110kv变电站检修规程.docx
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110kv变电站检修规程
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隔离开关修规程
1.本规程适用范围:
本规程适用我站110kv变电所Gw4-126dwiii/1600型隔离开关,
GW5-126D/1250A型主变中性点隔离开关检修。
2.隔离开关在装位置及数量
开关型号
额定电流（A）
操作方式
在装数量
在装位置
Gw4-126dwiii/1600
1600
电动
5
2110kv变电所
GW5-126D/1250A
1250
电动
1
2110kv变电所
3.正常检查项目
3.1检查刀闸有无过热、烧损现象.
3.2检查刀闸的引线接头有无过热现象.
3.3检查刀闸绝缘瓷瓶有无断裂、是否清洁,有无电晕放电现象.
4.Gw4-126dwiii/1600型隔离开关检修
4.1主要技术数据
额定电压110KV
最高工作电压126KV
额定电流1600A
动触头回转角90°
导电杆横担回转角90°
操动机构型号:
1期CGTKB型
4.2检修周期
4.2.1小修:
1年两次.结合春秋检进行
4.2.2大修:
5年一次,与相应的断路器大修周期同
4.3检修项目
4.3.1小修项目
4.3.1.1固定及可动触头擦油泥除锈清扫
4.3.1.2引线接头检查有无过热现象
4.3.1.3各部螺丝紧固,重点是动触头螺丝紧固
4.3.1.4转动轴部注润滑油
4.3.1.5瓷瓶清扫,合、断闸调整
4.3.2大修项目
4.3.2.1固定触头分解检修,必要时进行局部或整体更换
4.3.2.2可动触头片分解检修,必要时进行更换
4.3.2.3回转轴承分解检修,必要时进行更换
4.3.2.4接地刀闸及传动轴分解检修
4.3.2.5操作机构转动轴、齿轮电机分解检修
4.3.2.6基座及法兰刷漆
4.3.2.7合、断闸调整
资料Word
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4.4大修程序
4.4.1固定触头分解检修
4.4.1.1拆下防雨罩上部固定螺丝并取下防雨罩
4.4.1.2松开触指架回转轴顶丝松开固定螺丝,将触指架连同触指一起拔出
4.4.1.3用汽油清洗触指及轴,涂以薄薄一层凡士林油（不合格的弹簧、触指应进行更换）
4.4.1.4用汽油布擦净固定触指接线座上的油泥,用细平锉或砂布打光被触指磨起的毛刺,深度超过1毫米的应进行更换
4.4.2可动触头片分解检修
4.4.2.1松开触头片夹紧螺丝,取下触头片
4.4.2.2用细砂纸打光触头片内外接触部分并涂凡士林油
4.4.2.3打光导电横担接触片部分并装上触头片拧紧螺丝
4.4.2.4合闸试验调整水平的接触情况
4.4.3回转瓷套轴分解检修
4.4.3.1在回转瓷套旁立一单抱杆或人子杆,用倒链下钩挂在回转瓷套上节的下半部
4.4.3.2拆下回转轴上的小拉杆,松开螺母或顶丝取下小拐臂
4.4.3.3边吊边注意回转盘下的滚珠粒和下部的推力轴承防止掉落到下面
4.4.3.4将吊下的瓷套用木方垫起,立于一边,四周用绳子绑好,进行其它检修工作
4.4.3.5用汽油清洗轴承,除去油泥和锈迹,在轴承和滚珠槽涂上黄油然后装回转瓷套
4.4.4操动机构分解检修
4.4.4.1如果垂直拉杆是焊死的,机构轴可不拆下来,应先用汽油在轴承上部缝隙浸洗然后注机械油,边转动边注油直到灵活
4.4.4.2如果垂直拉杆是活动的,应将机构分解清洗并涂机械油然后再装上
4.4.5接地刀闸检修
4.4.5.1检查刀闸三相接触情况
4.4.5.2传动轴部注润滑油,固定座螺丝紧固
4.4.5.3检查分闸加速弹簧,检查接地片是否完整
4.4.5.4检查机械闭锁是否灵活有无卡塞
4.4.6合、断闸调整
4.5检修质量标准
4.5.1触指无烧伤，弹簧无过热，触指接触部分磨损不超过1毫米；弹簧及触指活动灵活不卡滞
4.5.2触头片无烧伤、接触处光滑无毛刺磨损深沟不大于1毫米,夹紧螺丝紧固零件齐全
4.5.3回转瓷套转动灵活,轴端螺母挡调整适当,瓷套不晃动
4.5.4操动机构转动灵活,润滑良好,操作轻便
4.5.5接地刀闸接触良好,分闸位置正常,机械闭锁可靠,操作轻便灵活
4.5.6三相合闸基本同期,两个边相合闸允许稍提前于中相10至15毫米
4.5.7合闸后固定触头应与横担在一条线上。
4.5.8分闸时分开角度不小于70°
4.5.9合闸时触指均应接触良好,接触头应垂直.
资料Word
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4.6大修所需要材料
刀闸触头装配、汽油、凡士林油、镀锌螺丝、润滑油、砂纸、破布、开口销钉
4.7消耗工日
4.7.1小修4个工日
4.7.2大修15个工日
5.GW5-126D/1250A型隔离开关检修
5.1主要技术数据
额定电压110KV
最高工作电压126KV
额定电流1250A
两绝缘子间角度50°
两绝缘子间距离1100毫米
合闸时弹簧压缩量：
2毫米机构型号：
CJ6
5.2检修周期
5.2.1小修:
1年两次.结合春秋检进行
5.2.2大修:
5年一次,与相应的断路器大修周期同
5.3检修项目
5.3.1小修项目
5.3.1.1绝缘子清扫,引线接头紧固
5.3.1.2触头触指除污、打光
5.3.1.3分、合闸调整
5.3.1.4拉杆接头检查,轴部注油
5.3.1.5刀闸转换端子清扫
5.3.2大修项目
5.3.2.1触指及触头杆分解检修
5.3.2.2接线帽、导电带分解检修
5.3.2.3齿轮轴承分解检修
5.3.2.4操动机构转动轴分解检修
5.3.2.5分、合闸三相同期调整
5.3.2.6底座、接线帽及操作把手刷漆
5.4大修程序
5.4.1触指分解检修
5.4.1.1拆下防雨罩上部固定螺丝并取下防雨罩
5.4.1.2松开固定触指弹簧的卡豆,将触指及弹簧取下
5.4.1.3用汽油清洗触指、弹簧及导电杆,涂以一层凡士林油（不合格的弹簧、触指应更换）,用细砂纸将触指打光
5.4.2触头的分解检修
5.4.2.1拆下触头顶部固定螺丝取下触头
5.4.2.2用汽油清洗触头及导电杆,涂以一层凡士林油（不合格的触头进行更换）,用细砂纸将触头打光
5.4.3刀闸接线帽的分解检修
5.4.3.1拆下导电杆与引线的固定螺丝
资料Word
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5.4.3.2拆下触头及触指固定螺丝取下触头触指
5.4.3.3拆下防雨帽定位螺丝,取出导电带和导电杆
5.4.3.4检查导电带及导电杆的完好情况,并用汽油进行清洗.
5.4.3.5用细砂纸将固定触头、触指的部分进行打光,同时用汽油进行清洗涂以凡士林油
5.4.3.6将导电杆用汽油进行清洗,涂以一层凡士林油
5.4.3.7回装刀闸导电部分,连接引线,紧固固定螺丝并回装触头触指
5.4.3.8合闸试验,调整刀闸接触情况
5.4.4刀闸传动部分分解
5.4.4.1拆下水平拉杆的开口销钉,取下水平拉杆.
5.4.4.2拆下回转瓷套的下部固定螺丝,取下瓷套.
5.4.4.3拆下刀闸底座固定螺丝,取下底座
5.4.4.4拆下扇型齿轮,用汽油进行清洗,并涂以黄甘油（不合格齿轮更换）
5.4.4.5对齿轮轴承用汽油进行清洗,并涂以黄甘油（不合格齿轮更换）
5.4.4.6将底座回装,回装瓷套,连水平拉杆并将轴销注润滑油
5.4.5操动机构分解检修
5.4.5.1如果垂直拉杆是焊死的,机构轴可不拆下来,应先用汽油在轴承上部缝隙浸洗然后注机械油,边转动边注油直到灵活。
电动机构检查接触器、辅助接点是否接触良好。
电动机绝缘良好
5.4.5.2如果垂直拉杆是活动的,应将机构分解清洗并涂机械油然后再装上
5.4.6接地刀闸检修
5.4.6.1检查三相接地刀闸接触情况
5.4.6.2传动部位注润滑油,固定螺丝紧固
5.4.6.3检查接地刀闸的机械闭锁是否正常
5.5检修质量标准
5.5.1弹簧无过热,拉伸弹力正常
5.5.2触指根部清洁接触良好,压力均匀
5.5.3合闸接触位置不短于标印触头不倾斜
5.5.4接触面光滑无过热烧伤痕迹
5.5.5.护罩固定牢固不卡碰触指
5.5.6回转灵活,分合闸轻便
5.5.7瓷套操作时不晃动,扇形齿轮咬合紧密,转动灵活
5.5.8合闸三相同期,不同期度不大于10毫米
5.5.9拉杆无断裂备帽完整紧固,轴部转动灵活
5.5.10接线帽零件齐全,导电带无断裂,接线鼻子接头螺丝紧固,回转方向正确
5.5.11辅助接点位置正确,机械闭锁可靠,标志齐全拉杆无锈蚀现象
5.6大修所需材料
刀闸触头装配、汽油、凡士林油、镀锌螺丝、润滑油、砂纸、破布、开口销钉转动轴承扇形齿轮
5.7检修工日
5.7.1小修2个工日
5.7.2大修8个工日
资料Word
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高压断路器检修规程
1．根据22有限公司《高压开关检修规程》制定本规程
1.1型六氟化硫断路器Lw30-1261.2正常检查项目
1.2.1液压机构油箱的油标指示油位正常，油色透明；
1.2.2开关瓷套清洁完整，无损伤裂纹，无油晕放电现象；
1.2.3开关引线接头牢固，无松动，发热变形，断股，无异音或放电响声，无异味；
1.2.4液压机构压力正常；
1.2.5分合闸指示器指示正确；
1.2.6开关气体密度正常，液压机构箱内油管路密封良好无渗漏油；
1.2.7机构箱密封良好，防止进水受潮；加热器工作正常。
1.3检修周期
1.3.1当断路器运行1年应视情况进行小修。
检修项目可根据运行情况具体分析执行。
必要时可通知制造厂协助进行。
检修项目安排可参见型六氟化硫断路器安装使用说明书进行。
若已Lw30-126经运行6年还更换新10#航空液压油。
1.3.2当断路器运行20年需进行大修。
大修是指产品已接近或达到产品规定的使用年限、机械寿命、电寿命时所进行的检修，断路器本体及机构中的液压元件一般不能现场解体，如有需要通知厂家协助大修。
符合下表情况之一者，应进行全面检修。
序号
运行情况
检修周期
检修重点
1
使用年限
20年
对规定部分进行大修
2
额定开断电流
50次
弧触头、喷口、绝缘拉杆
3
小电流开断（大约几百安）
500次
弧触头、喷口、绝缘拉杆及传动件
4
液压操作机构操作量
3000次
对操作机构进行彻底检修
5
绝缘电阻下降
≤2MΩ
对灭弧室进行大修
在确定同时到达检修期产品的检修次序时，应首选条件最恶劣的设备进行（例如：
从累计开断电流最大的断路器开始），对它进行全面的解体、维修，并通过对此台断路器的解体情况的了解，决定其余的断路器的检修范围（例如：
是否每台设备都要全面解体）。
1.4小、大修检修项目
资料Word
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表1小修项目
序号
系统
位置
项目
备注
1
断路器本体
灭弧室瓷套
检查绝缘筒瓷套无损坏、绝缘支座浇装面
用干净布擦拭
检查接线端子过热和污斑情况
检查螺栓紧固件情况并固紧
外部
检查断路器不正常噪音
检查零部件生锈式损坏
检查螺栓紧固件并固紧（含地脚螺栓）
检查传动连杆及其它外露零件
检查接线端子与母线联接是否松动
2
SF6气体系统
罐和体控底制部箱
检查SF6气体密封状况有无气体泄露
检查六氟化硫气体截止阀
检查密度继电器整定值
（续）表1
序号
系统
位置
项目
备注
3
操动机构及控制箱
机构箱及控制箱
检查机构箱内有无渗漏油或锈蚀
检查操动机构的工作缸有无渗漏油
检查控制箱与机构箱及储能筒之间的油、气路有无松动或渗漏油（气）
检查电机与油泵及其油路有无松动或渗漏油
检查辅助开关触点、接线
检查压力开关整定值
检查预充氮气压力
油检查箱
航空液压清洗油箱、更新10#油
6运行年
检查油标是否通畅，有无渗漏油
清洗或更新滤油网
检查清洗溢流阀
检查分合闸指示位置
检查二次接线
检查螺钉紧固件（含地脚螺栓）
资料Word
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检测液压系统渗漏情况
保压分闸位33MPa24h
压降应小于2MPa
位保压33MPa合闸24h
压降应小于2MPa
检测动作时间特性
大修项目表2
序号
系统
位置
项目
注备
1
单极断路器
罐体及灭弧室
清理断路器罐体内部
如内部的污物及分解物过多，应查清分解物的形成原因。
动、静弧触头、喷口、罩检查
动、静主触头检查
检查压气缸
检查折叠触指
检查绝缘拉杆
检查支座装配
检查传动机构
所有螺栓紧固件检查
清理密封面、导电面及更换密封圈
更换吸附剂
测量主回路电阻
2电阻值见表
检查并联电容（使用时）
进行容量及绝缘检测
2（续）表
序号
系统
位置
项目
注备
检查支座
检查接头、连杆、轴销等状况，防锈油的涂敷等
检查支架
2
三极断路器
灭弧室及机座
传动连杆机构检查
调整灭弧室主触头行程、超行程、压气缸剩余行程
》《见0KB.412.2593.1.6.1厂家资料
调整同期性
卧式调整水平拉杆，立式调整垂直拉杆。
气体密封状况检查SF6有无气体泄露
检查支座、底盘有无研磨和锈蚀开焊
3
操
阀解体检查
资料Word
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动机构及控制箱
机构箱及控制箱
检查连杆系统
检查接头、连杆、轴销等状况，防锈油的涂敷等
机构箱体
表面防锈，门是否变形
检查油泵回路、电机分合闸线
测量控制回路电阻
Ω大于2M
校验油压表
油管路
校验密度继电器
4
监控柜
监控柜
）（使用时）项目同（3
检修的准备工作1.4
大修前的准备工作1.4.1
分析1.4.2检修前应查阅运行所发现的设备本身及设备附件的缺陷和异常情况，根设备运行中外部故障对设备的影响，根据大修报告或安装报告进行设备分析。
据运行和试验情况，制定每台检修方案。
SF6气体及更换处理吸附剂的准备。
1.4.3工作人员做好防护措施，做好回收气体的SF6/1.4.4准备回收装置及抽过真空的储气罐瓶，做好回收并短期存储准备。
解体前的准备工作1.4.5
（回路进行检前试验检查有关部位，测定必要数据，1.4.5.1根据存在的问题，气体湿度测量）。
SF6电阻测量，并保留特性试验曲线图，检查操动机构是否正常，测量断路器机械特性，1.4.5.2以便于与恢复后断路器特性对比。
切断储能电源，释放所有储能器件能量，使断路器处于合闸位置，装上1.4.5.3合、分闸手力操作机构，准备进行检修工作。
1.5检修工器具、材料、备件要求。
大修所需配备的主要仪器、设备见表1.5.17
检修所需配备的主要仪器、设备3表资料Word
.
序号
称名
注备
1
吊车（或手力葫芦）
2
SF气体检漏仪器6
3
SF气体充气及回收装置6
4
微量水分测试仪
5
吸尘器
6
千斤顶
吨5
7
卡尺
150mm
8
力矩板手
9
回路电阻测试仪
100A
10
兆欧表、500V1000V
11
试验特性测速仪
12
工频耐压试验设备
100kV
8。
1.5.2大修所需辅助消耗材料见表
辅助消耗材料一览表表4
序号
名称
台用量
注备
1
0.1聚四氯乙烯生料带
1卷
2
2号低温润滑脂
100g
3
二硫化钼锂基润滑脂
50g
4
微碳导电润滑脂
20g
5
极压复合锂基7019-12号润滑脂
1kg
6
无毛纸
5kg
7
密封胶
10支
8
防水胶
15支
9
气SF6体
用再生气体后补充新气
7kg
全部换新气
21kg
10
无水乙醇
5kg
11
Y150厌胶
50g
12
塑料薄膜0.06mm
10kg
13
塑料手套
5双
14
硅脂7501
盒2
15
封箱胶带（50mm宽）
1卷
16
/记号笔（红/蓝黑）
1各支
17
Y-430胶粘剂
50g
18
百洁布
20块
19
222紫色防松胶
50g
20
压敏胶带
盘2
21
白布带
卷2
5
大修所需专用工具见表1.5.3
资料Word
.
表5专用工具
工具名称
数量
用途
外形
M8内六角扳手
1件
用于拆装动触头、喷口、罩
小口径管
1件
用于充SF6气体（充放装置附件）
带密封垫的接头
1套
SF6气体（充放装置用于充附件）
减压阀
1件
用于充SF6气体
力矩扳手
1件
用于检修罐内元件
5KBc.232.139手力操作杆
1套
用于手动操作
JB32-36棘轮扳手
1件
用来手动操作
LJ充放气嘴
1件
用于充SF6气体
1.5.4大修时标准件紧固力矩见表6。
表6标准件紧固力矩
螺纹标准尺寸
紧固力矩N-m（kg-cm）
标准的
特殊的
M6
5.9（60）3.9（40）
M8
13.7（140）7.8（80）
M10
27.5（280）19.6（200）
M12
47.1（480）34.3（350）
M16
118（1200）85.3（870）
M20
215（2200）167（1700）
M22
295（3000）216（2200）
M24
382（3900）284（2900）
1.5.5大修所用润滑剂名称、应用位置及作用见表7。
资料Word
.
表7润滑剂的应用
商品名称
7019-1极压复合锂基2号润滑脂
顿本
微碳润滑脂
二硫化钼锂基润滑脂
2号低温润滑脂
应用位置
防锈处
动密封处的滑动零件检查折叠触指
导电处
SF6气体中的机械传动处
空气中的动机械传处
作用
用于空气中的一般防锈润滑剂
滑动润滑剂
润滑导电剂
传体中SF6气动件的润滑剂
专空气中润用低温滑剂
1.6检修环境要求
SF6断路器的本体检修对环境的清洁度、湿度的要求十分严格，灰尘、水份的存在都影响断路器的性能，故应加强对现场环境的要求，具体要求如下：
温度：
5℃以上
湿度：
＜80%（相对）
应考虑采用室内搭建塑料棚的形式进行防尘保护。
·凡是灭弧室内拆下的零部件，一律应有比洁净室内更严格的防尘措施，如：
在重新装配前对每一种零部件清理后，用塑料薄膜进行独立的防尘密封保护。
·加强关键零部件的清理及防尘密封保护，如：
喷口、动触头及静触头等。
1.7检修工艺及质量标准
1.7.1大修工艺流程
┌─────────────┐
│从主回路断开，两端接地│
└──────┬──────┘
↓
┌────────┴────────┐
│检查主回路接线端子，测定绝缘电阻│
└────────┬────────┘
↓
┌───┴───┐
│操作特性试验│
└───┬───┘
↓
┌───┴───┐
│切断操作电源│
└───┬───┘
资料Word
.
↓────────→────┐
┌────┴────┐┌───┴───┐
│回收六氟化硫气体││放出高压油│
└────┬────┘└───┬───┘
↓↓
┌──────┴──────┐┌───┴───┐
更换空气，确定氧气浓度││操动机构│检查│└──────┬──────┘└───┬
───┘
↓↓
┌───┴┌────┴────┐───┐更换损坏灭弧室部分检查│││
│零件
└───┬└────┬────┘
───┘↓↓
┌───┴┌───┴───┐───┐调整机械││更换易损件││尺寸
└───┬└───┬───┘
───┘↓↓
│┌───┴───┐││更换密封衬垫│
│└
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