锅炉水压试验措施.docx

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锅炉水压试验措施

目录

一.施工技术措施…………………………………………………………………1

1．工程概况……………………………………………………………………….1

2．编制依据………………………………………………………………………2

3．施工准备………………………………………………………………………3

4.水压试验的有关标准………………………………………………………4

5.水压试验操作程序……………………………………………………………6

6．锅炉水压用水的排放措施……………………………………………………7

7．质量保证措施………………………………………………………………..8

二.安全文明施工措施…………………………………………………………9

1．安全防范重点…………………………………………………………………9

2．主要安全注意事项……………………………………………………………9

3．危险因素辩识与风险评价……………………………………………………11

4．环境因素………………………………………………………………………12

四.施工组织机构…………………………………………………………………13

附件1………………………………………………………………………14

附件2………………………………………………………………………15

附件3………………………………………………………………………17

水压试验系统图

水压试验升压曲线图

2#锅炉水压试验措施

一.施工技术措施

1．工程概况:

本工程由滨州市滨北新材料有限公司投资建设，位于滨州市经济技术开发区，规划容量为4×330MW燃煤机组，同步建设烟气脱硫装置、预留烟气脱硝装置。

采用烟塔合一技术。

锅炉选用四川华西能源工业有限公司生产的亚临界、自然循环、单炉膛四角切圆燃烧、一次中间再热、平衡通风、固态排渣、半露天布置、全钢构架、全悬吊结构、炉顶金属屋面带防雨罩的HX1190/18.4-Ⅱ4燃煤锅炉。

锅炉炉膛宽度14706mm,深度13743mm，水冷壁下联箱标高为6500mm,顶棚管中心标高为62800mm。

锅炉受热面由水冷壁系统、过热器系统、再热器系统、省煤器系统、启动系统组成。

炉膛由四侧膜式水冷壁组成，炉膛内从前至后顶部悬挂布置16片分隔屏过热器、21片后屏过热器、32片中温过热器；延伸底部水冷壁上方布置64片高温过热器；水平烟道由延伸侧包墙及底包墙组成，其上方布置有84片高温过热器；后烟井深度为11060mm，由前包墙、后包墙、侧包墙及顶包墙组成，其内部布置有112片立式低温过热器、56组卧式低温过热器及106片省煤器。

水冷壁系统由壁再区域水冷壁、上部水冷壁、折焰角水冷壁、燃烧器区水冷壁、冷灰斗区水冷壁组成，水冷壁管排分为上中下三部分布置于锅炉K1-K4/G3-G5轴线之间。

水冷壁分为四侧膜式壁，前水冷壁、后水冷壁、左右侧水冷壁，膜式片角部拼装形成锅炉炉膛。

整个炉膛为悬吊结构，全部重量通过水冷壁上集箱吊于顶板梁上。

为保证各回路的水冷壁管向下膨胀量相同，水冷壁上集箱的各吊点标高一致，为保证锅炉运行安全及增强炉墙水冷壁管的刚性，在水冷壁管部位设置了刚性梁，刚性梁与水冷壁相连接，并可随其一起向下膨胀。

过热系统包括：

后竖井区布置前包墙、左（右）侧包墙、后包墙及顶包墙过热器、低温过热器；炉膛顶部布置顶棚过热器、全大屏过热器、屏式过热器；延伸侧布置高温过热器。

包墙过热器布置在尾部为四周墙体，高温过热器管屏布置在延伸侧水平烟道上部，全大屏过热器布置在炉膛上部k2-k3处，屏式过热器布置在靠炉膛k3处，低温过热器布置在后竖井省煤器上部。

再热系统由壁式再器、中温再热器、高温再热器及固定装置组成，壁式再热器单排垂直布置在炉膛上部大屏区k2-k3/G3-G5轴线之间，紧靠在前墙和侧墙水冷壁管迎火面上，中温再热器布置在水冷壁折焰角上k3-k4之间，高温再热器布置在中温再热器后的延伸底部水冷壁斜坡区域k3-k4之间。

省煤器系统由省煤器进口集箱、省煤器蛇形管、省煤器中间集箱、省煤器悬吊管、悬吊管出口集箱、省煤器防蚀装置及固定装置组成，省煤器蛇形管排分为两层布置于尾部烟道竖井内卧式低温过热器下方。

启动系统由汽包及集中降水管、分散降水等组成，布置在锅炉K1~K2之间，锅筒内径φ1800mm，筒身壁厚145mm，汽包总长约23960mm，汽包材料13MnNiMo54（BHW35），其中心线标高为66800mm。

锅炉水压试验按一次汽、二次汽系统分别进行水压试验,水压试验分两个时间段进行。

锅炉汽水参数：

最大连续蒸发量：

1190t／h

过热器出口蒸汽压力：

18.4Mpa

过热器出口蒸汽温度：

543℃

再热器出口工作压力4.433Mpa

再热器进口工作压力4.06Mpa

再热器出口温度543℃

再热器进口温度346.4℃

再热蒸汽流量：

977.8t／h

给水温度：

279.4℃

锅筒工作压力19.64Mpa

一次系统试验压力19.64×1.25倍=24.55Mpa

二次系统试验压力4.06×1.5倍=6.09Mpa

2．编制依据：

2.1《电力建设安全工作规程》DL5009.1-2002（火力发电厂）

2.2华西能源工业股份有限责任公司锅炉图纸、安装说明书及华东设计院相关技术资料

2.3《电力建设施工质量及验收技术规范》锅炉机组篇（DL/5190.2-2012）

2.4《电力建设施工质量验收及评价规程》第2部分锅炉机组（DL/T5210.2-2009）

2.5《电力建设施工质量验收及评价规程》第5部分：

管道及系统（DL/T5210.5-2009）

2.6《电力建设安全健康与环境管理工作规定》（2002-01-21）

2.7《火力发电厂焊接技术规程》DL/T869-2012

2.8《电力建设施工质量验收及评价规程》焊接篇（DL/T5210.7-2010）

2.9《电力工业锅炉压力容器监察规程》（DL612-1996）

2.10《工程建设强制性条文》电力工程部分第一篇《火力发电工程》2006版

2.11《电力建设施工及验收技术规范》第四部分，电厂化学篇（DL/T5190.4—2004）

2.12《电力建设施工质量验收及评价规程》第6部分水处理及制氢设备和系统（DL/T5210.6-2009）

2.13《火电工程锅炉水压试验前质量监督检验典型大纲》

2.14《施工组织总设计》

2.15《锅炉专业施工组织设计》

3．施工准备：

3.1工程条件

3.1.1锅炉范围内承重钢结构安装完毕，钢架安装齐全，高强螺栓终紧完毕、齐全，钢结构上的临时焊件切割、打磨、补漆完。

3.1.2梯子、平台、栏杆全部完善，通道全部贯通，挡脚板齐全，并经过验收合格；与加热面膨胀部位有足够的膨胀间隙，膨胀指示器安装完毕，焊接部位符合要求。

3.1.3炉顶吊挂装置调整完毕，保证吊杆受力均匀；所有参加水压部分管道的支吊架安装完毕，并调整合格，上水前将所有弹簧支吊架的销轴检查是否齐全。

3.1.4安装过程中发现的设备制造缺陷和安装缺陷已处理完。

3.1.5水压试验范围内的所有部件安装结束，并经验收合格。

所有安装焊口无损检验、热处理完。

3.1.6与承压部件焊接的所有铁件焊接完，承压部件上的临时加固铁件全部割除并打磨光滑，无妨碍膨胀和应力集中处。

3.1.7金属监督范围内的钢号及材质均符合设计和制造文件，并经核对无误。

合金钢元件、焊缝全部光谱检验结束并合格。

3.1.8水压试验范围内的管道及支吊架安装完，并经调整符合要求，弹簧吊架的限位装置不得拆除。

3.1.9锅炉本体区域的通道应畅通，照明充足。

3.1.10按质监要求应具备的技术资料如技术措施、技术记录、验收签证、质量控制点签证、通球记录、设计变更、有关报告等齐全、真实、规范。

3.1.11上水前的锅炉沉降、大板梁挠度已测量，并有详细记录。

3.1.12锅炉膨胀指示器已装好并调整至零位。

3.1.13参加水压试验的安全阀底座及水压试验堵阀安装完毕，本次水压试验共安装水压堵阀4件，过热器出口1件，再热器出口1件，再热器进口2件。

3.1.14水压试验组织机构确定，对所有参加水压试验人员已进行安全、技术交底。

3.2外部条件

3.2.1水压试验前按本措施准备足量的合格除盐水，并有水质报告。

3.2.2水压试验所用的临时系统均按本措施安装完毕，并冲洗干净，转动机械试运合格。

3.2.3凝结水箱安装并清理干净，水位计能正常投用，水源经试用能正常投入。

3.2.4上水泵及升压泵应设专用电源供电，电机应可靠接地，升压泵出口安全门及泵应检修好并试运合格。

3.2.5水压试验临时管路应清理干净，固定牢固，国产阀门应开关自如。

3.2.6安装不小于1.5级精密压力表4块，安装前应校验好，有检验证书，并在有效期内。

升压泵出口、锅筒出口压力表量程为0-60MPa，高再出口压力表量程为0-15MPa，凝结水箱设置量程为0-100℃的温度计。

3.2.7水压试验及检查所需的临时管道、梯子、平台、栏杆及脚手架应能满足要求，检查部位应照明充足，安全设施完善，安全标志明显。

3.2.8水压试验排水系统必须畅通。

3.2.9供水压试验检查及检修使用的工具、材料及安全用品应准备齐全。

3.2.10水压系统图、升压曲线及记录表格准备齐全，并张贴现场。

4.水压试验的有关标准

4.1试验压力标准

2#锅炉本次水压试验标准安装华西能源提供的锅炉安装说明书第三部分（锅炉整体水压试验）执行,即水压试验以锅筒工作压力（19.64MPa）的1.25倍（即24.55MPa）作为一次系统水压试验；再热系统以再热器进口工作压力（4.06MPa）的1.5倍（即6.09MPa）作为二次系统水压试验。

本次水压试验为锅炉范围内所有承压部件，过热、再热系统截止于水压堵阀前，高压给水截止于给水操作台电动闸阀前。

4.2水质标准及水量

根据厂家《锅炉安装说明书》和《电力工业锅炉压力容器检验规程》的要求，额定蒸汽压力P＞9.8MPa的锅炉水压试验用水应采用除盐水，联氨含量为200mg/L-300mg/L；PH值为10-10.5（用氨水调节）；根据《电力工业锅炉压力容器检验规程》中规定水压试验除盐水氯离子含量<0.2mg/L。

根据锅炉安装说明书提供整体水压试验水容积约为557m³，水冷系统冲洗管道水容积约200m³，临时系统容积约20m³，水压系统升压用水约15m³；锅炉水压试验总用水量约792m³。

本次水压试验：

水压用水的联氨含量按200mg/L计算：

792000L（一立方米的体积为1000L）×200mg/L=158.4Kg，40%纯度联氨用量为158.4÷40％=396Kg；根据氨与PH的曲线查得，PH=10时，氨的含量约为10ppm，如果浓度为25%，则10ppm/L*792m3/25%≈31.68kg。

4.3水温标准

根据厂家《锅炉安装说明书》的要求，水压试验上水温度控制在30℃-70℃,水压试验环境温度应在5℃以上，当环境温度低于5℃时要有可靠的防寒、防冻措施。

4.4水压试验合格标准

当压力升至试验压力时，保持20分钟后降至工作压力并进行全面检查，检查期间保持压力不变。

检查中若承压部件无泄露，承压部件无残余变形，则认为水压试验合格。

4.5水压试验范围

4.5.1一次汽系统

4.5.1.1给水操作台至省煤器入口省煤器出口集箱汽包集中降水管水冷壁下集箱水冷壁出口集箱汽包顶棚集箱后竖井包墙低温过热器分隔屏过热器后屏过热器高温过热器堵阀，该流程区间内的所有承压部件。

4.5.1.2锅炉杂项管路及附件

疏水排污管路、排空气管、取样管、化学和仪表测点管路、减温水、吹灰减压站等一次门以内的管道系统均参加超压试验。

4.5.2二次汽系统

4.5.2.1再热器系统自冷段入口管道壁温再热器中温再热器高温再热器堵阀，该流程区间内的所有承压部件。

4.5.2.2锅炉杂项管路及附件

疏放水管、压力测点、压力讯号、取样管、排空气管、充氮管、加药管、水位计等一次门以内的管道系统均参加超压试验。

4.5.3临时管道安装

所有参加水压试验的临时管路安装必须严格按照正式管路施工标准进行施工，临时管路焊口使用氩弧焊接方式，管路每2.5m处安装一套支架，锅炉上水前进行临时管路冲洗。

4.6锅炉水压试验系统简介：

4.6.1用凝结水箱作为上水泵的储水箱，并用辅助蒸汽进行蒸汽加热，从顶部进行加药。

4.6.2上水泵设循环回路，用以对水箱内水的搅动，并用于调节锅炉上水。

⏹4.6.3上水泵出口接入锅炉正式疏水母管，高压部分从疏水母管通过省煤器入口集箱疏水、水冷壁下集箱疏水、包墙下集箱疏水等管路上水；低压再热部分从临时上水母管通过壁再进口集箱疏水上水。

⏹4.6.4储水箱设临时排水系统，系统冲洗过程中可打开排水系统进行排污。

⏹4.6.5升压泵入口接至临时上水母管，升压泵出口接至锅炉水冷壁下集箱疏水管酸洗管接口处，以对锅炉高压过热部分进行打压；低压再热部分通过开启高过出口和高再出口排汽阀门连通管对其进行打压。

5.水压试验操作程序

5.1.水压前的风压试验

5.1.1关闭系统各阀门，打开进气门V7、水冷壁下集箱疏水门、包墙下集箱疏水门及壁再集箱疏水门，开启空压机，通过疏水母管系统上气。

5.1.2当压力达到0.3MPa时，关闭进气门V7，停空压机，对全炉焊口、焊缝使用肥皂水涂刷进行检查，若有泄露点将出现气泡，并发出刺耳的声音，据此判断并作出标记。

泄压后对发现的缺陷及时消除。

5.1.3如有泄漏，处理后重做风压试验，直至合格。

5.2锅炉上水前的操作

5.2.1检查凝结水箱已清理干净后，给水箱上水，当注水至40%水位时，停止上水，按水量加药，关闭V4，开启V1、V3或V2、V3及上水泵进行搅拌，并打开来汽门V5进行加热。

5.2.2测量水温达到约40℃左右，打开V9门取水样化验，当PH值在10-10.5时，具备上水条件。

5.3锅炉上水

5.3.1打开水冷系统所有疏水门、所有排空门，上水泵出入口分门V1、V2、V4、V6向锅炉上水。

当水冷系统排空管出水后，停止上水，打开V15排水阀门进行水冷系统冲洗，直到排水口除盐水清澈、无杂物。

5.3.2凝结水箱有效水容积为300m3，整个水压过程大约需要用水800m3。

故试验器区间内的道组合上水过程需要2次补水，操作方法同上。

5.3.3当排空门出现密集水流且无气泡时，5分钟后关闭有关排空门，关上水门V6及所有疏水门、过热至再热连通门，上水结束。

5.3.4锅炉上水后对大板梁挠度、沉降观测点进行一次测量，并做好详细记录。

5.4检查锅炉泄漏情况，如有泄漏，应采取措施处理；如无泄漏，可进行升压试验。

锅炉上满水的状态下,逐根吊杆进行受力检查，要保证每根吊杆受力均匀，如有受力不匀的，应对其进行调整。

5.5一次汽系统升压试验

5.5.1打开上水泵和升压泵入口门V10给升压泵上水。

5.5.2打开升压泵出口门V11及V12，打开泵出口V8及锅炉上压力表门，启动升压泵开始升压，升压速度在0.2-0.3MPa/min之间。

5.5.3当压力升至约10%试验压力时（2.455MPa，汽包压力表读数），停升压泵关V11、V12，进行一次初步检查，检查无泄漏后，打开V11、V12，启动升压泵继续升压，升压速度在0.2-0.3MPa/min之间。

5.5.4压力升至工作压力19.64MPa时（汽包压力表读数），停止升压，开始组织施工人员进行全面、仔细的检查工作，并将结果汇报指挥组。

如果检查无泄露和异常情况后，再升压至试验压力，在升压至试验压力过程中，升压速度不得超过0.3MPa/min。

5.5.5由总指挥下达超压试验命令，打开V11及V12，启动升压泵，在工作压力升至超压过程中，要对升压速度进行严格控制，升压速度不得超过0.098MPa/min，并且每0.1MPa报一次压力值。

超压期间所有检查人员撤离锅炉。

当压力升至24.55MPa（汽包压力表读数），立即停止升压，关V11、V12，详细记录系统20分钟内的压力变化情况。

5.5.620分钟后，缓慢开启排空门以0.3MPa/min的速度泄压至19.64MPa，再进行一次全面检查，如未发现缺陷，则水压试验合格。

5.6二次汽系统升压试验

5.6.1关闭壁再入口集箱疏水门，缓慢开启过热至再热连通门，开始对低压再热系统进行打压。

5.6.2当控制系统升压速度在0.2-0.3MPa/min压力升至10%试验压力时（0.609MPa，高再出口压力表读数），停止升压，进行全面检查，如无渗漏情况，开始继续升压。

5.6.3压力升至工作压力4.06MPa时（高再出口连接管压力表读数），停止升压，在接近工作压力时，升压速度不得超过0.2MPa/min，进行稳压，开始组织施工人员进行全面、仔细的检查工作，如果检查无缺陷后，准备进行超压试验。

5.6.4由总指挥下达超压试验命令，继续升压，速度小于0.098MPa/min。

5.6.5压力升至6.09MPa时，立即停止升压，详细记录系统20分钟内的压力变化情况。

5.6.620分钟后，缓慢开启排空门以0.3MPa/min的速度泄压至4.06MPa，再进行一次全面检查，如未发现缺陷，则水压试验合格。

5.6.7水压试验合格后及时办理水压试验签证。

5.6.8锅炉安全阀整定前拆除参加水压的临时堵板并安装阀体的上半部分。

6．锅炉水压用水的排放措施

锅炉水压试验合格后，锅炉泄压中的放水通过水压临时管路相连接的排水管路将炉水达标排放到二期排污井。

根据锅炉厂说明书要求水压试验至酸洗时间超过30天时应做防腐保护，所以锅炉内除盐水不进行排放，利用除盐水对锅炉进行湿保护。

锅炉湿保护应具备条件是所有管接头必须连接至一次阀门，湿保护期间应在一次门上悬挂禁止操作警示牌。

如一次门前出现变更必须操作时应提出申请，派专业人员监护并针对系统特点对变更管道进行放水，满足施工即可。

如变更管道工期可以延迟，则待锅炉酸洗前放水后期间抓紧施工。

7．质量保证措施

7.1质量目标：

锅炉整体水压试验一次合格。

7.1.1作业过程中控制点的设置

7.1.2临时管道的内部清理、管道的严密性。

7.1.3升压泵运行状态控制。

7.1.4环境温度、锅炉上水温度、储水罐壁温。

7.1.5除盐水水质检测。

7.1.6加药量的控制。

7.1.7水压试验过程中升、降压速度及压力控制。

7.1.8炉墙密封焊缝、一次密封件施焊处检查。

7.1.9所有承压焊口检查。

7.1.10所有承压阀门检查。

7.1.11所有人员统一、协调性。

7.1.12升压泵起、停点的控制。

7.1.13监测压力表人员报数准确、及时，控制升压速度。

7.1.14锅炉上水过程中，监视水压试验系统的管道支、吊架的变形情况。

7.1.15各专业人员的协调、配合。

7.1.16水压操作卡已编制完毕，落实分工责任，经有关人员审核、批准后落实。

7.1.17上水前、后对大板梁挠度进行测量，并作好记录。

7.1.18上水前、后作好沉降观测记录。

7.1.19上水前、后膨胀记录，要求膨胀指示器安装完善，由专人对各膨胀指示器点进行观测、记录。

7.1.20在上水时应对上水泵出口及汽包等部位设置监测点。

7.2质量标准及要求

7.2.1一次汽系统的水压试验值为24.55MPa；二次汽系统的试验值为6.09MPa。

一、二次汽的压力表读数分别以汽包及高再出口的压力表为基准。

7.2.2水压试验达到试验压力时后稳压20分钟后将压力降至工作压力，检查中若无破裂、变形、漏水现象，则水压试验合格，在水压试验时，热工专业参加水压的元件同时进行检查。

7.2.3水压试验的用水必须采用除盐水，水质由化学专业人员取样分析，应符合《规范》电厂化学篇的规定。

水温控制在30—70℃之间。

7.2.4对汽包焊缝进行监测。

7.2.5水压试验时严格按照试验程序进行操作，严格控制升、降压速度。

7.2.6严密性检查应达到以下要求：

承压件及所有焊缝、检查孔、人孔、法兰、阀门等处不渗漏，无变形、破裂。

7.3停工待检点：

水压试验要经工程处自检、监理公司预检和四分公司业主及基建总工办正式检查合格后方可进行。

7.4现场见证点：

水压全过程须由班组、工程处、项目部质量科、四分公司业主、监理公司现场见证，并经业主基建总工办验收认可。

二.安全文明施工措施

1．安全防范重点

结合本工程的特点及以往施工经验，以下几顶列为本工程的安全防范重点：

1.1高空人身坠落、高空落物伤人、人身触电事故

1.2锅炉水压超压试验管道、阀门等泄漏伤人

1.3化学药品腐蚀伤人

1.4一次汽系统升压时，打开二次汽系统排空门，以防二次汽系统超压。

2．主要安全注意事项

2.1参加水压试验的所有人员，必须参加水压试验安全、技术交底，并办理交底手续。

2.2施工人员进入现场必须正确佩带安全帽，系好下颌带。

2.3严禁施工人员酒后进入施工现场，同时禁止现场流动吸烟。

2.4配合电火焊施工以及使用手提电动工具时，施工人员要佩带防护眼镜。

2.5施工用电源应由专业电工进行敷设，严禁非电工进行电源接线。

2.6施工用脚手架和走道应由专业架工搭设与拆除，未经同意任何人不得私自拆除；脚手架及走道使用前应认真检查，确认无误后方可使用。

2.7水压试验前与锅炉水压试验无关的人员应离开水压试验现场，关闭所有不需要的通道。

2.8开始升压后，锅炉范围内的一切安装工作必须停止；升压过程中不得进行检查工作，一切消缺工作必须在降压以后进行，各通道口设专人监管。

2.9在升压过程中，应有专人负责监视上、下压力表读数，并随时校对压力表读数，防止压力表损坏引起实际压力超过试验压力。

2.10水压试验检查需要搭设的脚手架应牢固，符合规定要求，经验收合格，挂牌使用。

2.11水压现场要有可靠的消防设施，充足的照明及动力电源。

2.12锅炉水压试验前，参加锅炉水压试验人员应熟悉系统和环境，明确各个阀门所在的系统及作用，并挂牌标识，以防操作失误。

2.13锅炉水压试验区域内垃圾、杂物清理干净，场地平整，沟道盖板已铺设，平台扶梯已安装完，检查通道畅通。

2.14锅炉水压试验期间，禁止其他与锅炉水压试验无关的人员进入锅炉水压试验区域内，应在锅炉炉底拉设警戒线，以防无关人员进入，并派专人监护。

2.15成立水压试验小组，明确责任分工，水压过程的每一道程序都须在组长下达命令后执行。

2.16通讯联络应采用对讲机系统，对讲机要准备好备用电池。

2.17空气门、升压泵及其泄压门、各压力表等处均要有专人监视、操作，不得擅自离岗，要配有通讯工具。

2.18升压泵出口安全门应检修好，水压临时系统所有阀门安装前须进行检修。

2.19带压期间发现的缺陷处要有隔离设施，醒目标识，并阻止其他人员靠近。

2.20上水升压过程中，严禁冲洗仪表门；压力表安装后，由专业人员维护，确保其有效性、灵活性。

2.21升压泵的操作要坚持先停泵再关出口门的原则，严防升压泵超压。

2.22加药人员必须佩戴防毒面具和防护手套等，危险地点有可靠安全设施。

2.23水压前要组织参加水压的全体人员