应按规定300N/㎜2取用。
B、当构件受抗裂、裂缝宽度等控制时，代换后应进行相应的验算。
并满足设计规范中所规定的钢筋间距、锚固长度、最小钢筋直径、根数等要求。
C、对重要受力构件，不宜用I级光面钢筋代换带肋钢筋；梁的纵向受力钢筋与弯起钢筋应分别进行代换；
D、对有抗震要求的框架，不宜以强度等级较高的钢筋，代替原设计中的钢筋，当必须代换时，其代换的钢筋检验所得的实际强度值应符合GB50204—2002中第5·2·2条规定；
E、预制构件的吊环，必须采用未经冷拉的I级热轧钢筋制作，严禁以其它钢筋代换。
3，钢筋的调直与冷拉：
钢筋的调直宜采用机械或冷拉方法，冷拉率应符合
GB50204—2002中5·3·3条规定。
冷拉I级钢筋（HRB235）可用于普通钢筋混凝
土中的受力钢筋，冷拉II、III级（HRB335和HRB400、RRB400）钢筋宜用于预应
力混凝土结构的预应力筋，冷拉后不得有裂纹、起层等现象。
（二）、钢筋的连接：
（执行标准JGJ18—2003）
1，绑扎搭接接头：
A、纵向受力钢筋绑扎搭接接头的最小搭接长度应符合GB50204—2002附录B的规定。
B、在柱中竖向钢筋搭接时，角部钢筋的弯钩平面与模板面的夹角：
对矩形柱应为45。
角，对多边形柱应为模板内角的平分角；对圆形柱钢筋的弯钩平面应与模板的切平面垂直；中间钢筋的弯钩平面应与模板面垂直。
C、搭接长度的末端距钢筋的弯折处，不得小于钢筋直径的10倍，接头不宜位于构件最大弯矩处。
D、轴心受拉及小偏心受拉杆件（如桁架和拱的拉杆）的纵向受力钢筋不得采用绑扎搭接接头，当受拉直钢筋的直径d.>28㎜及受压钢筋的直径d>.32㎜时，不宜采用绑扎搭接接头。
2，焊接接头：
（执行标准JGJ18—2003）
A、钢筋电弧焊：
包括邦条焊、搭接焊和坡口焊、窄间隙焊、熔槽邦条焊、预埋件穿孔塞焊等。
前者适用范围：
HPB235为d=10~20，HRB335和HRB400为d=10~40，RRB400为d=10~25。
钢筋电弧焊焊条型号：
钢筋牌号
邦条焊
搭接焊
坡口焊、熔槽邦条焊、预埋件穿孔塞焊
窄间隙焊
钢筋与钢板搭接焊、
预埋件T型角焊
HPB235
E4303
E4303
E4316、E4315
E4303
HRB335
E4303
E5003
E5016、E5015
E4330
HRB400
E5003
E5503
E6016、E6015
E5003
RRB400
E5003
E5503
—
—
钢筋搭接焊、邦条焊长度
钢筋牌号
焊缝型式
邦条或搭接长度L
HPB235
单面焊
≥8d
双面焊
≥4d
HRB335、HRB400
RRB400
单面焊
≥10d
双面焊
≥5d
注：
d为主筋直径（㎜）
搭接焊、邦条焊宜采用双面焊，当不能进行双面焊时方可采用单面焊。
B、钢筋闪光对焊：
钢筋的对接焊接宜采用闪光对焊。
适用范围：
HPB235为d=8~20，HRB335和HRB400为d=6~40，RRB400为d=10~32、Q235为d=6~14
C、钢筋电渣压力焊：
适用于柱、墙、构筑物等现浇钢筋混凝土结构中竖向或斜向（倾斜度在4∶1范围内）钢筋的连接。
不得在竖向焊接好后横置于梁、板等构件中作水平钢筋用。
适用范围：
HPB235为d=14~20，HRB335和HRB400为d=14~32。
D、钢筋气压焊：
气压焊可用于钢筋的垂直位置、水平位置或倾斜位置的对接焊接，当钢筋的直径不同时，其两直径之差不得大于7㎜。
适用范围：
HPB235为d=14~20，HRB335和HRB400为d=14~40。
3，焊接接头力学性能检验和质量控制：
A、拉伸试验：
取3个热轧钢筋焊接接头试件的抗拉强度均不得小于该牌号钢筋规定的抗拉强度；RRB400钢筋接头试件的抗拉强度均不得小于570N/㎜2。
至少应有2个试件断于焊缝之外，并应呈延性断裂。
当达到上述2项要求时，应评定该批接头为抗拉强度合格。
B、弯曲试验：
取3个热轧钢筋焊接接头试件当试验结果，弯至90。
，有2个或3个试件外侧（含焊缝和热影响区）未发生破裂，应评定该批接头弯曲试验合格。
第三节普通混凝土分项工程
（一）、配合比设计
1，设计步骤：
执行标准（JGJ55—2000）
A，计算混凝土配置强度fcu,o并求出相应的水灰比
fcufcu,o————混凝土施工配置强度（MPa）
fcu.k——设计的立方体抗压强度标准值（MPa）
б——混凝土强度标准差（MPa）
B，选取每立方米混凝土的用水量，并计算出每立方米混凝土的水泥用量；
C，选取砂率，计算粗骨料和细骨料的用量，并提出供试配用的计算配合比；
D，采用工程中实际使用的原材料和生产时使用的搅拌方法进行配合比试伴，以检查拌和物性能。
直到拌和物坍落度、粘聚性、保水性和表面密度满足要求；
混凝土浇筑时的坍落度（㎜）
结构种类
坍落度
基础和地面的垫层、无筋的大体积结构或配筋稀的结构
10～30
板、梁和大型及中型截面的柱子等
30～50
配筋密列的结构（薄壁、斗仓、细柱等）
50～70
配筋特密的结构
70～90
注：
当需要配制大坍落度混凝土时，应掺用外加剂。
E，制作一组或几组试块，进行早期试压和标准养护28d强度试压；
F，根椐试验结果，确定每立方米混凝土的材料用量和配合比。
2，配合比的质量控制和开盘鉴定
检查配合比的设计资料：
包括水灰比、单体用水量、坍落度、砂率和水泥及
掺合料用量。
对配合比进行开盘鉴定。
对首次使用的混凝土配合比，在现场用搅拌机或人
工试拌一盘或几盘混凝土，检查混凝土配合比的工作性能（和易性）要求，测定其坍落度，当实测坍落度与配合比设计通知单一致时，说明用料、用水量准确，开盘鉴定合格。
同时至少留置一组（3块）标准养护28天的试块进行强度试验。
（二）、混凝土施工
1，混凝土搅拌
搅拌最短时间（秒）摘自GB50204—92
混凝土坍落度（㎜）
搅拌机机型
搅拌机出料量（升）
<250
250～500
>500
≤30
强制式
60
90
120
自落式
90
120
150
>30
强制式
60
60
90
自落式
90
90
120
掺粉煤灰的混凝土搅拌时间应适当延长10～30秒
2，混凝土的运输和浇筑
A、浇筑混凝土应连续进行，当必须间歇时，其间歇时间宜缩短，并应在前层混凝土初凝前，将次层混凝土浇筑完毕。
否则按施工缝处理。
混凝土从搅拌机中卸出到浇筑完毕的最长延续时间，可参考摘自GB50204—92表中的延续时间
混凝土强度等级
气温
不高于25。
C
高于25。
C
不高于C30
<120秒
<90秒
高于C30
<90秒
<60秒
当混凝土中掺有促凝或缓凝型外加剂时，其允许时间应试验确定。
B、混凝土自高处倾落的自由高度，不应超过2米。
C、在浇筑竖向结构混凝土前，应先在底部填以50～100㎜厚与混凝土内砂浆成分相同的水泥砂浆；浇筑中不得发生离析现象；当浇筑高度超过3米时，应采用串筒、溜管或振动溜管使混凝土下落。
D、在浇筑混凝土前，对模板及其支架、钢筋和预埋件必须进行检查，并作好记录，符合设计要求后方
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