大跨度梁板混凝土浇筑方案.docx
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大跨度梁板混凝土浇筑方案
一、编制依据
1.1秦皇岛宾馆改造工程施工组织设计方案
1.2混凝土结构工程施工质量验收规范《GB50204—2002》
1.3混凝土质量控制标准《GB50164-92》
1.4混凝土泵送施工技术规程《JGJ/T10-95》
1.5建筑工程冬期施工规程《JGJ104-97》
二、工程概况
2.1本工程多
工程概况各部位构件混凝土强度等级
2．3 各部位保护层厚度要求
2．4 典型截面尺寸
2．5 主要构件施工缝留置位置
2.2施工难点
2.2.1、同一施工段内梁板与框架柱各构件混凝土强度等级不一，容易发生混淆，给施工组织带来难度。
2.2.2、框架截面尺寸较大（大于1m）混凝土浇筑及振捣均存在难点，控制其温度及收缩裂缝保证质量非常重要。
2.2.3、框架梁、柱节点区钢筋极为密集，需特别注意保证此部位混凝土浇筑的密实性。
2.2.4混凝土工程量大，受本地条件限制，混凝土供应必须得到保证。
3、施工安排
3．1 材料安排
3．1．1 混凝土厂家材料供应落实
本工程混凝土施工全部采用预拌混凝土。
要求厂家时从技术力量、生产能力、运输距离和混凝土输送泵、混凝土罐车等设备能力四方面考虑，必须保证混凝土的及时供应。
3．1．2 混凝土的技术要求
1、本工程对环境类别为二b类（地下部分）部分混凝土，要求水灰比不大于0.5，水泥用量不小于300kg/m3，最大氯离子含量（占水泥用量的百分率）0.1%，最大碱含量3.0kg/m3。
2、混凝土坍落度在泵车到达现场测定为160mm，允许偏差±20mm。
3、防冻剂：
满足低温-15℃要求、合格证、复试报告、所有原材采用同一型号产品。
4、混凝土初凝时间不大于5小时，终凝时间不大于8小时。
5、混凝土标养试块的强度值达到设计强度的115%。
6、混凝土配合比砂率不超过40%。
7、混凝土同条件试块达到100%强度值的时间不超过28天。
8、冬季施工混凝土到达现场的出罐温度不低于13℃，低于13℃一律退场；冬施混凝土到达临界强度4.0MPa，时间不能超过36小时。
3．1．3 混凝土的输送方式
混凝土工程施工机械主要为混凝土输送泵、混凝土输送泵车、布料杆和振捣器。
混凝土输送泵选用HBT80泵，泵管直径φ150。
为提高工效，采用输送泵和拖车泵从东西两侧同时浇筑，采用拖车泵采用半径15m的混凝土布料机配合输送泵共同作业。
3．2 施工进度计划
序号
部位
时 间
1
门厅大堂二层梁板
2008年12月4日～12月6日
2
门厅大堂四层梁板
2008年1月6日～1月8日
3
多功能厅顶板
2008年12月10日～10月12日
3．3 混凝土的浇筑顺序
3．3．1门厅大堂部位
拖车泵自北向南浇筑
3．3．2 多功能厅部分
4 施工准备
4．1 技术准备
1、项目部技术负责人组织项目经理部技术、施工生产人员熟悉图纸，认真学习掌握混凝土施工的内容、要求和重点难点，施工管理人员熟悉各部位各类混凝土结构截面尺寸、标高、强度等级、浇筑方法及养护方法等，作到心中有数。
2、组织管理和施工人员交流混凝土浇筑经验和学习规范标准，并进行考核，合格后方可上岗。
3、编制有针对性的混凝土施工方案，熟悉施工技术验收规范，针对分析的混凝土工程重点、难点进行预控制，同时施工工长作好向班组的技术交底。
4、加强交接检力度，劳务队自己干完的项目自己先检查，合格后交工长检查，工长查后交质检部门检查，质检部门检查合格后，报监理检查。
加强横向协调和落实三检制度，模板支设不符合要求或模板内清理不净混凝土工种不进行下道工序。
5、混凝土浇筑前，必须仔细查看图纸，对浇筑部位、浇筑方法、浇筑路线、相关的质量要求、安全要求等做详细的安全、技术交底。
每个施工段进行混凝土施工前各浇筑部位必须全部进行工程标识（采用工程标识牌，牌上注明构件名称、所在部位、混凝土强度等级、浇筑标高、浇筑方法及有关要求），待所有相关工序验收合格后填写《混凝土浇筑申请书》各方签字确认无误方可施工，并落实浇筑人员，正确分工，责任到人。
6、浇筑前由项目部质检人员再次检查模板的轴线位置、截面尺寸、标高、垂直度、支撑的牢固程度及模板拼缝的严密程度，确保模板内的杂物和钢筋上的油污已经清理干净,对钢筋保护层、预埋件和预留洞进行检查，做好模板的预检、钢筋评定和隐蔽验收等工作。
4．2 生产准备
4．2．1 劳动力安排
根据流水段及工程量，混凝土工程需施工人员20名，施工过程中根据工程部位和进度安排用人。
4．2．2机械准备
主要混凝土施工机械一览表
序号
设备名称
型号
单位
数量
性能
1
混凝土泵车
SCL140-5MR47
台
1
130m3/h
2
混凝土地泵
HBT-80
台
2
80m3/h
3
塔吊
ST70/30
ST60/20
台
2
4
回转式布料杆
台
1
15m回转半径
5
混凝土振动棒
Φ50，Φ30
只
10，10
2.2kw
6
混凝土罐车
辆
按现场实际情况调节
7
空压机
台
2
清理模板、冲泵
8
泵管直管
3m，直径150mm
根
50
9
泵管直管
2m，直径150mm
根
4
10
泵管直管
1m，直径150mm
根
4
11
泵管直管
0.5m，直径150mm
根
4
12
泵管弯头
900
个
12
13
泵管卡子
直径mm
个
70
14
软管
直径150mm
个
2
其它辅助工具：
串筒、尖锹、平锹、木抹子、铁抹子、铝合金长刮杠、小推车、胶皮水管等。
4．3 现场准备
1、混凝土浇筑前做好施工机具及动力准备，所有机具在浇筑前进行检查，同时配备专门修理人员随时检修。
检查水电线路，确保施工正常用电，夜间施工有足够的照明。
2、混凝土施工阶段密切掌握天气变化情况，特别是冬季，在浇筑前准备好必须的保温草帘和塑料薄膜，混凝土输送管道必须进行相应的保温，防止突然降温（详见冬季施工方案）。
3、浇筑混凝土的马道，架子已支搭完毕并经检查合格。
4、混凝土施工时在墙体节点处设置分层浇注厚度控制标尺，标尺上按每隔40cm划厚度控制线，施工时混凝土工用标尺保证各层浇筑厚度满足要求；振动棒移动间距水平控制杆在浇筑地点设置并固定完毕，纵横向控制杆控制线间距为50cm。
5、施工缝已按模板方案预留，保护和通过检查。
6、监护模板、管线、钢筋，预留孔洞的木工、钢筋工、电工、管道工均已就位。
7、模板内的垃圾、杂物已清理吹扫干净；模板已经浇水湿润，并不留有积水。
8、应保护的柱筋、墙筋根部1000mm高均用PVC塑料管保护。
9、场地车辆出入口已清理干净，道路畅通，确保混凝土罐车出入自由。
10、垂直泵管从地面起至首层顶板中点伸出，垂直管必须与已浇筑结构预留洞周围地锚用钢管固定牢固，减少泵管水平方向震动，但不允许与浇筑层模板支撑连接。
再根据需要向作业面内连接水平输送管，水平输送管通过支架固定在楼板上。
预留洞尺寸30×30cm。
垂直管的连接必须保证上下垂直，泵管中点与预留洞中点对齐，不得出现偏差，泵管穿过已浇筑楼面预留洞周围用木楔塞紧，但与浇筑层预留洞周围严禁塞木楔。
11、泵管由地泵引出后，搭设泵管支撑架，将水平管架起，用架子管和卡扣与支撑架固定。
垂直管下端的弯管处设钢支撑承受垂直管重量。
12、水平管布置尽量平直，转弯宜缓，考虑退管方便，并尽可能缩短管线长度，减少弯管和软管使用。
浇筑墙体时，接至作业面的水平泵管与全回转布料杆相连接，并用钢管架高固定其水平部分，每节管子不得少于一个固定点。
浇筑顶板时，水平输送管用钢筋马凳架起。
泵管弯管处冲力大，顺冲力方向加钢管反支撑。
输送管接头处连接牢固，不能漏浆。
浇筑时，应由距泵管接入口最远端的作业面开始，逐渐向接入口方向后退施工。
水平管每隔1.5米左右用支架或台垫固定，以便于排除堵管、装拆和清洗管道。
13、垂直管在首层楼板中心点固定,为了泵管的稳固，应在楼板预留洞边预留短钢筋作为锚固点，以便把荷载卸到建筑上。
垂直管下端的弯管，不应作为上部管道的支撑点，另设钢架支撑承受垂直管的重量。
14、混凝土浇筑前应沿浇筑方向，正确铺搭脚手架,踏步板离开钢筋距离大于15cm.按要求铺设好泵管路线，检查泵管接头是否密封，保证在泵送过程中不漏浆。
15、季节施工中应加强对配管的保护工作。
炎热季节施工,宜用淋湿的草袋罩住混凝土配管,避免阳光照射。
严寒季节施工,用阻燃袋包裹配管,防止管内混凝土温度降低过快,保证入模温度。
特别注意所以泵管支撑必须是独立的，不可与大跨度支撑架体连接。
5 施工方法
5．1 混凝土的泵送
5．1．1 混凝土的延伸管理
搅拌站根据试验室下达的混凝土配合比通知单进行搅拌。
根据08办的要求，可以加强对商品混凝土的的延伸管理，项目部不定时派质检员跟随混凝土运输车到搅拌站进行现场原材检查及搅拌情况，并做好检查记录。
5．1．2 混凝土的进场检查
1、商品混凝土到场后，搅拌运输车卸出混凝土时，应先出一点料观察其质量，如大石子夹着水泥浆先流出，说明搅拌筒内物料已发生沉淀，应立即停止出料，再顺转高速搅拌2-3分钟方可出料，若情况仍未好转，说明发生粘罐，不得再卸料。
2、浇筑前试验员要抽查混凝土的坍落度，试验员和施工人员都要随时观察混凝土是否均匀，颜色是否一致且具有良好的和易性和保水性，不离析，检查混凝土量是否相符。
严禁混凝土搅拌车在施工现场临时加水。
3、商品混凝土每次到达现场，要求小票上注明出站时间、到站时间，浇筑时注明开始浇筑时间、浇筑完时间。
5．1．3 混凝土的泵送
1、泵送前先开机用水润湿整个管道，然后送入与混凝土成份相同的减石混凝土，使输送管壁处于充分润滑状态，再开始泵送混凝土。
2、上料斗上隔离大石块的筛网，其筛网规格与混凝土骨料最大粒径相匹配，专人值班监视喂料情况，当发现大块物料时，立即拣出。
3、混凝土应连续供应，以确保泵送连续进行，尽可能防止停歇，万一不能连续供料，要放慢泵送速度，以保证连续泵送。
当发出供应脱节，不能连续泵送时，泵机不能停止工作，应每隔4-5分钟使泵正、反转两个冲程，把料从管道内抽回重新拌合，再泵入管道，以免管道内拌合料结块或沉淀。
同时开动料斗中的搅拌器，搅拌3-4转，防止混凝土离析。
4、泵送混凝土时应使料斗内持续保持一定量的混凝土，否则容易形成堵塞。
5、泵送时应随时观察泵送效果，或喷出混凝土像一根柔软的柱子，直径微微放粗，石子不露出，更不散开，说明泵送效果较好。
若喷出一半就散开，说明和易性不好，喷到地面时砂浆飞溅严重，说明坍落度过大。
应及时通知搅拌站进行调整。
6、移置式混凝土布料杆，四支脚各绑双层脚手板，用塔吊吊至作业面上，其入料口一端接通混凝土输送管道，另一端接一根橡胶软管。
浇筑墙混凝土时，用塔吊吊装和移动做回转式布料。
7、泵机与混凝土浇筑地点的联络工具为对讲机，联络语言要清晰明朗。
8、泵送混凝土时，活塞保持最大行程运转。
混凝土泵送过程中，不得把拆下的输运管内的混凝土洒落在未浇筑的地方。
9、泵送将结束时，应计算管内混凝土数量，掌握泵送量，避免管内混凝土过多，造成浪费。
10、洗泵洗管残浆排入沉淀池内，严禁排入基坑和市政管井内。
11当输送管被堵塞时，采取下列办法排除：
（1）重复进行反泵和正泵，逐步收出混凝土至料斗中，重新搅拌后泵送。
（2）上述办法无效时，在混凝土卸压后，拆除堵塞部位的输送管，排除混凝土。
（3）堵塞物排除后方可接管。
重新泵送前，先排除管内空气后，方可拧紧接头。
条形基础根据其深度宜采用分段分层连续浇筑混凝土，不留设施工缝，各段层间应相互衔接，每段间浇筑长度控制在2～3m，做到逐段逐层呈阶梯形向前推进。
为防止垂直交角处可能出现吊脚现象，采用与独立基础相同的处理方法。
5．3 墙体混凝土施工
1、墙体混凝土浇筑采用垂直分层浇筑法，每层厚度控制在400mm左右。
2、由于墙体标高变化较大，浇筑混凝土时要特别注意做好控制标高的标尺并作好标记，并在墙体侧模上口处按混凝土浇筑面标高挂线，作为最终浇筑、捣实的标高依据。
3、为保证墙体混凝土与下面板面混凝土接合紧密，不产生烂根现象，应在每根柱每道墙浇筑前先在底部均匀铺浇30～50mm厚与混凝土同配比减石混凝土砂浆。
4、门窗洞口两侧应均匀下灰，两侧灰头高差不超过300mm，以免混凝土侧压力使门窗口模变形。
5、墙体留槎处用双层钢板网隔开，钢板网与钢筋绑扎固定，在其后面再挡一道木方，以防止混凝土侧压力将钢板网撑开，待混凝土凝固后便可将木方撤掉。
6、为了保证浇筑时窗口下混凝土充满，在窗模板下口中间位置用Φ15钻头打双排排气孔，以利于模内空气的排除。
7、墙体混凝土浇筑完后，落地灰要及时清理，墙上口甩出的钢筋应加以整理，然后用木抹子按板下口预定标高线，将其表面找平。
由于振捣口的混凝土表面常留有一层浮浆层，为保证墙体与顶板的粘接密实，找平时应略高于预定顶板下皮标高线1cm，当混凝土终凝后，将此高出的浮浆层用钢纤剔凿并清理干净方可进行下道工序的施工。
5．4 柱混凝土施工
1、框架柱混凝土的浇筑采用垂直分层浇筑法，每层厚度控制在400mm左右。
2、振捣浇筑柱子混凝土时，为了避免产生蜂窝现象，在底部应先铺一层厚30～50mm配比相同的减石混凝土，以保证接缝质量。
为了避免发生离析现象，混凝土自高处倾落时，应设置串桶分层进行浇筑。
并相应设置分层浇筑工具：
尺杆、手把灯。
3、为了保证混凝土结构良好的整体性，考虑到混凝土的收缩沉降，因此浇筑到2m高时，浇筑其它柱子，待混凝土初步沉实后，再浇筑至梁底，间歇不超过1小时。
上层混凝土应在下层混凝土初凝之前浇筑完毕，并在振捣上层混凝土时，振捣棒下插50mm，使上下层混凝土之间更好的结合，在浇筑过程中要注意振捣棒不得触动钢筋和预埋件，振捣棒插入点要均匀，防止多振或漏振。
5．5 梁板混凝土施工
1、梁、板混凝土采用平面整体浇筑法。
2、在板筋上以10m间距插400mm长Ф12立筋，并与板筋绑牢，在插筋上从板面上返100mm挂小白线，作为板面混凝土浇筑标高依据。
3、用木抹子将大杠找平的板面混凝土搓平，要求搓至混凝土骨料不外露，表面有3mm厚以上砂浆层为准。
在墙体下口侧是找平重点，平整度不大于3mm。
5．6 楼梯混凝土施工
楼梯混凝土可随上层混凝土进行浇筑，楼梯段混凝土自下而上浇筑，先振实板混凝土，达到踏步位置时再与踏步混凝土一起浇捣，不断连续向上推进，并随时用木抹子将踏步上表面抹平。
5．7 施工缝混凝土施工
1、在施工缝处继续浇筑混凝土时，必须满足已浇筑混凝土的抗压强度≥1.2Mpa（根据同条件试块确定）。
2、施工缝处理前先在混凝土边缘弹通线，用无齿锯切割以保证施工缝顺直，切割时严格控制切割深度，以防触动钢筋，
3、在已硬化的混凝土表面上，清除水泥薄膜和松动石子以及软弱混凝土层，并加以充分湿润和冲洗干净，且不积水。
4、浇筑竖向结构混凝土前在底部应先填以30～50mm厚与混凝土配合比相同的减石混凝土砂浆；其它施工缝表面应抹10～15mm厚混凝土配合比相同的减石混凝土砂浆。
5、混凝土应细致振捣，使新旧混凝土紧密结合。
5．10 混凝土养护
柱、梁拆模后即刷养护剂养护。
楼板混凝土在可上人后开始洒水养护，根据天气情况间隔2～6h一次，养护时间不少于7天，对掺用缓凝型外加剂的混凝土养护不小于14天，防水混凝土养护不小于14天。
浇筑完毕的楼板混凝土采用洒水（非冬期）或覆盖保温材料（冬期）养护（见）《冬季施工方案》）。
浇筑完成的混凝土强度≤1.2Mpa（通过同条件实验来确定）前，不得上人和进行其它作业。
5．11 冬期施工混凝土测温
5．11．1测温时间和次数
大气温度每昼夜定时定点测4次；混凝土每一罐车均要测试出罐温度；混凝土出罐浇筑入模温度，每工作班不少于4次；混凝土养护期间在混凝土强度在达到4.0N/mm2以前，每2h测定一次，以后每6h测定一次。
所有测温及检验结果均填写“混凝土工程施工记录”、“混凝土测温记录”和“混凝土冬期施工日报”，由技术部门领导负责实施，夜间温度由当夜值班人员负责监督管理，认真作好记录，每日上午向技术负责人汇报。
5．11．2冬期施工测温范围
大气温度、混凝土出罐温度及入模温度、混凝土入模后初始温度和养护温度、混凝土表面温度。
5．11．3 冬施测温项目、次数
混凝土冬期施工测温项目和次数
测 温 项 目
测 温 次 数
室外气温及环境温度
每昼夜测4次（8点14点20点2点）
混凝土出罐、入模温度
每2h测一次
混凝土达到受冻临界强度前温度
每2h测一次
混凝土达到受冻临界强度后温度
每6h测一次
5．11．4 冬施测温点布置
本工程冬季施工项目为比赛馆、游泳馆及CFG桩部位混凝土垫层，混凝土垫层测温点布置图，具体详见《冬施方案》及《试验方案》。
5．12 混凝土试验
现场标养室内设自动喷淋系统并配备温度显示器。
混凝土试样在浇筑地点随机抽取，每种强度等级均按规范规定留置且按有关规定做见证试验。
标养试块放置在标养箱内养护，标养箱温度20±2℃、湿度≥90％；同条件试块放置在楼层中。
1、抗渗试块：
250m3做一组7d同条件养护、一组28d标养；
2、底板：
28d、7d标养各一组，7d同条件养护一组；
3、墙、柱：
28d、7d标养各一组，7d同条件养护一组；
4、梁、板：
28d、7d标养各一组，14d同条件养护一组。
5、严格执行《混凝土结构工程施工质量验收规范》规定的结构实体检验用同条件养护试件强度检验。
同一强度等级的同条件养护试件，留置数量根据工程量和重要性与业主、监理共同协商后确定，不宜少于10组，且不应少于3组。
7 质量标准及质量保证措施
7．1 质量标准
1、允许偏差
现浇混凝土结构的允许偏差
项次
项目
允许偏差（mm）
检查方法
1
轴线位置
墙、柱、梁
5
2
垂直度：
5m及5m以下
5
经纬仪
吊线
尺量
5m以上
8
全高
H/1000且≤30
3
标高：
层高
±5
水准仪
尺量
全高
±30
4
截面尺寸
柱、墙、梁宽、高
±3
尺量
5
表面平整度（2m长度上）
3
2m靠尺，塞尺
6
角、线顺直度
3
拉线、尺量
7
保护层厚度
柱、梁、墙、板
+5、-3
尺量
8
楼梯踏步板宽度高度
±3
尺量
9
电梯井筒
长、宽对定位中心线
+20、0
经纬仪
尺量
筒全高（H）垂直度
H/1000且≤30
10
阳台、雨罩位移
±5
吊线、尺量
11
预埋螺栓
中心线位置
3
尺量
螺栓外露长度
+5，-0
12
预留洞中心线位置
10
2、商品混凝土的强度等级和性能，必须符合设计和规范、标准要求。
商品混凝土厂商要提供混凝土的合格证、配合比，开盘鉴定、运输单、碱含量计算书、污染物含量检测报告等技术资料。
3、混凝土工程模板拆除后，不准剔凿、磨、抹或涂刷、修补。
4、混凝土密实整洁，面层平整，阴阳角的棱角整齐平直，楼板与墙体交角、线、面清晰，起拱线、面平顺，无漏浆、跑模和涨模，无烂根、无错台、无冷缝、无夹杂物、无裂缝、无蜂窝、麻面和孔洞，无气泡或每平方米气泡面积不大于20cm2，且气泡分散，气泡最大直径小于10mm，深度不大于2mm。
5、保护层准确，无漏筋；预留孔洞、施工缝齐整；预埋件底部密实，表面平整。
6、以上各项检查人：
工程师、质检员、技术员、资料员、试验员
受检人和单位：
混凝土工长、商混凝土站、施工班组
7．2 质量保证措施（不是现场搅拌，个别文字进行修改）
1、每次开盘前必须作好开盘鉴定，经理部技术人员与搅拌站技术人员共同确认后方可开盘。
2、混凝土浇筑时要设专人在搅拌站和浇筑现场进行质量监督，真实记录开始浇筑时间、浇筑完时间，同时要检测混凝土在浇筑地点的坍落度，混凝土坍落度损失值控制在规范允许的范围内。
不合格的混凝土要及时处理，并做好相应记录，确保其
可追溯性。
3、在浇筑混凝土时，工人要挂牌操作，严格控制下料的厚度，一次下料不能过厚，浇筑墙、柱混凝土时每层下料厚度控制在400mm，要按顺序振捣，以防少振或漏振。
保证浇筑出的混凝土面光滑、密实，不会出现蜂窝。
对于墙、柱根部及易发生质量通病部位的振捣要派专人监督控制质量，在浇筑墙、柱根部前，要先接浆，底部浇筑混凝土分层薄一些，增加振捣密实度。
4、钢筋塑料保护卡要与钢筋连接牢固，质检员要对各个部位的垫块或塑料保护卡进行检查，防止出现垫块或塑料保护卡位移、漏放，钢筋紧贴模板造成漏筋。
5、支设模板前要及时涂刷脱模剂并严格控制拆模时间，拆模不要过早，防止构件表面混凝土易粘附在模板上造成麻面脱皮。
6、浇筑前，用气泵将梁板内的尘土、锯沫、垃圾等清吹干净。
7、浇筑时管理人员跟班调度指挥，分配好清理人员和抹面人员。
楼板必须用长刮杠抹平。
8、在钢筋较密的部位混凝土要细致振捣，振捣密实，防止未经振捣就继续浇筑上层混凝土。
9、在钢筋上抄测混凝土结构面层500mm控制点（红油漆标识），拉通小白线，浇筑时尺量控制标高。
10、模板穿墙螺栓要紧固可靠，浇筑时防止混凝土冲击洞口模板，在浇筑洞口两侧混凝土时要两侧浇筑振捣要对称、均匀，防止洞口移位变形。
11、顶板后浇带上部采用12厚木胶板覆盖保护。
为了避免板、梁在后浇带断开悬挑部位出现受力向下弯曲现象，必须对后浇带处的模板独立设置，待后浇带施工完混凝土达到80%强度后，方可拆除。
支护架自成体系。
12、考虑到交通堵塞等特发情况，现场准备纱网、木板等施工缝材料，在浇筑意外中断时按施工规范要求留置施工缝，施工缝留置方法见前图（梁板施工缝留置在次梁跨中三分之一范围内）；前段混凝土在后段混凝土浇筑前出现初凝即按施工缝处理。
13、施工缝处混凝土振捣时，振捣棒要与施工缝保持一定距离，防止将施工缝处混凝土中的水泥浆振出模板外，造成施工缝处混凝土质量缺陷。
14、泵送混凝土过程中应注意以下质量问题
（1）商品混凝土罐车出料前快速转动1min，然后在反转出料，以保证混凝土拌合物的均匀。
（2）商品混凝土自出搅拌机后90分钟内要求泵送完毕。
（3）商品混凝土罐车卸料时，应先低速出料，观察质量，如大石子夹着水泥浆先流出，说明发生沉淀，要立即停止出料，再顺转2-3min，方可出料。
（4）如遇混凝土泵运转不正常或混凝土供应脱节，可放慢泵送速度，或每隔4-5min使泵正、反转两个冲程，防止管路中泵阻塞，同时开动料斗中的搅拌器，搅拌3-4转，防止混凝土离析。
15、现场设置试验室，配备相应的试验设备及标养箱，现场试验人员要经过专业培训考核，并具有上岗证。
16、不断对全体职工进行质量教育，提高质量意识，加强对施工过程的控制，管理人员跟班作业，随时解决发生的问题。
17、施工前要认真进行施工技术交底，使施工人员明确操作方法、质量标准等要求，进行质量预控。
做好施工准备，测量放线及标高要准确，认真进行自检、交接检、专检三检制，抓好布料、振捣、养护三个工序，振捣等关键工序要责任到人，奖罚分明；抓好交底、检查、验收三个环节，实行全过程、全方位、全员的质量监督。
18、质量控制要点
（1）商品混凝土供应商能力，商品混凝土及外加剂供应质量可靠、稳定。
（2）高标号及多种标号混凝土区分浇筑及配合比的控制。
（3）季节施工中混凝土配合比的调整。
（4）混凝土运输、浇筑、养护控制。
（5）大体积混凝土水化热和裂缝控制。
（6
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