不锈钢的耐腐蚀和腐蚀原理解说.docx

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不锈钢的耐腐蚀和腐蚀原理解说

镍与不锈钢基础知识

-------镍在不锈钢中的作用    

镍在不锈钢中的主要作用在于它改变了钢的晶体结构。

在不锈钢中增加镍的一个主要原因就是形成奥氏体晶体结构，从而改善诸如可塑性、可焊接性和韧性等不锈钢的属性，所以镍被称为奥氏体形成元素。

普通碳钢的晶体结构称为铁素体，呈体心立方（BCC）结构，加入镍，促使晶体结构从体心立方（BCC） 结构转变为面心立方（FCC）结构，这种结构被称为奥氏体。

然而，镍并不是唯一具有此种性质的元素。

常见的奥氏体形成元素有：

镍、碳、氮、锰、铜。

这些元素在形成奥氏体方面的相对重要性对于预测不锈钢的晶体结构具有重要意义。

目前，人们已经研究出很多公式来表述奥氏体形成元素的相对重要性，最著名的是下面的公式：

   奥氏体形成能力=Ni%+30C%+30N%+0.5Mn%+0.25Cu%从这个等式可以看出：

碳是一种较强的奥氏体形成元素，其形成奥氏体的能力是镍的30倍，但是它不能被添加到耐腐蚀的不锈钢中，因为在焊接后它会造成敏化腐蚀和随后的晶间腐蚀问题。

氮元素形成奥氏体的能力也是镍的30倍，但是它是气体，想要不造成多孔性的问题，只能在不锈钢中添加数量有限的氮。

添加锰和铜会造成炼钢过程中耐火生命减少和焊接的问题。

   从镍等式中可以看出，添加锰对于形成奥氏体并不非常有效，但是添加锰可以使更多的氮溶解到不锈钢中，而氮正是一种非常强的奥氏体形成元素。

在200系列的不锈钢中，正是用足够的锰和氮来代替镍形成100%的奥氏体结构，镍的含量越低，所需要加入的锰和氮数量就越高。

例如在201型不锈钢中，只含有4.5%的镍，同时含有0.25%的氮。

由镍等式可知这些氮在形成奥氏体的能力上相当于7.5%的镍，所以同样可以形成100%奥氏体结构。

这也是200系列不锈钢的形成原理。

在有些不符合标准的200系列不锈钢中，由于不能加入足够数量的锰和氮，为了形成100%的奥氏体结构，人为的减少了铬的加入量，这必然导致了不锈钢抗腐蚀能力的下降。

在不锈钢中，有两种相反的力量同时作用：

铁素体形成元素不断形成铁素体，奥氏体形成元素不断形成奥氏体。

最终的晶体结构取决于两类添加元素的相对数量。

铬是一种铁素体形成元素，所以铬在不锈钢晶体结构的形成上和奥氏体形成元素之间是一种竞争关系。

因为铁和铬都是铁素体形成元素，所以400系列不锈钢是完全铁素体不锈钢，具有磁性。

在把奥氏体形成元素-镍加入到铁-铬不锈钢的过程中，随着镍成分增加，形成的奥氏体也会逐渐增加，直至所有的铁素体结构都被转变为奥氏体结构，这样就形成了300系列不锈钢。

如果仅添加一半数量的镍，就会形成50%的铁素体和50%的奥氏体，这种结构被称为双相不锈钢。

400系列不锈钢是一种铁、碳和铬的合金。

这种不锈钢具有马氏体结构和铁元素，因此具有正常的磁特性。

400系列不锈钢具有很强的抗高温氧化能力，而且与碳钢相比，其物理特性和机械特性都有进一步的改善。

大多数400系列不锈钢都可以进行热处理。

300系列不锈钢是一种含有铁、碳、镍和铬的合金材料，一种无磁性不锈钢材料，比400系列不锈钢具有更好的可锻特性。

由于300系列不锈钢的奥氏体结构，因此它在许多环境中具有很强的抗腐蚀性能，具有很好的抗金属超应力引起的腐蚀所造成的断裂的性能，而且其材料特性不受热处理的影响。

奥氏体不锈钢中铁素体含量计算

November25th,2009

摘要：

介绍了奥氏体不锈钢（.cn-hdfm./tags/stainless-steel/）中铁素体的作用和测量方法，分析了奥氏体不锈钢中铁素体形成机理，重点阐述了采用不锈钢组织图和合金元素铬当量与镍当量控制奥氏体不锈钢中铁素体含量的计算方法。

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1概述

奥氏体不锈钢具有较好的耐蚀性、耐热性、耐低温性及良好的易成形性和优异的可焊接性，是不锈钢系列材料中重要的一类，其产量约占不锈钢总产量的70%。

不锈钢阀门主体材料几乎全部采用奥氏体不锈钢，而阀门行业对奥氏体不锈钢的认识水平，还仅涉及其化学成分和力学性能方面。

随着科技进步，在核电站、核反应堆工程用核安全级阀门、国防军工用特种阀门以及大型化工装置中“SHA级”管道重要阀门，都相继对奥氏体不锈钢焊接母材和焊缝中的铁素体含量进行了规定。

因此，必须掌握奥氏体不锈钢中铁素体含量的测量和计算方法。

2奥氏体不锈钢中铁素体的作用

分析奥氏体不锈钢中铁素体的作用是十分重要的技术基础，只有通过深入的研究，充分的了解和掌握铁素体的正面（有利）和负面（不利）的作用，才能正确的加以利用或控制。

奥氏体不锈钢中铁素体的作用，对阀门来讲，最重要的方面是对焊接性能的影响，其次是对材料耐腐蚀性能、力学性能和加工性能的影响。

2.1含量

不锈钢阀门的承压件（阀体、阀盖和阀瓣）大部分材料采用ASTMA351中的CF类不锈钢铸件和ASTMA182中的F304和F316类不锈钢锻件，其属于18-8型和18-12型（其数值表示Cr和Ni的大致含量）奥氏体不锈钢。

不锈钢按晶体结构分为奥氏体、铁素体和马氏体。

奥氏体具有面心立方晶体结构，无磁性。

铁素体具有体心立方晶体结构，有磁性。

应当指出，冶金产品称谓的奥氏体不锈钢，并不表明它的组织结构必须是100%的奥氏体。

在不锈钢阀门和零件验收时，常可见到用磁铁来吸引被检测物体，若出现有弱磁性就以此认为产品存在质量问题，其实这是对奥氏体不锈钢的一种误解，这种做法往往容易造成错误判断。

奥氏体不锈钢常都会有一定数量的铁素体。

依据《金属手册》中第三卷《性能与选择：

不锈钢》，在《铸造不锈钢的性能》中指出：

对于CF类铸造不锈钢，通常具有5%~25%的铁素体。

为此，美国材料与试验协会（ASTM）将阀门用奥氏体不锈钢铸件标准的名称定义为ASTMA351《承压件用奥氏体奥氏体-铁素体（双相）铸钢》。

2.2焊接性能

奥氏体不锈钢在焊接中的主要问题是焊缝和热影响区的热裂纹以及耐蚀性，这类问题也是奥氏体钢工艺焊接性和使用焊接性的指标。

2.2.1防止焊缝的热裂纹

奥氏体不锈钢焊缝中铁素体起着极其重要的作用。

奥氏体不锈钢焊缝中常常需要形成一定数量δ相铁素体（4%~12%），以防止焊缝产生凝固裂纹（热裂纹）。

δ铁素体是奥氏体不锈钢（含焊缝金属）在一次结晶过程（凝固过程）中生成并保留至常温的铁素体。

由于铁素体含碳量很低，性能与纯铁相似，有良好的塑性和韧性，低的强度和硬度。

铁素体的有利作用是对S、P、Si和Nb等元素溶解度较大，能防止这些元素的偏析和形成低熔点共晶，从而阻止凝固裂纹产生。

焊接过程实际上是一个在焊接结构上，母材金属与焊材局部进行的冶金和热处理过程。

焊缝中的铁素体可以有效的阻止低溶点共晶生成和减少偏析程度以及二次晶界的错位运动，因而可防止热影响区裂纹和高温低塑性裂纹。

总之，焊接中的δ铁素体对防止和降低奥氏体焊缝金属的热裂纹和微裂纹作用是肯定的，它显著的改进了焊接性，提高了焊接结构的安全程度。

δ铁素体在焊缝中具有一定的负作用。

对于焊后需要600℃以上热处理的焊件或长期在600~850℃温度下工作的焊件，由于在上述高温下δ相铁素体会析出б相铁素体，б相具有四方结晶构造，且富含Cr造成周围Cr的贫化，引起焊缝金属的脆化。

此时应将焊缝铁素体的含量控制在3%~8%，或者采用重新固溶处理，将б相铁素体溶解回基体中。

2.2.2改善焊接接头的耐蚀性

焊接接头是指整个焊接区，包括焊缝和熔合区以及热影响区。

奥氏体钢的焊接结构常常因为腐蚀而损坏甚至报废，最常见的腐蚀类型是晶间腐蚀和应力腐蚀。

由于铁素体是以分散并均布成小坑状存在于奥氏体晶粒之间，削弱奥氏体柱状晶和树枝晶的方向性，隔断奥氏体晶界连续网状碳化铬析出，从而防止晶间腐蚀，因此铁素体对提高耐晶间腐蚀的作用有好处。

通过试验证明，由于铁素体对应力腐蚀开裂不敏感，因此含有铁素体的奥氏体钢焊缝的耐应力腐蚀性能优于同成分但含有很少铁素体的奥氏体钢焊缝。

2.3耐腐蚀性能

焊接材料（母材和焊材）中的δ相铁素体能显著改善焊缝及热影响区抗晶间腐蚀和应力腐蚀的机理。

依据同样的机理可以得出，对于奥氏体不锈钢铸件和锻件母材中少量的铁素体（5%~12%），总体上讲有利于改善材料的抗晶间腐蚀和耐应力腐蚀性能。

另一方，对于某些特殊的腐蚀环境，例如在尿素和醋酸等介质中铁素体会发生选择性腐蚀，应对铁素体含量进行限制。

2.4力学性能和加工性能

奥氏体不锈钢中的铁素体对材料的力学性能有显著影响。

铁素体含量增加时强度增加，同时，延展性和冲击强度减低（表1）。

利用此特性，可采用调控铁素体的含量来达到所需要的材料力学性能和加工性能。

铁素体含量过高会损害奥氏体不锈钢的可锻性，特别是用于大锻造比的锻件，铸坯限制铁素体的含量是合理而必要的（通常限制在3%~8%）。

同样道理用于冷变形的奥氏体钢，如冷伸压、深冲压，冷拔和冷挤压的奥氏体钢，铁素体含量应进一步限制（通常限制在5%以下）。

不锈钢阀门的主体（阀体和阀盖）材料，国企业一般采用CF类奥氏体不锈钢铸件。

铸件中的铁素体含量，除了有利于铸件作为焊接母材，防止焊缝热裂纹和微裂纹外，铁素体还有利于防止铸造凝固成形过程中裂纹和偏析产生，以及增加铸件材料力学性能。

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3铁素体形成机理

所有不同种类的不锈钢都是铬含量在12%以上的铁基合金。

铁基合金在高温下（大于800℃）基本晶体结构为面心立方体-奥氏体。

当温度下降到常温时，晶体结构变成体心立方体-铁素体（或马氏体）。

如果在铁铬合金中加入7%以上Ni或增加C、N或Mn等一种或多种奥氏体形成元素，高温下的奥氏体晶体在常温下将处于稳定状态，即常温下的奥氏体。

如果加入的奥氏体形成元素的总量（镍当量）不够多，则常温下只能有一部分是奥氏体，另一部分则是铁素体。

由此得出，不锈钢的组织结构是由合金元素含量决定的。

对于奥氏体不锈钢，合金元素的作用可分成两大类，即铁素体形成元素（称为铬当量元素）和奥氏体形成元素（称为镍当量元素）。

两大类元素之间的平衡关系决定了奥氏体中铁素体含量的多少。

奥氏体形成元素主要有Ni、Mn、C和N，铁素体形成元素主要有Cr、Mo、Si、Nb和Ti。

Cr是典型的铁素体形成元素，也是不锈钢中必不可少的元素，所有不锈钢都是铬含量在12%以上的铁基合金。

Cr的主要作用是耐腐蚀，提高抗高温氧化性能。

Ni是典型的形成并稳定奥氏体元素。

图1可以看出镍的作用，在图中斜线以上，所示温度下奥氏体是稳定的。

在这条线以下铁素体和马氏体都具有稳定的晶体结构。

Ni的作用是增强抗酸的腐蚀能力，提高抗非氧化性介质的耐蚀性，同时提高材料韧性、延展性和优良的综合性能，使它更易于加工和焊接。

Mo是促进铁素体形成元素，它的铬当量为1。

Mo可提高钝化膜的强度，显著增强耐局部腐蚀性。

特别是抗氯离子点蚀，同时能提高还原性介质中，如硫酸、磷酸及有机酸中的耐蚀性。

Mo还可提高奥氏体钢的高温强度。

由于Mo是铁素体形成元素，为了平衡组织，加Mo的不锈钢中应当相应增加Ni等奥氏体形成元素含量。

例如CF3M，加入2.0%~3.0%Mo后，Ni含量也增加到9.0%~13.0%。

Si是强铁素体形成元素，其铬当量为1.5。

Si可提高钢的高温性能和在强氧化性介质（如发烟硝酸）中的耐腐蚀。

同时还可改善铸造特性。

Nb是铁素体形成元素，其铬当量为0.5。

Nb和Ti在不锈钢中起稳定碳的作用，能优先与碳结合形成稳定的碳化物，并均匀的分布在基体中，阻止Cr的碳化物生成，防止晶间腐蚀。

Nb的抗晶间腐蚀稳定性比Ti更高，Nb还可增强奥氏体钢的高温强度。

Ti也是铁素体形成元素。

在计算时可采用与Nb相同的铬当量。

C是强烈的扩大奥氏体区域元素，其镍当量为30。

碳对增加奥氏体不锈钢的强度作用非常明显，但由于碳与铬非常容易化合生成碳化铬，造成奥氏体晶界贫铬，显著降低抗晶间腐蚀性能。

因此，降低含碳量是防止晶间腐蚀最有效的措施，奥氏体钢含碳量应控制在0.08%以下（低碳级）和0.03%（超低碳级）。

N是剧烈的奥氏体形成和稳定元素，其镍当量为30。

可显著提高钢的强度，增强抗局部腐蚀（点蚀及缝隙腐蚀）能力，并能减少б相析出，防止高温脆性，使奥氏体具有良好的抗敏化能力。

利用N的这一特征，近20年来，美国、法国以及中国相继研制开发出了含氮或控氮不锈钢，代表性的含氮钢种是AISI304N和AISI304LN（含氮0.10%~0.16%）。

控氮钢种又称为核级钢，如304NG、X2CND18-12（法国RCC-M标准）和316NG（含氮0.06%~0.10%）。

此类新钢种明显的提高了强度，改善了钢的抗晶间腐蚀和应力腐蚀性能，成功的解决了沸水（BWR）核反应堆运行中出现的IGSCC（晶间应力腐蚀）破裂事故。

此类核级控氮钢已成功应用到压水（PWR）核反应堆中。

Mn是扩大及稳定奥氏体元素，其镍当量为0.5。

通常N和Mn联合使用成为代替和节约Ni的主要材料。

Mn可提高强度，增加N在钢中的溶解度，但是Mn可促进б相析出，造成钢有脆性，同时不利于钢的低温韧性和可焊性。

常用合金元素对不锈钢的作用见表2。

4铁素体含量测量方法

奥氏体不锈钢中δ相铁素体含量的测量共有3种方法，磁性仪测量法、金相检验法和计算法。

4.1磁性仪测量法

利用铁素体的磁性特性，奥氏体钢中δ相铁素体含量与钢的铁磁性成正比，采用专用的磁性测量仪可直接测量读出铁素体含量。

δ相铁素体是奥氏体状态不锈钢在凝固过程中生成并保留到常温的铁素体，对铸件和焊缝可直接测量。

而对于锻轧等变形状态奥氏体不锈钢，例如其锻件、棒材、板材、焊条或焊丝等材料，由于δ相铁素体已严重错位，铁磁特性已改变，故应按照相关规（如ASME第Ⅲ卷《核动力设备》）进行制作试样。

本身自溶焊接，通常采用钨极无焊丝氩气保护进行自溶焊接，才能对自然状态的凝固表面进行测量，并且至少应读取6个不同位置的读数，取其平均值。

应注意的是国外磁性仪通常是按美国WRC（焊接研究学会）采用的“铁素体含量级别序数”（FN）校正，得出的铁素体值单位为FN，与铁素体含量百分比数基本等同。

4.2金相检验法

利用δ相铁素体在奥氏体钢中是以不连续小坑型均匀分布的特点，在金相显微镜下观测δ相铁素体“小坑”在奥氏体中分布情况和所占面积比例，并与相关国家或专业标准（我国已发布国家标准）中的标准金相图比较，并可检验出δ相铁素体含量。

采用金相法应注意的事项与磁性仪测量法相同，即对奥氏体锻件板材，焊条等应按规定进行本身自溶焊接后制成凝固态试块才能观测。

4.3计算法

铁素体含量计算法的程序是根据材料化学分析单提供的化学成分，按照规定的Cr和Ni当量计算公式，分别计算出合金元素的铬当量和镍当量值。

然后将计算的铬和镍当量值，在不锈钢组织图中找到坐标值，两坐标的相交点，便是铁素体含量值。

采用计算法比用磁性仪测量法和金相检验法方便得多，而且不受仪器设备限制，一般具备化学分析能力或掌握材料的化学成分报告单，便可用这一方法，快速的评定出铁素体的含量。

依据何种组织图评定和相应的铬和镍当量的计算公式，是采用计算法应掌握的关键。

4.3.1夫尔图

夫尔（Schaefier）图适用于所有奥氏体、铁素体或马氏体以及双相和沉淀硬化类不锈钢的铸件、锻件或变形件，也适用于常规的不锈钢焊后自然状态的焊缝组织评定。

夫尔图是最早也是应用最广的不锈钢组织图（图2），夫尔图的铬和镍当量计算公式为：

铬当量=%Cr+%Mo+（1.5×%Si）+（0.5×%Nb）

镍当量=%Ni+（30×%C）+（0.5×%Mn）

从计算公式中可以看出，夫尔图没有考虑奥氏体形成元素N的作用，因此估算铁素体含量的精确度为±4%，但它广泛作为阀门主体材料（铸锻件）铁素体含量的评定图。

例如《RCC-M-压力堆核岛机械设备设计和建造规则》中规定奥氏体-铁素体不锈钢制造的1、2和3级核安全设备中的承压铸件，铁素体含量按RCC-MMC1000规定中的夫尔曲线图评定，不考虑N含量。

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4.3.2德龙图

德龙（Delong）图是在夫尔图的基础上改进的，此图加入了奥氏体形成元素N的作用，更适合于含氮和控氮不锈钢以及气体保护焊的焊接组织评定。

德龙图的铬和镍当量计算公式为：

铬当量=%Cr+%Mo+（1.5×%Si）+（0.5×%Nb）

镍当量=%Ni+（30×%C）+（30×%N）+（0.5×%Mn）

德龙图进一步改进了曲线精确度，考虑了N的作用，估算铁素体含量的精确度为±2%，图3是所规定采用的德龙图，主要用于焊接材料的δ铁素体含量计算。

ASME提供的德龙图不仅给出了δ铁素体含量的百分比，同时还给出了“铁素体含量级别序数”（FN），简称为“铁素体序数”（FN），它是美国焊接研究学会（WRC）采用的技术术语，用来表示奥氏体不锈钢焊缝中铁素体含量独立的标准化的数值。

用以代替铁素体百分比含量值，“铁素体序数”（FN）可以认为与“铁素体百分比含量”相同。

在运用德龙图时，应注意镍当量中N元素的影响。

在ASME中关于N含量有明确的规定，最好采用实测的含氮量。

如果没有实测值时，可采用下列推荐的含氮量。

①熔化气体保护焊（GMAW）的焊缝为0.08%，自保护管状焊条熔化极气体保护焊为0.12%。

②其他方法的焊缝为0.01%。

大量的试验数据证明，当用上述ASME推荐的含N量代入德龙图的镍当量计算式，得出的δ铁素体计算值与实测值十分接近，因此在应用德龙图时，必须遵循ASME上述的规定。

法国RCC-M也提供了与ASME十分近似的德龙图，只给出了δ铁素体含量百分比，没有引入铁素体序数（FN）概念，仅在指明按RCC-M规制造设备时采用。

另外不锈钢的组织图还有WRC（1992）图，此图是美国焊接研究学会（WRC）制订的，以铁素体序数（FN）表示铁素体含量。

该图已把铁素体序数（FN）扩大到100FN，主要适用于双相不锈钢（铁素体与奥氏体各占50%左右）。

5铁素体含量验收标准

目前我国奥氏体不锈钢及其焊接材料和焊缝金属中铁素体的合适含量还没有统一的标准，对奥氏体不锈钢中铁素体含量进行规定的主要是核电站、核反应堆、国防军工专用设备及重要化工装置用奥氏体钢铸件、焊接母材和焊材。

根据相关的标准、控制围和经验指标，综合介绍如下（δ代表铁素体含量）。

要求无磁性材料，如雷达和扫雷器上的无磁性铸件，δ≤0.1%。

特别腐蚀要求，防止选择性腐蚀，如尿素级焊接母材及焊材，δ≤0.5%。

使用于-150℃以下低温环境焊缝金属，δ≤1.0%；使用于-150~150℃，非稳定化焊缝金属，δ=4%~12%，稳定化焊缝金属，δ=6%~15%。

锻材、管件、棒材和板材的铸坯，δ=3%~8%。

冷冲压和冷拔材料的铸坯，δ≤5%。

适用于540~900℃，б相形成温度的母材及焊材，δ=3%~8%。

核反应堆核安全级设备焊接材料。

中国钠冷却增值反应堆，δ=3%~12%。

美国ASME，δ≥5FN（FN-铁素体序数）。

核电站（沸水堆、压水堆）和核安全级设备。

中国压水堆焊接材料，δ=5%~12%，承压铸件，δ=10%~18%。

美国ASME，焊接材料，δ≥5FN。

法国RCC-M，压水堆和承压铸件，δ=12%~25%（理想含量为15%~20%）。

本文中的焊接材料和焊缝金属，不包括阀门密封面堆焊材料及密封面金属。

6结语

奥氏体不锈钢常都含有一定数量的铁素体（5%~15%）。

铁素体的作用具有双重性，奥氏体不锈钢母材和焊材中一定数量的铁素体（5%~15%）对防止焊接热裂纹，提高焊缝抗晶间腐蚀和应力腐蚀能力都有十分重要的作用，同时铸件中一定数量的铁素体含量（5%~20%）对防止铸造热裂纹，提高铸件力学性能也都是有利的。

在一些特定的环境，如高温、超低温以及选择腐蚀环境，应控制其不利作用。

为此，研究奥氏体不锈钢中铁素体的作用，掌握铁素体的调控原理、测量和计算方法，对研制和开发高参数不锈钢阀门，特别是设计制造核安全级不锈钢阀门，具有十分重要的意义。

付工总结的知识：

1Cr18Ni9不锈钢中δ铁素体是由于成分不均匀引起的，是在铸态时就有的，热处理时基本消除不掉，只能消除一部分（由于在固溶温度时，成分趋于均匀化，碳化物、杂质等固溶进入奥氏体）；425-870°时先产生Cr23C6，然后产生Fe-Cr金属间化合物（即σ相，性能很差）；金相中δ铁素体是直方的，α铁素体是月牙型圆的。

一般Cr18Ni9不锈钢中都含有10%以下的δ铁素体

1.不锈钢的腐蚀与耐腐蚀的基本原理

          金属受环境介质的化学及电化学作用而被破坏的现象即腐蚀。

化学腐蚀的环境介质是非电解质（汽油、苯、润滑油等），电化学腐蚀的环境介质是电解质（各种水溶液）。

电化学腐蚀是涉及电子转移的化学过程，该过程能否进行取决于金属能否离子化，而离子化的趋势可用金属的标准电极电位（ε0）来表示。

由于碳化物、夹杂物，以及组织、化学成分和部应力的不均匀等的作用，将促使各部分在电解液中产生相互间的电极电位差。

电极电位差愈大，微阳极和微阴极间的电流强度愈大，钢的腐蚀速度也愈大，微阳极部分产生严重的腐蚀。

在电化学腐蚀中能够控制腐蚀反应速度的现象称为极化，极化可使阳极与阴极参与反应的速度得到减弱和减缓。

电解液中离子的缓慢移动、原子缓慢结合成气体分子或电解液中离子的缓慢溶解，都可能是极化的表现形式。

反应面积、搅拌或电解液流动、氧气、温度等因素，都将影响极化的速度。

用极化技术与临界电位可衡量金属与合金在氯化物溶液中点腐蚀与缝隙腐蚀的敏感性。

当不锈钢与异种金属接触时，需考虑电化学腐蚀。

但若不锈钢是正极，则不会产生电流腐蚀。

钝化状态金属的耐腐蚀性取决于铬含量、环境中的氯化物和氧含量以及温度。

某些元素（如氯）可以击穿钝化膜，造成钝化膜不连续处的金属被腐蚀，故使用钝化状态金属的用户应特别注意点腐蚀、应力腐蚀开裂、敏化以及贫氧腐蚀等。

为了提高不锈钢的耐腐蚀性能，其应处于钝化状态（必要条件），钝化后腐蚀电流密度要低（腐蚀速度），钝化状态的电位围要宽（相对稳定性）。

对于含镍材料来说，腐蚀有两种主要形式：

一种是均匀腐蚀，另一种是局部腐蚀。

在海洋大气中的铁锈就是一种一般或均匀腐蚀的典型例子。

此处金属在其整个表面上均匀地被腐蚀。

在这种情况下，钢表面形成疏松层，这层腐蚀产物很容易去除。

另一方面，像合金400这种耐腐蚀性较好的金属，它们在海洋大气中表现出良好的均匀抗腐蚀性。

这是由于合金400可形成一种非常薄而坚韧的保护膜。

均匀腐蚀是一种最容易处理的腐蚀形式，因为工程师可以定量地确定金属的腐蚀率并可精确地预测金属的使用寿命。

不锈钢耐腐蚀性机理：

在不锈钢表面形成明显的Cr2O3薄膜，O和Cr的含量有最低要求（10.5%）以获得连续的保护性薄膜，以抑制侵蚀的发生。

若保护性薄膜被损坏，它可以自然恢复。

氧化膜的抗腐蚀性能取决于Mo、Ni、Cr、及N的含量。

提高Cr含量可以提高不锈钢的抗侵蚀性和当Cr2O3薄膜被损坏时增强了其自修复能力。

Cr2O3薄膜对基体结构（铁素体或奥氏体）没有任何影响。

蚀斑：

在较高温度围处于氯化物、氟化物或氧化性