吸收塔安装方案815机务.docx
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吸收塔安装方案815机务
重庆合川双槐电厂二期扩建工程
3#吸收塔安装施工方案
编写：
审核：
批准：
中电投远达环保工程有限公司合川项目部
2011年8月1日
一、编制依据
二、工程概况
三、施工进度安排
四、#4安装施工工程量
五、现场管理组织机构
六、施工前的条件和准备
七、施工机械及主要工器具
八、施工工序方法及质量标准
九、安全措施及文明施工
十、工程建设标准强制性条文
十一、附表
一、编制依据
依据建设单位提供的施工图纸和相关的规程、规范、标准、图集进行编制
1、工程建设标准强制性条文《电力工程部分》2006版
2、电力建设安全工作规程DL5009.1－2002
3、电力建设安全健康与环境管理工作规定2002－01－21
4、电力建设施工质量验收及评价规程（锅炉机组）DL/T5210.2-2009
5、电力建设施工质量验收及评价规程（加工配制）DL/T5210.8-2009
6、电力建设施工质量验收及评价规程（管道及系统）DL/T5210.5-2009
7、《火电厂烟气脱硫工程施工质量验收及评定规程》（DLT5417-2009）
8、火力发电厂焊接技术规程T869-2004
9、火力发电建设工程启动试运及验收规程DL/T5437-2009
10、《绿色施工导则》建质【2007】223号
11、《设计部门出版的脱硫系统吸收塔施工图及吸收塔钢结构技术规范书》
二、工程概况
重庆合川双槐电厂二期扩建工程是规模为2×660MW超超临界燃煤机组。
一体化工程包括脱硫、脱硝及除尘系统。
脱硫系统：
每台锅炉加装一套石灰石-石膏湿法脱硫装置（简称FGD），全烟气脱硫，脱硫效率不小于95%，不设烟气旁路，脱硫工程与主机同步实施。
公用系统按2×660MW机组统一规划，土建建构筑物分次建成，与设备安装分期施工。
本工程受场地的限制，锅炉引风机室、吸收塔、烟囱紧密布置。
吸收塔、浆液循环泵房、石灰石粉仓、氧化风机房、工艺水箱、事故浆液罐及原、净烟道和零星设备布置在吸收塔、烟囱的四周。
2座吸收塔对称布置在烟囱两侧，#4吸收塔在北侧，吸收塔中心距烟囱中心距离45.25米，吸收塔顶部烟气出口中心40.75米标高处有净烟道、膨胀节与烟囱相连接；引风机室原烟道出口与吸收塔入口由7.6米长原烟道及膨胀节连接，吸收塔入口原烟道中心标高19.05米。
吸收塔体上部直径φ16.5米、下部直径φ19米，吸收塔顶高44.5米；安装4#机组1座吸收塔主体设备总质量约570t，及相应辅助、配套设备。
三、施工进度安排
安装开工日期：
2011年8月30日；安装完工日期：
2012年7月18日.
四、#3安装施工工程量：
序号
名称
数量
单位
备注
1
配制、安装吸收塔
1
台
2
安装喷淋管道
5
套
3
安装氧化空气管道
1
套
4
除雾器
1
套
5
搅拌器
4
套
6
平台、走梯
五、现场管理组织机构
项目部将全面贯彻ISO10002标准，下设专业部门—安全管理部、综合部、工程质量部，对工程施工、安全、质量、进度、物资、现场消防、保卫及生活服务等各方面全方位的管理。
六、施工前的条件和准备
1、技术准备
1.1、施工图纸齐全，并经会审合格。
1.2、施工方案已确定，并经专业技术负责人、监理、建设单位审批。
1.3、起吊机具、工具等准备完毕并报验合格。
1.4、技术人员按照批准的施工作业指导书，已对施工人员进行安全、技术、质量交底，并进行交底签字。
2、作业人员要求：
2.1、所有参加安装作业的人员必需通过三级安全教育考试合格才能上岗。
电工、电焊工、架子工、起重工、机械操作工、司机等必须持有相关部门颁发的有效证件上岗。
2.2、凡参加高空作业人员，应事先进行体格检查。
对患有精神病、癫痫病、高血压等疾病者，不能参加施工作业。
2.3、动火作业人员须持有动火工作票。
2.4、技术员：
能够审清本项目施工图纸，领会设计思想，掌握施工工艺，熟悉施工质量和安全环境要求；
2.5、班组长：
熟悉本项目施工的工艺流程，能有效组织好施工人员按照作业指导书的要求施工，熟悉施工质量和安全环境要求；
2.6、安装工：
熟练掌握本项目的技术、工艺要求，知道施工质量、安全环境要求；
2.7、焊工：
熟悉焊接工艺及相关要求，具有与焊接项目相符合的焊工合格证书；
2.8、起重工：
熟练掌握吊装技术、要求，了解吸收塔钢结构吊装特点，具有吸收塔钢结构吊装的施工经验，要求持证上岗。
2.9、架子工：
专业技术熟练、了解吸收塔钢结构作业的施工特点；要求具有安监局颁发的持证上岗证书。
2.10、吊车司机：
熟悉所操作吊车的机械性能，技术熟练，了解吸收塔钢结构吊装过程，具有钢结构吊装的操作经验；要求具有安监局·颁发的持证上岗证书。
3、施工场地要求
3.1吸收塔加工场地要平整，具有材料摆放及加工完成后成品件堆放场所。
3.2组合安装场地应平整，具备施工空间，有吊车进出及材料运输的道路。
4、作业人员配备：
序号
工种
人数
培训情况
1
铁工
20
已进行三级安全教育
2
电焊工
15
已进行三级安全教育
3
起重工
2
已进行三级安全教育
4
架子工
3
已进行三级安全教育
5
电工
1
已进行三级安全教育
6
辅助工
10
已进行三级安全教育
七、施工机械及主要工器具
名称
数量
型号、功率
状态
名称
数量
型号、功率
状态
汽车吊
1台
25T
良好
千斤顶
10台
3-10t
良好
汽车吊
1台
50T
良好
电线盘50m
10
台
良好
货车
1台
10T
良好
水准仪
2台
NA2
良好
卷扬机
2台
5
良好
经纬仪
2台
ET/DT127-02
良好
液压提升装置
1套
良好
盘尺
2把
50m
良好
电焊机
30台
400A
良好
卷尺
20把
5m
良好
自动焊接设备
1台
1000A
良好
等离子
切割机
2台
良好
手拉葫芦
满足施工
1-10T
良好
自动切割器
3台
良好
大锤、手锤
满足施工
良好
对讲机
4台
5Km
良好
电焊带
30盘
50㎜2
良好
磁力钻
2台
φ25
良好
火焊工具
8套
良好
角向磨光机
10台
φ100-150
良好
钢丝绳
满足施工
良好
扳手
10把
12″-24″
良好
卡环
30
2t-20t
良好
测量仪器及计量器具在检验期内，机械设备工器具随着施工进度随时调节。
八、施工工序方法及质量标准
1、吸收塔安装工艺流程
吸收塔设备基础验收、办理交接手续→→吸收塔设备组件进场、验收完毕→→基础放线→→底板配制、焊接→→底板画线→→吸收塔壁板部分组合、安装、焊接→→吸收塔顶部组合、安装、焊接→→吸收塔壁板管道接口配制、安装、焊接→→相应平台、走梯、护栏安装安装、焊接→→脚手架搭设及拆除→→吸收塔防腐→→除雾器、喷淋管道、氧化空气管道安装、焊接→→循环泵滤网、搅拌器安装→→充水试验、沉降检验→→吸收塔内部清理、检查、封闭→→试运行。
2、底板安装
2.1、安装前应对基础进行验收；设备检查、清点；基础、底板放线、定位。
底环板下垫铁组混凝土基础研磨，垫铁组与混凝土基础接触面琢磨平整，接触良好，纵横方向水平度水平；地脚螺栓、螺母、垫圈安装，接触平整良好，螺母拧紧后螺栓外露符合图纸要求。
2.2、按照图纸要求用角钢配制、安装底部5层同心圆钢结构骨架，圆心处钢结构骨架上平面高于环形底板上平面54㎜，钢结构骨架按照圆周均匀分为32份，检验钢结构骨架尺寸、标高合格后将骨架上平面打磨光滑并移交土建浇筑混凝土。
待浇筑混凝土完毕合格后，移交安装施工，钢结构骨架上安装32份δ=6㎜扇形钢板。
2.3、底板尺寸按照1:
1实际尺寸铺放、焊接，底板焊接完毕后进行中心坐标复查、校正；底板坐标、标高与设计应相符。
以吸收塔中心坐标为圆心，放吸收塔壁板内外直径φ16.5米、φ19米圆形边线；放吸收塔纵横中心线、角度线，确定入口原烟道、出口净烟道、浆液循环管道、氧化空气管道、除雾器管道中心线；放线完毕、检验合格，及时在各条线段便于查找处、打印样铳眼，用油漆在样铳眼处作明显标记，确定吸收塔相应烟道、管道、搅拌器接口连接方向、角度。
2.3、为了保证底板的平整度，底板的焊接必须从中心开始辐射四周，同底梁焊接在一起。
为了防止焊接变形，施焊时须在底板上加一定载荷；底板焊接应先焊短焊缝，后焊长焊缝，初层焊道采取分段退焊或跳焊法，并且边缘板先焊靠近外缘300㎜部位的焊缝（按照吸收塔安装规范可以将底板直径尺寸加大15-20㎜，考虑消除底板焊接收缩量）。
2.4、底板安装要求
组装时，控制底板平面度偏差；底板厚＞10mm、不大于变形长度的2%，且≤3㎜。
3、吸收塔壁板配制及各层壁板厚度、重量为：
按照图纸要求，卷制吸收塔各层厚度不一致壁板，壁板卷制时，薄壁板按1-2次卷制成型、厚壁板按2-3次卷制成型、以消除壁板卷制内应力，成型壁板运输时，采用成型壁板放入胎具运输以防止变形，运输数量不大于5层。
安装时用吊车将壁板围护在底板上。
22层
δ8×1.8米
重量5857㎏
φ16.5直径
21层
δ8×1.5米
重量4881㎏
20层
δ8×1.6米
重量5206㎏
19层-16层
δ10×1.8米
单层重量7321㎏
15层-14层
δ12×1.8米
单层重量8785㎏
13层
δ14×1.8米
重量10258㎏
12层
δ14×1.5米
重量8548㎏
11层
δ14×1.4米
重量7979㎏
10层
δ14×1.2米
重量6838㎏
9层
δ14×0.9米
重量5129㎏
8层
δ16×2.5米
重量17500㎏
变径处
7层
δ18×1.435米
重量12096㎏
φ19直径
6层-5层
δ18×1.5米
单层重量12645㎏
4层
δ18×1.8米
重量15174㎏
3层
δ20×1.8米
重量16860㎏
2层
δ22×1.8米
重量18546㎏
1层
δ25×2.5米
重量29271㎏
4、吸收塔直径φ16.5米壁板安装
4.1、壁板安装要求
吸收塔壁板安装应按照底板放线位置，适量调整壁板圆周位置，使壁板纵向焊缝要避开净烟道、管道及设备接口100㎜以上。
壁板相邻纵向接口错开300㎜以上，钢板对接表面平齐度偏差≤0.1钢板厚度，局部凸凹量≤4㎜；纵缝对口错边量≤0.1壁板厚度、且≤2mm；环缝对口错边量≤0.2壁板厚度、且≤3mm。
壁板椭圆度≤D/100，且≤16㎜。
外径周长偏差≤12mm。
施工时设备面电焊焊点等打磨光滑，切割、电焊弧坑重新焊接打磨光滑。
4.2、吸收塔直径φ16.5米壁板安装
吸收塔直径φ16.5米壁板处净高度22.5米。
在吸收塔底板相应φ16.5米圆形边线边缘用吊车在22层壁板上焊接2组吊耳，安装φ16.5米处22层壁板，检验22层壁板椭圆度合格，用拉筋临时固定壁板；安装加强筋，复查几何尺寸合格，焊接22层壁板及加强筋。
搭设脚手架安装吸收塔顶部组合件；待吸收塔顶部组合件安装完毕后，预围21层壁板焊接纵焊缝，依次提升壁板，安装、焊接吸收塔各层壁板。
焊接后进行焊口无损检验。
5、吸收塔顶部安装
5.1、吸收塔顶部成圆锥台型并连接出口方形烟道部分，圆台高7.832米，圆台底部中心直径φ16.5米、上部箱型环梁直径φ7米，顶部出口方形烟道部分尺寸为7.5×7米。
圆台顶箱型环梁直径φ2米，环形梁及出口烟道部分按照图纸尺寸在加工平台预制完毕。
5.2、在吸收塔底板中心φ8米的圆周上，均等加设3根φ180×6钢管，钢管需垂直，钢管之间、底板临时支撑固定牢靠，在钢管7480㎜高度用25#工字钢焊接三角形水平横梁，用20吨吊车幅度10.5米，杆长23.4米，最大吊重5.5吨工况安装直径φ7m箱型环梁，调整箱型环梁平面水平、与壁板顶部高度为7.5米、并与底板同圆心，固定箱型环梁，安装箱型环梁与22层加强筋板之间的25#工字钢后固定；安装吸收塔顶部2米平面及连接型钢后固定；检验吸收塔顶部几何尺寸偏差符合规范要求，整体焊接吸收塔顶部成一体。
5.3安装塔顶出口烟道部分：
塔顶出口烟道部分为加工配制完毕的预组合件。
分片运输到现场后，用20吨吊车幅度9米，杆长19米，最大吊件重7.1吨，分片安装出口烟道预组合件，预组合件最大单重4吨。
测量开档对角线符合要求，焊接塔顶出口烟道部分。
5.4、吸收塔顶部圆锥台型尺寸偏差控制：
圆形外径周长偏差≤8mm；椭圆度偏差≤16mm；纵向对口错边量≤1mm；环向对口错边量≤0.2壁厚；烟道截面边长偏差≤4mm；截面两对角线差≤8mm；端面与轴线垂直度偏差≤5mm；对口错边量≤1mm；位置偏差≤5mm；与筒壁焊缝间隙≤3mm；相邻两错口允许值≤2mm。
焊接表面工艺良好，焊缝过渡圆滑，接头良好无裂纹、气孔、裂纹。
6、吸收塔φ16.5米至φ19米变径处壁板安装
吸收塔φ16.5米至φ19米变径处壁板厚度16㎜、垂直高度2.165米。
吸收塔φ16.5米壁板安装完毕后提升至合理高度，安装变径处壁；变径处壁与φ16500㎜壁板对接，依据图纸要求以内壁对齐，检验变径处壁底部圆形的椭圆度偏差符合规范要求，焊接变径处壁。
7、吸收塔直径φ19米壁板安装
吸收塔直径φ19米壁板净高度12.335米。
同16.5米壁板安装一致。
吸收塔壁板安装结束。
8、加固筋安装
检测壁板椭圆度符合要求后、安装加固筋；加固筋在配制场地分片预配制完毕，依据图纸要求安装5道加固筋，加固筋接头焊口避免安装在纵向焊口上；加固筋水平板及立筋板焊口应错开300㎜以上；加固筋圆弧度与壁板弧度应相符，加固筋圆弧度偏差较大的予以校正；加固筋高度位置偏差为±5mm。
9、防腐内衬板安装
防腐内衬板材料为2㎜厚的1.4529合金。
安装范围为烟道入口部分及φ16500直径范围内、标高21.8米至31.3米之间的喷淋层；1.4529合金内衬与标高31.3米壁板直接焊接固定，内衬1.4529合金连接为搭接方式，搭接长度15㎜，内衬1.4529合金在烟道及吸收塔内壁防护普通金属外表严密，焊接接口无气孔夹杂等。
10、吸收塔液压提升装置安装
10.1、在吸收塔中心点位置安装测量定位点。
24台液压提升装置均匀布置圆周上，提升装置液压缸骨架须垂直布置，液压缸顶部与中心点、周向地面用φ108×4㎜钢管呈大于45°角固定牢靠；在提升装置之间均匀布置8组限位装置，限位装置垂直布置，立柱采用H200×200钢，向圆心方向支撑用2根φ159×6㎜钢管呈人字形布置，俯视、水平视角为45°角，与地面固定牢靠。
10.2、在安装完毕的φ16.5米处，22层壁板底部，用卷板机将［25#槽钢卷制成正、反圆弧形，正、反圆弧形［25#槽钢成双扣配制成截面为箱型结构的圆形胀圈，胀圈直径略小于φ16.5米处底层壁板内径；在胀圈下部布置提升装置，提升装置的接头连接在胀圈下部，依次提升胀圈、安装壁板，安装到吸收塔变径处壁。
10.3、吸收塔变径处壁提升
因直径变为φ19米，需要调整提升连接板形式，调整加大δ=16㎜三角形钢板，三角形钢板斜边与变径处壁板相吻合，在三角形钢板底部重新加设宽度为300㎜水平板，使提升连接板呈倒T型结构。
提升变径部分壁板。
10.4、吸收塔变径处壁提升完毕，再次调整提升连接板形式，将变径处倒T型提升连接板斜边钢板，更换为与φ19米壁板相平行的倒T型提升连接板斜边钢板。
11、吸收塔提升作业
11.1、调整提升装置受力及壁板高度一致，提升时有专人指挥、指挥者口令清晰、准确。
11.2、提升操作人员注意力集中、操作准确；提升人员检查提升过程中壁板无卡渉、挂碰等异常现象；有异常现象立即联系指挥者，采取处理措施后，才能继续提升工作。
11.3、吸收塔壁板已预围结束。
提升高度到下一层壁板高度，停止提升壁板，及时将预备安全钢凳顶在胀圈下，将预围钢板与上层壁板对接、焊接，提升结束。
11.4、吸收塔壁板提升过程中，及时检查、检测吸收塔整体纵横方向垂直度，通过调整各组提升装置提升量，使吸收塔整体提升过程中无纵横方向垂直度偏差。
11.5、核算:
单台吸收塔重量570吨；减去底板重量25吨，按照重量550吨计算，根据《电力建设安全工作规程》《第1部分：
火力发电厂DL5009.1－200210》10起重与运输-10．1．4条，多台起重设施同吊一物体时，物体重量不应大于起重设施的80%。
重量550吨÷80%÷30吨（提升装置）＝22.92台≈23台，提升时采用23台（提升装置），满足施工提升要求。
现场实际采用24台施工。
12、吸收塔原烟道安装
12.1、原烟道配制
原烟道接口上部为平面、下部为斜面，预先在配制场预配制完毕并运输到现场。
控制烟道截面边长偏差≤4mm、截面两对角线差≤8mm、端面与轴线垂直度偏差≤5mm、对口错边量≤1mm；四面筋板位置偏差≤5mm。
焊接时，焊接表面工艺良好，焊缝过渡圆滑，接头良好无裂纹、气孔、裂纹。
12.2、原烟道安装
吸收塔壁板安装到15.8米-21.92米标高层时，安装原烟道接口，原烟道接口尺寸长13.2米×高4.5米，安装时，用吊车将原烟道接口中心线与吸收塔原心线对齐，中心高度一致，原烟道端面上下面平直、立边垂直，固定原烟道接口；原烟道四面筋板加设正确，无偏差，焊接固定原烟道接口。
12.3、设备、管道接口安装：
12.3.1、壁板安装同时，安装相应管道接口。
依据图纸，确定浆液循环管道、除雾器管道、氧化空气管道等法兰接口数量、位置、标高尺寸、方向与图纸标明要求一致。
12.3.2、法兰接管入孔接管开口位置不宜在焊缝上；法兰接管接口位置偏差±3mm、接管伸出长度偏差±3mm；法兰与轴线垂直度偏差≤D/100，且≤3mm
12.3.3、壁板安装到底部时，依据图纸，确定搅拌器法兰接口位置、法兰中心标高尺寸、法兰与吸收塔圆形夹角方向、法兰水平度与图纸要求一致。
12.3.4、法兰接管入孔接管开口位置不宜在焊缝上；法兰接管接口位置偏差±3mm、接管伸出长度偏差±3mm。
13、平台、走梯、栏杆组合、安装
13.1、平台、走梯、栏杆规格、尺寸与图纸相符，平台、走梯、栏杆安装配制后外观工艺良好、美观。
13.2、平台、走梯、栏杆质量标准：
平台标高偏差±10mm、两平台连接高低差≤5mm，栏杆安装，两侧栏杆对称，接头光洁、无毛刺；围板安装平直、无明显凸凹不平；平台格栅安装铺设方向一致，横平竖直，拼缝间隙均匀，固定牢固，平整度偏差≤3mm。
14、吸收塔焊接（详细见焊接指导书）
14.1、焊缝外观成型良好、焊道均匀，表面飞溅、药皮清理干净，焊缝无裂纹、夹渣、气孔、咬边、弧坑。
吸收塔钢板坡口加工、对接、焊接应符合以下要求：
钢板δ=6-16钢板采用自动切割加工成型。
钢板采用单边坡口对接，双面焊接成型；
δ=6-9钢板坡口角度30°±5°，钢板对接焊缝距离1±1㎜，钝边高度2±1㎜；
δ=9-16钢板坡口角度30°±5°，钢板对接焊缝距离2±1㎜，钝边高度2±1㎜；
壁板δ=16-30钢板采用自动切割加工成型。
壁板采用单边双坡口对接，双面焊接成型；
δ=16-30钢板坡口角度35°±5°，钢板对接焊缝距离2±1㎜，钝边高度2±1㎜；
加工后的钢板坡口表面光滑，无残留物、无锈蚀。
底板、壁板不允许产生＋字形对接。
焊接完毕的焊口进行无损检验。
14.2、吸收塔本体部分焊接要求
验评项目
质量标准
检测方法及工具
合格
优良
焊缝成形
过渡圆滑，接头良好
过渡圆滑，接头良好
目测
焊缝余高
δ≤10
0～2.5
0～2
焊缝检测尺
δ＞10
0～3
0～2.5
焊缝宽窄差
δ≤10
0～3
0～2
焊缝检测尺
δ＞10
0～4
0～3
弯折
D＜100
0～1/100
直尺
D≥100
0～3/200
错口
外壁≤0.1δ，且≤2mm
外壁≤0.1δ，且≤1mm
直尺
咬边
h≤0.5，∑l≤0.1L
且≤40
无
焊缝检验尺
气孔、夹渣、裂纹、弧坑
无
目测、放大镜
14.3、焊缝外观缺陷的的方法和预防措施
序号
缺陷类型
处理方法
纠正和预防措施
1
焊缝余高
用角磨打磨使之过渡圆
滑，焊缝达到标准要求。
采取合理的操作方法及层间焊道布置
2
焊缝宽窄
差超标
用角磨打磨使焊缝达到标
准要求。
必要时进行补焊。
焊工应增强责任心，并检查工件坡口形式。
3
咬边
用角磨、锉刀对咬边进行修理，使之过渡圆滑，达到标准要求。
深度咬边应先补焊后打磨。
采取合理的操作方法，调整焊接电流、焊条角度。
4
接头未熔合
用角磨或凿子清理，确
认无缺陷后进行补焊。
注意层间清理，接头位置应到位。
15、脚手架搭设、拆除（详细见脚手架搭设、拆除指导书）
15.1、根据吸收塔安装进度，随时搭设、拆除部分脚手架。
正常施工脚手架立柱间距1.2米、横梁高度1.2米、承重力为270㎏/㎡，基本能保证吸收塔安装施工，较重设备安装施工时，及时通过架子工按照施工重量调整施工脚手架承重力，挂牌标明脚手架承载力，定期检查脚手架，以保证安全施工。
15.2、脚手架立柱垂直、横梁水平；立柱、横梁、斜支撑连接紧固无晃动；脚手架行走跳板为双排并用铁线绑扎牢固；行走平台、梯子处护栏齐全；钢板及回填土地面应有防滑、防塌陷措施。
15.3、脚手架拆除时，不得直接抛丢，防止损伤设备、设施，作好成品保护工作。
16、吸收塔油漆、保温（详细见油漆、保温指导书）
16.1、吸收塔内、外壁板打磨、除锈
16.1.1、吸收塔安装、焊接时、间接穿插作进行吸收塔内壁板打磨作业，打磨金属表面及焊接口不平整度处；处理焊接倒角半径成R≥5mm并圆滑过渡，内壁焊缝磨平。
16.1.2、金属除锈、油漆可以在组合场进行，除锈作业可用砂布、金属钢丝轮打磨或喷砂作业，除锈完毕后金属表面露出金属光泽、并有轻微粗糙度，及时涂刷油漆。
除锈作业时，防尘、通风设施良好齐全；作好喷砂时相应作好防护工作。
16.2、吸收塔外壁板防腐
底漆、面漆材料经报检合格；除锈结束后，按照图纸要求及时对壁板进行底漆涂刷、面漆涂刷。
防腐油漆涂刷均匀、无透底、漏刷，涂刷后应无起皱、翘裂、龟裂等缺陷，油漆表面不应有流淌痕迹以及明显涂刷痕迹。
16.3、吸收塔内壁板防腐
吸收塔壁板内部除锈合格后，进行化学防腐，依据图纸要求厚度，对各层标高部分进行化学防腐，防腐层厚度符合图纸要求。
防腐涂刷均匀、无透底、漏刷。
16.4、吸收塔壁板防腐防护措施（见专项防腐施工方案）
吸收塔壁板防腐时，采用安全围栏、警示绳围护、挂警示牌，杜绝吸收塔防腐区域动火施工及隐藏暗火（如吸烟等）；采取有效隔离措施，防止挥发性气体燃烧；为防止施工人员中暑、中毒等事情发生，吸收塔内部防腐时必须保证良好通风。
17、吸收塔喷淋层管道安装
17.1、喷淋层管道安装
吸收塔内部喷淋层FRP管道安装，FRP管道标高、与吸收塔中心点夹角及位置
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