人工挖孔桩水下浇注措施.docx
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人工挖孔桩水下浇注措施
人工挖孔桩水下浇注专项施工方案
1、编制依据
1、建筑桩基技术规范（JGJ94—2008）；
2、混凝土结构工程施工及验收规范（GB50204—2015）
3、建筑地基基础工程施工质量验收规范（GB50202—2002）；
4、混凝土质量控制标准（GBJ50164—2011）；
5、施工现场临时用电安全技术规范（JGJ46-2005）
6、建筑施工安全检查标准（JGJ59-2011）
7、机械设备使用安全技术措施（JGJ333-2012）
8、由中机国际工程设计研究院有限责任公司出具的基础施工图
9、招标文件、地质勘察报告、《施工组织设计》。
二、工程概况
本工程为湘潭致地昭华府项目工程，由湘潭致地置业发展有限责任公司投资兴建，湖南省中核岩土工程有限责任公司负责地质勘测，中机国际工程设计研究院有限责任公司设计，湘潭勘测设计检测中心负责监理，湖南麓谷建设工程有限公司组织施工。
本工程位于湘潭市九华工业园潭州大道以东、开源路以西。
本项目共分二期工程施工：
其中一期地下室建筑面积24794.53m2，1#栋主体部分、2#、3#主体基础部位采用人工挖孔桩，其余基础均采用锤击预应力管桩，框架剪力墙结构，二期地下室建筑面积20729.37m2；2~10#栋为住宅：
2#、3#、5#、6#、7#、10#栋地上34层，建筑高度98.80米,4#栋地上33层，建筑高度96.00米，8#、9#栋地上27层，建筑高度80.00米，建筑面积为2#栋23403.92m2、3#栋23947.46m2、4#栋23468.90m2、5#栋24061.35m2、6#栋24387.95m2、7#栋23468.18m2、8#栋11774.36m2、9#栋11752.75m2、10#栋15375.91m2；设计标高±0.000相当于绝对标高2#栋41.40米、3#栋41.00米、4#栋40.70米、5#栋40.20米、6#栋39.80米、7#栋39.00米、8#栋38.60米、9#栋、10#栋39.20米，均为剪力墙结构；11#栋为幼儿园：
地上3层，建筑高度10.80米,建筑面积2632.97m2。
设计标高±0.000相当于绝对标高37.80米；12#栋社区用房为地上3层，建筑高度13.50米，建筑面积1062.60m2，设计标高±0.000相当于绝对标高37.00米；13#、14#、15#沿街商业为地上2、3层，建筑高度13#栋15.90米、14#、15#栋11.75米，建筑面积分别为13#栋3014.48m2、14#栋2493.94m2、15#栋1662.11m2，设计标高±0.000相当于绝对标高分别为13#栋40.20米、14#栋38.80米、15#栋37.80米；集中商业为地上4层，建筑高度18.00米，建筑面积6676.09m2，设计标高±0.000相当于绝对标高41.00米；16#栋大门为地上一层，建筑高度10.10米，设计标高±0.000相当于绝对标高39.00米。
均为框架结构。
项目一期工程1#栋裙楼部位、2#栋、3#栋采用人工挖孔桩基础，其中1#栋计人工挖孔桩31根，2#栋计人工挖孔桩83根，3#栋计人工挖孔桩76根。
桩端持力层为中风化粉砂岩，桩长大于6米；桩身混凝土强度为C30，护壁为C25，桩端承载力极限标准值为9000KPa。
项目位于九华湖公园西侧，九华湖东侧为湘江，所以地下水较丰富，对现场人工挖孔桩的成桩工艺及灌注产生一定的影响，又因近期雨水较多，产生部分桩基浇捣时出现严重的涌水及流沙现象：
1、地表水
基坑四周边地形不平整，暴雨季节水量较大；区内地表径流较为发育，主要河流为湘江河，水量受大气降雨影响较大，一般春夏季节降雨较多，河流水量充沛，导致水位上涨，秋冬旱季，河流水量锐减。
河水水质较好，对混凝土一般具微腐蚀性。
2、地下水
地下水主要有两种存在形式，即上层滞水和孔隙承压水。
上层滞水主要赋存于人工填土①中，水量小，主要受降雨和生活、灌溉补给，通过大气蒸发排泄；孔隙承压水主要赋存于圆砾⑤中，主要受大气降水、地表水（河、塘）补给，拟建场地距湘江河约1Km、距离东侧九华湖不足100m，场地孔隙承压水与湘江河及九华湖均有一定的水力联系，枯水期孔隙承压水将向九华湖及湘江排泄，丰水期场地孔隙承压水将得到九华湖及湘江河水补给，具有有一定承压性。
勘察期间测得钻孔内上层滞水稳定水位埋深为2.00～5.90m，标高为31.17～36.97m；孔隙承压水稳定水位埋深为4.50～9.00m，标高为28.62～33.78m。
场地上层滞水年变化幅度在1～2m之间、孔隙承压水水位年变化幅度在2～5m之间。
近期雨水多，产生3#栋最后几根桩出水大量涌水，孔桩开挖已成型后，在加大抽水力度情况下，水抽干后，已将清底及钢筋笼安装工作完成。
在抽水过程中发现地下水源标高位置出水较大，如果采用普通砼施工工艺，极可能导致桩身砼不合格。
考虑到此质量隐患，此范围桩基桩身砼采用水下砼灌注，以确保桩身砼质量。
三、施工组织
1、施工组织：
根据本工程的规模和特点，公司对此工程进行项目管理，实行项目法施工，公司委将派公司彭帅同志担任本工程的项目经理，在项目管理人员的组成上，按照项目管理层次减少、人员精干、管理直接的原则，成立以项目经理为首，与项目管理相适应的复合型管理人才组成项目班子，实行一岗多职，一专多能，发挥工程中的自身优势，严密组织、精心施工、
本工程组织项目经理部，主要组成人员如下：
项目经理：
彭帅 技术负责人：
龚定一
施工员：
李泽明、胡跃辉、朱德伟质检员：
欧李、谭林娟
安全员：
陈晓义、陈鑫平、周志勇、胡晨亮测量员：
龚磊
2、施工部署：
我司在以往施工经验的基础上，巩固成绩，克服缺点，运用科学管理，制定严格的质量、进度和安全生产的控制措施，大力采用新技术、新工艺和新材料，以科技推动生产，降低成本。
在施工过程中，同业主、监理公司、设计公司和质检部门密切合作，责任到人，精心组织施工，确保优质、高效、高速、安全、文明生产。
根据设计图纸，本工程桩孔扩大头尺寸、入岩深度、详细标高及具体配筋详见结施基础结构布置图。
桩端挖至孔底设计标高后，进行深层平板荷载试验，试验合格后，通知建设方会同勘测、质监、监理及设计人员进行土质鉴定。
其总体施工程序如下图。
人工挖孔桩施工程序图：
施工准备
熟悉图纸
测量
放线
人员到位
材料
进场
送验
挖孔、护壁
自检、成孔验收
基桩原位检测
钢筋笼安装
基桩混凝土浇捣
钢筋笼
制作
基桩检测
基桩验收
3、施工准备：
3.1、技术准备
3.1.1、认真学习研究设计图纸、理解掌握设计意图，做到施工时心中有数。
3.1.2、编写技术质量安全交底资料，施工前做好书面交底。
3.1.3、组织学习施工规范及验收标准，为认真贯彻执行规范及标准做好准备。
3.1.4、准备齐全技术资料的各种表格。
3.1.5、编制施工预算：
为材料进场、劳动力、月、周、进度表编制提供依据。
3.2、技术交底
开工前项目技术负责人分别向施工员进行技术安全交底，内容有图纸交底，设计施工图纸交底，设计变更，安全措施交底等。
技术交底采用三级制即：
项目工程师→施工员→班组长→工人。
项目技术负责人向施工员进行交底必须细致、齐全，并结合具体操作部位，关键部位的质量要求，讲解要点和注意事项等。
施工员接受交底后要认真反复向操作班组进行交底。
班组长在接受交底后，应组织工人进行认真讨论，保证按要求完成施工任务。
3.3、现场准备
3.3.1、根据平面设计（见平面布置附图）,挖砌排水明沟、集水井、沉淀池,确定排水走向找坡,使场内水畅通无阻,经沉淀处理排入城市管网。
3.3.2、按施工需要机械进场就位。
3.3.3、根据工程进度安排各种工人分期进场。
3.3.4布置供电、供水线路。
3.4、施工准备
3.4.1、建筑材料及安全防护用品准备
建筑材料应根据实际情况做好计划，分批进场，编制各项材料计划表，对各种材料的入库，保管和出库制订完善的管理办法，同时加强防盗、防火的管理。
3.4.2、施工中计划投入安全设备用具
包括以下内容：
防毒面具、软梯、安全带、送风机按现场开挖桩条数一一配备，各种中小型机具设备均齐备完好，无需订购。
3.4.3、修整施工出入口，铺设现场内施工道路，作好地面排水沟、车辆冲洗台，搭设平面布置图中的临建设施。
3.4.4临时用电、临时用水的搭设、安装、调试。
3.4.5组织施工管理人员及劳动力调配入场，满足施工要求，保证施工生产正常进行。
3.4.6、做好天气预报工作，避免因气候变化对工程施工的影响。
4、水下砼灌注桩施工人员配置
施工过程中，根据实际施工进度组织人员及设备分批进场，水下砼灌注桩施工人员配置详见“水下砼灌注桩施工人员计划表”。
水下砼灌注桩施工人员计划表
序号
工种名称
人数
作业内容
1
施工管理员
3
2
测量员
2
3
电工
2
4
机修工
2
5
装载机司机
1
6
电焊工
2
7
普工
5
灌注砼浇注及各项准备
8
吊车司机
2
起吊砼钢导管
合计
19
水下砼灌注桩施工机械计划表
序号
机械名称
型号规格
单位
数量
说明
1
塔吊
TC5610
台
1
已安装
2
吊车
25吨
台
1
3
挖掘机
现代320
台
1
修便道
4
电焊机
交流35KVA
台
2
5
砼钢导管
Φ300mm
m
20
根据孔深配置
6
料斗
1.8m3
个
1
7
钢套架
2×2m
套
2
锁口夹导管用
桩基水下灌注混凝土采用25吨吊车配合装、拆导管及储料斗，储料斗的体积不小于首批砼量。
四、施工工序方法
1、施工准备
1.1组织施工设备机具人员进场、就位。
1.2排水沟开挖：
开挖排水沟，沿场地中心采用PVC管作为排水沟，沟内顺水坡度为5‰，在基坑四设集水井，井内用ф50潜水泵排至基坑顶排水沟，由基坑顶排水沟排至市政污水管网。
1.3做好技术交底及安全知识教育工作，交底后对施工队、班组、施工人员层层交底。
1.4做好测量放线工作，定好控制桩及水准点及桩位。
1.5列出材料计划，做好各项材料进场准备；布置好材料堆场及加工制作场。
1.6按规程安装好水、电系统。
2、人工挖孔桩施工工艺流程：
场地平整→放线、定桩位→挖第一节桩孔土方→支模浇灌第一节砼护壁→在护壁上二次投测标高及桩位十字轴线→对洞口进行有效覆盖→设置垂直运输架、吊土桶、泥浆泵、鼓风机、照明设施等→清理桩孔，校核桩孔垂直度和直径→拆上节模板，支第二模板，浇灌第二砼护壁→重复上述工作；循环作业至设计深度→验收持力层后进行扩底→清理虚土，排除积水，对桩孔直径、深度扩底尺寸和持力层进行全面检查验收→吊放钢筋笼就位→浇灌桩身砼。
施工场地排水：
应在沿基坑场地外围设排水沟，用于排出表面积水和桩孔内排水，并在基坑四周设置八个降水井，井内用ф50潜水泵排至基坑顶排水沟，再由基坑顶排水沟排至市政排水管网。
清孔封底：
桩孔达到设计要求持力层和深度时，请设计方、勘探方、建设方、监理方、质监方验持力层，确认达到设计要求持力层即扩底清孔。
对孔底积水较小可用人工清渣，当孔底涌水量大难以排干时，底部泥渣用压缩空气清孔法清孔，确保孔底无.沉渣。
清孔后即用同标号细石砼封底，砼厚度为300～500mm。
桩芯砼灌注：
桩基工程使用商品混凝土，采用60米泵车为主，浇筑机械采用环保低噪型插入式振动器。
如遇地下水难以控制，严重影响桩砼浇捣质量的桩，根据施工现场实际情况采取泵车与塔吊配合施工，水下浇注法。
砼浇筑及振捣：
当地下水不大时，清除完积水后，直接向桩孔内灌注。
砼下料采用串筒，串筒离灌注面高度为小于2米。
混凝土入筒坍落度为5-7厘米，分层浇灌振捣密实，分层厚度为0.5～0.8米。
砼振捣由操作员下孔在孔内采用插入式振动棒振捣，快插慢抽，先四周后中间，使砼密实。
砼灌至设计桩顶标高以上10cm。
当地下水较大，孔中水位上升速度快，渗透系数大于6mm/分钟时，采用导管法水下灌注砼工艺，砼坍落度采用20—22cm，且在砼中掺入适量减水剂（用掺水泥用量0.25%木钙减水剂）。
初凝时间控制在6h。
导管应埋在砼面以下2米以上，导管内砼高度应确保有4米以上。
砼浇至设计桩顶标高以上40～50cm，以便上部施工时凿去浮浆后桩顶标高能满足设计要求。
钢筋砼保护层控制，采用砂浆垫块绑扎在主筋外侧，以确保钢筋的保护层厚度，且安装后派人下孔检查。
在浇筑桩心混凝土时相邻10m范围内的挖孔作业要停止施工，孔底不得留人。
在混凝土浇筑过程中，每车混凝土由试验员检查坍落度等。
7、排水
根据工程地质情况，人工挖孔桩成孔整个过程都必须排水降水，应组织完整有效的排水系统，桩孔内水的排放采用两级排水系统，将孔桩内水先抽排至地面排水系统，经处理后排入市政管网。
施工区域地面排水系统为沿场地四周布置的排水沟和集水井，除施工区域处，生活区域也要设排水沟，以排水雨水和生活污水。
8、降水
本工程主要采用肉人工挖孔桩降水，施工进程安排专人对周边的降水井进行降水，使地下水位保持在施工土层以下1.0m,保证下井作业时孔底岩土疏干，成孔安全、护壁顺利进行。
9、孔桩降水井布置及施工
按桩位分布情况，合理选择周边8～12个孔桩先进行开挖。
在开挖过程中，应增加人力和机械设备先挖尽快成孔。
10、降水井施工安全措施
严守操作规程，在岗人员要戴安全帽，用电应由专人负责安装，一定要接地线,电缆接头应用防水胶布包扎。
11、井下流砂、淤泥层处理措施
根据地质报告资料显示，本工程施工现场有流沙、粘土和地下水位较高，孔内涌水量较大，容易发生塌方及流泥、流砂现象，若发生流泥、流砂及地下水涌泉较大时，护壁节高相应缩小，一般采用半模或三分之一模方式工艺施工，并先打挡土条或钢筋网、填砂包、稻草等相应措施，必要时可采用钢板套筒作为护壁外模，以防止塌崩加剧，且护壁塌落的土方应在浇筑护壁混凝土时用手掏掉，同时用混凝土填满，护壁钢筋相应加密，以上情况视流水量及塌崩情况而定，缩小的护壁节宜在50cm以内，细粉砂层也可采用打水平花管进行压力注浆法进行止水止流泥施工。
121、护壁出现渗漏时的处理方法：
如在浇捣前出现桩护壁有渗漏现象，采取打木桩堵漏，确保混凝土浇注时无大的涌水出现。
五、水下混凝土施工措施
1.导管下放
导管选择
1）、导管在使用前应进行水密承压、接头抗拉和过球试验。
2）、灌注水下混凝土采用钢导管，内径为300mm。
导管应采用螺旋丝扣连接，密封性好。
3）、导管应进行试拼，并经过仔细检查，发现变形和磨损严重的不得使用。
并逐段编号，标明尺度。
4）、导管下放过程中，注意居中稳步沉放，防止卡挂钢筋骨架。
5）、导管上口应满足混凝土灌注高度，导管下口距离孔底一般为20-40cm。
导管水密性试验
导管须经水密试验不漏水，其容许最大内压力必须大于Pmax。
本工程导管可能承受的最大内压力计算式如下：
导管水密试验时的水压应不小于井孔内水深1.3倍的压力，进行承压试验时的水压不应小于导管壁可能承受的最大内压力Pmax，Pmax可按下式计算：
Pmax=1.3×（YcHcmax-YwHw）
公式中：
Pmax——导管壁可能承受的最大内压力，KPa；
Yc——混凝土容重（用24KN/m3），KN/m3；
Hcmax——导管内混凝土柱最大高度，采用导管全长，单位为m；
Yw——钻孔内水或泥浆容重，泥浆容重大于12KN/m3时不宜灌注水下混凝土，KN/m3；
Hw——钻孔内水或泥浆深度，单位为m。
经计算我分部所采用导管导管壁能承受的最大内压力Pmax=1.3×（24×24-12×15）=514.8KPa
水密性试验方法是把拼装好的导管先灌入70%的水，两端封闭，一端焊接出水管接头，另一端焊接进水管接头，并与压水泵出水管相接，启动压水泵给导管注入压力水，当压水泵的压力表压力达到导管须承受的计算压力时，稳压10分钟后接头及接缝处不渗漏即为合格。
导管安装
导管安装时应逐节量取导管实际长度并按序编号，做好记录以便砼灌注过程中控制埋管深度。
并应注意橡皮圈是否安置和检查每个导管两头丝扣有无破丝等现象，以免灌注过程中出现导管进水等现象。
2.混凝土灌注
混凝土浇注设备
1）导管及集料斗
导管采用无缝钢管制成，快速螺纹接头，导管接头处设2道密封圈，保证接头的密封性。
根据首批封底混凝土方量的要求，选用1.8m3料斗灌注，能够满足混凝土浇注的需要。
2）混凝土生产、输送设备
现场采用商砼供应，9-12m3混凝土运输车运输。
混凝土配合比设计
混凝土设计强度等级C30，混凝土配合比设计通过试配确定，砼除满足强度要求外，还须符合下列要求：
应采用P.042.5级水泥，混凝土应具有良好的和易性、流动性；
外加剂：
除高效减水剂、缓凝剂外、粉煤灰，不得掺加其他任何外加剂，外加剂的品种应与所用水泥相匹配。
同时，每批外加剂均试配检验合格后方可使用。
混凝土初凝时间≥4h；
混凝土的坍落度控制在200～220mm；
混凝土具有良好的和易性、流动性。
混凝土灌注
1）水下砼的灌注时间控制在初凝时间内，砼中应加入缓凝剂。
2）混凝土拌和物应具有良好的和易性，在运输和灌注过程中应无明显离析、泌水现象，灌注时应保持足够的流动性。
混凝土拌和物运至灌注地点时，应检查其均匀性和测定坍落度（坍落度宜为200-220mm），并及时做好记录。
如不符合要求时，应进行二次拌和，二次拌和后仍不符合要求时，不得使用。
3）首批灌注混凝土的数量应能满足导管首次埋置深度（≥1.0m）和填充导管底部的需要。
首批混凝土拌和物下落后，应连续快速地进行灌注，中途不应停顿，要尽量缩短灌注时间。
首批砼灌注导管埋置深度≥1.0m，计算桩基首批砼数量：
V≥πD2*（H1+H2）/4+πd2*h1/4
=π*1.12*（1+0.2）/4+π0.262*6.25/4=1.48m3
式中：
V—灌注首批混凝土所需数量（m2）
D—桩孔直径（m）
H1—桩孔底至导管底端间距，孔底已经过二次清空无泥浆取0.2m
H2—导管初次埋值深度（m）
d—导管内径（m）
h1—桩孔内砼达到埋置深度H2时，导管内砼柱平衡导管（水）压力所需的高度（m）,即h1=HwRw/Rc=15*10/24=6.25。
Hw—井孔内水或泥浆的深度（m），按15米计算
Rw—井孔内水或泥浆的重度（kn/m3），按10kn/m3取值
Rc—井孔内砼的重度（kn/m3），按24kn/m3取值
故浇筑桩基首批水下混凝土数量≥1.48m3。
4）在灌注过程中，应经常用标有尺度的测绳挂圆锥形测深锤，测探混凝土面上升高度（应派二人进行测探，取平均值），及时提拔导管，调整导管的埋置深度控制在2-6m范围内。
任何时候，都应确保埋管不小于2m的要求。
5）当砼面升到钢筋骨架下端时，为防止钢筋骨架被砼顶托上升，可采取以下措施：
可采取在钢筋骨架上口四周用钢管套上，顶在钻架上固定等措施来阻止其上浮。
尽量缩短砼总的灌注时间，防止顶层砼进入钢筋骨架时，砼的流动性过小。
当砼面接近钢筋骨架时，应保持深埋管，并徐徐灌入，以减小砼从导管底口出来后向上的冲击力，当孔内砼面进入钢筋骨架底口5m以上时，适当提高导管，减少导管埋置深度（不得小于2m），以保证骨架在导管底口以下的埋置深度，从而增加砼对钢筋骨架的握裹力。
导管提升到高于骨架底部2m以上，即可恢复灌注速度。
6）在灌注过程中，应经常注意观察管内混凝土下降和孔内水位升降情况，并注意保持孔内水头。
7）导管提升过程中要注意尽量居中缓慢提升，防止挂卡钢筋骨架。
并尽可能缩短导管的拆除时间。
当导管提升到法兰接头露出孔口以上有一定高度，可拆除1节和2节导管，（视每节导管和工作平台距孔口高度而定）。
此时，暂停灌注，先取走漏斗，重新卡牢井口的导管，然后松开导管的接头螺栓，同时将起吊导管用的钓钩挂到待拆的导管上端的吊环，待螺栓全部拆除后，吊起待拆的导管，徐徐放在地上，然后将漏斗重新插入井口导管内，校好位置，继续灌注。
拆除导管动作要快，时间一般不宜超过15分钟，要防止螺栓橡胶垫和工具等掉入孔中，并注意安全。
已拆下的管节要立即冲洗干净，堆放整齐。
在灌注过程中，当导管内砼不满含有空气时，后续砼要徐徐灌入，不可整斗地灌入漏斗和导管，以免在导管内形成高压气囊，挤出管节间的橡皮垫，而使导管漏水。
在灌注过程中，应防止污染环境和河流。
8）灌注的桩顶标高应比设计高1m，以保证混凝土强度，多余部分接桩前必须凿除，保证桩头无松散层。
在拔出最后一段长导管时，拔管速度要慢，以防止桩顶沉淀的水泥浆挤入导管，形成泥心。
9）当灌注完的混凝土开始初凝时即可割断挂环，避免钢筋和混凝土的粘结力受损失。
10）灌注混凝土的同时，每根桩应按规定制作2组混凝土试块，标准养护28天后，及时提交混凝土抗压强度报告。
11）有关砼灌注情况，灌注时间，砼面的深度变化，导管埋深，导管拆除及发生的异常现象应由专人现场进行记录。
灌注砼时应做好应急预案措施，灌注过程中不得中断，尽量用最短的时间结束灌注。
12）破桩头：
由人工采用风镐进行，要破至设计高程，要保持钢筋的完整，桩顶基本平整、干净。
桩基砼灌注应注意的问题
灌注桩施工过程中，项目部施工技术员、试验员、安全员必须到场全面控制，施工队负责人员应始终在现场指挥作业，派专人做好原始记录。
施工中的各种原始记录填写应规范、完整和准确，严禁造假。
并及时收集、整理、归档和进行签认。
1）首批灌注砼的数量应能满足导管首次埋置深度≥1.0m和填充导管底部的需要，经计算首批砼数量为不小于1.48m3，其中料斗中盛满砼1.8m3，罐车与泵送砼同步一次浇筑连续进行，保证首批封底砼要求，要专人指挥，信号一致。
2）砼拌合物运至灌注地点时，应检查其均匀性和坍落度等，坍落度控制在160～220mm之间，如不符合要求，应进行第二次拌和，否则不能使用。
3）首批砼拌合物下落后，砼必须连续灌注。
4）在灌注过程中，导管的埋置深度宜控制在2～6m。
5）在灌注过程中，应经常测探孔内砼的位置，及时的调整导管埋置深度。
现场采用塔吊和25吨吊车配合起吊拆导管，保证砼的质量和桩的完整性。
6）为防止钢筋骨架上浮，当首批砼灌注完后，应降低砼的灌注速度，当砼浇注到4m以上时，提升导管，使其底口高于骨架底部2m以上，即可恢复正常灌注速度。
7）灌注的桩顶砼应高出设计桩顶标高40-50cm，以保证砼强度，排除积水和浮浆层，多余部分接桩前必须凿除，应无松散层，冲洗干净，桩顶面高程应符合设计要求。
8）在灌注将近结束时，应核对砼的灌入数量，以确定所测砼的灌注高度是否正确。
9）浇注水下砼时应派专人统一指挥、统一信号，全部准备就绪时，吊车大钩挂住导管，小钩挂住料斗内球阀，当砼盛满料斗时，吊车小钩将球阀拉开，砼沿钢导管下灌注水下砼。
水下砼灌注示意图：
3、断桩处理
人工挖孔灌注桩基础目前已形成了一套比较成熟的施工技术。
但是由于人工挖孔灌注桩的施工受多种因素影响，处理不好就容易引起断桩，因此编制断桩处理预案是十分必要。
断桩原因
断桩是指人工挖孔灌注桩在灌注混凝土的过程中，泥浆或砂砾进入混凝土内，把灌注的混凝土隔开并形成上下两段，造成混凝土变质或截面积受损，从而使桩不能满足受力要求。
常见的断桩原因大致可分为以下几种情况：
（1）由于混凝土坍落度过小，或石料粒径过大、导管直径较小，在灌注过程中堵塞导管，且在混凝土初凝前无法疏通好，不得不提起导管，形成断桩。
（2）由
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