外高桥桥监理实施细则 修复的.docx
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外高桥桥监理实施细则修复的
中华人民共和国上海出入境边防检查总站
外高桥站办公业务楼工程
监理实施细则
编制人:
批准：
上海辅正建筑工程咨询监理有限公司
2009年10月
目录
一、工程概况
二、编制依据
三、监理工作控制要点及目标值
1）桩基工程
2）土方工程
3）地基与基础工程
4）钢筋混凝土工程
5）砌体工程
6）楼地面工程
7）抹灰工程
8）门窗工程
9）屋面工程
10）电气工程
11）给排水工程
12）卫生器具工程
13）电梯工程
四、监理工作方法及措施
一、工程概况：
1、工程名称：
上海边检总站外高桥站办公业务楼
2、建设单位：
中华人民共和国公安部上海边防检查总站
3、设计单位：
上海兴田建筑工程设计事务所
4、总承包单位：
江苏南通二建集团有限公司
5、施工监理单位：
上海辅正建筑工程咨询监理有限公司
6、投资监理单位：
上海百通项目管理咨询有限公司
7、工程地点：
浦东新区港华路以北、经四路以西
8、项目主要内容及建筑面积：
本工程规划用地面积7200㎡，地上建筑7层，建筑面积5181.1㎡。
建筑总高度32m。
本建筑工程性质为行政办公楼，底层主要为公共办证大厅、办证办公、接待、档案室和消防控制中心，2-7层为业务办公室、会议室等，其中7层设多功能厅和活动室。
本工程建筑层高1、7层为5m，其余楼层的层高均为3.6m。
外墙1-2装饰局部干挂石材，3层以上为真石漆外墙面。
办公及公共区域的地面为地砖和玻化砖，部分办公室为复合木地板。
吊顶为轻钢龙骨石膏板吊顶。
楼内设800kg电梯两台。
本工程结构为框架剪力墙结构，抗震烈度按7级设防。
桩基采用PHC（D400）静压预应力管桩。
基础顶-2层楼面柱混凝土强度等级为C35，其余为C30。
本工程给水水源引入DN50市政给水管，接入基地生活蓄水池。
消防系统由消火栓、自动喷淋灭火及灭火器系统构成；供电电源采用10KV双电源，互为备用，一级负荷设专用不间断电源（UPS或EPS），二级负荷采用双电源自动切换方式供电。
本工程的弱电由有线电视、安保系统、楼宇自动化系统组成；空调系统主要为挂壁式分体机及分体机柜式机，并设送排风系统。
二、编制依据
1、已批准的监理规划；
2、与专业工程相关的标准、设计文件和技术资料；
3、施工组织设计
三、监理工作控制要点及目标值
（一）桩基工程
一、对材料、设备、作业条件及工艺的控制
1、对材料的控制
本工程桩基使用PHC管桩，直径为400mm,进场的桩必须有出厂产品合格证，砼试块测试报告，桩施压前，砼强度必须达到设计强度100%。
其几何尺寸、外观质量应符合设计要求，桩进场后，经验收，其规格、质量必须符合设计和规范要求，对桩身有裂痕和经验收不合格的桩，必须清理退场。
2、对主要机械设备的控制
根据现场地基情况和管桩的规格、长度，配备相应的打桩设备，同时配备用于送桩和吊运的起重设备。
3、对作业条件的控制
（1）应具有工程地质资料,桩基施工平面图,桩基施工组织设计。
（2）桩基的轴线桩和水准点桩已设置完毕,并经过监理复验,桩位经复测用木桩打好定位桩,并做好标记。
（3）验收砼管桩的质量,不合格的坚决请退出场。
（4）在桩身画出标尺,以便能观测桩身入土深度。
4.对施工操作工艺的控制:
（1）本工程基施工应符合（JGJ94-94）《建筑桩基技术规范》混凝土预制桩施工要求。
（2）桩基应垂直平稳地架设在压桩部位,液压顶泵应对准桩位。
（3）起吊砼桩时,吊点应设置正确,起吊速度应缓慢均匀,桩插入土中位置应正确,垂直度偏差不得超过0.5%。
（4）压桩时,必须在桩位置及垂直度校正后,始可将锤连同桩帽压在桩顶,桩帽与桩周边应有5-10毫米间隙,桩锤,桩帽和桩身中心线要一致。
（5）施压过程中,检查管桩的沉桩贯入情况和桩顶完整情况,桩顶标高允许偏差±50MM。
（6）压入桩的桩位偏差应符合规范要求,允许偏差为1/2桩径。
（7）当桩的入土深度接近设计要求时,即可进行控制。
一般要求最后压强不超过设计极限不大于设计规定的数值,或以桩尖入土深度来控制其符合设计要求。
桩顶标高控制在±50㎜,最后填好打桩施工记录,即可移机到新桩位。
预制桩桩位的允许偏差（mm）
项
项目
允许偏差
1
盖有基础梁的桩：
⑴垂直基础梁的中心线
⑵沿基础梁的中心线
100+0.01H
150+0.01H
2
桩数为1～3根桩基中的桩
100
3
桩数为4～16根桩基中的桩
1/2桩径或边长
4
桩数大于16根桩基中的桩：
⑴最外边的桩
⑵中间桩
1/3直径或边长
1/2桩径或边长
注：
H为施工现场地面标高与桩顶设计标高的距离
静力压桩质量检验标准
项
序
检查项目
允许偏差或允许值
检查方法
单位
数值
主控项目
1
桩体质量检验
按基桩检测技术规范
按基桩检测技术规范
2
桩位偏差
见前表
用钢尺量
3
承载力
按基桩检测技术规范
一
般
项
目
1
成品桩质量：
外观
外形尺寸
强度
表面平整，颜色均匀，掉角深度＜10mm，蜂窝面积小于总面积0.5％
见本规范表5.4.5
满足设计要求
直观
见本规范表5.4.5
查产品合格证书或钻芯试压
2
硫磺胶泥质量（半成品）
设计要求
查产品合格证书或抽样送检
3
电焊接桩：
焊接质量
电焊结束后停歇时间
见本规范表5.5.4-2
见本规范表5.5.4-2
Min
＞1.0
秒表测定
硫磺胶泥接桩:
胶泥浇注时间
浇注后停歇时间
min
min
＜2
＞7
秒表测定
秒表测定
4
电焊条质量
设计要求
查产品合格证书
5
压桩压力（设计有要求时）
％
±5
查压力表读数
6
接桩时上下节平面偏差
接桩时节点弯曲矢高
mm
＜10
＜1/1000l
用钢尺量
用钢尺量,l为两节桩长
7
桩顶标高
Mm
±50
水准仪
二、桩基工程监理方法及措施
1、桩基工程监理方法
（1）旁站:
本工程桩定位、接桩、送桩、桩顶标高测定应采取旁站方法进行监理。
（2）巡视:
在打桩时监理人员对桩机就位的水平及垂直精度,桩帽与桩位对中,桩定位精度等进行现场巡视监督。
（3）平行检查:
在承包单位自检的基础上,现场监理人员按照一定的比例,利用一定的检查或检测手段,应分别对桩位的测量放线,桩顶标高,贯入度,最后压强极限沉入深度。
2、监理措施
（1）组织措施
①做好施工过程跟踪监理日记。
②检查施工单位质量保证体系,安全体系,督促管理人员履行职责。
2、技术措施
①督促施工单位做好技术交底工作,并做好记录。
②旁站及巡视中发现问题,当场指出。
并监督施工人员采取纠正措施,直至达到规范要求。
③召开工地例会,并做好记录。
④认真签认桩基工程施工过程中的各类报审表。
（3）经济措施
①认真及时统计打桩工程量。
②督促施工单位按施工图施工,避免设计变更。
③协调各方按合同处理有关事宜,避免由人为因素而造成索赔。
三、工程验收
1、本工程桩顶设计标高低于施工场地标高,在进行送桩时,每根桩顶标高应进行中间验收,待全部压桩完成并开挖到设计标高后,再进行检验。
2、基坑开挖后,进行桩位复测。
垂直于桩基纵轴方向允许偏差为±50MM,平行于桩基纵轴方向允许偏差为±70MM。
3、按规范及设计要求的部位及比例进行荷载试验。
4、桩基在验收时施工单位应提交下列资料:
（1）工程地质勘察报告、桩基施工图、图纸会审纪要、设计变更及材料代用通知单等。
（2）工程桩位测量放线图。
（3）制桩材料试验记录,成桩质量检查报告。
（4）桩的制作和压桩记录。
（5）单桩承载力检测报告。
（6）桩位的竣工平面图及桩顶标高图。
5、根据施工单位自评等级,结合本工程质量状况,进行质量验收。
并出具分项工程质量评估报告。
四、桩基工程监理工作的重点：
1、审查桩基施工分包单位资质和有关人员上岗资格证书；
2、审查桩基施工方案和技术措施，特别是减少对周围建筑物；
3、审查机械设备及有关人员上岗资格和有关材料、质保资料等；
4、复核桩位，并在桩位图标出桩号；
5、施工时应按照公司旁站监理的规定，做好旁站监理，并作好记录；
6、如发生重大问题，应立即通知暂停施工，并及时通知业主和设计单位有关人员到现场研究解决方案，并做好相应记录；
7、按照规定，督促施工单位作好单桩荷载试验；
8、编制桩基工程质量评估报告。
（二）土方工程
一、人工挖土
1、质量标准
（1）主控项目：
柱基、基坑、基槽和管沟基底的土质必须符合设计要求，并严禁扰动；
（2）允许偏差（见表）
基坑、管沟外形尺寸允许偏差
项
项次
项目
允许偏差（mm）
检验方法
主控项目
1
标高
－50
用水准仪检查
2
长度、宽度
＋200、-50
由设计中心线向两边量、拉线和尺量检查
3
边坡偏陡
设计要求
坡度尺检查
一般项目
1
表面平整度
20
用2m靠尺检查
2
基底土性
设计要求
观察或土样分析
2、应注意的质量问题
（1）基底超挖：
开挖基坑（槽）或管沟不得超过基底标高，如个别地方超挖时，其处理方法应取得设计单位的同意；
（2）基底的保护：
基坑（槽）开挖后，应尽量减少对基土的扰动。
如基础不能及时施工时，可在基底标高以上留0.3m厚土层，待作基础时再挖；
（3）施工顺序要合理：
土方应分层分段依次进行开挖，土方开挖宜先从低处开始，形成一定坡度，以利排水；
（4）开挖尺寸要足：
基坑（槽）或管沟底部的开挖宽度，除结构宽度外，应根据施工需要增加工作面宽度，如排水设施、支撑结构所需宽度；
（5）基坑（槽）或管沟边坡不直不平、基底不平：
应加强检查，随挖随修，并要认真验收。
二、人工回填土
1、质量标准
（1）主控项目
1）回填的土料，必须符合设计要求和施工规范的规定；
2）回填土必须按规定分层夯压密实。
取样测定夯（压）实后土的干土质量密度，其合格率不应小于80％；不合格干土质量密度的最低值与设计值的差不应大于0.08g/cm3,且不应集中，环刀法取样的方法及数量应符合规定。
（2）允许偏差项目（见表）
项
项次
项目
允许偏差（mm）
检验方法
主控项目
1
标高
0
－50
用水准仪或拉线尺量检查
一般项目
2
表面平整度
20
用2m靠尺和楔形塞尺检查
2、应注意的质量问题
（1）未按要求测定土的干土质量密度：
回填土每层都应测定夯实后的干土质量密度，检验其密实度，符合设计要求才能铺摊上层土。
试验报告要注明土料种类、要求干土捏密度、试验日期、试验结论及试验人员签字。
未达到设计要求的部位应有处理方法和复验结果。
（2）回填土下沉：
因虚铺土超过规定厚度或冬期施工时有较大冻土块，或夯实不够遍数，甚至漏夯，坑（槽）底杂物或落土清理不干净，以及冬期作散水，施工用水渗入垫层中，受冻膨胀等造成。
这些问题均应在施工中认真执行规范规定，发现后及时纠正。
（3）管道下部夯填要实：
管道下部应按要求填夯回填土，如果漏夯或夯不实会造成管道下方空虚，造成管道折断而渗漏。
（4）回填土夯压要密实：
应在夯压前对干土适当洒水加以润湿；回填土太湿，同样夯压不密实，呈“橡皮土”现象，这时应挖出换土重填。
三、机械挖土
1、质量标准
（1）主控项目：
柱基、基坑、基槽、管沟和场地基土土质必须符合设计要求，并严禁扰动。
（2）允许偏差（见表）
土方工程的挖方和场地平整允许偏差
项
项次
项目
允许偏差（mm）
检验方法
主控项目
1
表面标高
0
－50
用水准仪检查
2
长度、宽度
0
由设计中心线向两边量、用经纬仪、拉线和尺量检查
3
边坡偏陡
设计要求
坡度尺检查
一般项目
1
表面平整度
20
用2m靠尺检查
2
基底土性
设计要求
观察或土样分析
2、应注意的质量问题
（1）基底超挖：
开挖基坑（槽）、管沟不得超过基底标高，如个别地方超挖时，其处理方法应取得设计单位的同意。
（2）基底的保护：
基坑（槽）开挖后尽量减少对基土的扰动。
如果基础不能及时施工时，可在基底标高以上预留30cm土层不挖，待做基础时再挖。
（3）施工顺序要合理：
应严格按施工方案规定的施工顺序进行开挖土方，应注意宜先从低处开挖，分层、分段依次进行，形成一定坡度，以利排水。
（4）施工机械下沉：
施工时必须了解土质和地下水位情况。
推土机、铲土机一般需要在地下水位0.5m以上推铲土；挖土机一般需在地下水位0.8m以上挖土，以防机械自身下沉。
正铲挖土机挖方的台阶高度，不得超过最大挖掘高度的1.2倍。
（5）开挖尺寸要足，边坡过陡：
基坑（槽）或管沟底部的开挖宽度和坡度，除应考虑结构尺寸要求外，应根据施工需要增加工作面宽度，如排水设施、支撑结构等所需宽度。
（三）地基与基础工程
一、素混凝土基础
1）主控项目
①混凝土所用的水泥、水、骨料、外加剂等必须符合施工规范和有关规定；
②混凝土的配合比、原材料计量、搅拌、养护和施工缝处理必须符合施工规范的规定；
③评定混凝土强度的试块，必须按《混凝土强度检验评定标准》（GBJ107－87）的规定取样、制作、养护和试验，其强度必须符合施工规范的规定；
2）一般项目
①混凝土应振捣密实，蜂窝麻面表面缺陷已修整，无孔洞；
②无缝隙，无夹渣层。
3）允许偏差（见表）
素混凝土基础允许偏差
项次
项目
允许偏差（mm）
检验方法
1
标高
±10
用水准仪或拉线尺量检查
2
表面平整度
8
用2m靠尺和楔形塞尺检查
3
基础轴线位移
15
用经伟仪或拉线尺量检查
4
基础截面尺寸
±15
－10
尺量检查
5
留孔中心线位移
5
2、应注意的质量问题
（1）混凝土不密实，有蜂窝麻面：
主要由于振捣不好、漏振、配合比不准或模板缝隙漏浆等原因造成；
（2）表面不平、标高不准、尺寸增大：
由于水平标志的线或木橛不准，操作时未认真找平或模板支撑不牢等原因造成；
（3）缝隙夹渣：
施工缝处混凝土结合不好、有杂物，主要是未认真清理而造成；
（4）不规则裂缝：
基础过长、收缩、上下层混凝土结合不好、养护不够或拆模过早而造成。
（四）钢筋混凝土工程
一、钢筋分项工程
1、质量标准
1）原材料
（1）主控项目
①钢筋的品种、级别、规格和数量必须符合设计要求和有关标准规定。
②钢筋进场时，应按现行国家标准《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》GB1499等的规定抽取试件作力学性能检验，其质量必须符合有关标准的规定。
检验方法：
检查产品合格证、出厂检验报告和进场复验报告
③对有抗震设防要求的框架结构，其纵向受力钢筋的强度应满足设计要求；当设计无具体要求时，对一、二级抗震等级，检验所得的强度实测值应符合下列规定：
a、钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于1.25；
b、钢筋的屈服强度实测值与强度标准值的比值不应大于1.3。
检查方法：
检查进场复验报告
④当发现钢筋脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常等现象时，应对该批钢筋进行化学成分检验或其他专项检验
检验方法：
检查化学成分等专项检验报告
（2）一般项目
钢筋应平直、无损伤，表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片状老锈
检验方法：
观察
2）钢筋加工
（1）主控项目
①受力钢筋的弯钩和弯折应符合下列规定：
a、HPB235级钢筋末端应作180°弯钩，其弯弧内直径不应小于钢筋直径的2.5倍，弯钩的弯后平直部分长度不应小于钢筋直径的3倍；
b、当设计要求钢筋末端作135°弯钩时，HRB335级、HRB400级钢筋的弯弧内直径不应小于钢筋直径的4倍，弯钩的弯后平直部分长度应符合设计要求；
c、钢筋作不大于90°的弯折时，弯折处的弯弧内直径不应小于钢筋直径的5倍。
检查方法：
钢尺检查
②除焊接封闭环式箍筋外，箍筋的末端应作弯钩，弯钩形式应符合设计要求；当设计无具体要求时，应符合下列规定：
a、箍筋弯钩的弯弧内直径除应满足规范GB50204-2002第5.3.1条的规定外，尚应不小于受力钢筋的直径；
b、箍筋弯钩的弯折角度：
对一般结构，不应小于90°；对有抗震等要求的结构，应为135°；
c、箍筋弯后平直部分长度：
对一般结构，不宜小于箍筋直径的5倍；对有抗震等要求的结构，不应小于箍筋直径的10倍。
检查方法：
钢尺检查
（2）一般项目
①钢筋调直宜采用机械方法，也可采用冷拉方法。
当采用冷拉方法调直钢筋时，HPB235级钢筋的冷拉率不宜大于4％，HRB335级、HRB400级和RRB400级钢筋的冷拉率不宜大于1％
检查方法：
观察、钢尺检查
②钢筋加工的形状、尺寸应符合设计要求，其偏差应下表的规定；
项目
允许偏差（mm）
受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸
±10
弯起钢筋的弯折位置
±20
箍筋内净尺寸
±5
检查方法：
钢尺检查
3）钢筋连接
（1）主控项目
①纵向受力钢筋的连接方式应符合设计要求
②在施工现场，应按国家现行标准《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ107、《钢筋焊接及验收规程》JGJ18的规定抽取钢筋机械连接接头、焊接接头试件作力学性能检验，其质量应符合有关规程的规定。
检查方法：
检查产品的合格证、接头力学性能试验报告
（2）一般项目
①钢筋的接头宜设置在受力较小处。
同一纵向受力钢筋不应设置两个或两个以上接头。
接头末端至钢筋弯起点的距离不应小于钢筋直径的10倍；
②在施工现场，应按国家现行标准《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ107、《钢筋焊接及验收规程》JGJ18的规定对钢筋机械连接接头、焊接接头的外观进行检查，其质量应符合有关规程的规定；
③当受力钢筋采用机械连接接头或焊接接头时，设置在同一构件内的接头宜相互错开。
纵向受力钢筋机械连接接头及焊接接头连接区段的长度为35倍d（d为纵向受力钢筋的较大直径）且不小于500mm，凡接头中点位于该连接区段长度内的接头均属于同一连接区段。
同一连接区段内，纵向受力钢筋机械连接及焊接的接头面积百分率为该区段内有接头的纵向受力钢筋截面面积与全部纵向受力钢筋截面面积的比值。
同一连接区段内，纵向受力钢筋的接头面积百分率应符合设计要求；当设计无具体要求时，应符合下列规定：
a、在受拉区不宜大于５０％；
b、接头不宜设置在有抗震设防要求的框架梁端、柱端的箍筋加密区；当无法避开时，对等强度高质量机械连接接
头，不应大于５０％；
c、直接承受动力荷载的结构构件中，不宜采用焊接接头；当采用机械连接接头时，不应大于５０％。
检查方法：
观察、钢尺检查
④同一构件中相邻纵向受力钢筋的扎接接接头宜相互错开。
绑扎搭接接头中钢筋的横向净距不应小于钢筋直径，且不应小于２5mm。
钢筋绑扎搭接接头连接区段的长度为１．３ll（ll为搭接长度）。
凡搭接接头中点位于该连接区段长度内的搭接接头均属于同一连接区段。
同一连接区段内，纵向钢筋搭接接头面积百分率为该区段内有搭接接头的纵向受力钢筋截面面积与全部纵向受力钢筋截面面积的比值。
同一连接区段内，纵向受拉钢筋搭接接头面积百分率应符合设计要求；当设计无具体要求时，应符合下列规定：
a、对梁类、板类及墙类构件，不宜大于２５％；
b、对柱类构件，不宜大于５０％；
c、当工程中确有必要增大接头面积百分率时，对粱类构件，不应大于５０％；对其他构件，可根据实际情况放宽。
纵向受力钢筋绑扎搭接接头的最小搭接长度应符合GB50204-2002附录Ｂ的规定。
检查方法：
观察、钢尺检查
图：
钢筋绑扎搭接接头连接区段及接头面积百分率
注：
图中所示搭接接头同一连接区段内的搭接钢筋为两根，当各钢筋直
径相同时，接头面积百分率为５０％。
⑤在梁、柱类构件的纵向受力钢筋搭接长度范围内，应按设计要求配置箍筋。
当设计无具体要求时，应符合下列规定：
a、箍筋直径不应小于搭接钢筋较大直径的０．２５倍；
b、受拉搭接区段的箍筋间距不应大于搭接钢筋较小直径的５倍，且不应大于１００mm；
c、受压搭接区段的箍筋间距不应大于搭接钢筋较小直径的１０倍，且不应大于２００ｍｍ；
d、当柱中纵向受力钢筋直径大于２５mm时，应在搭接接头两个端面外１００mm范围内各设置两个箍筋，其间距宜为５０mm。
检验方法：
钢尺检查。
钢筋电弧接头尺寸偏差缺陷允许值（mm）
项次
项目
允许偏差（mm）
检验方法
1
帮条沿接头中心线的纵向偏移
0.5d
尺量
2
接头弯折
预埋件T形接头钢筋间距
4°
不大于10
用刻槽直尺
3
接头处钢筋轴线的偏移
0.1d且不大于3
尺量
4
焊缝厚度
＋0.05d
0
用卡尺和尺
5
焊缝宽度
+0.1d
0
尺量
6
焊缝长度
-0.5d
7
横向咬边深度
0.5
目测
8
焊缝气孔及夹渣的数量和大小在长2d的焊缝表面上预埋件T形接头气孔
2个、6mm23个，直径不大于1.5
尺量、目测
注：
1.d为钢筋直径。
2.负温下，咬边深度不大于0.2mm。
（3）应注意的质量问题
①检查帮条尺寸、坡口角度、钢筋端头间隙、钢筋轴线偏移，以及钢材表面质量情况，不符合要求时不得焊接。
②搭接线应与钢筋接触良好，不得随意乱搭，防止打弧。
带有钢板或帮条的接头，引弧应在钢板帮条上进行。
无钢板或无帮条的接头，弧应在形成焊缝部位，不得随意引弧，防止烧伤主筋。
③根据钢筋级别、直径、接头型式和焊接位置，先择适宜的焊条直径和焊接电流，保证焊缝与钢筋熔合良好。
④焊接过程中及时清渣打，焊缝表面光滑平整，焊缝美观，加强焊缝应平缓过渡，弧坑应填满。
4）钢筋安装
（1）主控项目
钢筋安装时．受力钢筋的品种、级别、规格和数量必须符合设计耍求。
检验方法：
观察，钢尺检查。
（2）一般项目
钢筋安装位置的允许偏差应符合表５．５．２的规定。
钢筋安装位置的允许偏差和检验方法
表５．５．２
项 目
允许偏差（mm）
检 验 方 法
绑扎钢筋网
长、宽
±10
钢尺检查
网眼尺寸
±20
钢尺量连续三档，取最大值
绑扎钢筋
骨架
长
±10
钢尺检查
宽、高
±5
钢尺检查
受力钢筋
间距
±10
钢尺量两端、中间各一点，取最大值
排距
±5
保护层厚度
基础
±10
钢尺检查
柱、梁
±5
钢尺检查
板、墙、壳
±3
钢尺检查
绑扎钢筋、横向钢筋间距
±20
钢尺量连续三档，取最大值
钢筋弯起点位置
20
钢尺检查
预埋件
中心线位置
5
钢尺检查
水平高差
+3，0
钢尺和塞尺检查
注：
ｌ检查预埋件中心线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值；２表中梁类、板类构件上部纵向受力钢筋保护层厚度的合格点率应达到９０％及以上，且不得有超过表中数值１．５倍的尺寸偏差。
2、钢筋工程质量预控
（1）钢筋
1）钢筋应有出厂质量证明书或试验报告单；
2）钢筋进入工地后应进行外观检查，按批量（一般为≤60t，冷拉钢筋为≤20t）进行复试，未经复试或复试不合格的钢筋，不能用于工
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