涂装工国家职业标准.docx

涂装工国家职业标准.docx

《涂装工国家职业标准.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《涂装工国家职业标准.docx（43页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。

涂装工国家职业标准

涂装工国家职业标准

1．职业概况

1．1职业名称

涂装工。

1．2职业定义

操作专用机械设备和辅助工具，进行工件表面喷、涂、浸渍涂料的人员。

1．3职业等级

本职业共设五个等级，分别为：

初级（国家职业资格五级）、中级（国家职业资格四级）、高级（国家职业资格三级）、技师（国家职业资格二级）、高级技师（国家职业资格一级）。

1．4职业环境

室内外、常温、有毒有害、粉尘，噪声。

1．5职业能力特征

一般智力水平；色觉正常；味觉正常；手指、手臂灵活；动作协调。

1．6基本文化程度

初中毕业。

1．7培训要求

1．7．1培训期限

全日制职业学校教育，根据其培养目标和教学计划确定。

晋级培训期限：

初级不少于400标准学时；中级不少于320标准学时；高级不少于250标准学时；技师不少于300标准学时；高级技师不少于200标准学时。

1．7．2培训教师

培训初级、中级、高级涂装工的教师应具有本职业技师以上职业资格证书或本专业中级以上专业技术职务任职资格；培训技师的教师应具有本职业高级技师职业资格证书或本专业高级专业技术职务任职资格；培训高级技师的教师应具有本职业高级技师职业资格证书2年以上或本专业高级专业技术职务任职资格。

1．7．3培训场地设备

满足教学需要的标准教室；具备必要的喷漆间、喷砂和喷丸设备、手工除锈工具、涂装工具、量具、量仪等设备、工具的场所。

1．8鉴定要求

1．8．1适用对象

从事或准备从事本职业的人员。

1．8．2申报条件

——初级（具备以下条件之一者）

（1）经本职业初级正规培训达规定标准学时数，并取得结业证书。

（2）在本职业连续见习工作2年以上。

——中级（具备以下条件之一者）

（1）取得本职业初级职业资格证书后，连续从事本职业工作3年以上，经本职业中级正规培训达规定标准学时数，并取得结业证书。

（2）取得本职业初级职业资格证书后，连续从事本职业工作5年以上。

（3）连续从事本职业工作7年以上。

（4）取得经人力资源和社会保障行政部门审核认定的、以中级技能为培养目标的中等以上职业学校本职业（专业）毕业证书。

——高级（具备以下条件之一者）

（1）取得本职业中级职业资格证书后，连续从事本职业工作4年以上，经本职业高级正规培训达规定标准学时数，并取得结业证书。

（2）取得本职业中级职业资格证书后，连续从事本职业工作7年以上。

（3）取得高级技工学校或经人力资源和社会保障行政部门审核认定的、以高级技能为培养目标的高等职业学校本职业（专业）毕业证书。

（4）取得本职业中级职业资格证书的大专以上本职业（专业）或相关专业毕业生，连续从事本职业工作2年以上。

——技师（具备以下条件之一者）

（1）取得本职业高级职业资格证书后，连续从事本职业工作4年以上，经本职业技师正规培训达规定标准学时数，并取得结业证书。

（2）取得本职业高级职业资格证书后，连续从事本职业工作6年以上。

（3）取得本职业高级职业资格证书的高级技工学校本职业（专业）和大专以上本专业或相关专业的毕业生，连续从事本职业工作2年以上。

——高级技师（具备以下条件之一者）

（1）取得本职业技师职业资格证书后，连续从事本职业工作2年以上，经本职业高级技师正规培训达规定标准学时数，并取得结业证书。

（2）取得本职业技师职业资格证书后，连续从事本职业工作4年以上。

1．8．3鉴定方式

分为理论知识考试和技能操作考核。

理论知识考试采用闭卷笔试方式，技能操作考核采用现场实际操作方式。

理论知识考试和技能操作考核均实行百分制，成绩皆达60分及以上者为合格。

技师、高级技师还须进行综合评审。

1．8．4考评人员与考生配比

理论知识考试考评人员与考生配比为1：

15，每个标准教室不少于2名考评人员；技能操作考核考评员与考生配比为1：

5，且不少于3名考评员；综合评审委员不少于5人。

1．8．5鉴定时间

理论知识考试时间不少于90min；技能操作考核时间：

初级不少于120min，中级不少于120min，高级不少于120min，技师不少于120min，高级技师不少于90min；综合评审时间不少于45min。

1．8．6鉴定场所设备

理论知识考试在标准教室进行；技能操作考核在具有必要的喷漆间、喷砂和喷丸设备、手工除锈工具、涂装工具、量具、量仪等设备、工具的的场所进行。

2．基本要求

2．1职业道德

2．1．1职业道德基本知识

2．1．2职业守则

（1）遵守法律、法规和有关规定。

（2）爱岗敬业，具有高度的责任心。

（3）严格执行工作程序、工作规范、工艺文件和安全操作规程。

（4）工作认真负责，团结合作。

（5）爱护涂装设备、工具。

（6）着装整齐，符合规定。

（7）保持工作环境清洁有序，文明生产。

（8）施工时能根据需要穿戴合适的个人防护用品。

2．2基础知识

2．2．1基础理论知识

（1）识图知识。

（2）金属材料与常用非金属材料知识。

（3）氧化还原反应。

（4）金属腐蚀原理。

（5）电工常识。

2．2．2涂料基础知识

（1）涂料的分类。

（2）涂料的组成。

（3）涂料的性能。

2．2．3安全文明生产与环境保护知识

（1）涂装工安全卫生、防毒知识。

（2）涂装工安全防火、防爆知识。

（3）涂装作业安全规程。

（4）环境保护知识。

2．2．4相关法律、法规知识

（1）《中华人民共和国劳动法》相关知识。

（2）《中华人民共和国合同法》相关知识。

（3）《中华人民共和国大气污染物防治法》相关知识。

（4）《中华人民共和国水污染防治法》相关知识。

（5）《中华人民共和国固体废物污染环境防治法》相关知识。

3．工作要求

本标准对初级、中级、高级、技师、高级技师的技能要求依次递进，高级别涵盖低级别的要求。

3．1初级

空气喷涂为必选项，其余8项职业功能任选一项。

职业功能

工作内容

技能要求

相关知识

一、刷涂

（一）表面预处理

1．能用砂布、砂纸、钢丝刷、、铲刀、尖头锤、气动砂轮、气动钢丝刷等工具进行除锈、除旧漆等操作

2．能使用有机溶剂或脱脂剂去除工件表面油污

1．表面预处理的重要性

2．金属脱脂、除锈、除旧漆等表面处理的主要方法

3．手工除锈、除旧漆方法

4．有机溶剂、碱液、表面活性剂等化学脱脂方法

（二）调配涂料

1.能识别主剂、固化剂和稀释剂

2.能使用调漆工具混合涂料

3.能按工艺要求的配比比例调配涂料

1.主要原料的识别方法

2.涂料调配操作规程

3.涂料混合工具使用方法

（三）刷涂施工

1.能依据图纸、工艺文件的规定识别零件需要刷涂的表面

2.能使用各种漆刷刷漆，并达到漆膜均匀平整的质量要求

3.能清洗漆刷

4.能对涂膜的外观质量进行检测

1.漆刷的分类及操作规程

2.刷涂工艺

3.漆刷的维护与保养知识

4.涂膜外观检测方法

二、浸涂

（一）表面预处理

1.能使用喷砂、喷丸、抛丸设备进行防锈操作

2.能操作脱脂、酸洗、表调、磷化、钝化、水洗设备对被涂件进行表面化学处理

1．表面预处理的重要性

2.喷砂、喷丸、抛丸设备的除锈方法

3.有机溶剂、碱液、表面活性剂等的化学脱脂方法

4.表面化学前处理流程及操作规范

（二）调配涂料

1.能识别主剂和稀释剂

2.能使用调漆工具混合涂料

3.能按工艺要求的配比比例调配涂料

1.主要原料的识别方法

2.涂料调配操作规程

3.涂料混合工具的使用方法

（三）浸涂施工

1.能用手工方法浸涂涂料

2.能按工艺要求操作浸涂设备进行浸涂施工

3.能对涂膜的外观质量进行检测

1.手工浸涂方法

2.浸涂设备操作规程

3.浸涂工艺

4.涂膜外观检测方法

（四）设备维护和保养

1.能在浸涂前对搅拌装置、加热装置、冷却装置、通风装置进行清洁维护

2.能维护和保养喷砂设备与工具

3.能维护与保养酸洗设备

1.浸涂设备的名称与性能

2.浸涂设备的维护与保养方法

3.喷砂设备的维护与保养方法

4.酸洗设备的维护与保养方法

三、淋涂

（一）表面预处理

1.能使用喷砂、喷丸、抛丸设备进行除锈操作

2.能操作脱脂、酸洗、表调、磷化、钝化、水洗设备对被涂件进行表面化学处理

1.表面与处理的重要性

2．喷砂、喷丸、抛丸设备的除锈方法

3.有机溶剂、碱液、表面活性剂等的化学脱脂方法

4.表面化学前处理流程及操作规范

（二）调配涂料

1.能使用调漆工具混合涂料

2.能操作自动测量与调整涂料黏度装置调配涂料

1.常用调漆工具及其使用方法

2.调配涂料操作规程

3.涂料黏度自动测量与调整装置的使用方法

（三）淋涂施工

1.能进行手工淋涂和浇淋

2.能操作幕淋、喷淋等设备进行淋涂施工

3.能操作涂料槽的加热与冷却装置调整槽液温度

4.能对涂膜的外观质量进行检测

1.手工淋涂方法

2.淋涂设备的操作规程

3.淋涂工艺

4.涂膜外观检测方法

（四）设备维护和保养

1.能在淋涂前对涂料槽、溶剂槽、喷淋、通风及防火装置进行检查

2.能操作清洗装置清洁喷淋装置与喷淋管路

3.能维护和保养喷砂设备与工具

4.能维护与保养酸洗设备

1.淋涂设备的名称与性能

2．淋涂设备的维护与保养方法

3.喷砂设备的维护与保养方法

4.酸洗设备的维护与保养方法

四、辊涂

（一）表面预处理

能操作脱脂、酸洗、磷化、水洗设备对被涂件进行表面化学处理

1.表面预处理的重要性

2.化学法表面处理流程及操作规范

（二）调配涂料

1.能使用调漆工具混合涂料

2.能按工艺要求的配比调配涂料

1.常见的调漆工具和使用方法

2.调配涂料操作规程

（三）辊涂施工

1.能用辊涂机进行辊涂施工

2.能对涂膜的外观质量进行检测

1.自动辊涂设备的基本结构和操作方法

2.辊涂工艺

3.涂膜外观检测方法

（四）设备维护和保养

1.能在辊涂前对设备进行检查及维护

2.能对辊涂设备及工具进行维护与清洁保养

1.辊涂设备的名称与性能

2.辊涂设备的维护与保养方法

五、空气喷涂

（一）表面预处理

1.能用砂布、砂纸、钢丝刷、铲刀、尖头锤、气动砂轮、气动钢丝刷等工具进行除锈、除旧漆操作

2.能使用喷砂、喷丸、抛丸设备进行除锈、除旧漆操作

3.能用有机溶剂、脱脂剂去除工件表面油污

4.能用酸洗法对黑色金属表面进行除锈操作

5.能对处理后的工件表面进行防锈处理

1.表面预处理的重要性

2.金属脱脂、除锈、除旧漆等表面处理的主要方法

3.手工除锈、除旧漆方法

4.喷砂、喷丸、抛丸设备的除锈、除旧漆方法

5.有机溶剂、碱液、表面活性剂等的化学脱脂方法

6.化学除锈法的原理及常用酸的种类

7.化学法表面处理流程及操作规范

（二）调配涂料

1.能识别主剂、固化剂和稀释剂

2.能使用调漆工具混合涂料

3.能够采用规定的滤网过滤涂料

4.能按工艺要求的配比比例调配涂料

1.主要原料的识别方法

2.涂料调配操作规程

3.涂料混合工具的使用方法

（三）空气喷涂施工

1.能使用空气喷涂设备完成工件喷漆

2.能调节喷枪空气流量

3.能调节喷枪涂料流量

4.能调节喷枪喷雾图形

5.能对涂膜的外观质量进行检测

6.能控制工件与喷枪之间的距离

1.喷枪的使用原理及操作方法

2.喷涂设备的工作原理

3.涂膜外观检测方法

（四）设备维护和保养

1.能对喷枪进行清洗

2.能够更换和安装喷嘴

3.能清洁空气帽

4.能对空气压缩机、冷干机进行维护与保养

5.能维护和保养喷丸设备和工具

6.能维护和保养酸洗设备

1.喷枪的基本结构及清洗方法

2.空气压缩机、冷干机操作规程

3.喷丸设备的维护与保养方法

4.酸洗设备的维护与保养知识

六、高压无气喷涂

（一）表面预处理

1.能用砂布、砂纸、钢丝刷、铲刀、尖头锤、气动砂轮、气动钢丝刷等工具进行除锈、除旧漆操作

2.能使用喷砂、喷丸、抛丸设备进行除锈、除旧漆操作

3.能用有机溶剂、脱脂剂去除工件表面油污

4.能用酸洗法对黑色金属表面进行除锈操作

5.能对处理后的工件表面进行防锈处理

1.表面预处理的重要性

2.金属脱脂、除锈、除旧漆等表面处理的主要方法

3.手工除锈、除旧漆方法

4.喷砂、喷丸、抛丸设备的除锈、除旧漆方法

5.有机溶剂、碱液、表面活性剂等的化学脱脂方法

6.化学除锈法的原理及常用酸的种类

7.化学法表面处理工艺

（二）调配涂料

1.能识别主剂、固化剂和稀释剂

2.能使用搅拌设备混合涂料

3.能按工艺要求的配比调配涂料

1.主要原料的识别方法

2.调配涂料操作规程

3.搅拌器的操作要求

（三）高压无气喷涂施工

1.能操作气动式或电动式高压无气喷涂机

2.能调节喷枪涂料流量

3.能调节喷枪喷雾图形

4.能对涂膜的外观质量进行检测

1.无气喷涂的原理

2.高压无气喷枪的操作使用知识

3.高压无气喷涂机的操作使用方法

4.涂膜外观检测方法

（四）设备维护和保养

1.能清洁和更换喷嘴

2.能在喷涂前对气动式或电动式高压无气喷涂机进行检查

3.能清洗泵体、管路

高压无气喷枪的清洁与保养知识

七、静电涂装

（一）表面预处理

1.能用砂布、砂纸、钢丝刷、铲刀、尖头锤、气动砂轮、气动钢丝刷等工具进行除锈、除旧漆操作

2.能使用喷砂、喷丸、抛丸设备进行除锈、除旧漆操作

3.能用有机溶剂、脱脂剂去除工件表面油污

4.能用酸洗法对黑色金属表面进行除锈操作

5.能对处理后的工件表面进行防锈处理

1.表面预处理的重要性

2.金属脱脂、除锈、除旧漆等表面处理的主要方法

3.手工除锈、除旧漆方法

4.喷砂、喷丸、抛丸设备的除锈、除旧漆方法

5.有机溶剂、碱液、表面活性剂等的化学脱脂方法

6.化学除锈法的原理及常用的酸

7.化学法表面处理工艺

（二）调配涂料

1.能识别主剂、固化剂和稀释剂

2.能使用搅拌设备混合涂料

3.能按工艺要求的配比比例调配涂料

1.主要原料的识别方法

2.调配涂料操作规程

3.搅拌器的操作要求

（三）静电涂装施工

1.能使用手提式静电喷枪进行喷涂施工

2.能调节喷枪空气流量

3.能调节喷枪涂料流量

4.能调节喷枪喷雾图形

5.能对涂膜的外观质量进行检测

6.能控制工件与喷枪之间的距离

1.静电喷涂的基本原理及优、缺点

2.静电喷枪的使用原理及操作方法

3.静电喷涂操作规程

4.涂膜外观检测方法

（四）设备维护和保养

1.能对喷具进行清洁工作

2.能对空气压缩机、冷干机、涂料输送系统进行维护与保养

1.手提静电喷涂设备的基本结构

2.自动静电喷涂设备及空气压缩机、冷干机、涂料输送系统的维护与保养知识

八、电泳涂装

（一）表面预处理

能操作脱脂、酸洗、表调、磷化、钝化、水洗设备对被涂件进行表面化学处理

1.表面预处理的重要性

2.金属脱脂、除锈、除旧漆等表面处理的主要方法

3.化学除锈法的原理及常用酸的种类

4.化学法表面处理工艺

（二）调配涂料

1.能识别灰浆和乳液

2.能根据工艺要求的比例分别补加灰浆和乳液

3.能控制加料速度

1.测量仪器使用方法

2.调配涂料操作规程

（三）电泳涂装施工

1.能检查和监视电泳过程中的工艺参数

2.能操作和监视电泳涂装设备

3.能对涂膜的外观质量进行检测

1.电泳涂装的分类及原理

2.电泳涂装的优、缺点

3.电泳漆的种类

4.电泳涂装的工艺参数

5.电泳设备的操作规程

6.涂膜外观检测方法

（四）设备维护和保养

能对电泳涂装设备进行清洁保养

1.电泳设备的基本结构

2.电泳设备的保养与维护知识

九、粉末涂装

（一）表面预处理

能操作脱脂、酸洗、表调、磷化、钝化、水洗设备对被涂件进行表面化学处理

1.表面预处理的重要性

2.金属脱脂、除锈、除旧漆等表面处理的主要方法

3.化学除锈法的原理及常用酸的种类

4.化学法表面处理工艺

（二）粉末涂装施工

1.能操作粉未喷涂设备进行涂装

2.能使用手动粉末静电喷枪对工件进行喷涂施工

3.能对涂膜的外观质量进行检测

1.粉末喷涂设备的结构与原理

2.手动粉末静电喷枪操作规程

3.粉末静电喷涂安全事项

4.涂膜外观检测流程及操作规范

（三）设备维护和保养

1.能对粉房、供粉桶、供粉管、喷枪进行换色清洁处理

2.能维护与保养粉末喷涂设备

1．粉房、供粉桶、供粉管、喷枪进行换色清洁处理方法

2.粉末喷涂设备的操作规程

3.2中级

空气喷涂为必选项，其余8项职业功能人选一项。

职业功能

工作内容

技能要求

相关知识

一、刷涂

（一）表面预处理

1.能根据工件表面状况选择处理方法

2.能对锌、铝及其合金等有色金属进行表面化学处理

3.能对木制品表面进行去松脂、去污物、漂白处理

4.能对塑料制品表面进行表面处理

5.能对水泥制品表面进行表面处理

1.气动砂轮、喷砂、喷丸、抛丸、高压喷水等各种机械除锈方法的使用范围

2.喷砂、喷丸设备的原理和使用知识

3.锌、铝及其合金等有色金属的表面处理方法

4.木制品表面去松脂、去污物的知识

5.木制品表面漂白处理的知识

6.熟料制品表面化学处理的知识

7.水泥制品表面处理知识

（二）调配涂料

1.能根据环境温度、湿度调配涂料黏度

2.能检测涂料黏度

3．能根据配比要求调配复色涂料

1.调配涂料施工黏度基本知识

2.黏度检测方法

3.三原色、复色、补色相关知识

4.涂料配色知识

（三）刷涂施工

1.能根据涂料特性选择漆刷

2.能根据被涂物的表面状况及装饰性要求选择漆刷

3.能进行涂膜厚度、附着力检验

1.工件的刷涂方法

2.涂刷的选用相关知识

3.涂膜的检验项目及检验方法

（四）漆刷维护和保养

1.能对漆刷在使用前进行浮毛去除操作

2．能对漆刷进行保存处理

各种漆刷的维护与保养知识

二、浸涂

（一）表面预处理

1.能根据工件表面状况选择处理方法

2.能根据工件表面状况选择砂、丸的规格和调整气压压力

1.各种材料涂装前表面处理方法

2.气动砂轮、喷砂、喷丸、抛丸、高压喷水等各种机械除锈方法的使用范围

3.喷砂、喷丸设备的原理及使用知识

（二）调配涂料

1.能根据环境的温度、湿度条件调配涂料黏度

2.能检测涂料黏度

1.环境温度、湿度与涂料黏度的关系

2.黏度检测方法

（三）浸涂施工

1.能浸涂工件达到要求的涂膜厚度

2.能控制浸涂漆液的温度、黏度

3.能进行涂膜厚度、附着力检验

1.浸涂涂装中涂膜厚度的控制方法

2.浸涂施工涂料黏度的控制方法

3.涂料的温度—黏度曲线

4.涂膜的检验项目及检验方法

（四）设备维护和保养

1.能排除手动工具、喷丸设备的故障

2.能对涂料搅拌装置、加热装置、冷却装置、通风装置进行维护与保养

3.能对高压静电去除余漆装置进行检查与维护

1.排除气动工具、喷丸设备的故障方法

2.浸涂设备的结构与工作原理知识

3.浸涂设备的故障分析和排除方法

三、淋涂

（一）表面预处理

1.能根据工件表面状况的不同选择不同的前处理方法

2.能根据工件表面状况的不同选择砂、丸的规格和调整气压压力

1.各种材料涂装前表面处理方法

2.气动砂轮、喷砂、喷丸、抛丸、高压喷水等各种机械除锈方法的使用范围

3.喷砂、喷丸设备的原理与使用知识

（二）调配涂料

1.能检测涂料槽的涂料黏度

2.能根据环境的温度、湿度条件调配涂料黏度

1.淋涂过程中涂料黏度的控制方法

2.黏度检测方法

（三）淋涂施工

1.能选择喷淋嘴形状与直径

2.能对喷淋的压力、喷嘴直径、涂料粘度进行调节

3.能监控并操作溶剂浓度自动检测装置

4.能进行涂膜厚度、附着力检验

1.喷淋嘴和幕林头的工艺参数

2.淋涂涂料黏度、淋涂输送机速度、淋头淋幕缝隙的宽度控制的知识

3.溶剂浓度自动检测装置、自动灭火装置操作规程

4.淋涂涂料压力控制的知识

5.涂膜的检验项目及检验方法

（四）设备维护和保养

1.能排除手动工具、喷丸设备的故障

2.能对涂料搅拌装置、加热装置、冷却装置、通风装置进行维护与保养

3.能对涂料黏度自动检测与调整装置进行维护与保养

4.能对可燃气体自动检测装置进行维护与保养

1.排除气动工具、喷丸设备的故障方法

2.淋涂设备的结构、工作原理

3.淋涂设备的故障分析和排除方法

4.可燃气体自动检测装置的检查方法

四、辊涂

（一）表面预处理

能根据工件表面状况选择处理方法

各种材料涂装前表面处理方法

（二）调配涂料

1.能根据辊涂要求调配涂料黏度

2.能检测涂料黏度

1.辊涂过程中涂料黏度的控制方法

2.黏度检测方法

（三）辊涂施工

1.能调整调节辊、取料辊、涂敷辊之间的间隙并能与涂装要求相适应

2.能调整辊速比并能与涂装要求相适应

3.能进行涂膜厚度、附着力检验

1.辊间隙的设置原则

2.辊间隙的调整原则

3.辊涂涂膜的厚度控制

4.涂膜的检验项目及检验方法

（四）设备维护和保养

1.能够磨橡胶辊的磨损，更换辊筒

2.能排除化学处理设备的故障

1.辊涂设备的故障排除方法

2.化学处理设备的结构及维护知识

五、空气喷涂

（一）表面预处理

1.能根据工件表面状况选择处理方法

2.能根据工件表面状况的不同选择砂、丸的规格和调整气压压力

3.能对锌、铝及其合金等有色金属进行表面化学处理

4.能根据不同的材质、表面状况及使用要求选择防锈方法及施工工艺

5.能对木制品表面进行去松脂、去污物、漂白处理

6.能对塑料制品表面进行处理

7.能打磨坡形接口

8.能调配、刮补腻子，打磨、清洗表面

9.能对水泥制品的表面进行处理

1.气动砂轮、喷砂、喷丸、抛丸、高压喷水等各种机械除锈方法的使用范围

2.喷砂、喷丸设备的原理与使用知识

3.锌、铝及其合金等有色金属的表面处理方法

4．化学处理液的配制和检验知识

5.木制品表面去松脂、去污物的知识

6．木制品表面漂白处理的知识

7.塑料制品表面化学处理的知识

8.各种腻子的性能及使用知识

9.砂纸、砂布的选择与使用方法

10.水泥制品表面进行处理的知识

（二）调配涂料

1.能根据环境的温度、湿度条件调配涂料黏度

2.能调配复色涂料

3.能对涂料黏度进行检测

1.三原色、复色、补色的相关知识

2.涂料配色知识

3.涂料粘度的调整方法

4.涂料黏度的检测方法

（三）空气喷涂施工

1.能根据喷涂要求选择喷嘴

2.能调整喷枪（压力、流量、喷幅）进行喷涂，达到装饰性涂膜要求

1.机械产品的喷涂工艺

2.喷枪（压力、流量、喷幅）的调整方法

（四）质量检验与分析

1.能制备涂料和涂膜检验样板

2.能进行涂料的细度、固体份、遮盖力的检验

3.能进行涂膜的机械性能检验

1.以物理法为主的涂料检验方法的特点

2.涂膜的一般制备法

3.涂料、涂膜的检验项目及检验方法

（五）设备维护和保养

1.能排除手动工具的一般故障

2.能够拆卸并组装喷枪，检修喷枪的故障

3.能更换喷枪、输漆泵密封组件

1.手动工具的故障检修知识

2.喷涂工具、辅助设备的故障排除方法

3.喷涂工具、辅助设备的操作规范

六、高压无气喷涂

（一）表面预处理

1.能根据工件表面状况选择处理方法

2.能根据工件表面状况选择砂、丸的规格和调整气压压力

1.各种材料涂装前表面处理方法

2.气动砂轮、喷砂、喷丸、抛丸、高压喷水等各种机械除锈方法的使用范围

3.喷砂、喷丸设备的原理与使用