设备管理制度.docx

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设备管理制度

设备的选购制度

一、设计选型：

设备的设计选型应先由技术科提供生产能力、生产条件、服务年限等原始数据。

然后由机电科根据设计规范规定和现场实际需要进行设备的选型计算。

并将计算选择结果报矿总工程师审批。

对于价格高昂或成套设备必须在设计计算的同时，写出可行性报告和论证资料，一并上报审批，无审批手续不得购置。

二、计划与订货：

设备购置由设计部门选型审批后列入年度或季度购置计划。

由机电科汇总填报申请计划，报矿长办公会审批后逐级签字，然后由供应科组织订货、进货。

三、审批权限：

1、设备价值5万元（单机）以下，矿长有权批示。

2、设备价值5万元以上，矿研究后报公司批准。

四、自制设备：

由矿长批准、必须具备设计资料、加工验收鉴定手续，设备组登记入帐后方可投入使用。

设备安装、验收制度

一、新设备到矿后，应有购置单位或受委托单位会同机电科组织开箱验收，检查设备各部件在运输过程中有无缺损，附件、备件、技术文件等是否与装箱单相符（若有缺件应立即向原制造厂或出售部门索取）并填写设备开箱验收单。

二、新进设备安装，应根据审批后的设备平面布置图及矿安排，机电科　　　　　　　做出施工计划，由机电工区组织安装。

1、机电科向基建单位提供基础安装图，同时向机电工区下达安装计划。

2、基建工作完毕，基础按规定时间凝固后，机电科组织有关人员认真检查验收，合格后方可进行安装。

3、隐蔽工程隐蔽前，施工单位必须通知机电科检查验收，合格后方可施工。

三、设备安装完毕，由安装部门自检，合格后向机电科报送完工单，机电科应根据下达的施工计划和要求，尽快组织使用部门进行安装质量检查；要认真填写检验单和试车记录。

经有关人员签字后将设备移交给使用部门。

四、凡设备原值在5万元以上（单机），成套设备原值在20万元以上，企业安装自检时必须通知（公司）参加验收。

五、设备组应向使用部门移交设备润滑图表、操作规程、专用工具附件。

填写移交使用单，双方签字。

六、设备的随机文件以及安装验收过程中所产生的文件统一交档案室管理。

七、在移交验收时，若发现设备有局部缺陷或精度达不到要求。

使用部门有权拒绝接收。

八、自制设备在办理移交前必须具备安全生产要求，技术资料及维修用主要图纸齐全，并经有关部门鉴定，认为可以投入，生产使用，方可办理移交。

设备维护、保养制度

一、根据设备运转周期编制和下达设备三级保养年、季、月周期保养计划，并列入企业车间考核内容，“三级保养”制的基本内容和要求。

1、日常保养。

维护（日保、例保）班前、班后由操作工人认真进行擦拭。

检查各部位，加注润滑油，使设备经常保持整齐、清洁、润滑、安全，班中设备发生故障，及时排除，并认真做好交接班记录和日常检查记录。

2、日检保养按煤炭工业企业设备管理规程规定进行。

以操作工人、维修工人对设备进行局部拆卸和检查，清洗规定的部位、通油路管道，更换或清洗油毡、油线、滤油器，调整各部位配合间隙，紧固设备的各部位。

3、设备的月检修（计划性检修），按设备运行周期进行。

以维修工人为主，操作工人配合，按要求对设备进行部分解体检查和修理，更换或修复磨损件，清洗、换油、检查电气部分局部恢复精度。

使设备经常处于完好状态，保持其良好性能。

二、“三级保养”的验收：

1、日常维护保养工作。

操作者应在下班前完成，下一班操作者在交接过程中验收。

一班制设备有班组设备机械员验收，车间设备机械员每周对车间设备日常保养进行一次验收检查。

发现未达到要求者，有权责成其停机返工，可根据情节奖罚。

2、进行日常保养的设备完工后，应由主检人填写日检记录。

重点填清设备存在的问题，及下次检修时需要更换的零部件，月底把情况汇总报机电科，机电科根据日检记录制定下月检修计划。

3、进行月检修的设备完工后，应由检修负责人填写检修记录，填清检修质量情况及保养中发现的问题及易损坏件的磨损程度，做出备件计划报机电科，由机电科报分管矿长组织验收。

填写验收单存档。

设备的使用（包括岗位责任制、交接班制）制度

一、合理使用设备

1、生产部门和技术部门要根据生产的实际需要，合理地选配设备，使其在生产能力上、性能上互相协调配套，充分发挥每台设备的作用。

2、要根据设备的结构、性能、精度、效率，恰当地安排各台设备的生产任务，不发生超负荷运转，保证设备在安全运转的情况下充分发挥其效能。

3、以上两条都是由生产和工艺部门执行的，设备动力部门应把好这一关，有权进行审查和监督。

4、设备投入运行前要根据设备的性能和要求编制设备的操作规程。

5、设备投入运行前要对安装、性能、安全装置进行全面检查并办理不必要的交接手续后，方可投入使用。

二、持证上岗

1、各类司机要持证上岗，必须执行凭证操作。

2、司机必须经过培训，熟悉所使用的设备性能、技术规范和设备结构，掌握操作方法、安全操作规程和润滑保养知识，经考试合格，领取操作证后，方可独立操作设备。

3、司机的培训、发证工作由具备相应资质的单位办理，凡达不到发证要求的不得颁发操作证。

三、设备使用责任制

1、生产设备应实行专人负责，做到定机定人。

公用设备要指定负责人。

一台设备多人操作，应建立机长负责制。

2、严禁无操作证使用设备，在作业时间内，持证操作人员对设备负全面责任。

3、主要生产设备，多班制生产，操作工人必须执行交接班制度，当班工人应填写交接记录。

交接双方在完成交接班手续后，应在记录本上签字。

4、操作工人要严格遵守操作规程，合理使用设备，对违反操作规程的工作，操作者有权拒绝。

四、设备使用、维护的基本守则：

（一）“三好”、“四会”

三好：

1、管好

（1）操作者应对设备负保管责任，不经领导同意，不准别人乱动。

（2）操作者应保持设备与附件、仪器、仪表、冷却、安全、防护装置等完整无损。

（3）设备开动后不准擅离工作岗位，有事必须停车、停电。

（4）设备发生事故后，要立即停车，保持现场，不隐瞒事故情节，及时报告设备管理员及机电科长。

2、用好

（1）严格执行操作，禁止违章作业，使设备处于良好状态下安全运行。

（2）操作者不准脚踏操作台或机身，不准用脚踏操作手柄和电器开关，设备上下不准放工具、工件等。

3、修好

（1）包机者应使设备性能保持良好状态。

（2）包机者应保持设备没有较大缺陷，仪器、仪表和润滑冷却系统、安全保护装灵敏可靠。

四会：

1、会使用

（1）.操作者应严格遵守操作规程，能熟练地按规程操作设备，并具有处理紧急情况的能力。

（2）.要熟悉设备结构、设备性能、传动原理和加工范围（最大和最小尺寸）并能适当选用车速。

2、会保养

（1）操作者应经常保持设备内外清洁，做到班前润滑，班中、班后及时清扫干净。

（2）操作者应保持设备各润滑面，无油诟、无腐蚀、无碰伤、无四漏（油、水、气、电）。

（3）操作者应按设备润滑图加油。

做到四定：

定质、定量、定时、定点，保证油路通畅。

3、会检查

（1）设备开动前，必须检查设备各操纵机构、档铁、限位等是否灵敏可靠。

各运转滑动部位是否良好，一切正常再开车。

（2）在接班时，如发现上班造成事故或部件故障，应立即报告设备管理员和单位领导做出鉴定，修理好后再开车。

（3）设备开动时，应随时观察各部位运转情况，听取设备运转声音，如有异常应立即查出原因，进行处理。

4、会排除故障

（1）操作者发现电器短路、保险丝烧坏、电线接地、接触不牢等，应协同电工排除。

（2）操作者发现油路系统发生故障会排除。

（3）操作者发现各部螺丝、斜铁、离合器、皮带等松动应调整。

（4）发现加工产品不和格非因设备原因所致，应会调整附件和操作方法。

（二）四项要求

1、整齐：

工具、工件、附件放置整齐，安全防护装置齐全，线路管道完整。

2、清洁：

设备内外的清洁，格润滑面、丝杠、齿条、齿轮等处无油诟、无碰伤、各部分不漏水、不漏油、切削垃圾清扫干净。

3、润滑：

按时加油换油。

油质符合要求，油嘴、油枪、油杯齐全，油路、油线、油杯清洁，油路通畅。

4、安全：

实行定人定机和交接班制度。

熟悉设备机构和遵守操作规程，合理使用，精心保养，不出事故。

（三）五项纪律

1、凭操作证使用设备，遵守安全操作规程。

2、经常保持设备清洁，并按规定加油。

3、遵守交接班制度。

4、管好工具附件，不得遗失。

5、发现故障立即停车，自己不能处理的应及时通知维修部门。

设备更新、改造制度

1、修理和改造更新相结合是设备管理的基本原则之一。

修中有改是提高设备技术性能和生产效率，降低能耗的好措施。

在检修设备时应大力提倡采用新技术、新材料、新工艺及国内外成熟的经验，有计划的对设备进行改造。

2、对设备进行改造时，必须做出改造的技术文件（包括技术说明文字、图纸、和工艺等）报设备组经分管矿长和总工批准后方可进行。

3、设备改造竣工后验收。

由设备管理部门按批准的改造方案组织验收，图纸资料全部归入资料档案。

4、设备改造资金。

在大修理基金中开支，，改造后增加价值的部分，由企业按照规定办理设备增值手续。

5、改造后的设备，应在三个月内将结果总结，并报上级主管部门。

6、设备更新是技术更新、技术发展的基础，加速陈旧设备的更新是现有企业技术进步的主要方面。

因此，设备更新不能以设备新旧划线，也不应是原样、原水平的去旧换新，应以技术水平高、经济效益好的新设备更替技术陈旧的老设备。

7、设备更新，首先要做好技术论证，对更新的设备必须认真地进行技术经济评价，根据经济效益确定是否可行。

8、属于下列设备的一般应当更新：

（1）损耗在允许范围内，但技术上已陈旧落后，技术经济效益效果差。

（2）年限长、大修能恢复精度，但经济上不如更新合算的。

9、设备更新资金应由设备折旧基金开支，也可与生产发展基金大修理费合并使用。

10、设备更新计划按照设备分级管理申请报批。

设备的润滑管理制度

一、润滑管理的组织

1、企业设备润滑油（脂）年耗在3吨以上的应建立润滑站，车间应建立润滑分润站或润滑点。

2、设备润滑管理工作，由机电科负责，应设专职润滑管理员负责这项工作，车间润滑分站应由车间设备机械员分管。

3、要根据设备种类编制设备润滑图表，换油卡片，拟定润滑材料定额。

二、严格执行设备润滑五定

1、定点、2、定质、3定量、4、定期、5定人

三、润滑管理制度

1、润滑材料的入库制度

（1）供应科根据机电科提出的润滑材料申请计划，按要求时间及牌号及时采购进矿。

（2）润滑材料进库后，应妥善保管以防混杂和变质。

（3）润滑材料库存两年以上者，需有化验部门重新化验，不和格者不得使用。

2、设备的清洗换油制度

（1）设备的清洗换油计划由设备润滑员和车间润滑员共同编制。

（2）设备的清洗换油计划，应尽量与三级保养及大、中项修理计划结合进行。

（3）换油工作以维修工为主，操作工必须配合车间设备机械员验收。

（4）做好每次换油后记录，发现问题及时处理，换下废油及洗涤煤油等及时回收，再生使用。

备件管理制度

备件要有专人管理，要求熟知备件的技术要求和用途。

能识图，工作细心，责任心强。

一、职责

1、汇报备件储存对备件的储备供应，保管质量，负责全部责任。

2、负责自制备件，外购备件，自制设备剩余部件，报废设备拆卸部件的保管。

3、负责备件的入库、发放、退库、销售、报废等手续及建帐、卡做到日清、月结、季报、年终盘点。

帐、卡物一致。

4、定期对设备进行检查，进行防腐、防锈工作，并做到摆放、型号定位、分类存放、摆放整齐，短上架、长上挂，保管合理。

5、每月向设备科财务科量和资金占用额。

二、权限

1、未经检验员检查或不和格备件有不准入库权。

2、对领备件不经办手续的有不发放权。

3、对退回备件有损坏或已使用的有拒绝退库权。

设备的封存、报废制度

一、设备的封存

1、连续停用三个月以上的设备封存，由设备使用部门填写设备停用单，报设备管理部门审批，并转报生产计划科和财务科。

2、使用车间封存设备要做好下列工作：

（一）切断电源，关闭动力管道阀门，放掉冷缺液、水、汽等流体物质。

（二）清点附件。

并检查设备的技术状态，使设备保持完好状态。

（三）设备和部位要擦拭干净，涂油保护，外加置罩盖遮护。

（四）电器设备应清扫干净，采取防尘、防潮措施。

3、封存设备的零件严禁拆卸和挪用。

必须确保设备的完整，因特殊原因封存设备的零件时必须经机电科批准，并立即编制计划外购或自制，尽快补齐。

4、封存三个月以上的设备，不提取折旧费，不准备修理的封存设备也不提取大修基金。

5、加强封存设备的维护保养和管理工作，必须定期检查并根据检查情况及时采取防范措施。

二、设备的报废

1、凡属于以下设备均应报废。

（1）超过使用年限的、或效能无法满足工艺要求的。

（2）应意外灾害事故已无法使用或修理费用过高的。

（3）严重影响安全，耗能大、三废污染严重的。

（4）更新替换下来的。

2、凡属报废的设备，由企业设备部门组织有关部门进行技术鉴定，确认报废的，方可填写“设备报废单”，按审批权限报批。

3、设备报废获准后，由企业设备部门统一办理报废手续。

4、报废的设备中，如有可利用的零部件应予作价利用，但整机一律不准转让使用。

设备事故处理制度

一、煤矿机电设备发生事故按其影响生产时间造成损失程度。

分为一般机电事故、重大机电事故和特大机电事故。

二、一般机电事故：

凡因设备遭受损坏或自身故障，造成一次停止运转一小时以上或一次影响产量五十吨以上，或设备直接损失价值五百员以上，称为一般机电事故。

三、重大机电事故：

因机电事故造成下列情况之一者：

1、全矿井停止运转八小时以上。

2、全矿井停电三十分钟以上。

3、主要扇风机停运造成全矿停止供风三十分钟以上。

4、设备直接损失价值五万元以上。

四、特大机电事故：

因机电设备事故引起淹井、着火、瓦斯爆炸造成多人死亡，或全矿停产五天以上者称为特大机电事故。

五、发生机电事故，必须如实按《煤矿机电事故管理办法》规定上报，如同时造成人身伤亡时，要按照国务院《工人职员伤亡事故报告规程》上报，对事故要认真追查、分析，严肃处理，吸取教训，采取措施，防止事故重复发生。

六、设备发生提升卡罐、过卷、井筒坠物、斜井跑车、串钩、误停送电、机（列）车碰头、追尾，按损失未构成事故，但性质恶劣情节严重的应视为未遂事故，要单独记录，认真进行追查分析，采取措施，防止继续发生。

七、设备事故发生后，操作者或在岗人员应立即向设备管理部门和安检站报告。

除立即抢救和采取防范措施者外，应保持现场，待查明后再进行处理。

八、任何人不得隐瞒事故，隐瞒者应加重处罚。

九、对事故做到“四不放过”：

原因分析不清不放过，事故责任者未受到处罚不放过，事故责任者与群众未受教育不放过，没有可靠的防范措施不放过。

设备技术档案管理制度

一、设备资料范围：

1、未投产前资料

使用说明书、合格证、装箱单、附件清单、设备安装图纸、易损零件图册、图纸、润滑图册、开箱验收单、安装基础图、试车记录、验收记录、移交使用单、操作规程、安全操作规程。

2、投产后资料

历次质量验收单、性能试验记录、日检月检保养记录、大、中、检修竣工验收记录、设备改装申请书、改进图纸及说明、设备封存单及启封单、事故报告及分析处理结论、设备报废申请及审批文件等。

3、自制设备在投产使用半年内，由设计部门将设备图纸及有关资料整理汇编，并编好使用说明书，转交建档统一管理。

4、对主要生产设备特别是重点设备，应建立完善的技术资料、图纸，引进设备要有翻译资料，为使用方便可复制附本。

5、设备部门应收集、整理、绘制、水、电、汽、气、油等管线图和全厂设备平面布置图。

与设备有关的地下隐藏工程图等基本建设图样，并归入档案。

二、设备资料的管理和使用

1、设备资料档案的分类管理

（1）资料档案袋。

每台主要生产设备建立一个，盛放该设备自选购开箱、安装、试车投产、使用、维修、改造、事故、到报废整个过程的各种文件。

（2）原因：

向生产厂家索取的图册，作为原始资料装订成册、并建立原图帐号分类保管。

（3）备件图册、润滑图册是指导维修和设备润滑工作的重要技术资料，包括本厂测绘和向生产厂家索取的原图复制品，均应装订成册，分类保管。

（4）兰图：

为了便于维修，应常备一些设备维修的易损件兰图，按设备型号分类保管。

（5）其他技术资料：

如全厂平面布置图与设备有关的地下隐藏工程水、电、气等管线路图，可根据具体情况搜集整理装订成册，分类保管。

2、设备资料应由设备管理部门设专人收集整理，正规图册可交矿档案室统管，其他常用资料可由设备管理部门主管。

3、收集到的资料必须整理。

整理内容包括核对登记、分类、编号、编目、编卡、图样及文件必须清晰、完善、清洁、规定人员签章齐全。

4、为防止图纸、资料污损，不影响长期使用，保持档案的完整性，图册一律禁止流入车间，车间需要时可在保管室内借阅摘录。

5、外单位借阅图纸时，应持单位介绍信，经矿长批准方可可借阅，但要限期归还。

6、借出的图册，如需拆解复制，必须首先向管理人员声明并经批准。

7、借阅的资料应珍惜使用，按时归还。

严禁在资料上乱改、乱划或撕毁，如有违犯，给予经济处罚。

8、设备调迁时，属于该设备的全部档案资料，必须全部随机调迁给接收单位，并办理交接手续。

（设备档案本附后）

设备管理奖惩制度

为加强我矿的机电设备管理、使所有在用设备达到《规程》和《完好标准》要求。

满足我矿原煤生产的要求，特制定以下设备管理奖惩制度。

一、奖励：

1、在全矿完成任务的前提下，达到以下考核指标，书记、区长奖金100元；付区长80元，中级工程师100元，助理工程师50元，一般管理人员和工人40元。

2、考核指标：

（1）设备完好率达到90％以上，维修率5％以下，事故率1％以下。

（2）固定设备台台完好，安全装置齐全可靠。

（3）三大保护装用合格率100％、防爆合格率100％、风电闭锁装用合格率100％、电缆悬挂合格率90％以上。

（4）矿灯完好率95％以上、矿车完好率85％以上。

（5）按时完成设备大修、检修计划，减少故障停机，无重大事故。

二、处罚

1、设备的“三率”每降低（或提高）1％，使用单位的正付职各罚10％的工资。

2、大型固定设备、三大保护、设备防爆、电缆悬挂、风电闭锁等，其中一项达不到要求，正职罚款100元。

3、矿灯完好率每降低1％，红灯率每超一盏罚单位正职100元。

4、故障停机每超1小时全区罚款30元。

5、发生一起重大事故，工区正负职每人罚款1000元。

6、不按时完成大修及检修计划，根据情况识情节予以处罚。

倾斜井巷行车不行人管理制度

为加强提升运输安全管理，保证运输安全，特制定制度如下：

1、斜巷提升各部车场应设置信号工，应定期培训，持证上岗，严格按照操作规程操作。

2、各车场及甩车场都必须设置齐全的信号装置，并使信号有所区别。

3、各车场必须设置信号峒室及躲避峒，信号工发出信号后应进入躲避峒室。

4、各部车场声光信号应齐全可靠，上下车场及中部车场要设置行车不行人红灯，严禁行车行人，蹬钩扒车。

调度绞车安装使用管理规定

1、调度绞车型号的选择应根据巷道倾角长度及所提升物料等进行选型计算，并确定钢绳的规格长度、提升车数。

2、JD－11.4型以上型号绞车，必须打混凝土基础，并安装在混凝土基础上，不得使用其他方式固定。

3、JD－11.4型以下绞车底盘用4根锚杆固定在底板上，四角并打上坚实可靠的四棵点柱。

4、调度绞车滚筒上必须留有不少于三圈的母子绳，钢丝绳头用压绳板固定在滚筒上，压绳板不少于2个。

5、绞车钢丝绳滑头必须使用绳皮并插接，不得使用绳卡子，插接长度不少于3个捻距。

6、调度绞车必须设专人操作，操作人员必须经过专业技术培训，考试合格并取得操作资格证，持证上岗。

皮带机道巡回检查定期维护保养制度

为保证采掘运输设备安全、正常运转，各采煤工区的维修人员要加强设备管理维修和保养，设备质量要达到98％以上的要求，特制定本制度。

一、皮带输送机是采煤运输的关键设备，因此对使用中的设备要加强管理和维修，皮带司机和皮带维修工要坚持巡回检查，检查要做到一般检查和重点检查。

一般检查工作现场的棚梁支架、运输巷道是否符合作业规程要求，电缆悬挂是否整齐，设备是否卫生。

二、皮带运转必须对机头、机尾、机身、皮带接头、上下托滚、钢丝绳松紧、机巷内有没有大块矸石、浮煤进行全面检查，发现问题要做到及时处理，保证不误生产。

三、皮带输送在使用过程中，要根据皮带输送机的运转周期和现场使用情况，及时进行维修和保养。

四、各包机组及个人除正常的日检外，对每台设备的使用情况，按照定期检修项目，每月15号向工区作一次汇报，提出检修项目及零配件材料计划和是否需要外协人员。

五、在检修中，要按照设备质量标准化的标准进行检修，发现异常现象要及时向有关领导汇报。

六、每班的检查情况、存在问题、处理意见和结果，设备的运转情况，必须填写记录，不填者按未检查处理。

运输巷道巡回检查定期保养制度

为确保运输巷道安全无故障，保证井下正常提升运输，特制定以下制度：

一、运输巷道维修人员及包段人员要根据各自的维修项目及包段范围，定期对运输巷道进行检修，检修时要确保运输巷道的维修质量，检修结束时要对所维修的运输巷道进行认真地检查验收，并认真填写好记录。

二、每天维修人员要按照运输巷道巡回检查的内容，进行认真的检查维修，出现的问题应及时处理。

三、对运输巷道内的轨道、架空线要根据使用状况及磨损程度，及时更换和修理，保证不出问题。

四、维修人员及包段人员要保证好巷道内的卫生，设备的运转情况，必须填写记录，不填者按未检查处理。

溜子道定期维护保养制度

为保证采掘运输设备安全、正常运转，溜子工区和各采煤工区维修保机人员要加强设备管理和维修，设备完好率达到98％以上的要求，特制定定期维护保养制度。

一、刮板输送机是采煤运输的关键设备，因此对使用中的设备要加强管理和维修，要根据刮板运输机的运转周期和现场使用情况，设备存在问题下，每月20号前必须向矿提报设备的定期检修计划及零配件计划。

二、各包机组及个人除正常的日检外，对每台设备的使用情况，按照定期检修项目，每月15号前向工区作一次汇报，提出检修项目及零配件材料计划。

三、每月在作定期检修计划前，由区长召集有关人员对每台设备的主要部件和存在问题进行详细的检查落实，制定项目的检修时间、措施和办法，并定人定责。

四、在检修中要按照设备质量标准进行检修，发现异常问题要及时向领导汇报，以便采取措施，严禁马虎凑合，检修后要认真进行检查验收，对检修不合格的设备要返工，并扣罚工资。

高压电缆管理制度

一、定期预防性试验

高压电缆的定期预防性试验，应按照“煤矿电器设备试验规程”中规定的试验项目、周期和标准执行。

1、制定试验工作计划，及技术措施。

2、制定年度预防性试验的安全措施，报请矿总工批准。

3、试验资料的总结、归档。

4、不合格电缆重新处理后试验。

二、电缆事故分析

查明事故情况，找出事故原因，为今后杜绝类似事故再发生找出防止办法，从而改进管理工作。

1、电缆事故登记卡片，应有维修单位的专管人员填写。

2、做出事故分析后的上报表。

三、电缆挂牌制度

井下高压电缆必须悬挂明显的标志牌，标志牌应注明电缆规格、型号、长度、用途及维护人。

四、电缆牌板管理制度

1、牌板必须标明电缆的规格、型号、长度、用途、敷设日期、电缆连接盒的位置、连接盒之间的距离及连接盒