焊缝质量检验标准修订.docx
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焊缝质量检验标准修订
对接焊缝
序号
项目
简图
质量检验标准
D类
C类
B类
A类
1
焊缝余高h
h≦1+0.15b
h≦1+0.1b
h≦1+0.05b
2
未焊满及凹坑
a﹤0.2+0.02s且不超过0.5，总长度不超过焊缝全长的15%
不允许
3
错边e
e≦0.10s且不得大于2.0
e≦0.10s且不得大于1.5
e≦0.10s且不得大于1.0
e≦0.10s且不得大于0.8
4
咬边m
m≦0.05s且不超过0.5，总长度不超过焊缝全长的10%
不允许
5
弧坑收孔
不允许
6
表面气孔
不允许
7
表面夹渣
不允许
8
飞溅
不允许
9
焊缝边缘直线度f
f为任意300mm连续焊缝长度内，焊缝边缘沿焊缝轴向的直线度
f≦1.8mm
f≦1.2mm
10
焊缝表面凹凸
在任意25mm焊缝长度范围内
g≦1.5mm
g≦1mm
11
焊缝宽度尺寸偏差ΔC
C1为实际焊缝宽度，C为坡口或设计焊缝宽度（ΔC=C1-C）
①C≦20mm,ΔC=0~3mm
②20﹤C≦30mm,ΔC=0~3mm
③C﹥30mm,ΔC=0~4mm
①C≦20mm,ΔC=0~2mm
②20﹤C≦30mm,ΔC=0~2.5mm
③C﹥30mm,ΔC=0~3mm
12
内凹n
不允许
13
根部未熔合
不允许
14
根部缺口
N≦0.05且不超过0.5，总长度不超过焊缝全长的5%
不允许
15
根部下塌
H≦1+0.3b
且小于3
H≦1+0.2b
且小于2
H≦1+0.1b
且小于1.5
16
裂纹
不允许
17
电弧擦伤
不允许在焊缝接头的外面及母材表面上
18
焊缝成形
焊缝过渡圆滑，焊波均匀、细密、接头匀直
19
超声波探伤
根据设计要求进行
达到GB11345-89规定的Ⅰ级（设计无要求时）
20
射线探伤
根据设计要求进行
达到GB3323-87规定的Ⅱ级
达到GB3323-87规定的Ⅰ级（设计无要求时）
21
油（水）压试验
液压零件的焊缝（例如液压油箱、高压油管等）设计无具体要求时按表中要求进行检验
以1.5倍的工作压力试压无渗漏
22
煤油渗透试验
压力不高的密封焊缝（例如油箱、水箱）
无渗漏
注：
1、未注单位为mm
2、本标准适用于手工电弧焊和气体保护焊，其它焊缝可参照执行。
A类对接焊缝质量检验标准表
序号
项目
简图
评定等级
Ⅲ
Ⅱ
Ⅰ
1
焊缝余高h
h≦1+0.15b
h≦1+0.1b
h≦1+0.05b允许局部超过
2
未焊满及凹坑
a﹤0.2+0.02s且不超过0.8，总长度不超过焊缝全长的15%
a﹤0.2+0.02s且不超过0.5，总长度不超过焊缝全长的10%
不允许
3
错边e
e≦0.15s且不得大于3
e≦0.10s且不得大于2
e≦0.10s且不得大于1.5
e≦0.15s且不得大于2
e≦0.10s且不得大于1.5
4
咬边m
m≦0.05s且不超过0.5，总长度不超过焊缝全长的20%
m≦0.05s且不超过0.5，总长度不超过焊缝全长的10%
不允许
5
弧坑收孔
不允许
6
表面气孔
单个小的允许，气孔直径不大于1/3板厚，且不大于2mm
单个小的允许，气孔直径不大于1/4板厚，且不大于1.5mm
不允许
7
表面夹渣
不允许
8
飞溅
单个小的只允许在焊缝上
不允许
9
焊缝边缘直线度f
f为任意300mm连续焊缝长度内，焊缝边缘沿焊缝轴向的直线度
F≦2.5mm
F≦2mm
F≦1.5mm
10
焊缝表面凹凸
在任意25mm焊缝长度范围内
g≦2mm
g≦1.5mm
g≦1mm
11
焊缝宽度尺寸偏差ΔC
C1为实际焊缝宽度，C为坡口或设计焊缝宽度（ΔC=C1-C）
①C≦20mm,ΔC=0~3mm
②20﹤C≦30mm,ΔC=0~4mm
③C﹥30mm,ΔC=0~5mm
①C≦20mm,ΔC=0~2mm
②20﹤C≦30mm,ΔC=0~2.5mm
③C﹥30mm,ΔC=0~3mm
12
内凹n
n≦0.2+0.02δ≦0.6，总长度不超过焊缝全长的10%
不允许
不允许
13
根部未熔合
不允许
14
根部缺口
n≦0.05且不超过0.5，总长度不超过焊缝全长的5%
不允许
15
根部下塌
H≦1+0.3b
且小于3
H≦1+0.2b
且小于2
H≦1+0.1b
且小于1.5
16
裂纹
不允许
17
电弧擦伤
不允许在焊缝接头的外面及母材表面上
18
焊缝成形
焊缝过渡圆滑，焊波均匀、细密、接头匀直
19
超声波探伤
根据设计要求进行
达到GB11345-89规定的Ⅰ级（设计无要求时）
20
射线探伤
根据设计要求进行
达到GB3323-87规定的Ⅱ级
达到GB3323-87规定的Ⅰ级（设计无要求时）
21
油（水）压试验
液压零件的焊缝（例如液压油箱、高压油管等）设计无具体要求时按表中要求进行检验
以1.5倍的工作压力试压无渗漏
22
煤油渗透试验
压力不高的密封焊缝（例如油箱、水箱）
无渗漏
B类对接焊缝质量检验标准表
序号
项目
简图
评定等级
Ⅲ
Ⅱ
Ⅰ
1
焊缝余高h
h≦1+0.15b允许局部超过
h≦1+0.1b允许局部微小超过
h≦1+0.01b
2
未焊满及凹坑
a﹤0.2+0.04s且不超过0.8，总长度不超过焊缝全长的15%
a﹤0.2+0.03s且不超过0.5，总长度不超过焊缝全长的10%
不允许
3
错边e
e≦0.15s且不得大于3
e≦0.10s且不得大于2
e≦0.10s且不得大于1.5
e≦0.15s且不得大于2
e≦0.10s且不得大于1.5
e≦0.10s且不得大于1
4
咬边m
m≦0.05s且不超过0.5，总长度不超过焊缝全长的20%
m≦0.05s且不超过0.5，总长度不超过焊缝全长的15%
m≦0.05s且不超过0.5，总长度不超过焊缝全长的10%
5
弧坑收孔
允许有小的平滑弧坑
不允许
6
表面气孔
不允许
不允许
不允许
7
表面夹渣
不允许
8
飞溅
单个小的只允许在焊缝上
不允许
9
焊缝边缘直线度f
f为任意300mm连续焊缝长度内，焊缝边缘沿焊缝轴向的直线度
F≦2.5mm
F≦2mm
F≦1.5mm
10
焊缝表面凹凸
在任意25mm焊缝长度范围内
g≦2mm
g≦1.5mm
g≦1mm
11
焊缝宽度尺寸偏差ΔC
C1为实际焊缝宽度，C为坡口或设计焊缝宽度（ΔC=C1-C）
①C≦20mm,ΔC=0~3mm
②20﹤C≦30mm,ΔC=0~4mm
③C﹥30mm,ΔC=0~5mm
①C≦20mm,ΔC=0~2mm
②20﹤C≦30mm,ΔC=0~2.5mm
③C﹥30mm,ΔC=0~3mm
12
内凹n
n≦0.2+0.04δ≦0.8，总长度不超过焊缝全长的10%,局部深度小于1mm
n≦0.2+0.02δ≦0.5，总长度不超过焊缝全长的10%,局部深度小于0.6mm
不允许
13
根部未熔合
不允许
14
根部缺口
局部允许少量平滑的缺口
不允许
15
根部下塌
H≦1+0.4b
允许局部超过但小于4mm
H≦1+0.3b
允许微小局部超过且小于3mm
H≦1+0.2b
且小于3
16
裂纹
不允许有可测的裂纹
17
电弧擦伤
局部出现应磨平呈光滑过渡
不允许在焊缝接头的外面及母材表面上
18
焊缝成形
焊缝过渡圆滑接头良好
焊缝过渡圆滑,匀直,接头良好
焊缝过渡圆滑,焊波均匀,细密,接头匀直
19
超声波探伤
液压零件的焊缝（例如:
液压缸,高压油管等）设计无具体要求时,按右表中的要求进行检验
达到GB11345-89规定的Ⅰ级（设计无要求时）
20
射线探伤
达到GB3323-87规定的Ⅱ级
达到GB3323-87规定的Ⅰ级
21
油（水）压试验
以1.5倍的工作压力试压无渗漏
22
煤油渗透试验
压力不高的密封焊缝（例如油箱、水箱）
无渗漏
C类对接焊缝质量检验标准表
序号
项目
简图
评定等级
Ⅲ
Ⅱ
Ⅰ
1
焊缝余高h
h≦1.2+0.15b允许局部超过
h≦1+0.15b允许局部微小超过
h≦1+0.1b
2
未焊满及凹坑
a﹤0.2+0.04s且不超过1.0，总长度不超过焊缝全长的15%
a﹤0.2+0.03s且不超过0.5，总长度不超过焊缝全长的10%
不允许
3
错边e
e≦0.2s且不得大于3
e≦0.15s且不得大于3
e≦0.10s且不得大于2
e≦0.15s且不得大于2
e≦0.15s且不得大于1.5
e≦0.10s且不得大于1
4
咬边m
m≦0.05s且不超过0.6，总长度不超过焊缝全长的20%
m≦0.05s且不超过0.5，总长度不超过焊缝全长的15%
m≦0.05s且不超过0.5，总长度不超过焊缝全长的10%
5
弧坑收孔
允许有小的弧坑
允许有小的平滑弧坑
不允许
6
表面气孔
在50mm焊缝长度上单个气孔不大于1/3板厚,最在不超过3mm,气孔总尺寸不超过6mm（密封焊缝不允许有气孔）
在50mm焊缝长度上单个气孔不大于1/4板厚,最在不超过2mm,气孔总尺寸不超过4mm（密封焊缝不允许有气孔）
不允许
7
表面夹渣
在50mm焊缝长度上单个夹渣不大于1/3板厚,最大不超过3mm（密封焊缝不允许有夹渣）
在50mm焊缝长度上单个夹渣不大于1/4板厚,最大不超过2mm（密封焊缝不允许有夹渣）
不允许
8
飞溅
单个小的只允许在焊缝上
不允许
9
焊缝边缘直线度f
f为任意300mm连续焊缝长度内，焊缝边缘沿焊缝轴向的直线度
F≦2.5mm
F≦2mm
F≦1.5mm
10
焊缝表面凹凸
在任意25mm焊缝长度范围内
g≦2mm
g≦1.5mm
g≦1mm
11
焊缝宽度尺寸偏差ΔC
C1为实际焊缝宽度，C为坡口或设计焊缝宽度（ΔC=C1-C）
①C≦20mm,ΔC=0~3mm
②20﹤C≦30mm,ΔC=0~3mm
③C﹥30mm,ΔC=0~5mm
①C≦20mm,ΔC=0~2mm
②20﹤C≦30mm,ΔC=0~2.5mm
③C﹥30mm,ΔC=0~3mm
12
内凹n
n≦0.2+0.04δ≦0.8，总长度不超过焊缝全长的10%,局部深度小于1.2mm
n≦0.2+0.02δ≦0.5，总长度不超过焊缝全长的10%,局部深度小于0.8mm
不允许
13
根部未熔合
不可有可测出的连续缺陷,局部缺陷深度小于0.1δ且不大于1.5mm
不允许
14
根部缺口
n≦0.1δ≦1总长度不超过焊缝全长的10%
n≦0.08δ≦0.8总长度不超过焊缝全长的10%
n≦0.05δ≦0.8总长度不超过焊缝全长的10%
15
根部下塌
H≦1+0.8b
且小于5mm
H≦1+0.4b
且小于4mm
H≦1+0.3b
且小于3
16
裂纹
不允许有可测的裂纹
17
电弧擦伤
局部出现应磨平呈光滑过渡
不允许在焊缝接头的外面及母材表面上
18
焊缝成形
焊缝过渡圆滑接头良好
焊缝过渡圆滑,匀直,接头良好
焊缝过渡圆滑,焊波均匀,细密,接头匀直
19
超声波探伤
根据设计要求进行
达到GB11345-89规定的Ⅱ级（设计无要求时）
达到GB11345-89规定的Ⅰ级（设计无要求时）
20
射线探伤
达到GB3323-87规定的Ⅲ级
达到GB3323-87规定的Ⅱ级
D类对接焊缝质量检验标准表
序号
项目
简图
评定等级
Ⅲ
Ⅱ
Ⅰ
1
焊缝余高h
h≦1+0.25b允许局部超过
h≦1+0.2b允许局部微小超过
h≦1+0.15b
2
未焊满及凹坑
a﹤0.2+0.06s且不超过1.5，总长度不超过焊缝全长的20%
a﹤0.2+0.04s且不超过1.0，总长度不超过焊缝全长的15%
a﹤0.2+0.02s且不超过0.6，总长度不超过焊缝全长的15%
3
错边e
e≦0.2s且不得大于4
e≦0.15s且不得大于3
e≦0.10s且不得大于2
e≦0.15s且不得大于3
e≦0.15s且不得大于2
e≦0.10s且不得大于1.5
4
咬边m
m≦0.1s且不超过1，总长度不超过焊缝全长的10%
m≦0.08s且不超过0.5，总长度不超过焊缝全长的10%
m≦0.05s且不超过0.5，总长度不超过焊缝全长的10%
5
弧坑收孔
允许有小的弧坑
允许有小的平滑弧坑
不允许
6
表面气孔
在50mm焊缝长度上单个气孔不大于1/3板厚,最在不超过3mm,气孔总尺寸不超过6mm
在50mm焊缝长度上单个气孔不大于1/4板厚,最在不超过2mm,气孔总尺寸不超过4mm
不允许
7
表面夹渣
在50mm焊缝长度上单个夹渣不大于1/3板厚,最大不超过4mm
在50mm焊缝长度上单个夹渣不大于1/4板厚,最大不超过3mm
不允许
8
飞溅
单个小的只允许在焊缝和母材上
单个小的只允许在焊缝上
不允许
9
焊缝边缘直线度f
f为任意300mm连续焊缝长度内，焊缝边缘沿焊缝轴向的直线度
F≦3mm
F≦2.5mm
F≦2mm
10
焊缝表面凹凸
在任意25mm焊缝长度范围内
g≦2.5mm
g≦2mm
g≦1.5mm
11
焊缝宽度尺寸偏差ΔC
C1为实际焊缝宽度，C为坡口或设计焊缝宽度（ΔC=C1-C）
①C≦20mm,ΔC=0~4mm
②20﹤C≦30mm,ΔC=0~5mm
③C﹥30mm,ΔC=0~5mm
①C≦20mm,ΔC=0~3mm
②20﹤C≦30mm,ΔC=0~3mm
③C﹥30mm,ΔC=0~4mm
12
内凹n
n≦0.2+0.06δ≦1，总长度不超过焊缝全长的10%,局部深度小于1.5mm
n≦0.2+0.04δ≦0.6，总长度不超过焊缝全长的10%,局部深度小于1mm
不允许
13
根部未熔合
不可有可测出的连续缺陷,局部缺陷深度小于0.1δ且不大于2mm
不可有可测出的连续缺陷,局部缺陷深度小于0.05δ且不大于1mm
不允许
14
根部缺口
n≦0.05δ≦0.8总长度不超过焊缝全长的15%
n≦0.05δ≦0.5总长度不超过焊缝全长的10%
不允许
15
根部下塌
h≦1+0.6b
且小于5mm
h≦1+0.2b
且小于4mm
h≦1+0.1b
且小于3
16
裂纹
不允许有可测的裂纹
17
电弧擦伤
局部出现应磨平呈光滑过渡
不允许在焊缝接头的外面及母材表面上
18
焊缝成形
焊缝过渡圆滑接头良好
焊缝过渡圆滑,匀直,接头良好
焊缝过渡圆滑,焊波均匀,细密,接头匀直
19
超声波探伤
根据设计要求进行
达到GB11345-89规定的Ⅰ级（设计无要求时）
20
射线探伤
达到GB3323-87规定的Ⅱ级（无设计要求时）
达到GB3323-87规定的Ⅰ级
角焊缝质量检验标准表
序号
项目
简图
质量检验标准
D类
C类
A、B类
1
焊缝超厚
b-a≦1+0.15a
但最大为3
b-a≦1+0.10a
但最大为3
b-a≦1+0.07a
但最大为3
2
焊缝减薄
不允许
3
凸度过大
H≦1+0.10b
但最大为3
H≦1+0.06b
但最大为2
4
不等边Δk
Δk≦1+0.15k
Δk≦1+0.10k
Δk≦0.5+0.1k
5
焊脚尺寸k
图纸中未对焊脚尺寸作具体要求时参照本规定执行
①k1=Smin+（2~4）
①k1=Smin+（2~3）
②Smin≦20
K2=Smin±2
Smin＞20
K2=Smin±3
②Smin≦20
K2=Smin±2
Smin＞20
K2=Smin±2.5
②Smin≦20
K2=Smin±1.5
Smin＞20
K2=Smin±2.0
Smin表示两板间的最小板厚
6
焊缝宽窄差ΔC
在任意200mm范围内
在任意250mm范围内
在任意300mm范围内
①C≦20mmΔC＜3mm
②20mm＜C≦30mmΔC＜4mm
③C＞30mmΔC＜5mm
质量检验标准
7
角焊缝宽度尺寸偏差
ΔC
D类
C类
A、B类
在任意250mm范围内
在任意300mm范围内
①C1≦20mmΔC=-1~2mm
②20mm＜C1≦30mmΔC=-2~3mm
③C1＞30mm
ΔC=-2~4mm
②20mm＜C1≦30mmΔC=-1~3mm
③C1＞30mm
ΔC=-2~3mm
②20mm＜C1≦30ΔC=-1~3mm
③C1＞30mm
ΔC=-2~2mm
8
焊缝边缘直线度f
在任意300mm范围内
f≦2mm
在任意300mm范围内
f≦1.5mm
9
焊缝表面凹凸
在任意25mm范围内
g≦1.5mm
在任意25mm范围内
g≦1mm
10
咬边
连续缺陷深度不大于0.3mm，局部缺陷深度不超过0.5mm
连续缺陷深度不大于0.2mm，局部缺陷深度不超过0.5mm
不允许
11
表面气孔夹渣
不允许存在
12
弧坑收孔
不允许存在
13
飞溅
不允许存在
14
裂纹
不允许存在
A、B类角焊缝质量检验标准表
序号
项目
简图
质量检验标准
Ⅲ
Ⅱ
Ⅰ
1
焊缝超厚
b-a≦1+0.15a
但最大为4
b-a≦1+0.15a
但最大为3
b-a≦1+0.1a
但最大为3
2
焊缝减薄
b-a≦0.3+0.035a
但最大为1，总长度不超过焊缝全长的10%
不允许
3
凸度过大
H≦1+0.15b
但最大为3
H≦1+0.10b
但最大为3
H≦1+0.06b
但最大为2
4
不等边Δk
Δk≦1+0.15k
Δk≦1+0.10k
Δk≦0.5+0.1k
5
焊脚尺寸k
图纸中未对焊脚尺寸作具体要求时参照本规定执行
1k1=Smin+（2~3）
2Smin≦20Smin≦20
K2=Smin±1.5K2=Smin±2.0
Smin表示两板间的最小板厚
6
焊缝宽窄差ΔC
在任意150mm范围内
在任意200mm范围内
在任意300mm范围内
①C≦20mmΔC＜3mm
②20mm＜C≦30mmΔC＜4mm
③C＞30mmΔC＜5mm
质量检验标准
7
角焊缝宽度尺寸偏差
ΔC
Ⅲ
Ⅱ
Ⅰ
在任意150mm范围内
在任意200mm范围内
在任意300mm范围内
①C1≦20mmΔC=-1~2mm
②20mm＜C1≦30mmΔC=-1~3mm
③C1＞30mmΔC=-2~2mm
8
焊缝边缘直线度f
在任意300mm范围内
f≦2.5mm
在任意300mm范围内
f≦2mm
在任意300mm范围内
f≦1.5mm
9
焊缝表面凹凸
在任意25mm范围内
g≦2mm
在任意25mm范围内
g≦1.5mm
在任意25mm范围内
g≦1mm
10
咬边
连续缺陷深度不大于0.4mm，局部缺陷深度不超过0.6mm
连续缺陷深度不大于0.3mm，局部缺陷深度不超过0.5mm
不允许
11
表面气孔夹渣
不允许存在
12
弧坑收孔
不允许存在
13
飞溅
单个小的只允许出现在焊缝上
不允许存在
14
裂纹
不允许存在
C类角焊缝质量检验标准表
序号
项目
简图
质量检验标准
Ⅲ
Ⅱ
Ⅰ
1
焊缝超厚
b-a≦1+0.15a
但最大为4
b-a≦1+0.15a
但最大为3
b-a≦1+0.1a
但最大为3
2
焊缝减薄
b-a≦0.3+0.035a
但最大为1，总长度不超过焊缝全长的20%
b-a≦0.3+0.035a
但最大为1，总长度不超过焊缝全长的20%
不允许
3
凸度过大
H≦1+0.15b
但最大为4
H≦1+0.12b
但最大为4
H≦1+0.1b
但最大为3
4
不等边Δk
Δk≦1+0.15k
允许局部超过
Δk≦1+0.10k
Δk≦0.5+0.1k
5
焊脚尺寸k
图纸中未对焊脚尺寸作具体要求时参照本规定执行
3k1=Smin+（2~4）
4Smin≦20Smin≦20
K2=Smin±2.0K2=Smin±2.5
Smin表示两板间的最小板厚
6
焊缝宽窄差ΔC
在任意150mm范围内
在任意200mm范围内
在任意300mm范围内
①C≦20mmΔC＜3mm
②20mm＜C≦30mmΔC＜4mm
③C＞30mmΔC＜5mm
质量检验标准
7
角焊缝宽度尺寸偏差
ΔC
Ⅲ
Ⅱ
Ⅰ
在任意150mm范围内
在任意200mm范围内
在任意300mm范围内
①C1≦20mmΔC=-1~2mm
②20mm＜C1≦30mmΔC=-1~3mm
③C1＞30mmΔC=-2~3mm
8
焊缝边缘直线度f
在任意300mm范围内
f≦3mm
在任意300mm范围内
f≦2.5mm
在任意300mm范围内
f≦2mm
9
焊缝表面凹凸
在任意25mm范围内
g≦2.5mm
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