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房建工程施工方案

干塘至武威南第二线铁路工程GWEX-ZH标

房建工程施工方案

编制：

复核：

审核：

中铁七局集团有限公司干武二线工程指挥部

2014年8月10日

房建工程施工方案

一、工程概述

干武铁路干塘至武威南段增建二线，线路东起宁夏回族自治区中卫市干塘镇，经内蒙古自治区阿拉善左旗、甘肃省景泰县、古浪县至武威市凉州区境内的武威南镇，线路全长172.2公里。

既有干武线车站15个，增建二线工程后全线共设车站10处，分别为干塘、乌兰敖包、郭家窑、大嘴子、谭家井、黑冲滩、土门子、园墩、上腰墩、武威南10个车站；关闭原有岳家井、庆阳山、冰草湾、石峡子、双槽5个车站；车站到发线有效长度由850米延长为1050米。

参与本工程的单位有：

建设单位为兰州铁路局干武增建二线工程建设指挥部；设计单位为中铁第五勘察设计院集团有限公司；施工单位中铁七局集团有限公司；监理单位为兰州交大工程咨询有限责任公司干武二线铁路监理站。

二、编制依据及编制原则

1、干塘至武威南铁路增建二线工程施工总价承包招标招标文件、施工图、指导性施工组织设计、工程量清单、答疑书等。

2、国家、中国铁路总公司、铁路局颁发的有关铁路工程施工的现行有效法规、规范、标准。

3、积累的类似工程相关施工经验和资料及施工工艺、工法。

4、铁运[2012]280号关于印发《铁路营业线施工安全管理办法》的通知。

5、兰铁办[2013]2号关于印发《兰州铁路局营业线施工安全管理实施细则》的通知。

三、施工内容

房建工程拟投入3个作业架子队共计大约400人，作业架子队驻土门子，谭家井，干塘附近，下设12个工班。

工程开工后，首先进行样板示范工程，经建设、监理及接管单位的共同检查确认后，以样板为标准推开，做到样板引路，均衡发展，形成以点带面，全面提高的良好格局。

3.1临近既有线施工

干塘至武威南由于新增二线工程，新建车站信号综合房屋、红外线探测机房、无线基站及生产生活房屋主要工作内容为房屋基础工程施工、主体工程施工、装饰装修工程施工。

临近既有线施工共有10段，施工时间为2014年8月15日至2014年11月30日。

施工配合单位：

武威工务段、兰州通信段。

施工主体

工作时间

工作地点

工作内容

第一小组

2014年8月15日至2014年12月30日

2014年8月15日至2014年12月30日

武威南站、双槽中继站、石峡子中继站、圆墩车站、上腰墩车站、土门子车站及武威南至黑冲滩区间

干塘至武威南由于新增二线工程，新建车站信号综合房屋、红外线探测机房、无线基站及生产生活房屋主要工作内容为房屋基础工程施工、主体工程施工、装饰装修工程施工

第二小组

黑冲滩车站、谭家井车站、大嘴子、庆阳山中继站、岳家井中继站、郭家窑车站及黑冲滩至郭家窑区间

第三小组

乌兰敖包车站、干塘车站及郭家窑至干塘区间

3.1既有变配电改造施工

干塘至武威南由于新增二线工程，土门子110KV配电所改造、谭家井110KV配电所改造、郭家窑110KV配电所改造、干塘10KV电力配电所改造工程施工。

临近既有线施工共有4处，施工时间为2014年8月15日至2014年11月30日。

施工配合单位：

武威房建段、武南车务段、兰州供水段、武威工务段、兰州通信段、银川供电段、兰州电务段。

四、施工方案

4.1临近既有房屋施工方案

a.施工调查：

①施工环境调查，包括施工现场的地形、地质、气象、水文情况，施工过程中可能对现场环境、以及现场环境可能对施工质量产生的影响。

②施工外部条件调查，包括道路运输、施工现场材料卸车地点、存放位置等。

③站前工程施工场坪施工情况；施工范围内既有地下管、线、缆等设备径路。

④施工生活保障调查，包括生活供应、医疗、卫生、防疫、民俗及工地周边社会治安情况等。

⑤实地测量房屋位置。

b.设计文件核对：

①图纸的组成内容是否符合有关规定；

②施工图纸是否齐全，有无遗漏或错误；

③设计说明书、工程数量表及主要设备和器材的规格、数量表是否与图纸相符；

④施工图与现场实际是否一致。

c.线路及设备安全保障协议：

①施工前与设备管理单位及相关部门联系，签定《施工安全协议》，明确隐蔽设施的准确位置，制定防范措施，做好防护标记。

②房屋施工时时，须填报施工计划，报相关部门审批同意后方可施工

e物资：

需要的车辆、信号旗、响墩、对讲机等安全防护物资配置情况。

4.2既有变电改造施工方案

1、现场前期的调查情况

房屋施工前，由建设指挥部组织相关设备管理单位、监理单位、施工单位对现场设备进行调查签认，按兰铁局《关于防止挖断光（电）缆加强营业线施工安全管理的通知》执行。

2、施工准备阶段

施工前三天根据调查情况给相关配合单位下施工配合通知书；施工前做好安全教育及作业地点、作业方式交底，施工前会同相关设备管理单位对具体施工地段进行现场交底调查；准备施工工具、材料及安全防护用品、通讯工具。

3、施工阶段

a进入施工区域服从产权单位及使用单位的指挥，按规定和要求进行施工。

b在施工期间最好对既有运营设备的保护，施工期间派驻专人进行防护，严谨触碰既有设备。

c按照运营单位要求的时间，在时间内进行施工。

五、土建施工方案

5.1砌体工程

5.1.1材料

（1）砖：

根据图纸要求，主要涉及各种规格的实心页岩砖、混凝土小型空心砌块。

施工前按照蓝图要求在市场中选择厂家供货，并上报砌块样本，经设计、业主、监理同意后方可使用。

（2）砌筑砂浆：

1）采用的水泥品种与标号按照施工蓝图所需购买，购买后的材料根据施工部位所需分类堆放，并保持干燥。

进场的水泥经监理抽检后验收合格方可使用且不同品种的水泥不得混合使用。

2）砌筑砂浆施工时应满足下列要求：

①符合施工图纸规定的强度等级和种类。

②符合相关规定的砂浆黏度要求。

③保水性能好，拌合均匀。

3）砂浆拌合及使用方法：

①根据试验提供的砂浆配合比进行配料称量，水泥配料精确度控制在±2%以内；砂、外加剂等配料精确度控制在±5%以内。

②砂浆应采用机械拌合，投料顺序应先投砂、水泥、掺合料，后加水。

时间自投料完毕算起，控制在3min左右。

③砂浆应随拌随用，水泥浆和水泥混合砂浆必须分别在拌成后3小时和4小时内使用完毕。

5.2.2砌筑施工

（1）砌砖：

主要包括Rt68通气孔工程及子牙河倒虹吸检修闸监测站外墙、女儿墙；现地生产用房内外墙体、隔墙、女儿墙的施工。

以下主要介绍Rt68通气孔砖砌体的施工工艺。

1）工艺流程：

墙体放线→制备砂浆→摆砖样→制配砂浆→铺砂浆→砌块就位与校正→砌砖→勾缝    

①墙体放线：

砌体施工前，先对浇筑的混凝土基础面按标高找平，并依据施工蓝图放出第一皮砌块的轴线、砌体边线和洞口线。

②干摆砖样：

外墙第一层砖撂底时，横墙排丁砖，前后纵墙排顺砖。

根据已弹出的窗门洞墨线，核对门窗间隔间墙是否符合排砖模，如若不合模数时，则要考虑好砍砖及排放的计划。

砍的砖或丁砖应排在窗口中间或其他不明显的部位。

③制配砂浆：

按设计要求的砂浆品种、强度制配砂浆，配合比均由试验室确定，并经监理同意后方可使用。

现场搅拌使用的砂浆，应边拌制，边使用。

④铺砂浆：

将搅拌好的砂浆，通过灰车、料斗运至砌筑地点，在砌块就位前，用大铲、灰勺进行铺灰，在铺筑的过程中，应注意砌体位置砂浆强度及种类的变化，本工程砂浆砌筑要求为：

地下采用水泥砂浆，强度等级为M5；地上砂浆为混合砂浆，强度等级为M5。

⑤砌块就位与较正：

砌块砌筑前一天应进行浇水湿润，冲去浮尘，清除砌块表面的杂物后方可吊、运就位。

砌筑就位应先远后近、先下后上、先外后内；每层开始时，应从转角处开始；砌筑一层、校正一层，层层拉线控制砌体标高和墙面平整度。

⑥砌砖：

砌砖采用一顺一丁，三一砌砖法施工。

三一砌砖法的操作要领是一铲灰、一块砖、一挤揉，并随手将挤出的砂浆刮去。

操作时砖块要平、跟线，砌筑操作过程中，以分段控制走缝和乱缝。

经常进行自检，如发现有偏差，应随时纠正，严禁事后采用撞砖纠正。

应随砌随浆溢出砖墙面的灰迹刮除。

在构造柱位置处留设马牙槎，砖应四退四进，先进后退的顺序进行，进退槎错开60mm,砌筑时放线保证两侧对称，上下吊直以保证构造柱断面尺寸，每砌5皮砖对退槎舌头进行清理，防止水泥砂浆等杂物掉入构造柱里面。

砌体在构造柱处沿墙高每500mm设置2根φ6拉接筋，每边深入墙内为1m,末端做90°弯钩，且绑扎在构造柱主筋上。

⑦勾缝：

当每起1.5m高后，采用φ8钢筋制作的勾缝勾进行砖灰缝的勒缝（原浆勾缝），深度控制在3～5mm。

2）施工时应满足下列要求：

①砖砌体的灰缝应横平竖直，厚薄均匀，砂浆饱满。

②砖砌体工程的尺寸和位置允许偏差按照《砌体结构设计规范》规定执行。

③埋入砌砖中的拉结筋（与构造柱）按照蓝图和规范布置，本工程设置的拉结筋为φ6@500，布置时要安设准确、平直，其外露部位在施工中不得任意弯折。

④在砖砌体的转角处和交接处砌筑时砌筑成斜插，不得采用直槎砌筑，在后砌体接槎时，先对接槎处进行清洗，洒水润湿后才可进行砌筑，并保证砂浆饱满，灰缝平直。

5.2混凝土工程

5.2.1材料

混凝土所使用的粗、细骨料、拌和用水、外加剂、掺加剂以及钢筋等原材料的技术要求和质量标准，均按照本合同主体工程混凝土的技术要求执行。

5.2.2混凝土施工

5.2.2.1混凝土浇筑

本工程混凝土采用拌和站统一集中拌制，混凝土搅拌运输车运至现场，入仓采用混凝土泵车泵送入仓。

①浇筑前准备：

先检查模板的标高，位置与构件截面尺寸是否与设计符合，所安装的支架是否稳定，检查钢筋与预埋件的规格、数量、安装位置及构件接点连接焊缝，是否与设计符合，并签署“隐蔽工程验收单”技术复核单，并由监理验收认可。

否则，不得为抢进度擅自施工。

②在砼施工阶段应掌握天气的变化情况，事先采取措施。

以保证混凝土连续浇筑的顺利进行，确保混凝土质量。

③砼浇筑前，应先用水湿润模板，并把模板内的垃圾、油污清理干净，在钢筋较密处可用细石砼浇筑。

④砼浇捣时应重视分层浇筑，每层厚度控制在振动棒长度的1.25倍，还应特别注意上下层砼浇捣之间的时间间隙最长不得超过2小时，插入式振动棒插入下层砼5cm以上，以保证两层的紧密结合。

⑤混凝土浇筑过程中，要保证混凝土保护层厚度及钢筋位置的正确性。

不得踩踏钢筋，特别是负筋、移动预埋件和预留空洞的原来位置，如发现偏差和位移，应及时校正。

⑥砼浇筑后要及时养护，养护方法是保温养护，保证砼表面湿润一周，使砼充分达到设计强度。

⑦施工前，拿出有效措施确保模板钢筋的偏差和牢固，混凝土施工中，跟踪检测，及时调整。

5.2.2.2钢筋工程

（1）施工工艺

1）钢筋制作

钢筋加工制作时，要将钢筋加工下料表与设计图及相关图集复核，检查下料表是否有误和遗漏，对每种钢筋要按下料表检查是否达到要求，经过这两道检查后，再按下料表放出实样，试制合格后方可成批制作，加工好的钢筋要挂牌堆放整齐。

施工中如需钢筋代换时，必须与设计沟通，征得设计同意并有书面通知方可代换，并遵守现行混凝土设计、施工规范的各种规定。

钢筋表面应洁净，粘着的油污、泥土、浮锈使用前必须清理干净，可结合冷拉工艺除锈。

钢筋调直可用机械或人工调直。

经调直后的钢筋不得有局部弯曲、死弯、小波浪形，其表面伤痕不应使钢筋截面减小5％钢筋切断应根据钢筋号、直径、长度和数量，长短搭配，先断长料后断短料，昼减少和缩短钢筋短头，以节约钢材。

2）钢筋绑扎与安装

钢筋绑扎前要认真对照设计图纸确定方向尺寸，钢筋交叉部位，应按有利于结构的原则进行交叉排列，梁与柱相交处，柱箍筋应预先穿好，再穿梁主筋，以保证梁高范围内柱箍筋的加密，满足抗震要求。

钢筋绑扎时，14以上钢筋用20#绑扎丝，14以下用22#绑扎丝进行绑扎，并严格按结构设计及有关施工验收规范进行施工。

钢筋搭接采用绑扎搭接时，应注意搭接部位在受压区，柱筋搭接应在柱高1/3～2/3范围内进行。

各部位钢筋的搭接及锚固长度根据砼标号不同各异。

钢筋保护层，梁、板底筋用1：

2水泥砂浆预制垫块支垫，柱、墙侧面用带扎丝的1：

2水泥砂浆预制垫块支垫。

（2）质量标准

1）保证项目

a.钢筋的材质、规格及焊条类型应符合钢筋工程的设计和施工规范，有材质及产品合格证书和物理性能检验，对于进口钢材城增加化学性能检定，检验合格后方能使用；

b.钢筋的规格、形状、尺寸、数量、间距、锚固长度、接头位置、保护层厚度必须符合设计要求和施工规范的规定；

2）基本项目

a.钢筋、骨架绑扎，缺扣、松扣不超过应绑扎数的10％，且不应集中；

b.钢筋弯钩的朝向正确，绑扎接头符合施工规范的规定，搭接长度不不于规定值。

5.2.2.3模板工程

本工程模板施工采用18厚胶合板、钢木组合支撑体系。

为保证质量和施工进度，全部配备新模板，以备周转之用。

（1）柱模

本工程柱采用18mm厚夹板按构件断面尺寸以大面包小面现场配制安装，支撑采用φ48钢管支撑，加50×100mm断面木枋作木楞，木楞间距300－400mm，φ48钢管做柱箍，间距600mm，为防止模板中部变形，需另在柱截面较宽的方向以间距约500mm穿φ12对拉螺栓，其施工顺序为：

钢筋绑扎→模板拼装→加对拉螺杆→柱箍固定→混凝土浇筑→养护→拆模→吊上一层使用。

模板安装好后必须按图纸钻好预留构造梁插筋孔及插入φ6（L＝200）外露80mm长的直筋作为拉墙筋的预埋筋。

（2）梁模

采用胶合板，自身固定为木垫枋和钢筋背杠。

在已浇筑的混凝土上弹出轴线、梁位置，并在柱、墙上弹出水平线。

按设计标高调整支柱的标高，然后安装梁底模板，并拉线找平。

当梁底跨度大于及等于4m时，跨中梁底处应按设计要求起拱，如设计无要求时，起拱高度为梁跨度的1－2‰，主次梁交接时，先主梁起拱，后次梁起拱。

悬臂梁均需在悬臂端起拱6‰。

支顶在楼层高度4.5m以下时，应设二道水平拉杆和剪刀撑。

梁侧模板根据墨线安装梁侧模板、压脚板、斜撑等。

梁侧模板制作高度应根据梁高及楼板模板碰旁或压旁来确定。

梁高超过750mm时，梁侧模板要加穿梁螺栓加固，间距@600。

对于结构中的弧形线条，可采用先配模板安装加固的方法施工，配模方法为将弧形线条划分为若干小段，每段均用小宽度板条拼成设计形状，再在模板面钉一层镀锌铁皮，然后将配好的各小段模板运至现场拼在一起，并与其它模板合并加固。

（3）楼板模板

根据模板的排列图架设支柱和龙骨。

支柱与龙骨的间距应根据楼板的混凝土重量与施工荷载的大小，在模板设计中确定。

一般支柱间距为800－1200，大龙骨间距为600－1200，小龙骨间距为400－600。

支柱排列要考虑设置施工通道。

拉通线调节支柱的高度，将大龙骨找平，架设小龙骨。

铺模板时可从四周铺起，在中间收口。

若为压旁时，角位模板应通线钉固。

楼面模板铺完后，应认真检查支架是否牢固，模板梁面、板面应清扫干净。

楼板模板安装成后，用沥青油毡或胶纸拼缝。

（4）模板的拆除

①墙、柱模板及梁侧模必须在平台、梁混凝土浇筑48h后方可拆除。

②b≤2.0m的板，必须在混凝土试块常规养护达到设计混凝土强度标准值的50％时方可拆除；2.08.0m的板，必须在混凝土试块常规养护达到设计混凝土强度标准值的100％时方可拆除（即28天后）；如果上一层的梁板混凝土未施工，则该层的梁板底模拆除后应加支撑回顶。

③跨度≤8.0m的梁，必须在混凝土试块常规养护达到设计混凝土强度标准值的75％时方可拆除；跨度>8.0m的梁，必须在混凝土试块常规养护达到设计混凝土强度标准值的100％时方可拆除（即28天后）。

④所有悬挑构件均须在混凝土试块常规养护达到设计混凝土强度标准值的100％时方可拆除（即28天后）底模。

⑤已经拆除模板及其支撑的结构，在混凝土达到设计强度以后，才允许承受计算荷载，施工中严禁堆放过量的建筑材料。

5.3地面工程

5.3.1地面工程内容

本工程地面工程为合同项目施工蓝图所示建筑物底层地面及楼面，并包含室外散水、明沟、踏步、台阶、坡道等施工，主要内容包括底层地面基土层的换填及夯实，邻上垫层的施工，隔离层及面层的施工；楼面楼板的清理，邻上找平层（防水涂料层）及面层的施工，下面以现地生产用房的防水防滑地砖地面和进出口闸水泥砂浆楼面的施工工艺做一介绍。

5.3.2地面工程施工

5.3.2.1材料

所进场的水泥，砂，地砖及拌制的水泥砂浆均应满足各方面的质量要求，并经监理人验收合格后方可使用。

5.3.2.2施工顺序

1．水泥砂浆楼地面

清理基层→洒水湿润→刷素水泥浆→水泥砂浆面层施工→养护

2．地砖楼地面

基土层施工（素土夯实）→3:

7灰土铺设→混凝土垫层施工→铺找平层（细石混凝土施工）→聚氨酯防水涂料隔离层施工→铺砖→勾缝、擦缝→养护。

5.3.2.3施工方法

1．水泥砂浆楼地面

（1）基层清理

楼板表面的浮土，砂浆块等杂物应清理干净。

墙面和顶棚抹灰时的落地灰，楼板上的沉积砂浆块要用铁铲清理干净；墙角、管根，门槛等部位埋住的杂物要剔凿干净；楼板表面的油污，用5~10%浓度的火碱溶液清洗干净。

（2）洒水湿润

提前一天对楼板进行洒水湿润，洒水量要足，第二天施工时要保证地面湿润，但无积水。

（3）刷素水泥浆

在水泥砂浆面层铺设前，表面刷一道1：

0.4~0.45（水:

水泥）的素水泥浆，随刷、随铺，防止出现风干现象。

（4）水泥砂浆面层铺设

本工程水泥砂浆面层采用干硬性水泥砂浆双层铺设，强度等级为M15，下层为15mm厚的1：

2.5水泥砂浆，上层为15mm厚的1：

1.5的水泥砂浆。

水泥砂浆采用机械搅拌，搅拌时掺入质量比5%的防水剂，搅拌时间不小于2min。

在铺设的过程中，要随铺随压实，在初凝前用木抹子搓平压实，在达到终凝前用钢皮抹子用力分三遍压光，当面层的干湿度不合压光要求时，采用淋水进行抹平压光。

（5）养护

面层铺设完毕后，覆锯木进行保护，并洒水进行养护，连续养护7天后方准上人。

2．地砖地面

（1）基土层（素土夯实）：

对回填土进行夯实后，再按设计高程铺设基土层，填土和土层被扰动的基土进行分层回填压（夯）实，分层厚度不大于250mm。

填筑用的土料施工前进行含水率试验和现场夯填试验，并将试验成果报送监理人批准，合格后方可按照试验得各项参数指导施工。

在基土层回填时，淤泥质土、腐殖土、耕作土、杂填土及膨胀土等有机含量不得超过8％。

（2）3:

7灰土垫层施工：

在基土层达到标准后，将灰土拌和料均匀铺设在基土层上，随铺随夯实，且夯实后的厚度满足设计要求（150mm）,夯实后通知监理验收，验收合格后方可进行上层施工。

（3）混凝土垫层施工：

在灰土垫层验收后，按照施工蓝图要求的混凝土强度和厚度进行施工，所用的C15混凝土全部采用商品砼运输至现场进行使用，浇筑时分区分层进行施工，分两层施工，每层厚度为40cm。

铺平后采用平面振捣器进行振实，浇筑完毕后进行洒水养护。

（4）细石混凝土施工：

待混凝土强度达到1.2Mpa后，进行细石混凝土的施工。

在细石混凝土施工前，前进行洒水润湿和混凝土垫层的凿毛，在凿毛后刷一道水灰比1：

0.4～0.5（水:

水泥）的水泥浆，然后随刷随铺，防止出现风干现象。

在铺细石混凝土前先在房间四周根据标高线做出灰饼（细石混凝土制作），每隔1.5m布置一个；并在地漏四周做出0.5%的泛水坡度；细石混凝土的强度、配合比按照蓝图要求进行，塌落度控制在30～50mm之间。

铺细石混凝土后用长刮尺刮平，用平板振捣器进行振捣密实，或用滚筒进行滚压，表面塌陷处应用细石混凝土填补。

再用长刮尺刮一次，用木抹子搓平。

（5）水泥砂浆找平施工：

在细石混凝土达到一定强度后，用15mm厚的1：

2的水泥砂浆进行找平，在铺设的过程中，要随铺随压实，在初凝前用木抹子搓平压实，在达到终凝前用钢皮抹子用力压光。

（6）聚氨酯防水涂料隔离层施工：

在聚氨酯防水涂料隔离层施工前，先对水泥砂浆表面进行清理，保证找平层表面洁净、干燥，并采用JS聚合物复合水泥基防水涂料进行涂刷。

经监理工程师验收合格后进行隔离层的施工，本工程所用的隔离材料为1.5mm厚的聚氨酯防水涂料，当涂刷完毕后表面进行黄沙撒盖，在施工过程中并按照蓝图要求四周沿墙上翻150mm的施工工艺进行施工。

（7）铺砖：

1）定标高

根据+50cm水平线和设计图纸找出板面标高；并保证厨卫间地面应比室内地面低10～20mm。

2）排砖

①排板原则：

开间方向要对称（垂直门口方向分中）；破活应尽量排在远离门口及隐蔽处；根据排板原则，画出排砖图；并注意地漏的坡度、坡向。

②根据排砖图确定铺砌的缝隙宽度，最好控制在1mm以内。

③根据排板图及缝宽在地面上弹出纵横控制线；注意该十字线应与墙面抹灰时控制房间方正的十字线相对应平行。

3）铺砖

铺砖时先从门口开始，纵向先铺2～3行砖，以此为标筋拉纵横水平标高线，铺时应从里面向外退着操作，人不得踏刚铺好的砖上，每块砖应跟线，操作程序是：

①铺砖前将砖放入半截水桶中浸水湿润，以不泛水泡为宜，晾干后表面无明水时方可使用；

②结合层拌和：

干硬性水泥砂浆配合比为1：

4（体积比）应随拌随用，初凝前用完，防止影响粘结质量；干硬性程度以手捏成团，落地即散为宜。

③铺结合层:

水泥砂浆结合层铺设的厚度控制在10～15㎜范围以内；铺设厚度以放上面砖时高出面层标高线3～4㎜为宜，铺设宽度以稍宽出一块地砖的宽度为宜，铺好后用2米刮尺刮平。

④试铺：

将地砖沿接缝控制线摆放，采用橡皮锤均匀向下敲实，高度以水平控制小线为准；然后翻开地砖检查结合层砂浆是否密实，不密实的地方再增加适当的砂浆按以上的方法重新试铺，直到全部密实为止。

⑤铺砖：

将试铺的地砖背面朝上抹粘结砂浆，再铺在原来的位置上，用橡皮锤再次拍实地砖，拍打时地砖上须采用木方铺垫，铺砖面高度及位置以水平及接缝控制线为准；边铺边同时用2米靠尺进行检查平整度。

⑥拨缝、修整：

铺完二至三行，应随时拉线检查缝格的平直度，如超出规范规定应立即修整，将缝拔直，并用橡皮锤拍实，此项工作应在结合层凝结之前完成。

⑦勾缝、擦缝：

面层铺贴应在24小时以后进行勾缝、擦缝的工作，并应采用同一品种、同标号、同颜色的水泥；勾缝用1：

1水泥细砂浆勾缝，缝内深度宜为砖厚的1/3，要求缝内砂浆密实、平整、光滑；随勾随将剩余水泥砂浆清走、擦净。

8.5屋面工程

8.5.1工作内容

本工程屋面工程主要指启闭机房和现地值班及电气设备用房建筑的屋面工程，主要包括屋面防水工程和屋面保温隔热工程。

屋面防水工程主要为卷材防水屋面，下面以现地生产用房屋面施工做一简单介绍。

8.5.2材料

（1）防水卷材、胶粘剂及板状保温材料

1）沥青防水卷材和高聚物改性沥青防水卷材材料购买时按照招标文件技术条款12.4.2.3款的要求的外观质量和物理性能购买，购买后并经监理验收合格后使用。

2）胶粘剂采用沥青玛蹄脂，其标号按施工图纸的规定及根据屋面结构特性和环境温度，参照表13-2选用。

表13-2玛蹄脂标号选用表

材料名称

屋面坡度

历年室外极端最高气温

沥青玛蹄脂标号

沥青玛蹄脂

2％～3％

小于38℃

S一60

38～4l℃

S一65

41～45℃

S一70

3％～15％

小于38℃

S一65

38～41℃

S一70

41--45℃

S一75

15％一25％

小于38℃

S一75

38--41℃

S一80

41～45℃

S一85

3）板状保温材料：

板状保温材料购买时按照招标文件技术条款12.4.2.5款的要求的外观质量和物理性能购买，购买后并经监理验收合格后使用。

（2）材料的贮运和存放

1）卷材及其胶粘剂、防水涂料、胎体材料、密封材料和保温