3质检部管理制度.docx
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3质检部管理制度
3、质检部管理制度目录
G-QA--01工程质量验收管理规定-----------------------------------------154
G-QA--02违反施工工艺纪律及工艺质量处罚标准（试行）-------------------157
G-QA--03工程项目质量报验规定-----------------------------------------166
G-QA--04工程质量验收评定资料管理规定----------------------------------170
G-QA--05防止质量通病措施（试行）----------------------------------------171
G-QA--06质量监督检查管理规定------------------------------------------173
G-QA--07项目部质量责任制度--------------------------------------------176
G-QA--08施工见证取样及送检制度----------------------------------------186
G-QA--09质量事故处理管理规定------------------------------------------188
G-QA--10工程达标投产及创优管理规定------------------------------------191
编号:
G-QA--01
工程质量验收管理规定
1.工程质量检查验收依据
1.1.国家、行业和上级主管部门颁发的规程、规范、标准以及经过批准的本单位制定的技术标准和实施细则；
1.2.有效的设计文件；施工图纸及设计变更文件；
1.3.制造厂提供的设备图纸、技术说明书中的技术标准和要求；
1.4.合同规定必须执行的质量标准（包括：
与有关单位议定的补充质量标准、上级或本单位召开的有关会议作出的技术决定、上级批准的施工技术措施、合理化建议、先进经验及技术革新成果中有关修改验收标准的规定等）。
2.工程质量验评范围
合同规定的工程范围。
如《工程质量检验及评定标准》和相应工程质量检验依据的有关规定的验评范围，批准的《质检项目划分表》中规定的检验项目等。
3.工程质量验收的内容
3.1.工程质量检查验收依据中规定的工程项目和对应的检验指标。
4.验收应当具备的有关资料
主要包括以下方面：
4.1.设计方面的资料
4.1.1.设计变更单
4.2.施工方面的资料
4.2.1.施工单位持证人员资质、量具、仪器登记表；
4.2.2.重要设备安装作业指导书；
4.2.3.设备检查、安装记录；
4.2.4.设备缺陷通知单及缺陷处理报告；
4.2.5.送检材料材质报告单；
4.2.6.隐蔽工程检查记录签证；
4.3.设备试运记录；
4.4.分项工程质量验评表
4.5.制造厂的技术资料
4.5.1.设备安装使用说明书及产品合格证；
4.5.2.材料出厂试验报告
5.工程质量检验
5.1.项目部各级质检员必须持证上岗，按《质检项目划分表》规定工程项目检验级别，按分项工程、分部工程和单位工程对工程质量进行分级验收。
各级质检人员，对所验收项目的检验及评定负责。
5.2.工程质量检验，应按规定的质量标准、检验方法、检验器具实查、实测进行。
5.3.报检的项目应达到以下要求：
♦工程项目施工完毕，经班组自检合格。
♦验收应具备的文件资料齐全，满足条款“3”的有关要求。
5.4.各分项工程的施工质量，施工人员和班组技术员及班组质检员（一级）必须及时全数检查；分公司（二级）、项目部（三级）质检人员，对规定检验范围内的项目，按规定要求进行检验。
6.工程质量评定
工程质量检验及评定，应按如下方法进行：
6.1.检验指标
检验指标内一般分为合格、优良两个等级（土建、电气专业检验批、分项、分部工程只有合格一个等级）。
在质量检查验收及等级评定中，应掌握好标准。
检验结果栏内，应简要填写检验结果的内容，有数据的栏目必须填写具体数据。
6.2.分项工程检验评定
6.2.1.合格标准
全部检验项目必须达到检验指标中的合格及以上标准。
因设备原因，虽经施工人员努力，也难以达到检验标准中合格标准的少数非主要项目，经监理单位及现场质检站同意，该项目可不参加验评。
但应在验评表检验结果栏内说明。
6.2.2.优良标准：
各主要项目，必须达到检验指标中的优良标准。
其余项目中××%（专业工程质量检验及评定标准规定的相应百分数）及以上达到检验指标优良标准，另外的项目必须合格，而且接近优良标准。
该分项工程可评为优良。
6.3.分部工程检验评定
6.3.1.合格标准
各分项工程必须达到合格及以上，质检人员按验评范围验收并签字齐全，检验结果内容填写真实。
该分部工程可评为合格。
6.3.2.优良标准
各主要分项工程，必须达到检验指标中的优良标准。
其余分项工程中××%（专业工程质量检验及评定标准规定的相应百分数）及以上达到检验指标优良标准，另外的项目必须合格，质检人员按验评范围验收并签字齐全，检验结果内容填写确切。
该分部工程可评为优良。
6.4.单位工程检验评定
6.4.1.合格标准：
该单位工程内，全部分部工程验收合格、签字齐全，设备或系统带电或带负荷试运正常，单位工程资料核查表中资料、签字齐全。
该单位工程可评为合格。
6.4.2.优良标准：
该单位工程内90%及以上的分部工程评为优良（土建、电气专业除外），其余各分部工程全部合格，设备或系统带电或带负荷试运正常，单位工程资料核查表与单位工程安全和功能检验资料核查表及主要功能抽查记录中资料完整、签字齐全，土建外观得分率不小于85%，其它符合“验标”有关优良标准要求。
该单位工程可评为优良。
6.5.根据检验结果，进行验收及等级评定。
分项工程质量验收评定的结果，是分部工程质量验收评定的依据；分部工程质量验收评定的结果，是单位工程质量验收评定的依据。
6.6.工程质量的评定，以“工程质量验评范围”规定该项目最高一级检验部门的意见为主。
检验级别的顺序为：
质量监督站、业主、监理四级质检，项目部三级质检，专业分公司二级质检，班组一级质检（自检）。
高一级检验机构的质检人员，有权要求对所辖范围工程质量进行复查或抽查。
编号:
G-QA--02
违反施工工艺纪律及工艺质量处罚标准（试行）
前言
湖北华电黄石发电有限公司1×300MW热电联产工程是国家重点工程项目。
为实现“达标投产，创国家优质工程”的质量目标。
项目部要求参建的全体员工，必须树立牢固的质量意识，以科学的管理方法和精益求精的工作作风进行施工，用明确的质量目标、严格的工艺纪律和有力度的处罚标准规范和约束员工的行为，达到对内预防质量通病，降低质量损失，减少无效劳动，提高企业经济效益；对外提高工程质量水平，创建优质工程，满足顾客要求，树立良好企业形象。
为坚决贯彻公司“今天的质量和服务就是明天的市场”的质量方针，实现“达标创优”的合同承诺，项目部在总结公司以往先进的现场管理经验的基础上，结合华电黄石电厂工程现场管理的实际需要，编制了《违反施工工艺纪律及工艺质量处罚标准》。
同时为满足湖北华电黄石电厂工程施工现场管理需要，将华电黄石电厂工程质量控制目标、国家电力公司“火电优质工程”建筑安装质量要求、电力建设施工质量通病表现形式作为附录一并印发，要求各专业施工队在施工过程中认真学习、积极贯彻、严格遵照执行。
本标准在执行过程中，可能存在标准掌握和认识程度上的不同，将在以后不断修改完善。
十五冶七公司黄石电厂项目部
二○○八年三月
共用部分
序号
处罚项目内容
标准
1.
施工人员必须按设计图、制造图、施工措施和经审批的的更改通知单进行施工，擅自更改的；
300/次
2.
不执行上道工序不验收，不得进行下道工序制度的；
300/次
3.
一次验收未通过（二次加倍）；
300/次
4.
未按批准的施工措施或作业指导书进行施工的；
200/次
5.
安装施工前不进行技术交底；
300/次
6.
设备安装前不进行建筑安装交接验收签字的；
200/次
7.
安装施工未按规定进行施工技术记录或记录不完整；
100/次
8.
验收单填写不整齐、不真实、不及时；
50/次
9.
未经厂家书面批准、随意在设备上施焊、切割、开孔的；
200/次
10.
未经批准，随意在重要建筑物结构上施焊、切割、开孔的；
100/次
11.
设备检修完敞口和设备进口不进行封堵；
50/处
12.
未经批准，随意在建筑结构上打洞或未按要求打洞的；
50/次
13.
上道工序完工后未进行有效的成品保护造成损坏或受到二次污染的；
50/处
14.
对设备不加妥善保管，造成设备损伤的（视情节）；
200/台
15.
不爱护他人劳动成果；
100/处
16.
特殊工种无证上岗；
300/人
17.
在设备安装中，发现问题不上报擅自处理的；
100/次
18.
严禁将杂物掉进设备内，违者；
100/次
19.
合金钢管材不作光谱复查，不做记录、标记的；
50/次
20.
转动设备壳体上没有转动方向标志的；
50/台
21.
水（油）位计安装位置不正确，不易观察；
50/处
22.
设备安装结束，设备上的临时焊件没有割除并磨光；
30/处
23.
转动机械渗漏油；
100/处
24.
阀门安装方向不正确；
50/处
25.
吊架吊杆不垂直、吊杆弯曲；
20/处
26.
吊杆采用搭接焊的；
20/处
27.
Ｕ型卡支架不用螺母与根部连接而直接焊接；
50/处
28.
Ｕ型卡支架根部用火焊开孔的；
50/处
29.
吊杆受力不均的；
50/根
30.
阀门没有作水压试验就使用的（进口阀门和特殊要求的阀门除外）；
200/只
31.
设备到达现场不正确支垫堆放；
100/件
32.
起吊或搬运重物时致使设备或器材发生永久变形；
300/件
33.
起吊重物或抛锚时，翻钢丝绳捆绑处棱角不加恰当保护的；
100/处
34.
设备组合安装时不进行外观检查、缺陷记录及处理工序；
100/处
35.
二次灌浆应填写申请单，并派人监护，否则；
300/台
36.
绑扎在受热面上的铁丝、毛竹、脚手管、木条（板）等不及时清除；
50/件
37.
地下埋管应严格按设计要求防腐、水压试验合格后回填土，否则；
200/路
38.
垫铁麻面琢于浮浆上未及石子；
50/块
39.
垫铁与基础、垫铁、设备底座接触不密实；
100/台
40.
地脚螺栓孔二次灌浆前强度未达到设计强度的７０％以前，进行紧固的脚螺栓，对轮找正和连接管道工作的；
100/台
41.
无齿锯作砂轮机打磨用；
30/次
42.
材料代用必须履行审批手续，若自行处理；
300/次
43.
型材下料前及组装前未校正；
20/根
44.
对质保部开出罚款责任部门（个人）对自己的错误认识不足，质量意识淡薄，有抵触情绪的加倍罚款。
45.
违反验收程序，先通知四级，后通知三级
500/次
建筑专业
序号
处罚项目内容
标准
（单位：
元/）
一
地基与基础
1.
定位放线控制桩位置和数量不符要求
100/处
2.
桩基施工不合格桩
500/根
3.
基础机械挖方一次性到位未进行人工清基
200/处
4.
基槽内积水不排除
200/处
5.
基槽内施工垃圾不清理和积水不排除就回填土，且回填土不按规范要求回填夯实；
200/处
二
模板、预埋件、预留孔洞
1
使用变形，表面有砼、砂浆等残留物的钢模板；
50/块
2
钢模板不刷隔离剂或涂刷不均匀；
50/块
3
模板支撑不牢靠，螺栓拧紧不到位造成拆模后砼局部变形；
200-1000/处
4
模板刷废机油；
50/块
5
支模中垫有塑料布、油毡蛇皮袋等；
50/处
6.
模板拼缝宽度大于1.5mm;
50/块
7.
模板内部有杂物；
50/处
8.
钢模板不宜电火焊开孔，有孔洞模板不补齐、磨平；
100/块
9.
拼钢模时U型卡间距不大于300mm，同一方向U型卡要一正一反插置否则；
50/处
10.
钢模板对拉螺栓间距应不大于600mm，螺栓不平直，不均匀拧紧；
50/处
11.
一块钢模板如少于2个支撑点；
50/块
12.
跨度在4m以上梁未按设计或规范要求起拱；
200/根梁
13.
已浇完砼拆侧模、强度应在30%后进行，承重部位的底模板必须在90%强度后进行否则；
300/处
14.
相邻两板面高低差大于2mm；
100/块
15.
预埋件锚筋焊接、位置、数量、规格尺寸不符要求
100/块
16.
预埋件定位不正确、不平整、不牢固、浮搁；
50/块
17.
预埋件在拆模后与砼表面不一致，位移超标；
100/块
18.
预留孔洞中心位移大于3mm；
50/处
19.
地脚螺栓孔不准确、不垂直、不牢固；
200/处
20.
穿过防水砼的对拉螺栓，埋管不加止水环或止水环不满焊；
100/处
21.
预埋件上钢筋被割断
300/处
三
钢筋
1
钢筋配料尺寸角度（半成品）超标；
200/根
2
钢筋不按要求平直、有弯曲度；
50/根
3
预留插筋、漏插、错插、位置偏移；
100/根
4
钢筋表面有油渍、漆污、水泥等；
50/根
5
钢筋保护层垫块不标准或漏垫；
50/处
6
钢筋网绑扎横竖不成一直线；
50/根
7
在受力筋上接地打火；
100/根
8
雨篷、挑檐、平台板负筋发生踩踏；
100/处
9
钢筋在同一平面内接头数量及搭接长度如不符合规范规定。
50/根
10
钢筋的断口有马蹄形或起弯现象。
50/根
11
钢筋末端的弯钩净尺寸小于钢筋直径的2.5倍。
50/根
12
重级吊车梁钢筋有绑扎接头；
200/根梁
13
钢筋搭接处、中心和两端不三点绑牢；
50/根
14
底层钢筋弯钩朝上，上层钢筋弯钩朝下，如倒向一边；
50/根
15
基础底板钢筋、短边钢筋不放在长边钢筋上边；
50/处
16
柱箍筋接头不是交错在四角钢筋上、梁箍筋接头不是交错两根等立钢筋上；
50/处
四
混凝土
1
没有混凝土浇筑令和混凝土配合比擅自进行混凝土施工
500/次
2
未经试验室许可擅自给砼加水；
200/次
3
如出现砼漏振、过振，一次浇灌深度大于0.6m；
200/次
4
用振动器触动埋件、预留螺栓孔；
100/次
5
砼捣固工作不是有经验丰富的工人进行操作；
100/人次
6
砼下料高度超过2m不使用串筒作业；
200/次
7
砼泵送管搁置在模板上或钢筋上面；
50/处
8
在浇筑砼时，无专人看护模板；
50/次
9
预制砼沟道盖板对角线不相等、有高低不平；
50/块
10
二次灌浆面，未把施工缝打凿露出坚实石子，冲冼清理干净；
100/处
11
拆模后砼有漏筋、蜂窝、麻面、或收光不到位。
未经三、四级检查认可，擅自进行修补的加倍罚款。
100/处
12
砂、石颗粒级配，含泥量、坚固性、强度，不符合标准使用；
500/施工单位
13
砼浇筑施工缝不按规定留在剪力最小部位，施工缝又不进行处理；
200/处
14
浇筑砼过程中，技术员安排不合理而出现冷缝。
500-1000/处
15
竖向结构浇筑前底部不先填50---100mm厚与砼成份相同水泥砂浆；
100/处
16
顶板底板不得留纵向施工缝，底板和侧墙交接处不得留施工缝，施工缝距孔洞边缘不得小于300mm否则；
100/处
17
不按设计和规范要求，擅自拆除混凝土结构底模和脚手架支撑
500～1000/处
五
砌筑
1
砌砖前必须充分饮砖，不准砌干砖，除冬季施工外，否则；
100/次
2
砌筑砂浆应饱满，不应有通缝透亮，否则；
100/处
3
墙砌体垂直度、平整度（用2m靠尺）大于8mm；
50/处
4
砖墙灰缝宽度一般为10mm，不小于8mm，也不得大于12mm超此标准；
50/处
5
砖墙转脚处如留直槎；
50/处
6
砌毛石第一层时基底无坐浆、石块大面不朝下；
50/处
7
砌筑外墙时，砌体如留脚手眼；
50/处
六
地面
1
地面在养护期间有人走动；
50/次
2
铺贴块料面层砂浆饱满度如不在95%以上；
10/块
3
块料面层不随贴随清理；
50/处
4
地板砖缝不成直线，高差超规范；
100/处
5
卫生间、浴室等处有倒返水现象；
100/处
6
地漏处排水坡度以地漏向外50mm处排水坡度如小于3%---5%；
50/处
7
墙面或地面各种管子穿通如漏套管；
50/根
8
穿楼面管道不用密封油膏将周边封闭；
50/处
9
窨井、雨水口和地漏、镶嵌不牢固；
50/处
七
门窗
1
不合格的门窗安装就位；
100/扇
2
组合门窗安装必须在同一平面上，如接缝不严密；
50/处
3
门窗在运输过程中必须轻拿轻放，如碰撞或变形；
100/扇
4
门窗附件安装有误，开启不灵活，安装不牢固；
50/扇
5
铝合金门窗和墙体应为弹性联接，窗椎四周用水泥砂浆嵌缝；
100/扇
八
屋面
1
屋面防水层有汽泡飞边等质量缺陷；
50/处
2
卷材间距搭接小于100mm，坡屋面小于150mm；
50/处
3
天沟、檐沟等处应增铺一层卷材其卷材收头不固定密封；
50/处
4
屋面排汽孔纵横惯通，不得堵塞，铺贴卷材时胶结材料流入汽道；
100/处
5
卷材铺贴时排尽下面空气粘贴牢固，如不平整顺直，有扭曲皱折；
100/处
6
屋面防水五级风以上不得施工，如有；
100/次
7
防水卷材低于0℃不得施工，防水涂膜低于5℃或高于35℃如有施工；
200/处
8
防水卷材阴阳角处应做成圆弧，立面与平面转角处卷材接缝应留在平面上，距立面如小于60mm，卷材在转角处和其特殊部位未增贴1---2层；
100/处
9
防水涂膜顺序不按先转角穿墙管变形缝等部位的附加层，然后再大面积施工的；
100/处
10
硬化后的涂膜未保证大于1.5mm，划破处不补严；
50/处
11
屋面楼面发生渗、漏水；
200/处
12
屋面基层不符合规范要求等
500元以上
九
装饰
1
抹灰墙面、柱面、顶棚如不按标准凿毛；
100/处
2
抹灰前如不按要求做灰拼、冲筋；
50/处
3
凸出墙体外的腰线、压顶线、窗台线、阳台线、转角线如不在同一水平线和垂直线上；
100/处
4
抹灰、刷涂料过程中不得污染门窗、楼地面、设备、滴漏不及时清理；
100/处
5
木门窗油漆深浅不一；
50/扇
6
抹灰前墙面必须浇水湿润，吸水深度达不到8----10mm；
100/处
7
外墙抹灰窗台向外如小于1%坡度；
50/处
8
墙体刷涂料表面有泥土灰尘，油污等不清除；
50/处
9
墙体刷涂料之前，不找平、刮腻子；
100/处
10
铺帖墙砖每个灰缝不用专用抹子勾缝、压实；
50/处
11
踢脚线、水平线有高差；
50/处
12
吊顶板材表面不平整，边缘不整齐、翘起、破损；
50/处
13
踢脚线、墙砖不平直、方正、空鼓
100-1000元/处
十
其它
1
由于质量原因业主罚款
加倍转罚
2
未及时交付下道工序、影响下道工序的
500元以上/项
3
项目部根据现场质量情况临时制定的管理制度、甲方业主监理管理制度
结合项目部执行其制度标准
附录一：
招标文件要求的工程主要质量指标
Ø建筑、安装、调试合格率100%。
Ø土建部分工程优良率90%及以上，
Ø安装单位工程优良率达96%及以上，
Ø按照国家电力公司《火电机组达标投产考核标准（2001版）》要求达标投产，获省部级优质工程，争创“鲁班奖”。
Ø杜绝发生重大及以上质量事故、不得使用不满足国家标准的原材料、不得使用不满足国家标准的产品、不得使用资质不满足工程要求的队伍。
附录二：
公司投标文件承诺达到的质量控制目标
1.总体目标
Ø工程合格率100%、土建工程优良率90%以上，安装工程优良率96%以上，机组总评质量优良。
Ø按《火电机组达标投产考核标准》（最新版）及《火电机组达标投产动态考核办法》（最新版）要求达标投产。
Ø建设用户满意工程，创国家电力建设优质工程，争创“鲁班奖”。
2.工艺目标
Ø建筑工程
Ø单位工程合格率100%
Ø单位工程优良率90%，工艺感观优良
3.安装工程
Ø单位工程优良率等于≥96％
4.施工、安全、质量管理“零目标”
Ø安全事故零目标
Ø施工建设基建痕迹零
编号:
G-QA-03
工程项目质量报验规定
1.凡提交外部质量验收时（三级报验四级验收），必须按照《工程质量检查与验收管理规定》、《隐蔽工程验收管理规定》以及《不合格项目处理管理规定》等相关规定进行报验。
2.凡属二级验收报三级验收（项目部质保部）时，同样必须按照报验单（内部）规定执行报验制度。
2.1.一级质检员对分项、分段工程自检优良（合格）后，接受二级质检员指导填报质量验评表及准备相关验收资料提交二级验收（列举有关内容）。
2.2.二级质检员对分项、分段工程复检优良（合格）后，填写工程质量报验单（内部），报项目部质保部，提交三级质量验收。
2.3.三级质检员对所报分段、分项工程验收合格后，办理验收签证手续，同时验评资料归档。
3.凡属三级验收（内部）的分项、分段工程项目，各专业分公司必须按照已经批准并下发执行的质检项目划分表规范填报，质检项目划分表如有变动，质保部将及时发布。
4.对不合格分项、分段工程的处理：
4.1.凡经三级验收的分项、分段工程质量，经检验为“不合格”时，专业分公司须立即提出纠正措施，报工程、质保部门审核（批）后即进行返工。
4.2.不合格分项、分段工程处理完毕后，应将原有质量验评记录及处理该项问题的有关措施（办法）、检测资料等保存在该分项、分段工程质量检验技术档案内，并必须重新进行报验。
4.3.对于一次验收“不合格”的分项、分段工程，将按照项目部管理制度《违反工艺及工艺质量处罚标准》、公司相关管理制度进行相应处罚。
5.隐蔽工程验收时，必须同时办理“隐蔽工程验收签证书”连同验评记录及相关资料一并提交验收。
6.附件：
6.1.工程项目质量报验流程图。
工程项目质量报验流程图
一级验收
二级验收
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