人工挖桩专项施工组织设计.docx
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人工挖桩专项施工组织设计
- 1 - 目 录
1编制说明及依据„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„2
1.1 编制说明„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„2
1.2 编制依据„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„2
1.3 采用的技术标准、规范„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„2
2工程概况„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„2
2.1工程设计概况„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„2
2.2人工挖孔桩设计„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„3
2.3水文地质情况„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„4
2.4工程特点„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„4
3挖孔桩施工方法„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„5
3.1施工前的准备工作„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„5
3.2开挖顺序„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„5
3.3人员安排„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„5
3.4施工机械设备„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„6
3.5每环进尺次深度„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„6
3.6开挖方法„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„6
3.7出土及提升„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„6
3.8流沙段处理方案„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„6
3.9钢筋笼安装„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„7
3.10混凝土浇筑方法„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„7
4挖孔桩施工工艺„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„7
4.1施工流程„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„7
4.2施工工艺„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„9
4.3护壁施工„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„10
4.4土石方提升„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„10
4.5孔桩封底„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„10
4.6钢筋笼制安„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„10
4.7桩身砼浇筑„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„10
5挖孔桩终孔验收及成桩的质量检测„„„„„„„„„„„„„„„„„„„11
5.1挖孔桩终孔验收„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„11
5.2成桩质量检测„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„12
6施工保证措施„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„12
6.1质量保证措施„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„12
6.2安全保证措施„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„14
6.3安全用电技术措施„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„15
6.4坠落事故预防„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„16
6.5井下流沙、流泥和土方塌陷事故预防„„„„„„„„„„„„„„„„„16
6.6窒息、中毒事故的预防„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„16
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基础人工挖孔桩专项施工方案
1、编制说明及依据
1.1 编制说明
根据对设计图纸、岩土工程补充勘察说明及对周边环境的调查，并对工程特点进行深入分析，结合考虑我公司的技术、装备、特长、管理水平，在总结以往同类工程施工经验的基础上，编写了本专项施工方案。
1.2 编制依据
（1）房地产公司“中广·壹品城一期工程”工程设计图纸。
（2）房地产公司“ 中广·壹品城一期工程”工程岩土工程勘察说明。
1.3 采用的技术标准、规范
（1）《建筑桩基技术规范》JGJ94-94
（2）《工业与民用建筑灌注桩基础设计与施工规程》
（3）《建筑地基基础施工质量验收规范》（GB50202-2002）
（4）《建筑机械使用安全技术规程》（JGJ33-86）
（5）《建设工程施工现场供用电安全规范》（GB50194-93）
（6）《建筑基坑支护技术规程》JGJ120-99
（7）《混凝土结构工程施工质量验收》GB50204-2002
（8）《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001
（9）《地下防水工程质量验收规范》GBJ50208-2002
（10）《地下工程防水技术规范》GBJ50108-2001
（11）《混凝土结构设计规程》GB50010-2002
（12）《钢筋焊接及验收规程》JGJ18-2003
（13）《建筑基桩检测技术规范》JGJ106-2003
（14）《岩土工程勘察规范》GB50021-2001
（15）《城市测量规范》CJJ8-99
（16）其他相关国家、地方标准规范。
2、工程概况
2.1 工程设计简况
本工程建筑占地面积：
3958.00平方米，总建筑面积：
69908.00平方米。
为现浇钢筋混凝土整体式框架剪力墙结构，主体地上二十八层，局部屋顶跃层，地下一层。
地下室层高4.80米，一层层高4.80米，二~三层层高4.50米，四层层高5.00米，五~二十八层层高2.95米，跃层及构架层层高均为3.0米，建筑物总高度91.46米，属高层民用建筑。
建筑工程等级为一级，结构抗震设防烈度为六度，建筑设计合理使用年限为50年。
根据本工程基础勘察报并告结合现场实际试挖情况，基础持力层（微风化砂岩及泥岩）深底均在20m左右，地下水位均在6m左右位置，现拟采用桩径φ1000～1700圆形（椭圆形）人工挖孔桩加钢筋混凝土支护体系。
2.2 人工挖孔桩设计
人工挖孔桩桩径为φ1000～1700，桩径有ф800，1000，1400，1500，1600，1700六种，分别为ZJ-1（A）、ZJ-2（A）、ZJ-3（A）、ZJ-4（A）、ZJ-5（A）、 ZJ-11（A）、ZJ-12（A）、均为扩大头嵌入式圆桩；ZJ-6（B）、ZJ-7（B）、ZJ-8（B）、ZJ-9（B）、 ZJ-9（B）ZJ-13（B）、ZJ-14（B）为椭圆桩。
本工程共有182根桩。
桩形 桩径 数量 扩大头尺寸 嵌岩深度 ZJ-1为 园形ф1700 6根 2300 ＞1700 ZJ-2为 园形ф1600 28根 2200 ＞1600 ZJ-3为 园形ф1500 13根 2000 ＞1500 ZJ-4为 园形ф1400 36根 1900 ＞1400 ZJ-5为 园形ф1200 24根 1700 ＞1200 ZJ-6为 椭圆ф1500 1根 1500 ＞1200
（1000 ） （1000）
ZJ-7为 椭圆ф1200 1根 1200 ＞1200
（1200 ）
ZJ-8为 椭圆ф1200 1根 1200 ＞1200
（1200 ）
ZJ-9为 椭圆ф1000 1根 1200 ＞1200
（1000 ）
- 4 - ZJ-10为 椭圆ф900 1根 1200 ＞1200
（900 ）
ZJ-11为 园形ф1000 29根 1300 ＞1000 ZJ-12为 园形ф1000 31根 1200 ＞1000 ZJ-13为 椭圆ф900 1根 900 ＞1000
（900 ）
ZJ-14为 椭圆ф900 1根 900 ＞1000
（900 ）
护壁采用钢筋混凝土护壁，厚150mm；桩芯砼等级为C30，护壁均采用C25砼现浇，主筋保护层厚50mm（详细参数参阅基础结构设计图）。
2.3 水文地质情况
根据岩土土工程补充勘察说明的地层情况从上至下为：
（1） 人工填土：
色杂，稍湿，松散。
为老区建设平场弃土，成分主要为泥岩与碎石，混少量的粘性土等，局部含建筑垃圾。
厚度一般4～6m，普遍分布于勘察场地。
该回填土为人工或机械随意堆填，未按规定分层碾压或夯实，填料成分和粗颗粒含量、粒径具随意性，无规律，局部大块石架空现象十分明显。
（2） 粉砂层：
不均匀松散。
厚度3.71～7.57m。
（3） 砂砾石层：
亚圆不均匀，中密稍湿。
（4） 粉砂质泥岩层：
均匀，为侏罗系沙溪庙组地层，紫红色，局部夹砂质条带或团块，为软质岩石，具失水干裂、饱水软化等特点。
岩石风化向深部是渐变过渡的，风化程度随深度增加减弱，一般无明显的风化分界线。
场地强风化层厚度1.00～2.90m，岩石较破碎，软，手易捏碎或折断；强风化层以下为中风化泥岩，岩石硬度相对较大，完整性较好。
地下稳定水位深度5.65～7.33m，地下水的排泄途径主要是蒸发，主要补给来源为大气降水及洲河渗透水。
2.4 工程特点
（1）本工程场地岩土结构复杂，砂砾石层深且杂乱，地下水很易通过桩孔或砂层等不良地质产生流砂现象。
（2）设计持力层为微风化泥岩，桩孔深度大，工期相对较长，人工井下作业安全影 响因素多，施工难度大。
3挖孔桩施工方法
3.1施工前的准备工作
（1）在正式施工前，应具备以下工程资料。
主要包括建筑物场地的工程地质和必要的地下水位资料；孔桩施工图纸会审纪要；主要施工机械及其配套设备的技术性能资料；孔桩的施工组织设计或施工方案以及桩基钢筋混凝土所用建材（水泥、砂石、钢筋）的质检报告。
（2）施工前要制定周详的质量管理措施。
在施工平面图上应标明桩位、编号、施工顺序；指定施工工序检查程序；制定不良天气（雨季）施工的技术措施。
（3）人工挖孔桩施工中安全措施非常重要，必须高度重视，应做到以下措施保障：
孔内设应急爬梯供人员上下井；施工人员进入孔内必须戴安全帽；使用吊笼、手动绞绳架等应有安全可靠的自动卡紧保险装置；开挖深度超过10m时应配有通风设备；挖出的土石方应及时运离孔口，不得堆放在孔口四周1m范围内，机动车辆的通行不得对井壁造成安全影响；要注意安全用电，井下照明应采用12V以下安全灯。
3.2开挖顺序
人工挖孔桩的主要作业流程是:
测量定位→砼防踢护壁H=200→开孔挖取→抽排水修整护壁→钢筋绑扎→支模→校正中心→浇护壁砼→养护→拆模→终孔验孔→钢筋笼制安→钢筋笼验收→浇桩身砼→循环往复→到达设计深度。
根据设计要求，护壁采用150mm厚C25钢筋砼，钢筋用Ⅰ级钢。
遇到不利的地质条件，除制定单桩的施工措施外，还合理安排各桩的施工顺序，在可能的情况下，先施工较浅的桩，后施工深一些的桩，先施工外围（或迎水部位）的桩，后施工中部的桩。
3.3人员安排
二班制连续作业，每孔每班
4人，井下1人，井上2人（1人使用电动绞绳架，1人指挥及出渣），轮流下井。
3.4施工机械设备
主要机械设备见表01
表1：
人工挖孔桩主要机械设备表
序号
名称
规格型号
单位
数量
备注
1
插入式振动器
HZ-50
台
10
2
空气压缩机
9m3/min
台
12
3
风镐
03-11
台
10
4
风动凿岩机
YT-28
台
4
5
钢筋切割机
6~40m
台
1
6
电焊机
21KW
台
1
7
对焊机
22KW
台
1
8
潜水泵
吸型（40m没扬程）口径75
台
20
9
韩风机
离心式交流
台
10
10
手动推车
0.3T
台
15
11
钢模
台
50
12
氧气瓶
台
4
第一节挖深约1m，浇钢筋砼护壁，往下施工时以每节作为一个施工循环，一般土层中每节高度为1m，如遇流砂区段每节高度小于500mm，必要时下钢护筒护壁，特殊地质下挖速度视护壁的安全情况而定。
护壁模板采用工具式木模板，模板由四块组成。
3.6开挖方法
土层挖孔作业采用人工逐层开挖，由人工逐层用镐、锹进行，遇坚硬土层用锤、钎或空压机风镐破碎（若遇坚石则采用水磨砖施工）。
3.7出土及提升
出土采用电动辊辘提运出孔外，人工用斗车运至较宽位置集中堆放，夜晚由自卸式汽车进行外运。
3.8流沙段处理方案：
开挖时若遇流砂，可采用以下措施：
（1）、护壁内插筋：
沿上阶护壁圈按@100插入ф14筋，L=800，然后用稻草搓成条状嵌入所插筋内，以阻止砂涌入桩孔，并随即支好护壁模板，浇灌护壁砼。
以上两种措施均无效时，采用固定护壁钢模板，确保桩芯设计断面，同时桩孔断面及垂直度采用每轮校核与修整。
用
5厚钢板按桩径作成套圈吊入孔内，用沉井法掏挖孔内流砂，使钢套
圈均匀下沉，并逐轮焊接接长，直至穿过流砂层为止。
（2）、减小每阶高度，护壁高度由原每阶1m减至0.5或0.3m。
（3）、凡桩护壁砼强度未达到75%前，严禁进行下一轮开挖。
轮校核与修整。
用5厚钢板按桩径作成套圈吊入孔内，用沉井法掏挖孔内流砂，使钢套圈均匀下沉，并逐轮焊接接长，直至穿过流砂层为止。
（2）、减小每阶高度，护壁高度由原每阶1m减至0.5或0.3m。
（3）、凡桩护壁砼强度未达到75%前，严禁进行下一轮开挖。
3.9钢筋笼安装
钢筋笼采用分节吊装，根据桩长分2～3节，每节长度不大于15m，钢筋连接采用焊接，并保证连接处钢筋笼箍筋间距符合设计要求；吊装采用塔吊安装。
3.10混凝土浇筑方法
砼有孔口设置的串筒下料至孔底，串筒底端出料口距砼筑面不超过1m，防止产生砼离析现象。
当桩内渗水量较大的孔桩，桩身砼浇筑采用导管水下砼浇注。
4挖孔桩施工工艺 4.1施工流程
人工挖孔桩施工流程如图01所示。
场地平整→修建排水沟集水井→C10砼垫层施工→放线、定桩位→架设支架、安装潜水泵、鼓风机、照明设备等→边挖土边抽水（对于咬合桩，同时凿除一序桩的护壁）→每下挖1.0米左右土层，进行桩孔周壁的清理、咬合桩孔的直径和垂直度→绑扎护壁钢筋→支撑护壁模板→浇护模砼→拆模后继续下挖、支模浇灌护壁砼，达到强度后拆模→进入岩层一定深度都确定能否作为持力层→对桩孔直径、深度、垂直度、持力层进行全面验收→排除孔底积水→吊装钢筋笼→（对于咬合桩，将咬合部分浇水湿润）放入串筒、浇灌桩身砼上升至设计位置→继续浇灌砼至高出桩顶设计标高200mm以上。
4.2施工工艺
4.2.1定位及锁口
开挖前，应按工程桩轴线（中心线）向四周引出桩心控制点，用牢固的木桩标定，工程桩定位后，开始挖第一节桩孔土方，安装第一节桩孔护壁模板时，必须用桩心点效正模板位置（由专人负责），支护牢固，并检查护壁厚度、位置正确、质量符合要求后方能浇捣护壁。
第一节护壁轴线偏差不大于2厘米，高出现场地面25厘米，壁厚比下面井壁厚度增加10～15cm。
当第一节护壁拆模后应及时将中心轴线引到护壁上，作为控制桩心轴线的标准依据，并把标高引到护壁内，用以控制桩底的标高。
井圈高出地面防止地表水在施工过程中进入井内。
4.2.2开挖
人工挖孔桩分节开挖，分节支护。
围护桩穿越地层由上至下依次为：
人工填土层、粉质粘土层、强风化、中风化泥岩。
对于土层开挖采用人工持铁锹、尖镐开挖；风化层、中风化层岩质硬，采用空压机破碎开挖。
（1）挖孔作业采用人工逐层开挖，由人工逐层用镐、锹进行，遇坚硬土层用锤、钎或风镐破碎，挖土次序为先挖中间部分后周边，允许误差为30mm。
（2）挖土一般情况下每层挖深1.0m左右，及时用木模现浇砼护壁。
每天进尺为一节，当天挖的孔桩当天浇筑完护壁砼。
桩护壁上段坚向筋按设计要求（φ6.5@150）将钢筋伸入下段护壁内，伸入长度不小于设计要求的长度。
上下节护壁的搭接长度不得小于50mm。
（3）第二批桩开挖施工时，在土方开挖后先将相邻桩的相接部分护壁砼凿除，将相邻桩咬合部分护壁钢筋剪断并打弯锚入该批桩的护壁钢筋中，将露出的邻桩桩身凿毛，并清洗干净，再绑扎护壁钢筋、立模、灌注护壁砼。
（4）为保证桩与桩之间的咬合密实，在该桩成孔后下钢筋笼之前，再次将邻桩的咬合面清理干净，并刷界面剂。
（5）开挖通过地下水质土层时，缩短开挖进尺，随时观察土层变化情况，当深度达到3m时，应加强通风，保证人员施工安全。
有情况及时上报项目部。
4.2.3降水、排水施工措施
（1）排水
根据工程地质情况，成孔整个过程都必须排水降水，应组织完整有效的排水系统，桩孔内水的排放采用两级排水系统，将孔桩内水先抽排至地面排水系统，经处理后排入市政管网。
施工区域地面排水系统为沿场地四周布置的排水沟和集水井。
（2）降水
为保证下井作业时孔底岩土疏干，成孔安全、护壁顺利进行。
在孔桩开挖过程中桩井内渗水可利用大孔径桩孔深井集中降水，方法是：
a、根据地勘资料，选择地下水位相对集中的部位且深度最深的地方开挖直径1000mm
的挖孔桩，护壁结构形式同设计，直到挖至持力层。
b、少量渗水可在桩孔内挖小集水坑，随挖土随用吊桶吊出。
c、渗水量稍大可在桩孔内挖一较深集水井，用小型潜水泵抽出，随土加深集水井。
d、渗水量较大时，可在每一区域内选一桩超前开挖，作为周围桩孔的降水井。
e、水泵抽水时，应清理好井口，以防异物掉进孔内，并作好抽水记录。
4.3 护壁施工
护壁采用C25现浇砼，厚度0.15m，护壁的结构形式设为内八字搭接，搭接长度不小于0.05m。
护壁模板采用工具式木模板，模板由四块组成，模板间用插销连接。
护壁结构如图3所示。
为保证桩孔及人员的安全，防止护壁整体塌陷，要求在每节护壁底部预埋4根Ф22铁环吊钩。
4.4土石方提升
桩孔开挖出的土石方等弃碴装入吊桶，用电动辊辘提升至地面，倒入手推车运到临时存碴场，采用自卸卡车集中统一运送走。
4.5孔桩封底
孔桩开挖至设计标高后，经监理工程师会同设计及有关质检人员共同检验，检验合格后，迅速采用C30砼封底。
4.6 钢筋笼制安
钢筋笼加工：
钢筋笼现场加工制作，加工尺寸严格按设计图纸及规范要求进行控制。
主筋与箍筋点焊连接，钢筋接头错开。
钢筋笼吊放：
采用塔吊吊放钢筋笼，人工辅助对准。
吊放钢筋笼过程中保持钢筋笼轴线与桩轴线吻合，并保证桩顶标高符合设计要求。
钢筋笼最上端设定位筋，由测定的孔口标高来计算定位筋的长度，反复核对无误后焊接定位。
灌注完的混凝土开始初凝时，割断定位骨架竖向筋，使钢筋笼不影响混凝土的收缩。
避免钢筋混凝土的粘结力受损失。
4.7桩身砼浇筑
根据场地条件，桩身砼采用商品砼，并确保第一次连续浇筑成桩的要求。
砼浇筑前，要再次将孔底沉渣和积水清理干净，清后若超过4小时，则应重新清理检查。
（1）砼有孔口设置的串筒下料至孔底，串筒底端出料口距砼筑面不超过1M，防止产生砼离析现象。
（2）砼浇筑点固定在桩孔一侧，斜向分层浇筑，浇筑点的砼必须保持高出浮浆表面，然后四周赶推，防止浇筑时砼从过稀的浮浆中通过而离析。
（3）采取分层震捣，震捣的层厚不超过0.5M。
振捣以垂直插入为主，操作做到快插慢拔，并使插点均匀排列，防止漏振；振捣上层砼时，振棒应插入下层5～10CM。
以保证砼上下层的总体结合。
（4）在有少量渗水的桩孔中浇筑砼时，砼开始浇筑点必须在安全无水及无渗水位置进行。
浇筑点的砼面要高出渗水出砼面，用振棒推赶至渗水处，并用抽水机将低处的水抽出孔外，确保砼浇筑点的砼不被水淹。
如属上部渗水，要设接水装置将渗水引入一个大桶内用抽水机排除，防止水流入砼而造成离析。
（5）桩身砼要确保连续浇筑，依次成桩。
在浇筑中原则上下得有间歇时间。
如遇特殊原因，如机械故障，停电等，其间歇时间应小于砼初凝时间。
（6）当桩内渗水量≥18公升/分的孔桩，桩身砼浇筑采用水下砼浇注，水下砼浇注采用导管输入砼。
导管每节长1～3米，直径为250mm，两导管间用胶圈螺栓连接固定。
为保证水下砼质量。
贮斗内砼初存量应满足第一次浇筑时导管底端能埋入砼中0.8m以上。
导管底端距孔底保持20～30cm以利砼隔水栓能顺利排出， 砼隔水栓落至孔底后.应迅速将导管落至孔底，以防导管埋入深度不够而漏水.随着砼面的上升，适当提升和拆卸导管，导管埋入管外砼面以下要保持2～4米，不得小于1米，严禁把导管底端提出砼面，并设专人测量导管的埋深、作好记录。
提升导管时，要避免碰动钢筋笼，防止其上浮。
砼浇筑要连续进行，不得中断，如发生堵管或导管进水等情况，要立即采取措施处理.最后一次砼的灌入量要注意控制，并考虑处理桩顶浮浆，保证设计的桩顶标高和桩身砼质量。
导管提升采用卷扬机或电葫芦提升。
5挖孔桩终孔验收及成桩的质量检测
5.1挖孔桩终孔验收
挖孔桩终孔验收包括两部分:
验岩样和验终孔。
包括以下步骤:
（1）当挖孔桩终孔时，施工公司要先进行自检，自检确实达到设计规定的桩端持力岩层，桩型（包括扩大头）符合要求，桩底沉渣清理干净，孔内水抽干净后，再及时通知监理，并提出验收申请。
监理同意后组织质检、设计、勘察、业主、施工公司到现场进行终孔验收。
（2）验收前要做充分的准备
◇将要验收的桩制成表格（包括：
桩号，设计及实际的桩长、桩径、桩行、持力层，入持力层深度等），事先交给参加验收的有关人员，让他们先熟悉所要验收的桩的基本情况。
◇将要验收的桩再现场在桩护壁边用油漆，按1、2、3┅的顺序编写，明确验收顺序，及挖孔桩提升设备（验收人员上下用）移动线路。
若人员较多时可分组进行验收，一般一个组有5-6人（质检、设计、勘察、业主、监理各一人）。
◇验收需配备如下设备和工具：
空压机和送风管（井内送风）、低压电灯（照明）、挖孔桩提升设备和吊笼（验收人员上下用）、钢卷尺（量桩径、桩行、入岩深度等）、铁锤（采岩样、判断岩性）。
◇验收前将井底水抽干净。
（3）验收
有关人员进入孔下，通过查看、测量等方法，并将数据填入表内，然后在室内汇总，填写验收结论。
不符合要求的提出整改要求，施工公司按整改要求进行整改，合格后再提出验收申请。
5.2成桩质量检测
挖孔桩的成桩质量检测方法应依照现有国家、地方规范和规程进行，通常采取芯和超声波方法。
具体检测方法及检测频率由质检、设计、监理等部门研究决定，施工公司密切配合。
挖孔桩质量要求见表2。
6施工保证措施
6.1质量保证措施
6.1.1挖孔桩护壁保证措施
（1）井圈护壁顶面标记桩号、标高、放钢筋笼之前应复核护壁面标高，保证钢筋笼和浇砼的标高控制准确，按规定进行护壁厚度、内孔径，垂直度的检测工作，至少 每进尺三级护壁进行一次检测工作。
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