整理施工升降机安装拆卸施工方案.docx
《整理施工升降机安装拆卸施工方案.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《整理施工升降机安装拆卸施工方案.docx（35页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。
整理施工升降机安装拆卸施工方案
施工升降机安装、拆卸施工方案
编制：
审核：
审批：
陕西东城建设机械有限公司
1工程概况……………………………………………………………2
2编制依据……………………………………………………………2
3作业人员组织和职责………………………………………………3
4施工升降机安装位置平面、立画图和安装作业范围平面图……5
5施工升降机技术参数、主要零部件外形尺寸和重量……………5
6辅助起重设备的种类、型号、性能及位置安排…………………6
7吊索具的配置、安装与拆卸工具及仪器…………………………7
8安装、拆卸步骤与方法……………………………………………7
9安全技术措施………………………………………………………14
10安全应急预案……………………………………………………17
附录A施工升降机基础验收表……………………………………24
附录B施工升降机安装自检表……………………………………25
附录C施工升降机安装验收表……………………………………29
附图一施工升降机安装位置平面图………………………………31
附图二施工升降机安装位置立画图………………………………32
附图三施工升降机安装作业范围平面图…………………………33
1工程概况
工程名称
工程地址
建设单位
单位名称
单位地址
邮政编码
联系人
电话
工程有关单位
单位名称
产权单位
设计单位
施工单位
监理单位
出租单位
安装、拆卸施工单位
建筑面积（m2）
总占地面积（m2）
建筑物层数
建筑物高度（m）
备注
2编制依据
2.1JGJ215-2010《建筑施工升降机安装、使用、拆卸安全技术规程》；
2.2GB10055-2007《施工升降机安全规程》；
2.3GB/T10054-2005《施工升降机》；
2.4JGJ80-91《建筑施工高处作业安全技术规范》；
2.5JGJ59-2011《建筑施工安全检查标准》
2.6JGJ46-2005《施工现场临时用电安全技术规范》；
2.7JGJ33-2001《建筑机械使用安全技术规程》；
2.8JGJ189-2010《建筑起重机械安全评估规程》；
2.9施工升降机产品说明书；
2.10施工总承包单位提供拟安装设备位置的基础施工资料，确保施工升降机进场安装所需的施工条件；
2.11国家相关的法律、法规。
3作业人员组织和职责
3.1人员组织
姓名
职务、工种
证书号
安全员
安装负责人
技术负责人
质检员
电工
安装拆卸工
安装拆卸工
安装拆卸工
安装拆卸工
警戒员
司机
3.2职责
3.2.1安装负责人
①是安装作业的技术、质量、安全、人员分工、工程进度、经济核算的负责者和全权指挥者；
②召开安装作业人员会议，认真进行安装前的安全技术交底，做到安全安装，文明施工；
③牢固树立“质量第一、用户至上”的思想，按操作规程和说明书的要求精心组织和指挥施工，加强检验，提高安装质量；
④对现场作业人员进行统一调度和统一指挥；
⑤主持施工升降机安装后的初验工作，严格把关，按标准执行。
3.2.2技术负责人
①认真执行有关施工升降机安装技术、质量、安全等方面的标准、规范和规定；
②负责编制装、拆、运施工方案，认真进行施工前和施工进程中的技术措施交底、并监督实施；
③全面负责施工升降机的安装质检工作，及时解决拆装过程中的技术质量问题；
④督促、检查、指导整理好技术数据，确保数据真实、准确、完整；
3.2.3质检员
①具体负责安装前的检查、基础验收、安装过程中对各主要工序的质量检验和安装后自检工作，并做好各项质检记录；负责对作业人员做好安装前的技术交底和安装过程中对关键工序的重复交底工作；
②检查、监督作业人员严格按照安装工艺程序和技术要求实施安装，制止违章作业；
③对发现的质量问题，提出整改方案并组织实施，及时消除隐患，确保安装质量与安全。
3.2.4安全员
①具体负责安装全过程中的安全工作；
②检查督促安全技术措施交底后的落实情况，监督施工现场的安全作业；
③检查安装过程中有可能出现的不安全因素和事故隐患，发现问题及时提出整改意见和防范措施；
④督促全体人员按各自工种的操作规程和本方案的要求作业，严禁违章作业。
3.2.5电工
①具体做好本工种的一切准备工作，并把电源送至施工升降机的临时配电箱；
②按照说明书的要求和安装进度接通线路，保证安装工作的顺利进行；
③总体完成后，及时接通电气线路、各种限位装置及各种电气仪表线路，做好避雷接地；
④协助技术测试人员做好电气方面的测试工作；
⑤协助技术负责人做好设备的试运转，调整好各种限位装置。
3.2.6安装工
①在负责人的领导下，按照安装程序，具体完成本次施工升降机的安装任务；
②配合电工装好所有限位、保险装置；
③协助负责人进行塔吊的自检、测试、调试工作。
3.2.7起重工（包括指挥、挂钩）
①起重工必须服从现场负责人的领导；
③吊装时选择好吊、索具和捆绑方法，准确确定吊物的重心位置；
④必须按照GB5082-85《起重吊运指挥信号》统一指挥信号；
⑤严格执行“十不吊”。
3.2.8施工升降机司机
①安装前清点好施工升降机的零配件，每天工作结束后，整理好现场的工具、用具，防止丢失；
②密切注意施工升降机的运行及吊装情况。
3.2.9现场警戒人员
①负责安装作业区域警戒线和警示标志的设置和监护；
②安装作业过程中严守岗位，严禁无关人员进入作业区域；
③发现异常情况及时向安装负责人或安全员报告。
4施工升降机安装位置平面、立画图和安装作业范围平面图
根据建筑物平面的特点,确定施工升降机的安装位置。
具体位置见附图。
4.1附图一施工升降机安装位置平面图；
图中须标出施工升降机基础、标准节中心线与建筑物及高压线等周围障碍物边缘的尺寸，运输道路的宽度及相对位置，吊笼的实际长宽尺寸等。
4.2附图二施工升降机安装位置立画图；
图中须标注吊笼中心线与建筑物等附着物边缘的尺寸，各附墙装置间距，附墙节点预埋件及拉杆布置详图。
4.3附图三施工升降机安装作业范围平面图。
根据施工升降机作业工艺流程，绘制辅助吊装设备在不同作业阶段吊装平面布置图，需标注辅助设备与主要拼装构件的相对距离。
5施工升降机技术参数、主要零部件外形尺寸和重量
5.1施工升降机技术参数
序号
项目
单位
参数
备注
SC200/200
1
额定载重量
Kg
2000
2000
2
起升速度
m/min
36
36
3
最大起升高度
m
150
150
4
电机型号
YZE132M-4
YZE132M-4
5
电机功率
Kw
3×11
3×11
6
防坠安全器
型号
SAJ40-1.2
SAJ40-1.2
7
动作速度
m/s
1.2
1.2
8
自由端高度
m
9
9
9
吊笼净空
m
3×1.3×2.4
10
吊笼质量
Kg
2500
2500
11
标准节质量
Kg
212
12
标准节尺寸
mm
800×800×1508
5.2施工升降机主要部件外形尺寸和重量
序号
主要部件名称
重量kg
总成件名称（拼装后）
重量kg
吊点位置
1
标准节
2
吊笼
6辅助起重设备的种类、型号、性能及位置安排
6.1安装辅助设备的型号、性能
根据施工升降机安装高度及最重部件的重量，本次安装所需配备的机械的具体情况如下：
施工升降机安装辅助设备的型号、性能一览表
序号
名称
规格
数量
1
汽车式起重机
25t
1
2
起重钢丝绳
6×19
20m
3
圆丝
8＃
15m
4
活动板手
18″
1
5
卡环
Ø20
2
6.2布置位置
本工程施工升降机组装全部在地面完成，利用汽车式起重机吊装，空中拼装完成安装。
根据施工现场部署，汽车式起重机停靠位置为就近施工升降机基础处的自然地面上。
7吊索具的配置、安装与拆卸工具及仪器
序号
名称
型号规格
数量
备注
1
汽车吊
25T
1辆
2
载重汽车
10T
4辆
3
活络扳手
12-300#
3套
4
专用扳手
随机
1套
5
梅花扳手
12-30#
2套
6
大锤
16
1把
7
撬棍
Φ251×00
2支
8
电子吊秤
5T
1台
9
卡环、绳卡
20
2套
10
吊索
JB1102-74
2套
11
电工工具
09301
1套
12
万用表
MF47
1只
13
水平仪
DSZ3
1架
14
经纬仪
DJD2A
1架
15
安全带
GB6095-8520-31
10只
16
安全帽
GB2811-2812-89
10只
8安装、拆卸步骤与方法
8.1施工升降机基础
8.1.1施工升降机地基、基础应满足使用说明书的要求。
对基础设置在地下室顶板、楼面或其他下部悬空结构上的施工升降机，应对基础支撑结构进行承载力验算。
施工升降机安装前应按附录A施工升降机基础验收表对基础进行验收，合格后方能安装。
8.1.2安装作业前，安装单位应根据施工升降机基础验收表、隐蔽工程验收单和混凝土强度报告等相关资料，确认所安装的施工升降机和辅助起重设备的基础、地基承载力、预埋件、基础排水措施等符合施工升降机安装、拆卸工程专项施工方案的要求。
8.1.3施工升降机基础制作见附图四。
8.2施工升降机安装前的准备
8.2.1施工升降机安装前应按照附表B施工升降机安装自检表对各部件进行检查。
对有可见裂纹的构件应进行修复或更换，对有严重锈蚀、严重磨损、整体或局部变形的构件必须进行更换，符合产品标准的有关规定后方能进行安装。
8.2.2安装作业前，安装技术人员应根据施工升降机安装、拆卸工程专项施工方案和使用说明书的要求，对安装作业人员进行安全技术交底，并由安装作业人员在交底书上签字。
在施工期间内，交底书应留存备查。
8.2.3安装工地应具有能量足够的电源，并必须配有一个专供升降机用的电源箱，每个吊笼均应由一个开关控制。
8.2.4工地的专用电源箱应直接从工地变电室引入电源，距离不应超过20M。
一般每个吊笼用一根大于25m㎡的铜线电缆连接，如距离过长应适当增加电缆的截面积。
8.2.5应具备合适的起重设备及安装工具。
安装作业前，应对辅助起重设备和其他安装辅助用具的机械性能和安全性能进行检查，合格后方能投人作业。
8.2.6应具备运输和堆置升降机零件的道路及场地。
8.2.7用户应按要求制作基础。
8.2.8确定附墙架与建筑物连接方案，按需要，准备好预埋件或固定件等。
8.2.9根据用户需要，自备站台附件，如：
过桥板、安全栏杆等。
8.2.10按有关规定和要求，设置保护接地装置，接地电阻≦4Ω。
8.2.11按有关规定和要求，工地供电电源电压最大偏差为±5%，供电功率不小于电机总功率。
8.2.12若工地采用发电机供电，必须配备无功补偿设备及稳压设备，以确保电源质量。
8.2.13工地应当配备合适的漏电保护开关。
8.3安装步骤
8.3.1安装、拆卸顺序
1、安装顺序
备件熟悉安装安全要求—升降机基础制作—底盘、护栏安装—吊笼的安装—上传动小车的安装—导轨架的安装—附墙架安装—电缆导向装置的安装—安全限位的安装
2、拆卸顺序
备件熟悉拆卸安全要求—上限位拆卸—导轨架拆卸—附墙架拆卸—电缆导向装置拆卸—上传动小车的拆卸—吊笼的拆卸—底盘护栏拆卸—统一装运
8.3.2升降机安装
1、将基础表面清扫干净。
2、安装底盘用水平尺找平，拧紧地脚螺栓。
3、安装基础节，拧紧螺栓。
4、安装吊笼下缓动弹簧。
5、用起重设备将吊笼吊起就位。
6、松开电动机上的制动器，方法是：
首先拆下两个开口销，拆掉前在螺母开口处做个记号，便于复位而后旋紧两个螺母，务必使两个螺母平行下旋，直至制动器松开可随意拔动制动盘为止。
（SEW电机详见对应的电机使用说明书）。
7、用起重设备吊起传动小车。
8、从标准节上方使传动小车就位。
9、将传动小车与吊笼的连接耳板对好后，穿入销轴，并固定。
（带超载装置的升降机穿入传感器销，并将止动槽向上，装上固定板）。
10、将制动器复位。
11、用水平仪或线坠测量导轨架的垂直度，保护导轨架的各个立管在两个相邻方向上的垂直度≤1/1500。
12、在地脚螺栓处底盘和基础间垫入不同厚度的调整钢板，用以调整导轨的垂直度。
13、当导轨架调整到垂直时，用350N.m的力矩压紧4个地脚螺栓。
14、用同样的方法调整外笼门框的垂直度，使外笼门的垂直度在两个相近方向≤1/1000。
15、安装好吊笼顶上的护身栏杆。
16、调整门锁。
8.3.3吊笼、外笼安装及调整
1、检查所有用于运输的垫木或螺栓等是否全部除掉。
2、齿轮与齿条的啮合侧隙应保持在0.2-0.5mm。
3、导轮与齿条背面的间隙为0.5mm。
4、各个滚轮与标准节立管的间隙为0.5mm。
5、所有门应开关灵活。
6、安装缓动弹簧。
8.3.4导轨架的安装
1、将标准节两端管子接头处及齿条销子处擦试干净，并加少量润滑脂。
2、打开一扇护身栏杆，将吊杆上的吊钩放下，并钩住标准节吊具。
3、用标准节吊具钩住一节标准节。
带锥套的一端向下。
4、起吊标准节，将标准节吊至笼顶部，并放稳。
5、关上护身栏杆，启动升降机。
当吊笼升至接近导轨顶部时，应点动行驶，直至接近导轨架顶部大约为300mm左右时停止。
6、用吊杆吊起标准节，对准下面标准节立管和齿条上的销孔放下吊钩。
用螺栓紧固。
7、松开吊钩，将吊杆转回，用300N.m的拧紧力矩紧固全部螺栓。
8、按上述方法将标准节依次相连直至达到所需高度为止，随着导轨架的不断加高，应同时安装附墙架，并检查导轨架安装垂直度。
9、若利用现场的起重设备如塔吊等安装导轨架，可先将4-6节标准节在地面上连成一组，然后吊上导轨架。
8.3.5附墙架的安装
1、在导轨架上安装两根方管，用螺栓紧固。
2、将两要管与附墙座连接。
3、用螺栓及销子将其余部分连接起来，调节好各方向的距离，并同时校正导轨架的垂直度。
4、紧固所有螺栓，慢慢启动升降机，确保吊笼及对重不与附墙架相碰。
8.3.6电缆保护架的安装
1、用起重工具将电缆卷线挂于电线筒上方。
2、放出约2.5m的电缆，以便把电缆接到电源箱上。
3、从电缆筒底部拉出电缆至电源箱暂不要连接。
4、将电缆一圈一圈顺时针放入电缆筒中，尽量使每圈一样大，其直径略小于电线筒径。
5、将电缆固定在电缆托架上，将电缆插头插入插座。
6、将电缆接至电源箱上，起动升降机检查电缆是否缠绕。
7、在导轨架加高的过程中要同时安装电缆保护架。
环境影响经济损益分析一般按以下四个步骤进行：
8、调整电缆保护架以及电缆托架的位置，确保电缆在电缆的保护架“U”型中心。
8.3.7外笼门限位开关安装
1、安装吊笼之前，安装笼底缓冲弹簧座。
1）直接使用价值。
直接使用价值（DUV）是由环境资源对目前的生产或消费的直接贡献来决定的。
2、安装外笼门限位开关的之前，先调整门支撑，使外笼门上端与吊笼门立柱的距离为185。
1.规划环境影响评价的技术依据3、将限位安装角钢安装在吊笼但开门内侧的上门轮处。
（7）环境影响评价的结论。
4、将外笼门限位开关安装在限位安装角钢上，调整限位开关位置，使限位开关的滚轮与外笼门的垂直方管正对。
（4）预防或者减轻不良环境影响的对策和措施的合理性和有效性；5、检查外笼门限位开关是否工作正常
1.建设项目环境影响报告书的内容8.4整机调试
6.建设项目环境影响评价文件的其他要求8.4.1整体调试
升降机主机就位后，此时轨道架高度安装至6米，应进行通电试运检查，首先确认工地电源功率是否充足，工地电箱内的漏电保护开关应为冲击波无动作型，然后检查电机旋转方向及启制动是否正常，错相保护、急停、极限、上下限位、减速限位、各门限位开关是否正常。
升降机的安装必须按照说明书中安装章节进行，每安装一道附墙必须检查轨道架的垂直度是否符合下表要求：
导轨架架设
高度h（m）
填报内容包括四个表：
h≤7
70＜h≤100
100＜h≤150
150＜h≤200
为了有别于传统的忽视环境价值的理论和方法，环境经济学家把环境的价值称为总经济价值（TEV），包括环境的使用价值和非使用价值两个部分。
垂直度
（一）安全评价的内涵偏差（mm）
不大于1/1000h
≤70
≤90
≤110
8.4.2腰滚轮侧隙调试
调整传动小车（仅用于上传动）及吊笼的腰滚轮偏心轴，使两吊笼立柱及传动机构相对于标准节对称，各腰滚轮与标准节立管间隙为0.5㎜，然后紧固腰滚轮螺栓。
8.4.3齿轮与齿条啮合间隙调试
用壓铅法检查所有齿轮与齿条的啮合间隙，要求间隙0.2～0.5㎜，否则应采用楔块调整大小板位置，以调整齿轮与齿条的啮合间隙，然后紧固所有大小板螺栓。
8.4.4导轮与齿条的间隙调试
用塞尺检查所有导轮与齿条背面的间隙，要求间隙为0.5㎜，否则应调整导轮与齿条的间隙，然后紧固导轮螺栓。
8.4.5电缆小车或电缆滑车的调试
将电缆小车或电缆滑车放置地面，调整电缆小车腰滚轮偏心轴或电缆滑车导向轮，要求各滚轮与对应轨道的间隙为0.5㎜，用手试推拉电缆小车或电缆滑车，确保运行灵活，无卡阻现象。
8.4.6上限位碰铁、下限位碰铁及减速限位碰铁
上限位碰铁：
用笼顶操作，升降机运行到最上部腰滚轮离导轨架顶部约5000mm,按下急停按扭。
安装上限位碰铁，使碰铁与上限位接触，上限位转柄转到与水平面89·位置，碰铁下端面与上限位滚轮（滚轮朝下）约400mm，碰铁与标准节立管平行。
用钩头螺栓固定碰铁，旋开急停按钮，检查上限位是否正常。
下限位碰铁及减速限位碰铁：
用笼内操作，将升降机开到吊笼底与外笼门平齐（满载），按下急停按钮，安装下限位碰铁及减速限位碰铁。
下限位碰铁安装时，要求下限位碰铁与下限位接触，下限位转柄转到与水平面89°位置，下限位碰铁上端与下限位滚轮（滚轮向上）约400mm，下限位碰铁与标准节立管平行。
用钩头螺栓固定下限位碰铁。
减速限位碰铁安装时，要求减速限位碰铁与减速限位接触，减速限位碰铁与标准节立管平行。
用钩头螺栓固定减速限位碰铁。
旋开急停按钮，检查下限位及减速限位是否工作正常。
8.4.7安装验收
组织相关方验收，填写表C施工升降机安装验收表，并存档。
8.5施工升降机的拆卸
8.5.1拆卸
1、拆卸场地应清理干净，并用标志杆围起来，禁止非工作人员入内。
2、防止拆卸地点上方掉落物体，必要时加安全网。
3、拆卸过程中必须有专人负责统一指挥。
4、升降机运行时，人员的头、手及、绝对不能露出安全栏外。
5、如果有人在轨道架上或附墙上工作时，绝对不允许开动升降机，当吊笼运行时严禁进入外笼内。
6、吊笼上的零部件必须放置平稳，不得露出安全栏外。
7、利用吊杆进行拆卸时，不允许超载，吊杆只可用来安装和拆卸升降机零部件，不得用于其他用途。
8、吊杆上有悬挂物时，不得开动吊笼。
9、拆卸作业人员应按空中作业的安全要求，包括必须戴安全帽，系安全带，穿防滑鞋等，不要穿过于宽松的衣物，应穿工作服，以免被卷入运行部件中，发生安全事故。
10、拆卸过程中，必须笼顶操作，不允许笼内操作。
11、吊笼启动前应先进行全面检查，确保升降机运行通道无障碍，消除所有不安全隐患。
12、拆卸运行时，绝对不允许超过额定拆卸载重量。
13、雷雨天、雪天或风速超过13m/s的恶劣天气下不能进行拆卸作业。
14、升降机运行前将接地装置与升降机金属结构联通，接地电阻≤4Ω。
15、严禁夜间进行拆卸作业。
16、拆卸前必须进行一次限速器陨落试验。
8.5.2电缆导向装置的拆卸
1、拆下所有电缆保护架。
2、将吊笼开到笼底，拆下电缆小车。
3、若为电缆滑车装置，还须拆卸工字钢导轨及轨道支撑。
8.5.3轨道架及附墙架的拆卸
1、如果工地无塔机配合，应先将吊杆安装在吊笼顶的吊杆孔内，然后利用吊杆上的葫芦将标准节逐节提起，从上往下逐节拆卸轨道架及附墙架，直到中间挑线架处。
2、如果工地有塔机配合，可先拆下最顶部一道附墙，再用塔机将顶部标准节吊住，每6节标准节为一体拆掉，逐步拆卸轨道架及附墙架，到中间挑线架处。
3、拆卸中间挑线架及静电缆。
4、按上述方式拆卸其余轨道架、附墙架，直至仅剩3～4节标准节。
5、拆卸外笼门限位，外笼门锁碰铁，吊笼门锁碰铁，下限位碰铁及笼顶安全栏。
6、拆卸轨道架及附墙架时必须注意：
a.拆卸时，每次用吊车吊起的标准节不超过6节；
b.从拆卸处到最定部未拆的附墙的距离不得大于7.5米，从吊笼上平面到最顶部未拆下的附墙的距离不得大于7.5米；
c.拆卸时的载重量不得大于该升降机额定载重量。
d.拆卸时必须随时注意电缆，防止电缆挂在别的零部件上而拉断电缆。
8.5.4上传动机构、吊笼的拆卸
1、将吊笼开到最底部，拆卸传动小车与吊笼的连接销。
2、切断总电源，并拆卸随行电缆。
3、用一台8吨以上吊车或塔机，将传动小车及吊笼吊起拆卸。
4、若为带对重升降机，还需用吊车或塔机将对重吊起拆卸。
5、拆卸其余标准节。
8.5.5外笼的拆卸
1、拆卸所有外笼围栏。
2、拆卸底座。
8.5.6现场清理
拆卸完后，应当清理现场，将各零部件分类，整齐放置。
清除安全隐患。
9安全技术措施
针对施工升降机在安拆过程中的重大危险源，制定以下安全技术措施。
9.1安拆作业人员基本要求
作业人员必须持有效证件上岗，严格遵守《施工升降机安全技术操作规程》，了解起重吊装作业的一些基本知识，掌握起重吊装作业的基本技能，配备必需的联络工具，如对讲机等。
9.2安全技术交底
安拆作业前应对作业人员进行该方案（含作业工艺流程）的安全技术交底。
安拆作业时，应根据专项施工方案要求实施。
安拆作业人员应分工明确、职责清楚。
9.3施工升降机安拆前的安全检查
9.3.1检查施工升降机安拆现场有关情况。
如电源、运输道路、作业场地等是否已具备安拆作业条件。
9.3.2对作业人员所使用的工具、安全带、安全帽等进行全面检查。
不合格者立即更换。
9.3.3安全监督岗的设置及安全措施的贯彻落实已符合要求。
9.3.4检查施工升降机钢结构件及连接件的变形、焊缝及锈蚀等情况是否符合安全技术要求。
发现问
升级会员 