喷煤车间技术操作规程DOC.docx
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喷煤车间技术操作规程DOC
喷煤车间
安全技术操作规程
一、概述
1.1名称：
山东富伦钢铁有限公司1350m3高炉喷煤工程
1.2主要系统分七大项：
电器系统、自动化仪表控制系统、储煤系统、供煤系统、制粉系统、喷吹系统、干燥烟气制备系统及相应的辅助设施
1.3主要技术经济指标
1.3.1高炉容积1350m3，利用系数：
2.504t/m3.d，工作日：
355d/a，高炉富氧2％，风温1200℃，喷吹煤种：
无烟煤
1.3.2无烟煤理化性能：
挥发份Vdaf≤12％；水分Mad≤10％；灰分Aar≤10％；含硫量Sar≤0.8％；原煤粒度≤50mm；可磨HGI≥55；煤粉加工质量-200目≥80％；Mar≤1％
1.4设计煤粉喷吹量：
150kg/t.p；最大喷吹量：
180kg/t.p
平均小时喷吹量：
21.13t/h；最大小时喷吹量：
25.35t/h
日需煤粉量：
507.06t；日需原煤量：
557.2t
年需原煤量：
19.78万吨
1.5工艺流程：
储煤系统
一、储煤系统
1、主要储煤场
采用半封闭轻型结构，长48米，宽18米，柱矩6米，天车轨面标高9米，挡煤墙高为4米，煤平均堆高3.5米，总储煤量1950吨，1350m3高炉用3.5天
2、主要设备
桥式抓斗起重机：
Q＝10TV＝3m3Lk＝16.5H＝121台
二、桥式抓斗起重机安全技术操作规程
㈠、开车前的准备工作
1、按“设备点检表”要求进行全面检查
2、检查电源开关、各电磁开关、限位控制器等接点，线路有无异常，各限位开关和抱闸是否灵活好用
3、检查钢丝绳有无断丝、脱槽、连接卡子有无松动现象
4、明确开车任务，了解煤场情况
5、观察好天车下煤场有无不安全因素及货位情况
㈡、操作注意事项
1、将操作室内各控制器置于零位，然后合上操作室内的电源开关，发出开车信号，再合上事故开关，启动电源接触器进行试车完毕后，开始操作生产
2、聚精会神操作，双手要放在操作台上，以备紧急刹车
3、倒货位时必须按规定煤种堆放成形，混煤时必须按要求比例均匀混合；抓煤时，抓斗应平稳，不准旁拉，斜吊或抓斗大幅度摇摆
4、放煤时对准煤槽，抓斗要离槽面筛子0.5m左右的高度，抓斗不准放在筛子上，防止砸坏和抓坏筛条
5、避免猛烈启动和骤然刹车，或猛打倒车
6、天车在运行中发生事故，应迅速停车，切断电源，各控制器打回零位，进行检查、检修，严禁运行中进行维修，清理设备
7、工作结束时，要张开抓斗放至地面，并保持主副钩钢丝绳绷紧后，将全部控制器操作手柄准确打回零位，掀下事故开关，切断总电源后，方可离开驾驶室
㈢、安全生产规程
1、上车前穿戴好劳保防护用品，驾驶室玻璃擦亮，上天车防止高空坠落和触电
2、按规程认真检查各部件，进行试车，无问题时方可开车工作，不准天车带病运行
3、煤场有车，有人作业时，应经常发出开车信号
4、在开车运行时，严禁维修、清理和调整机电设备
5、天车抱闸失灵时，禁止开车
6、天车运行中，任何人不准沿大车轨道行走，不准攀登天车
7、开车时，力求操作平稳，严禁用开倒车的方法来停车或刹车
8、不得随意更改线路和带电维护天车
9、天车运行中，对任何人发出的停车命令都必须立即执行，严禁提升，吊运人员
供煤系统
一、工艺流程除铁器
储煤场抓斗起重机→原煤储煤槽→振动给料机→平皮带大倾角皮带→原煤仓
二、主要设备
1、振动给煤机：
型号HZGM-1501台；给料粒度：
0-50mm；给料量：
80-150T
2、平皮带输送机：
带宽：
800m输送量：
150t/h带速：
1m/s
3、挡边带输送机：
带宽：
800×4（4.5+1.5）75.5m坡度：
52.813°
输送量：
150t/h带速：
1m/s；比重：
0.8-1.0t/m3
4、带式电磁除铁器：
型号RCDD-8B=800；磁场强度≥70mT；励磁功率：
3.5KW有效吸铁高度：
175－250mm；吸铁重量0.1-35kg
5、原煤仓：
容积85m3，约可储煤65T；供磨煤1.5小时;1台
6、煤粉仓：
容积220m，约可储煤176T；二期仅用1/3，连续供高炉3.5小时；1台
三、安全技术操作规程
1、开机前的准备工作
⑴、按设备“点检表”的要求进行全面检查
⑵、检查确认原煤受料斗及原煤仓的储量
⑶清除带式电磁铁所吸取的杂物
2、操作（手动、自动）方法
正常工作时，自动操作；设备调试、检修或工作需要时，可通过切换开关打到“手动”状态
⑴、手动操作
①当原煤仓中料重显示下料位时且需要上煤时，系统报警准备启动上煤系统、启动振动筛
②、启动大倾角皮带运输机，确认电磁除铁器处于开启状态，启动平皮带输送机，振动给煤机，启动顺序不得有误；受料斗内的煤由抓斗起重机供应
③、当原煤仓中料面达到上料位时，停止上煤；停车操作与启动顺序相反
④、上煤过程中，发生异常现象，需要紧急停止上料时，可通过皮带机旁的事故开关或“急停”按钮停止系统
⑵、自动操作：
①、处于自动状态时，原煤仓料位达到底料位（原煤仓称量下限值）后，系统的所用设备自动启动，达到上料位（原煤仓称量上限值）后，系统所用的设备自动停车
②、系统自动运行过程中，需紧急停止上料时可点取“急停”键
③、设备调试、检修或工作需要时，可通过切换开关，打到“手动”状态
⑶、运转中注意事项
①运转中发现电磁铁吸有较大杂物，有碍皮带载煤时，应立即停振动给煤机，停皮带，煤中的较大杂物或煤块应拣出来
②随时注意观察各电机，减速机运转声音是否正常，托辊运转是否正常
③经常检查皮带运转情况，防止跑偏、撕裂、划破皮带
④经常检查给煤机是否正常，皮带有无撒煤情况，保持煤流畅通
⑤在启动上煤设备时，一次操作而未能运转时，应立即进行检查，查明原因并立即处理后，才能进行第二次启动
⑥按要求对设备进行加油润滑
四、安全生产规程
1、不准带负荷启动和停车（因故紧急停车例外）
2、不准跨越皮带或在皮带上休息和放置物品
3、操作人员穿戴好劳保用品，严禁袖口有拖带物及托露长发
4、皮带运转时，严禁清扫滚筒，托辊及周围卫生，严禁加油检修
5、处理设备故障、更换托辊支架要停机，挂警示牌，并切断事故开关
6、严禁在设备周围吸烟、点明火
制粉系统
一、注意设备
1、ZGM95G磨煤机
型号：
ZGM95G
磨辊转速：
26.4r/min
粉磨物料：
无烟煤
入磨粒度：
50mm
入磨物料水分：
≤10％
入磨气体温度：
300℃
生产量：
≥31t/h
产品细度：
-200目≥80％
产品水分：
≤1.2％
密封风机风量：
4688m3/h一次压差功率：
18.5KW
电动机：
450KW10000r
减速机：
SXJ135传动比37.4
防惰性气体：
氮气：
压力0.4－0.6Mpa；流量1830kg/h；喷射时间10-15min；温度常温
2、埋刮板给煤机
①型号：
MG－60
给煤率：
12-60t/h
进口与排料口中心间距：
1500mm
给料皮带电机：
3KW380V－3PH－60HZ
链式清理刮板电机功率：
0.37KW380V―3PH―60HZ
3、布袋收粉器
型号：
FGM128-2X6（M）防爆型布袋收粉器
处理风量：
8.9万m3/h
负压：
14000Pa
过滤面程：
1900m2
布袋运行温度：
≤120℃
除尘效率：
≥99.99％
入口煤粉含量≤500-1000g/m3
出口含粉浓度≤50mg/m3
清灰用氮气压力≥0.4-06Mpa
漏风率：
≤1％
4、煤粉专用风机
型号：
PM6-29-12，NO19D，右90°
风机全压：
12000Pa
风机流量：
85000m3/h
入口温度：
t≤70℃
配用电机：
450KW
转速：
1450r
电压：
10000V
二、制粉系统的启动
1、制粉系统启动前作好以下准备工作
1.1检查每个地脚螺栓是否完好；电机接线、地线是否接好；设备周围有无障碍物
1.2检查风机轴承箱、液压站润滑油站的油位、油温是否在范围内（油温低时启动电加热器加热；油温高时打开冷却水冷却），各供回油管路是否畅通，有无漏油现象
1.3检查润滑站，风机轴承箱的冷却水是否畅通，水量是否符合要求
1.4检查磨内废料是否清除，有无堵塞现象
1.5检查各仪表、仪器是否完好，有无损坏
1.6检查磨煤系统各人孔、排料孔、防爆孔是否关闭锁紧，盘车装置是否脱开
1.7检查布袋各电磁阀、气缸阀是否正常，气压不低于0.5Mpa；检查脉动反吹系统是否正常
1.8检查消防是否满足要求，各阀门是否灵活可靠
1.9各安全联锁设施、照明设施是否完好
1.10各高压柜、控制柜开关处于正常位置，电压在要求范围之内
1.11原煤仓下料棒条阀门打开
2.、启动顺序
热烟气切断阀处于关闭状态，主煤粉风机进气阀门关闭
2.1先启动润滑油系统，启动前油温不能低于25℃，低于25℃时，先启动低速泵，同时电加热器开始工作；减速机油池油温高于28℃时，油泵由低速切换到高速；油池油温高于30℃时，切断加热器；当供油压力大于0.13Mpa，减速机油温达到28℃，推力瓦油池油温低于50℃，表明润滑系统程序已完成启动条件。
2.2启动煤粉振动筛叶轮给料机，启动粗粉分离器
2.3启动主煤粉风机，空转正常后，调节煤粉风机进风阀开度，使布袋出口压力达到-5000Pa以上，密封风机在具备以下条件后开启：
a、磨煤机进口一次风门关闭
b、磨煤机冷风门关闭
c、给煤机密封挡板门打开
d、原煤斗闸门打开
e、磨煤机出口煤粉隔绝门打开
f、一次风机启动且一次风压建立
g、盘车装置脱开
h、液压关断门打开
i、热工保护系统正常
2.4启动密封风机，使密封风风压和一次风风压值压差达到Δ≥2Kpa，调节燃烧炉，待炉膛温度达到900℃以上时，逐步关小冷风阀，加大热风阀开度，控制燃烧炉出口温度在400℃以下，分离器出口温度在70-100℃之间，一次风量在（16.45）（18.69）（20.04）kg/s
2.5具备以上条件启动磨煤机
2.6启动液压站，调节溢流阀使系统压力在0.45－0.55Mpa
2.7启动给煤机，以最大量的20％手动操作，使磨盘上有一定的煤层
2.8调节加热炉煤气量，适当延时，使磨机出口温度达到70－100℃
2.9调节烟气量，磨煤机出口温度一般在（80－100℃）,压差、给煤量，使磨机出煤量最大
2.10检查各设备是否正常运行
以上步骤可完成启动磨机全过程（特殊情况也可手动操作）
3、正常停磨煤机操作程序
3.1根据喷吹量需要，主控室通知各岗位停机时间，给煤量调整到正常给煤量的20％，将烟气炉送气温度调小
3.2逐渐打开冷风阀，关闭热风阀，保持磨机进口压力
3.3停止埋刮板机，延时5－10分钟，待磨机中的煤基本完成后，提升磨辊，空转60－120秒后，停中速磨（磨辊下降复位）
3.4确定磨煤机已冷却到环境温度，停主抽风机、减去液压站的压力、刚性叶轮给料机、停煤粉筛、停密封风机
3.5辊式磨煤机停机10分钟后，停润滑油泵，30分钟后关小冷却水
3.6磨煤机不使用时，如果关闭润滑系统，应该排出冷油器中的冷却水。
如果种种原因在冷却管内结冰，启动前应仔细检查，要保证管子没有裂开，润滑油是否被冷却水沾污，再正常开机
4、磨煤机运行中的检查
4.1磨煤机振动，振幅应小于50μm
4.2磨损测量标尺，测量碾磨的煤层厚度，煤层厚度应适中
4.4排渣情况，定期排渣，不允许渣量漫过排渣口，注意渣中有无磨内的零件掉下
4.5拉杆，检查密封环是否灵活，无漏粉现象
4.6密封风机，检查噪声、振动、滤网，密封风与一次风的压差应≥1.5Kpa
4.7高压油站，检查液压系统有无漏油，油压变化情况
4.8润滑油站，定时检查，记录油温、油压、滤网压差，检查冷却器的冷却效果。
检查油位是否处于正常位置
4.9齿轮箱，定时检查噪声、油压、油温
4.10主电机，定时检查轴端轴承温度
4.11磨辊，磨辊油温最低到刻度线以上，油中不得有金属粉沫、煤粉等
5、快速停磨煤机及紧急停磨煤机
磨煤机和磨煤机服务的抽风机往往会出现故障，应尽可能及时排除故障，不得已时才被迫采取快速紧急停磨
5.1快速停磨煤机：
按《磨煤机启停保护逻辑图》的快速停磨煤机程序进行快速停磨
下列情况采取快速停磨
a、给煤机断煤或小于最小给煤量
b、磨煤机突然振动
c、润滑系统出故障
d、密封风与一次风的压差≤1.5Kpa（紧急停磨的条件）
e、一次风量小于最小风量
f、分离器出口温度t2≤60℃或t2≥110℃
g、减速机进口油压≤0.1Mpa
h、平面推力瓦油池油温≥70℃
i、磨煤机的电动机线圈温度≥130℃
j、加热炉系统出现故障，不能正常供热风时，
k、布袋收粉器出现故障时
5.2紧急停磨煤机：
按《磨煤机启停保护逻辑图》中的紧急停磨煤机程序进行紧急停磨
5.2.1下列情况采取紧急停磨
a、煤粉抽风机出现故障，突然停机
b、一次风量小于最低风量的80％
c、分离器出口温度：
t2≤55℃或t2≥120℃
d、电动机停止转动
e、布袋除尘器发现着火
f、加热炉煤气压力低于3Kpa
5.2.2紧急停磨时，下列设备须同时进行操作
a、紧急关断磨煤机进口一次风隔绝门
b、关闭一次热风门和冷一次风门，同时关闭煤气阀煤气炉热风门，打开放散
c、切断给煤机电源
d、送入防爆蒸汽
5.2.3如果紧急停磨1个小时后，若仍无法排除故障，无法恢复磨煤机运行，则应及时进行人工排煤并进行以下操作
a、磨煤机开空车，将磨盘上的大量积煤排尽，避免积煤自然着火
b、可以关闭密封风机，润滑油站、高压油站，不能停止
5.2.4如果紧急停磨后，故障已排除，磨煤机可以再启动，应进行以下准备工作：
a、检查一下磨煤机及辅助设备
b、把渣排净
然后按“正常启动”程序启动磨煤机
6、磨煤机有关运行联锁保护及报警的技术数据
6.1磨煤机启动的技术数据
密封风与一次风的压差：
≥2Kpa
标准工况一次风量：
（16.45）（18.69）（20.04）kg/s
分离器出口温度：
70－100℃
减速机油温：
≥28℃
减速机平面推力瓦：
≤50℃
减速机进口油压：
≥0.13Mpa
6.2磨煤机快速停磨技术数据
给煤机给煤量：
≤20％
减速机进口油压：
0.10Mpa
分离器出口温度：
≥100℃
分离器出口温度：
≤60℃
减速机平面推力瓦：
电动机轴承温度：
≥90℃
电动机线圈温度：
≥130℃
6.3磨煤机紧急停磨技术数据
分离器出口温度：
≥120℃
分离器出口温度：
≤55℃
一次风量小于最低风量的85％
三、制粉安全生产注意事项
1、本系统在无氮气源的情况下制粉，严格控制进厂原煤，必须是挥发份小于12％的无烟煤
2、制粉操作要根据煤种的着火温度，煤粉爆炸性能，煤粉粒度
3、制粉所属场所，严禁烟火和存放易燃易爆物品
4、制粉所属防火防爆设施，应保持良好状态，制粉工能正确熟练应用
5、检修或操作人员需进入磨煤机检修或检查时，应切断主传动电机电源，关闭煤气切断阀，给煤机不得开动，并挂警示牌，外面有人监护
6、要对布袋箱煤粉仓内部进行检修时，必须对上述部位进行强制通风，经有关部门检查合格后方可进入
7、开机制粉时，严禁对运转部位进行清扫、维护和局部检修
8、制粉应及时询问粒度，检查结果，粒度不合格时，应及时调整操作参数，力求优质高产，同时根据仓存量的情况控制好开、、停机时间
布袋收粉器
一、技术参数
型号：
FGM128-2X（M）
处理风量：
89000m3/h
过滤面积：
1900m2
过滤风速：
＜0.8m/min
滤袋规格：
防静电涤纶针刺尼φ130×3500550g/m2
骨架：
φ125×3500（规格φ4×12）
滤袋数量：
1344只
阻力：
2000Pa
承受负压：
14000Pa
入口浓度：
＜1000g/Nm3
出口浓度：
＜50mg/Nm3
入口温度：
＜120°
电机功率：
2.2KW×4
二、关于布袋破损检查与更换
1、经常检查排粉出口是否有黑烟冒出
2、判断有布袋破损时，通过布袋箱体上部的工作室检修开关，分别选择工作室，确定布袋损坏部位
3、更换工作室布袋时，要将该工作室开关打到检修位置，并挂牌
三、布袋入口温度控制：
当布袋入口温度超过85℃，
1、调节高炉煤气和助燃风流量，降低入磨烟气温度
2、调节冷风流量调节阀，使布袋入口温度降到正常范围；当布袋入口温度超过110℃时，要紧急停机。
四、操作注意事项
4.1、开车前的检查
4.1.1清除设备运转和操作巡检的障碍
4.1.2有关安全、照明、信号设施必须完善
4.1.3各部位螺丝是否松动、折断或脱落
4.1.4各部润滑及减速机装置是否正常，油质油量是否符合规定要求
4.1.5各阀门是否通畅或关闭
4.1.6各电机、电器控制、仪表是否正常
4.1.7防爆阀是否严密、牢固
4.1.8消防、灭火器材是否齐全
4.1.9空压机、储气罐及安全装置是否良好
4.1.10检查滤袋有无破裂、脱落
4.1.11检查气缸、电磁阀、脉冲阀开启是否灵敏，气路是否漏风
4.1.12设备更换或检修时，应试车验收合格后方可开车
4.2开、停车顺序
4.2.1开车顺序：
得到允许开车信号后，通知电工到场，按下列顺序开车，并通知有关岗位。
无火花卸料器→清灰程序控制器→储气罐出口截止阀→主排风机
4.2.2停车顺序：
与开车顺序相反
4.3运行中的注意事项
4.3.1各润滑是否良好，有无滴、冒、缺现象，并按规定要求及时加油
4.3.2各部螺丝有无松动
4.3.3各电机、减速机、轴承、轴瓦的温度及电机电流不应超过规定值
4.3.4设备运转、振动、声音及气味是否正常
4.3.5各进出管、阀门是否有堵、漏现象
4.3.6检查电磁阀动作是否正常，若有故障应及时排除，若有水分、杂质应及时处理
4.3.7检查各仪表显示是否正常，有故障时应准确判断事故原因，及时处理
4.3.8观察排风机烟囱空气是否清澈，冒黑烟时说明滤袋有破损，应停机更换
4.3.9收尘器进口温度：
正常运行时为55－70℃，高于90℃时排风机应停止运行；长时间断煤时，收尘器进口温度超过90℃，易引起烧袋或爆炸事故
4.3.10压缩空气的供给：
收尘器需要0.3－0.5Mpa的压缩空气，通过电磁阀的动作来控制气缸和脉冲阀的运行，从而达到清灰的目的；当储气罐压力低于0.3Mpa时，会产生清灰不及时，袋收尘器阻力上升，长时间有燃爆的可能
4.3.11袋收尘器出口温度：
正常时，应比进口温度低3－5℃，若出口温度高于进口温度，应判断收尘器内有煤粉自燃或烧袋事故，应紧急关停磨煤系统进行处理
4.3.12收尘器进、出口压差：
正常时，应保持压差为0.8－2.1Kpa；若压差超过2.1Kpa时，说明滤袋阻塞严重，应及时调整清灰控制器，缩短清灰周期，增加清灰次数；若压差低于0.8Kpa时，应判断为滤袋有破损现象，此时排风机烟囱冒黑烟，应停机换袋
4.3.13袋收尘器叶轮应保证正常运转和有效密封，出现故障时应及时处理，正常后方能开动袋收尘器，以防煤粉沉积自燃
4.3.14袋收尘器叶轮检修时，应保证叶轮和机壳的不同材质和密封要求
4.3.15压缩空气接通后，电磁阀不得有漏气现象
4.3.16各室清灰气缸按顺序动作，应能听见清晰的气缸阀到位声，检查每室电磁阀，需动作迅速灵活，气缸阀扳到位准确。
4.3.17电磁阀的手动和自动操作
a、手动操作：
袋收尘器检修后，在收尘器顶部进行手动操作，按顺序逐室进行清灰，检查清灰动作是否准确到位
b、自动操作：
正常运行时，采用自动操作，打开微机清灰程序控制器电源开关，定时程序开始运行。
清灰时间：
1－5分钟（可调），周期间隔：
1－60分钟（可调）。
正常运行选择清灰时间T1-1分钟，周期间隔T2-10分钟，即可满足袋收尘器运行要求
4.3.18认真填写岗位记录，点检记录和交接班记录，并保持整洁
五、安全要点
1、严格执行《安全技术操作规程》的有关规定要求
2、不准跨越、触摸设备运行中的运行部位
3、不许跨越、乘坐安全栏杆
4、不许在吊装孔下走动
5、不许焊花或明火掉入布袋收尘器或煤粉仓
6、及时清扫生产现场煤粉积灰，防止自燃
7、消防灭火装置应齐全，不准用水灭火
8、吊装孔的盖板只有在检修需要时才能打开
喷吹系统
一、主要设备
1、喷吹罐：
有效容积：
22m3
储存煤粉量：
16T
操作温度：
30－60℃
操作压力：
0.6－0.8Mpa
数量：
2台
2、N2储气罐：
容积：
1.2m3
工作压力≤1.0Mpa
工作温度≤100℃
数量：
2台
3、蒸汽包
容积：
1.2m3
工作压力：
≤1.4Mpa
工作温度：
≤191℃
数量：
1台
4、微机
数量：
2台UPS不间断电源1台
二、喷吹安全操作规程
（一）、喷吹前的设备检查与准备
1、检查煤粉仓和喷吹罐的装煤粉量，做到心中有数
2、喷吹罐与煤粉仓各管道，阀门连接应保持良好
3、各管道、软连接及皮管连接应无泄漏和异常
4、防爆阀符合标准要求，报警装置灵敏可靠
5、各阀门灵活可靠，并处在规定位置，各操作开关应处在正常位置
6、各仪表指针准确，计量可靠，位号准确完好，压缩空气在0.6－0.7Mpa之间，煤粉仓温度≤71℃，喷吹罐温度正常
（二）、喷吹煤粉操作
1、接到高炉要煤粉的指令后，主控室通知厂调度室要压缩空气（在没有独立气源的情况下）
2、压缩空气必须达到0.6Mpa以上时，才可按下列顺序操作
2.1对已装好的煤粉罐关卸压阀，开流化阀，开充压阀进行充压
2.2当罐充压升到喷吹所需压力时，给充压定值，稳定罐压值
2.3开喷煤主管上的喷吹阀→开出煤阀→流化阀
2.4喷吹开始后，根据高炉需求量，随时调节罐压和流化风量做到均匀喷吹
（三）、倒罐操作
1、1#喷吹罐正常喷吹后，对备用罐2#进行装煤操作
2、当喷吹罐的料重达到5T时，按下列顺序进行倒罐操作
2.1对备用罐2#进行充压操作，充压完毕罐内值稳定后，打开备用罐2#喷吹阀，打开2#补气阀
2.2关闭1#喷吹罐出煤阀，打开2#补气阀，关闭1#补气阀
2.3待总管压力低于喷吹罐内压力时，打开2#出煤阀
2.4延时数秒系统稳定后，关闭1#罐喷吹阀
2.5打开1#罐卸压至零位后，关闭卸压阀，准备装煤
（四）、喷吹罐装煤操作
1、罐卸压至零位后，关卸压阀
2、开喷吹罐下钟阀和上钟阀间的放散阀，先开下钟阀，再开上钟阀
3.、煤粉装满后（装至罐最大容量的85％）关上钟阀，再关下钟阀，再关放散阀
（五）停煤操作
1、高炉短时间停煤，只关下煤球阀和流化阀；长时间停煤，应将喷吹罐喷空后，关下煤阀、流化阀，通知高炉处理煤枪，并依次关闭出口主管道出煤阀、喷吹阀、打开卸压阀，把罐压卸至零位
2、将停喷煤原因和停煤时间及时通知厂调度室
三、安全生产规程
1、喷吹煤粉时，应经常巡回检查喷吹设备，出现问题及时处理汇报
2、经常观察各仪表、压力、流量、料位等，做到及时倒罐，按量均匀准确喷吹
3、发现空气压力低于0.6Mpa时，应及时与厂调度室联系处理
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