济锅75t方案.docx
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济锅75t方案
8.施工组织设计
（含施工组织机构、成员名单、烘炉方案、优化建议及烘炉温度---时间曲线表）
4.1施工组织设计
一、编制说明
本作业指导书适用于江苏双多化工有限公司—2×75T/H循环流化床锅炉筑炉、保温工程的施工。
在方案的编写过程中严格按有关国标规范要求和遵照我司ISO-9001质保体系中的各项管理制度、规范，由于工程量大、质量要求高，特编制本方案，以便指导施工。
二、编制依据
本方案是在参考以下规程、规范文件的基础上编制而成的：
a.《电力建设及验收技术规范》DL/T5047-95
b.《火电施工质量检验及评定标准》（锅炉篇）96
c.《电力建设施工及验收技术规范》SDJ245-88
d.《工业锅炉工程质量检验评定标准》GB50309-92
e.《锅炉专业施工组织设计》
f.《电力建设安全工作规程》（火力发电厂部分）DL5009.1-92
g.《济南锅炉厂砌筑说明书》
h.《火力发电厂耐火材料技术条件与检验方法》SDJ66-82
i.《甲乙双方签订的承包合同、协议》
j.《中级筑炉工艺学》
k.锅炉厂炉墙筑炉说明书、施工图纸
m.我厂生产的耐火材料执行的标准、规范
n.本厂的供货、质保、安装技术规范
l.本公司ISO-9001：
2000版质保体系
i.本《耐火材料的保管、堆放、运输及验收规范》GB10325-88
三、工程概况
1.江苏双多化工有限公司—2×75T/H循环流化床锅炉由济南锅炉厂制造（为了方便说明，我厂仅以济南锅炉厂生产的75t/hCFB锅炉为例，来简略说明施工方案，如我厂中标，再详细按济南锅炉厂的炉型分别编制和提供施工方案及烘炉方案），为了进一步巩固和提高我厂在该类型锅炉上的业绩，对该炉在结构和设计中各个不同的部位进行了认真分析研究。
2.该锅炉的炉墙主要分四种不同结构：
炉膛膜式水冷壁炉墙；旋风分离器直段为耐火砖，锥段为浇注料；回料器及出口烟道为浇注料炉墙；点火器为耐火砖炉墙。
为满足该炉耐磨耐火的施工要求，确保材料的使用质量，突出重点、难点与关键部位的作用，确保锅炉安全、长期、稳定运行。
希望通过我们良好的产品质量、丰富的施工经验以及完善的售后服务，使该炉高效率、长寿命的特点得以充分体现，为社会的经济建设创造更高的效益。
3.75T/HCFB锅炉炉本体耐磨耐火材料主要工程量：
详见供货清单
4、炉墙主要结构见炉墙砌筑图。
四、施工准备及劳动力安排
为保质、保量的完成施工任务，必须做好施工前的准备工作。
（一）质保体系、组织结构管理网络（详见标书《质保体系简介》）
（二）开工前提前20天派先遣人员组成工程项目指挥部，落实耐磨（耐火）材料搅拌场地（约50㎡）、用水、控制配电室，材料堆放场地（仓库约300㎡）施工机具存放位置、模具预制和检查工作。
（三）施工前应组织人员认真仔细地熟悉施工图纸及相关的技术文件、资料与锅炉钢结构、受热面及热工仪表等有关施工图纸中炉门、入孔门、窥视孔、仪表、取样孔等标高位置进行检查、核对，避免施工中相互影响，对墙设计中发现有影响施工和运行的质量问题，应积极提出改进意见，会同建设单位和锅炉制造厂共同研究及时解决。
（四）根据施工图和技术资料做好施工预算的编制工作，并提出施工设备及材料计划、注明规格、牌号、技术要求、需用数量、施工部位及交货时间，做到准确不漏项。
（五）施工现场应根据施工实际情况设计总的安排总局，使施工时有条不紊，一般注意以下几项：
a.材料堆放地应接近施工现场，以便于装卸搬运，避免材料二次搬运，同时做到
各工序能形成流水线作业。
b.施工程序通常遵行由下向上、由左向右、由里向外、由前向后的施工原则。
c.根据安装起吊先后顺序，安排好组合件的平面装置，再根据组件的具体情况，确
定俯制或是仰制。
d.施工现场应设置可靠的电源、水源、尤其是水源应适当备用，以防使用中断。
原
材料到现场后，应逐项进行鉴定，查核出厂证件内容应符合设计要求，合格后方可进行施工。
e.要施工机具配备表：
机具名称
规格型号
数量
用途
立式搅拌机
0.25m³
2台
搅拌浇注料、抹面料及灰浆
插入式振动棒
Ø30mm
2台
振动浇注料
平放式振动机
小型
1台
振动浇注料
电焊机
2台
焊接抓钉、保温销钉等
卷扬机
大、小型
2台
上下运输材料
手推小翻斗车
8部
地面运输材料
手推平板车
3部
地面运输材料
木工、刨工具
1套
立模板用
泥刀、灰桶、榔头等
若干
根据现场情况确定
切砖机
1台
切耐火砖
台称
2台
称水及溶液
手提角向砂轮机
2台
（六）结构体验收
a.施工部位的钢结构、受热面、炉墙零件及其它装置组合或安装完毕、水压试验经验收合格（包括安装焊缝的严密性检查、试验），特别是保证各种门孔、吹灰器和其它在炉墙上开孔周围的气密性，凡对炉墙施工有影响或未拆除的临时设施（如拉筋、吊耳、支撑等）应全部清除。
受热面管的外形尺寸与平整度、门孔、检查孔等标高位置必须符合图纸要求。
b.溯缝检查合格、打磨光滑，仪表、管件、风管安装结束。
c.在收到《允许保温通知单》（开工令）后方可进行炉墙砌筑与保温施工。
（七）根据施工网络控制施工工期，工程计划从水压结束算起35天（单台炉）内完成，施工人员配备如下表：
名称
木工
电焊工
机修工
起重工
架子工
砌筑工
普工
合计
人数（名）
2
2
1
2
4
12
10
33
综合班
辅助班
材料库
五金机具库
架子工班
木工班
筑炉三班
筑炉二班
筑炉一班
（八）施工组织管理网络
经理
项目经理
质保责任师工程调度联络员
施工技术员、质监员施工队长、副队长
材料供应员
施工安全员材料保管员
（九）施工流程图
施工图纸
图纸会审备料
工料预算作业指导书编制材料计划
人员、工器具施工准备
技术培训
技术交底
预焊件安装
锅炉炉墙砌筑、浇注
锅炉衬里耐材砌筑浇注
检查、记录
烘炉
验收签证
（十）施工工期进度计划表
序号
施工部位
工期（天）
备注（交叉平行作业）
1
回料器炉墙
7
回料腿直段和斜段
2
旋风分离器
8
旋风分离器锥段（直筒顶部出口等）
3
烟道炉墙
10
炉膛出口烟道分离器出口烟道等
4
炉膛
8
布风板、下部密相区等
5
零星部位（膨胀节、密封盒、风管穿墙管处、人孔等）
3
—
6
扫尾、整理
2
—
五、锅炉炉墙砌筑要求
1、拌制不同浇注料、灰浆、抹面料等材料时，必须洗净所用机械机具，搅拌用水必须是洁净自来水，严禁使用碱水及含有机悬浮物的水。
2、锅炉炉墙设备的设施应采用防水、防雨等措施。
3、炉墙应按图纸设计要求的规定留出膨胀缝，其宽度偏差±3mm，膨胀缝边界应平整，膨胀缝内应清洁，不得夹有灰浆、碎砖及其它杂务，缝内填塞直径大于间缝的使用温度相应的硅酸铝纤维绳，其向火面最外根耐火绳应与耐火砖墙的平面取齐，不得外伸内凹。
4.砖墙的砖缝允许偏差如下表：
砌体
名称
规定
砖缝mm
允许最大
砖缝mm
每平米最大砖缝条数
不得超过（条）
耐磨砖墙
1～1.5
2
8
保温层墙
3～4
5
10
5、炉墙中的耐火砖不得使用砖长1/3及以下的断砖，每层砖长大于1/3的断砖数量一般不得超过三块。
6、断砖时应使用专用切砖机，不得用手锤直接断砖，断砖后的表面应加工磨平，耐火砖的破面、缺棱角处不得砌于向火面。
7、砌砖时，灰缝必须错开并压缝，上下层不得有垂直通缝，每层砌砖不得有里外通缝，砖缝的灰浆必须饱满均匀，饱满度不小于90%。
8、耐火砖内墙与保温砖外墙，除设备技术文件中有规定外，一般不允许牵连砌筑。
9、砌筑拉钩砖时，相对的两砖应互相对齐，其向火面应与所在墙在同一平面上。
10、砖砌炉墙的平面度、水平度、垂直度和厚度等允许偏差应符合下表的要求。
单位：
mm
序号
检查项目
技术要求
允许偏差
1
平面度
每米不大于
3
2
水平度
每两米不大于
5
全长不大于
10
3
垂直度
每米不大于
3
全墙高度不大于
15
4
厚度
全墙
±10
11、耐火混凝土内耐热钢筋网络,除特殊注明外，均采用Φ6钢筋120×120网格，钢筋交接处用Φ1.6镀锌铁捆扎,浇注前所有钢筋吊杆均涂上2mm厚沥青。
12、耐磨浇注料内采用“Y”型抓钉，抓钉间距200×150mm。
浇注前所有抓钉耐磨层部位均涂上2mm厚沥青。
13、膨胀缝内填充物除注明外,均为普通硅酸铝耐火纤维毡,膨胀缝尺寸未注处,如果此缝由砌砖产生,缝中填充15mm普通硅酸铝耐火纤维毡,砌砖时将缝压缩至10mm,此时毡和耐火砖之间用酸性高温粘结剂粘固,如果此缝为耐火混凝土浇注产生,缝中填充物为20mm厚普通硅酸铝耐火纤维毡,浇注时任其自由压缩。
14、二次风喷嘴和煤喷嘴,在浇注耐磨材料前先涂一层2mm厚沥青,以利于高温下的自由膨胀.
15、施工用水按耐磨材料要求,本工程内衬料的施工用水必须是生活洁净水,并要求PH≥6.5,含氯根离子≤50PPM。
施工前，应对现场用水进行取样分析，符合要求后再施工使用。
16、配料、拌料施工时，配料严格按材料厂家的使用说明书进行过磅配水。
加料加水的先后顺序及搅拌时间，如有钢纤维的耐火材料，应在施工操作时注意防止钢纤维扎伤脚。
在符合要求后倒出搅拌好的料立即运走，在料倒出搅拌料筒后，无论运走与否，不允许再回到料筒中搅拌使用。
在每次施工结束后，应将料筒清洗干净，以备下次使用，记录好配料、搅拌时间各项记录。
六、各部位工况条件、衬里材料布置及施工要求
75T/HCFB锅炉是济南锅炉厂研制、开发的一种高效低污新型锅炉。
锅炉炉墙分为燃烧室、旋风分离器、返料装置、炉顶、烟道等部位。
针对各炉墙部位的使用要求，必须选择合适的炉衬材料，尤其是防磨区域的特殊部位，更应高度重视。
1.炉底水冷布风板：
A.炉底水冷布风板是连接前后、左右水冷壁墙以及护管和鳍片而构成。
运行时不断有新的燃料和石灰石送入炉内，由回料阀和床内大量物料的回混，使布风板受到大量高温床料的冲蚀，为防止炉底布风板处的强烈磨损，水冷布风板和台阶部位需浇注料耐磨耐火浇注料。
B.由于非金属耐火耐磨浇注料与布风管间的热膨胀量不同，为了保证运行中仍能自由膨胀，在布风板四周与台阶之间设置闭式热膨胀缝，缝宽为25mm，缝内填塞硅酸铝耐火纤维毡。
在浇注时，将所有的布风管风冒包扎好，防止施工时将浇注料浇入布风管内。
2.炉底四周水冷壁耐磨炉墙：
A.锅炉运行时，循环流化床锅炉炉膛内部气、固两相的流动工况极为复杂，在炉膛下部区域，物料浓度高，自水冷壁管以下至水冷布风板四周，在其范围内全部预焊了销钉，以固定浇注料厚度为60mm（从管中心算起）的耐磨浇注料。
B.在炉底四周水冷壁区域，有许多开孔，包括：
回料孔、进料孔、一次风孔、二次风孔、测温测压及人孔。
对于所有穿管结构，在浇注料前应将管子表面涂石油沥青漆。
此外，在回料阀口以及各孔的膜式壁扁钢上或密封盒板上，还应焊一些“鱼刺”型抓钉，按其圆周30度、35度布置抓钉，可视需要接长或切短，以固定这些开口周围区域的耐磨浇注料，这些抓钉也应在施工浇注料前涂石油沥青漆，开口区的密封盒内应浇注耐火耐磨浇注料。
3.炉膛后水冷壁上部出烟口耐磨炉墙：
高温烟气携带着床料粒子从炉膛流入旋风分离器内，在流经出烟口处，气、固两相流动速度急剧增大，出烟口及其相邻的后水冷壁，两侧水冷壁部分区域受到粒子的冲刷磨损，应此在此区域浇注厚度为60mm（从管中心线算起）的耐火耐磨浇注料。
4.尾部烟道前墙入口耐磨炉墙：
烟气经出口烟道进入尾部烟道时，气流流场急剧变化，尾部进口会受到所流流向变化后造成局部的磨损，此处的炉墙结构为115mm厚的保温砖，中间层为130mm厚的超轻微珠的保温砖，工作层为115mm厚的耐火砖。
5.旋风分离器耐磨炉墙：
高温烟气携带这大量床料粒子进入旋风分离器，在旋风分离器内高速旋转，依靠离心作用将固定粒子分离下俩，在顺其下部料腿流入回料阀，因此高温旋风分离器是循环流化床锅炉中冲蚀、磨损最为严重的部位，也是防磨最重要部位。
旋风分离器从上到下由：
蜗壳撑内部的耐火耐磨保温材料，实现分段卸载。
在旋风分离器中，耐磨层有：
耐磨砖；保体、大筒体、大锥及料腿组成，在筒体与锥体之间以及回料腿内安装了支撑托板，固焊在金属壳体的内壁上，用以支温层有：
超轻微珠砖、保温砖。
现根据从下到上施工工序阐述各部位炉墙结构：
A.回料腿耐磨炉墙
回料腿耐磨炉墙。
厚度为360mm，分三层，内层厚度为115mm，中间层厚度为130mm；外层厚度为115mm，由高强浇注料浇注而成。
B.大锥体耐磨炉墙
大锥体耐磨炉墙范围，炉墙厚度为360mm，分三层，内层厚度为115mm，中间层厚度为130mm；工作层厚度为115mm的耐磨砖。
C.大筒体耐磨炉墙
大筒体耐磨炉墙范围，炉墙厚度为360mm，分三层，内层厚度为115mm，中间层厚度为130mm；工作层厚度为115mm的耐磨砖。
6.出口烟道：
从旋风分离器出来的携带部分固体粒子的气流较高，对出口烟道会造成冲刷磨损，因此钢板制的出口烟道仍需防磨。
A.出口烟道筒体、底部和顶部炉墙，上述区域炉墙总厚度为360mm，顶部和底部内层厚度为115mm厚度的保温砖，中间层为130mm的超轻微珠砖；工作层为115mm厚度的耐火砖。
B.出口烟道两侧墙结构与顶部、底部结构相同。
7.回料阀耐磨炉墙：
回料阀是将分离器分离下来的物料输送到炉膛的装置，内部结构较为复杂，由下行流道、水平流道、上行流道及斜向的流道组成。
回料阀炉墙结构基本分两类，砖砌炉墙和浇注炉墙。
其具体结构参见相应的图纸，凡结构复杂部位皆为浇注炉墙，在回料阀拱形以下区域使用耐火耐磨浇注料，并由“Y”型形抓钉固定。
A.下行流道耐磨炉墙总厚度为360mm，上端连接料腿直段浇注耐火耐磨浇注料，下端为砖砌炉墙，分三层，内层厚度为115mm的保温砖，中间层厚度为130mm的超轻微珠砖；外层厚度为115mm的浇注料。
B.水平流道耐磨炉墙
水平流道耐磨炉墙布置：
圆筒体墙厚度360mm，分三层砖砌，顶部采用厚度为115mm保温砖砌筑成，中间层为130mm的超轻微珠砖；工作蹭为115mm厚的浇注料。
水平流道耐磨炉墙施工顺序应从下至上，从外至内的原则。
水平流道结构复杂，要求参见相应的图纸，特别桥形结构连接对密封环中心距必须保证，其对称密封环中心炉墙为连接上、下行流道炉墙必须保证。
C.上行流道耐磨炉墙
上行流道耐磨炉墙结构与下行流道圆形已构成一个整体。
D.斜向流道耐磨炉墙
斜向流道耐磨炉墙总厚度为360mm，与上相同。
回料阀内下行流道、水平流道和斜流道设置施工喷咀，施工中用胶布将风咀包扎好，防止浇注料等杂物进入。
抓钉与管子相碰处，抓钉应避开管子。
E.膨胀节
就锅炉总体而言，炉膛与分离器之间，分离器与回料阀之间及出口烟道与尾部前墙之间，皆设有柔性三向膨胀节，以解决从冷状态到热态二者的相对位移，膨胀节用内、外层硅酸铝耐火纤维卷毡密封连接，具体施工时按节点详图施工。
七、施工程序
1.针对该工程锅炉高度高，内衬材料面积大、范围广，施工各部位内衬料前，先在各部位搭设运料和操作脚手架平台，保证运料方便、快捷、操作安全，并要求搭建的脚手架及平台安全牢固。
2.抓钉（或钢筋网格）焊接
a.接施工图布置的各种钩钉前，先将焊接部位的赃物及各种杂务清理干净。
b.施工图设计的钢筋网格布置尺寸进行放样画线，对转角和检查孔、看火孔、人孔以及特殊部位进行加密处理，并视浇注料厚度进行接长和切短（该项内容在施工中特别重要，应认真施工）。
c.焊接前，应按施工图要求使用设计规定型号的耐热抓钉，严禁代用和错用，并严格控制间距布置。
d.按施工图设计使用的抓钉，所使用的电焊条牌号应正确对号，严格使用正规厂家生产的含合格证的电焊条，严禁使用不符合焊接规定的代用焊材。
e.焊接时，要求熔透，无夹渣、超标气孔现象，焊接完毕，应打磨焊渣，清理干净，严格检查焊接抓钉的强度。
3.金属件处理及膨胀缝留设：
在施工浇注的部位，如遇有金属穿墙件和仪表管件，在制模（或砌筑）前应在金属表面包扎2mm厚的陶瓷纤维纸（或油毡纸），耐热钢筋网格和“Y”型钩钉，分别涮上沥青漆1mm厚。
4.木模制安：
在需制模板的施工部位，木模按施工图设计的几何尺寸和浇注料厚度进行木模放样，预制板拼装，在外表面覆盖一层三合板或五合板，并在其表面涮一至二道脱模剂，以便脱模，制模要求尺寸无误，拼装牢固，浇捣时无移位和松动现象。
5.配料、搅拌施工时，严格按材料厂家的使用说明书进行操作。
（附材料使用说明书1份）
6.拆模：
拆模在浇注料浇好24小时后拆模，拆模时不允许乱砸乱撬，拆下的模板不允许堆放在浇注好的浇注料面层，应堆放在操作平台上，立即运走，送到木模预制间清理干净，修整后再用。
7.养护：
浇注料在浇注完成24小时后拆模进行潮湿养护。
8.各种混凝土施工前应按设计规定的配合比制成试块，（试块规格160×40×40mm），成型后的试块要封样保存，经检验部门检验合格后使用。
八、质量控制
1、对使用的各种耐磨、保温、隔热等材料必须有产品合格证、化学分析报告单，按国家标准和设计参数验收，符合设计要求，才能使用。
2、在施工耐火耐磨浇注料时，应按施工图要求，准确留出膨胀缝，其宽度误差为±2mm。
3、配置的各种耐火混凝土，其配比必须准确，搅拌须均匀，配料误差率为2%，并做好配料记录。
4、耐火混凝土模板制作安装，模板应坚固，无移位和松动现象，不平度每米不大于5mm，全长不超过15mm，模板表面应光滑，借口严密，模板的几何尺寸误差±5mm，对角线不大于±10mm。
5、严格控制混凝土的水灰比，应采用机械搅拌。
拌制后的耐火混凝土存在时间不超过30分钟，保温混凝土不超过40分钟。
6、耐火混凝土正常拆模时间不少于12小时，保温混凝土拆模时间不少于24小时，拆模后如发现有微小缺陷应及时修补。
7、施工过程中应做好原材料抽测试块，施工抽样试块、配水比、环境温度、浇捣方式等施工记录。
九、施工质量验收内容
验收规范
DL/T5047-95GBJ211-87
控制点
检查内容
质量要求
见证材料
控制等级
衬里施工
仪表、金属件
无遗漏
施工记录
B
材料复验
符合规范要求
实验报告
A
抓钉焊接
长度间距、特性
符合规范要求
隐蔽工程记录
A
焊接
焊缝饱满、无咬肉虚焊
隐蔽工程记录
表面处理
衬里结构、锚固件除绣、清理
无灰尘、油污和铁锈
隐蔽工程记录
A
砖砌筑
砖缝、平面度、水平度、垂直度
符合规范要求
隐蔽工程记录
B
隔热层施工
外观
符合规范要求
隐蔽工程记录
B
高密实、厚度
均匀密实
耐火浇注料
施工
外观
无蜂窝、麻面、裂纹
施工记录
A
密实度
密实、无孔洞、孔鼓
养护
温度、湿度、时间
符合技术要求
施工记录
C
施工试块
抗压抗折、线变化、容重、耐火度
符合技术要求
试验报告
B
十、安全文明施工措施
1、开工前对施工人员进行安全教育。
开工后，每天站班交底的同时必须安全交底，认真过好每周一次的安全活动，及时总结上周安全状况，提出本周安全防范措施。
2、现场险要处要搭设防护栏，设置安全网、警戒线、作业标志、安全标志等。
3、进入施工现场要带好安全帽，扣好帽带，2m及2m以上的高处无固定平台、栏杆作业要佩带好安全带，保险钩要扣在牢固的地方。
4、架子工需持证上岗，脚手架搭设要完整牢固，载荷能力应符合标准，搭设后经有关部门验收合格并挂牌后方可交付使用。
并在使用过程中经常检查，不得超载使用，发现隐患及时消除。
5、多层交叉施工要做好隔离措施防止高空落物伤人，高空作业不得投掷工具材料。
6、升降塔严禁乘人，吊笼内保温材料必须装载稳妥，严禁超载，不能伸出外面，上下应有联系信号。
装卸材料必须稳妥，扛运要步调一致，保持道路畅通。
7、用人工提吊保温材料时，上方人员必须系挂安全带。
8、炉墙施工时，应注意保温钩、抓钉，防止伤人。
9、所有带电器具，都须检验绝缘良好后方可使用，专人操作，潮湿的手不要触摸电器开关，加料和清理料筒时，应停机操作，下班要关掉总电源，接电由现场电工操作。
10、拆除后的木模应及时归堆处理，防止铁钉伤人。
11、包装箱、袋、筐、保温碎料应及时分类归堆处理，并应做好防火措施由有关部门回收。
12、凡与锅炉保温相妨碍的拦杆或其他钢结构等，应通告项目部监理部门同意后处理，严禁私自拆除。
13、做好文明施工，悬挂文明施工标牌，不准野蛮装卸，材料堆放整齐。
施工时尽可能减少灰尘飞扬，并及时做好落手清工作。
14、对于保温完工的设备及管道采用适当的方式进行保护，避免受外力损坏及油漆滴落。
15、电火焊施工须持证上岗，配合人员做好防护措施。
16、所使用的工具应妥善放好，防止意外掉下。
17、安全使用保温铁皮机器、灰浆搅拌机和木工机械，潮手不得触摸电器开关。
指定专人负责搅拌机的操作。
18、从事纤维类保温的施工人员应戴口罩、风镜和披肩帽，衣领、袖口、裤脚应扎牢，下班后应洗澡。
19、保温施工人员，每年应进行一次矽肺检查。
20、班前、班中不饮酒、不打闹，不在禁火区动火、动火区有消防器材。
21、高温季节施工应做防暑工作。
22、坚持认真执行和贯彻公司职业安全卫生和环境管理的方针、目标与指标，切实落实职业安全卫生和环境管理责任。
23、按公司及工地有关措施、方案严格做好危险源及环境因素的控制管理工作。
24、做好协调管理工作。
由于锅炉工程是多单位、多工种的同时作业，我厂组织强有力的施工组织机构，进行协调、调动，合理分配人、财、物。
建立现场联络调度室，与其它单位建立联络制度，搞好配合工作，根据现场施工情况调度作业范围；
搞好现场监建和施工技术，最大限度利用现场空间，拓展生产作业面；
编制以主要控制点为关键作业区的施工网络计划及工艺措施，定期召开生产例会，及时、准确、随时调整作业计划，解决施工中出现的问题；
材料供应按进度计划提前到位，检查、验收工作须在施工前完成；
施工作业时严格按施工规范要求执行，建立健全质保体系，落实到人，各负其责，建立责任与岗位挂钩。
使本工程优质按期保量完成。
同时认真做好各项工序自检，作好三检一评定，同时同建设单位、监理单位共检、验收，认真完成监理要求的“三检”指标；
认真填写施工记录，质量记录，做好隐蔽记录和养护标志等；
合理安排作业时间（包括与共建单位的交叉作业时间），保证满负荷作业，关键工序的施工集中力量一次完成；
保证每天施工完立即清扫场地，保持施工现场卫生、道路通畅，保证各种材料、物资的正常运输；
合理安排施工计划，保证晴天、雨天能正常施工，并保证总的施工计划完成，雨季施工编制雨季施工措施，夏季施工编制夏季施工措施。
安全体系及控制图
厂安全科
工程队专职安全员
搅
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