制梁场产品质量检验规定.docx
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制梁场产品质量检验规定
产品质量的好坏关系到企业的竞争能力和生存能力。
产品质量是企业管理工作的综合反映。
为提高产品质量，梁场必须牢固树立“质量第一”和“用户至上”的观点，要加强全面质量管理，认真贯彻执行国家、部、行业制订的质量标准、规范和规程，认真贯彻《工业产品质量责任条例》，严格执行产品质量否决制度。
现根据有关规定，制定产品质量检验规定。
一、产品质量检验一般规定
1、产品质量检查是生产过程中必不可少的环节，是提高产品质量的有力保证，必须贯彻“预防为主”与“严格把关”的方针。
2、质量检查工作必须执行自检、互检和专职检查的“三检制”原则，做到道道工序控制质量，人人把好质量关。
3、各班组负责产品质量的自检、互检及质量问题的处理工作。
安质部负责对产品的检查、验收、入库等工作。
4、正确贯彻执行产品的国标、部标、企标并按技术标准和工艺要求，加强对成品、半成品和原材料的质量检验工作。
5、工作人员接到生产任务后，要熟悉图纸，明确质量要求才能进行生产。
生产中必须认真执行技术标准、工艺规程。
对不合理的工艺和影响质量的工具、设备有权提出修改意见。
二、工序产品质量检验规定
执行《质量检验管理制度<第三章>》相关内容。
三、成品梁产品质量检验规定
1、静载试验,R终张、E终张、R28、E28；
首孔生产和采用新结构、新材料、新工艺进行试生产时；生产条件有较大变动时；出现影响结构承载能力的缺陷时；交库资料不全、或对资料发生怀疑时；在正常生产条件下，每批60孔或连续三个月产量（三个月产量不足60孔时）抽检一孔。
产品标准有明确规定的，抽样批量按产品标准执行。
2、外形尺寸、外观质量
桥梁各工序完成后，应对桥梁的外观几何尺寸进行检验，安质部组织验收组逐片对桥梁进行验收，按照桥梁验收标准和评分表，逐片进行评分。
3、核查—对涉及龄期项及过程控制项进行查验。
如混凝土耐久性指标，R初张、R终张、E终张、R28、E28、R封端、M压浆；弹性上拱、终张30d上拱度等。
3.1、桥梁砼强度
每片梁抗压试件以五组作为一个验收批，混凝土的平均强度应符合TB10425-94评定标准要求，试验数据精确到0.1MPa。
试验数据取舍要求，以每组三个试件测得的算术平均值作为该组试件的抗压强度值。
三个试件中的最大值或最小值中如有一个与中间值的差值超过中间值的15%，则将最大值和最小值一并舍除，取中间值作为该组试件的抗压强度值；如有两个测值与中间值的差均超过中间值的15%，则该组试件的试验结果无效。
试件用150×150×150mm试模做成的抗压试件。
3.2、梁体混凝土强度除达到设计强度外还应满足5项耐久性指标：
⑴抗冻融循环性能：
混凝土的抗冻融循环次数应≥200次。
⑵抗渗性：
混凝土的抗渗性P≥20。
⑶抗氯离子渗透性：
混凝土的氯离子渗透值不得大于1000库仑。
⑷护筋性：
不锈蚀。
⑸抗碱—骨料反应性能：
混凝土骨料的砂浆棒膨胀率不得大于0.10%，水泥碱含率不得大于0.60%。
3.3、封端混凝土强度的检验，封端砼强度评定同梁体混凝土强度一样办理，达到设计标号时，即符合强度要求。
3.4、梁体压浆强度的检验,每片梁抽取一组28龄期试件进行抗折、抗压强度试验，实测强度达到设计要求时，即符合强度要求。
梁体压浆密实度检验，每生产500孔梁应进行一次压浆密实度验证（不足500孔按500孔计）。
3.5、终张的检验，每片梁终张30d后进行梁上拱度量测，实测值满足±L/3000mm要求，即符合梁体终张30d上拱度要求。
四、产品的验收与入库检验规定
1、产品最后一道工序完成后，班组应进行自检，质检人员及有关人员进行全面验收，经判定合格，由技术人员填写“产品入库单”“产品技术证明书”，并向安质部申请入库，安质部接到入库申请48小时内作是否准许入库结论。
2、预应力混凝土桥梁产品入库时，生产单位将桥梁制造证明书交安质部。
证明书中施工记录要齐全、准确、技术室应审核、签字。
3.验收合格的产品由安质部签发合格证后方能入库。
五、不合格品（返修品）的处理规定
1、凡不符合质量验收标准和技术要求，影响装配和使用并不能修复的产品或半成品为不合格品（废、次品），经修理能达到技术要求的为返修品。
2、不合格品由检查人员根据图纸设计及有关技术规定判定，并判明责任单位及责任者，不合格品须打上明显标志，并做好隔离。
3、检查人员负责填写不合格品（返修品）通知单交责任单位。
责任单位三日内分析原因和计算损失交安质部处理。
4、凡从库房领出的零配件在加工或组装中发现质量不合格或保管不善造成不合格时，应由发现单位检查人员填写不合格通知单，班组凭此单到备品库办理补发手续。
5、班组认为不合格品有补救和利用可能时，应在不合格品通知单中填写处理措施，经工程部审查签字后交安质部签字，再返回有关班组。
重要关键件由总工程师批准。
6、返修品由检查人员判定，填写返修品通知单交返修单位；经返修单位返修且检查人员判定合格后，填写返修单交安质部。
六、不合格（返工）的处理规定
1、在生产工艺过程中，工作人员或检验人员检验出不满足要求的工序，自行返工或下发整改（返工）通知书。
2、整改（返工）合格后，以书面形式上报安质部，待质检人员复查检验合格后，方可进行下道施工工序。
现场箱梁预制产品质量检验项目
类号
类别
项号
项点
质量指标
检测方式及部位
检测方法
检测设备
及量器具
标准分
评分标准
备注
1
静
载
试
验
Δ1
静载试验
抗裂安全系数Kf≥1.20
静活载挠跨比
ψ·f实际、/L≤1.05×f设/L
按最不利原则抽1片成品梁进行静载试抗裂试验，试验龄期一般张拉后30d为宜
用油压表/压力传感器控制加载吨位；
用挠度计或百分表测量挠度；
用放大镜发现裂纹及测量其宽度。
挠度读数与记算精确至0.01mm
（1）千斤顶
（2）防震性精密压力表（0.4级）或压力传感器及其指示仪表
（3）10倍放大镜和20倍刻度放大镜
（4）挠度计或百分表
合格
合格“√”
不合格打“ｘ”
2
混凝土耐久性
Δ2
预防碱—骨料反应
不应使用碱-碳酸反应的活性骨料。
碱－硅酸反应快速砂浆棒膨胀率≤0.10％；泥碱含量≤0.6％
查验相关资质检验单位出具的检验报告
TB/T2922.1-1998
TB/T2922.5-2002
TB/T3054-2002
GB176-2008
比长仪
温度养护箱
火焰光度计
天平
合格
合格“√”
不合格打“ｘ”
当骨料砂浆棒膨胀率在0.01%～0.20%时，混凝土总碱含量不大于3kg/m³，且抑制有效性评价合格（检验报告要求同下）
Δ3
抗冻融循环
≥200次
查验相关资质检验单位出具的检验报告
GB/T50082-2009快速法
P≥60%，W≥95%
冻融试验机
动弹仪、案称
合格
合格“√”
不合格打“ｘ”
须提供由承担该产品生产许可证检验机构出具的检验报告
Δ4
抗渗性
≥P20
查验相关资质检验单位出具的检验报告
GB/T50082-2009
抗渗仪
合格
合格“√”
不合格打“ｘ”
Δ5
抗氯离子渗透
≤1200C（氯盐环境≤1000C）
查验相关资质检验单位出具的检验报告
科技基【2004】120号
氯离子渗透仪
合格
合格“√”不合格打“ｘ”
Δ6
护筋性
不锈蚀
查验相关资质检验单位出具的检验报告
GB8076-1997
恒电位仪
合格
合格“√”
不合格打“ｘ”
3
混
凝
土
强
度
及
弹
性
模
量
Δ7
梁体砼强度
验收强度不低于设计强度等级
抽取一批达到28天龄期试块，进行抗压强度试验并进行评定
GB/T50081—2002
TB10425—94评定
压力试验机
合格
合格“√”
不合格打“ｘ”
一批试件数量：
σ已知法4组试件
σ未知法5组试件
8
初张
强度
不低于设计强度等级加3.5MPa
按企业最短张/放张龄期，抽取一组试块，进行试验
GB/T50081—2002
压力试验机
4
试验结果不符合规定扣本项全部分数
Δ9
终张
强度
不低于设计强度等级加3.5MPa
按企业最短终张龄期，抽取一组试块，进行试验
GB/T50081—2002
压力试验机
合格
合格“√”
不合格打“ｘ”
10
桥面保护层砼强度
不低于设计要求
抽取一批达到28天龄期试块，进行抗压强度试验并进行评定。
GB/T50081—2002按TB10425—94评定
压力试验机
6
试验结果不符合规定扣本项全部分数
一批试件数量：
σ已知法4组试件
σ未知法5组试件
11
封端砼强度
不低于设计要求
抽取一批达到28天龄期试块，进行试验并进行评定。
GB/T50081—2002
按TB10425—94评定
压力试验机
4
试验结果不符合规定扣本项全部分数
一批试件数量：
σ已知法4组试件
σ未知法5组试件
Δ12
终张
弹模
满足设计要求
按企业最短终张龄期，抽取一组试块，进行试验
GB/T50081—2002
压力试验机
混凝土弹模仪
合格
合格“√”
不合格打“ｘ”设计未按要求时“√”
Δ13
梁体砼弹模
满足设计要求
抽取一组达到28天龄期试件进行试验;
GB/T50081—2002
压力试验机
混凝土弹模仪
合格
合格“√”
不合格打“ｘ”
每天制梁均须做相应强度和弹模试验
4
管道
压浆
14
水泥浆强度（抗压抗折）
不低于50MPa或设计要求
抽取一组达到28天龄期试件进行试验
GB/T17671-1999
压力试验机
4
试验结果不符合规定扣本项全部分数
每次压浆均须制作试件
5
钢筋
保护层
Δ15
构造筋保护层厚度
不小于设计值
90%保证率
（≥35；≥30mm）
在梁体梁端、L/4、L/2、3L/4截面处的梁底板和腹板随机抽取10处测量
直接用钢板尺、仪器测量最外排构造筋位置
钢筋保护层测试仪钢板尺
合格
合格“√”
不合格打“ｘ”
另核查垫块强度、厚度，如不符合，判本项不合格
6
梁
体
外
观
16
空洞
深度≤30mm
长度≤50mm
在梁体表面其中任一单项超差即为缺陷
直接测量
钢板尺
深度尺
2
梁体超差一处扣1分，端头超差一处扣0.5分，已修补的折合扣分
任一单项超过允许偏差1.5倍，本项不得分
17
平整
凸起或凹下（包括错位）≤30mm/m
全梁体观测
1m靠尺
钢板尺
1
每有一处扣0.2分
严重者，本项不得分
18
蜂窝
麻面
深度≤5mm
长度≤10mm
每4m作为一个单元，5个/㎡及以上构成一个缺陷
直接测量
钢板尺
2
每一个缺陷扣0.4分，已修补的折半扣分
严重者，本项不得分
19
硬伤
掉角
深度≤30mm
长度≤50mm
在梁体表面其中任一单项超差即为缺陷
直接测量
钢板尺
2
每超差一处扣0.4分，已修补的折半扣分
任一单项超过允许偏差1.5倍，本项不得分
20
石子
堆垒
长度≤100mm
跑浆，石子堆垒沾皮
直接测量
钢板尺
2
每超差一处扣0.4分，已修补的折半扣分
严重者，本项不得分
21
露筋
不允许露筋
任何部位明显或隐蔽露筋
目测发现露筋
不计长度
目测
2
每出现一处扣0.4分
严重者，本项不得分
22
桥面平整度
≤3mm/m
重点检查保护层
靠量桥面任何一个方向，每片梁测点不得少于5处
钢板尺
1m平板尺
2
每超差一处扣0.4分
严重者，本项不得分
23
污染
不允许污染
梁体表面不允许涂料或油脂等污染及泄水管周边漏水流痕
在梁体表面观察
目测
2
每污染1处扣0.4分
严重者，本项不得分
24
色差
面积≤1m2
梁体表面色差
在梁体表面观察
目测
2
每超差一处扣0.4分
严重者，本项不得分
7
表面裂纹
25
非预应力部位
宽度≤0.2mm
桥面保护层、挡碴墙、边墙、隔板和封端等五部位。
用眼观察裂纹，用10~20倍刻度放大镜量裂纹宽度，不计长度。
10~20倍刻度
放大镜
3
每有一处扣0.6分
严重者，本项不得分
26
预应力部位
不允许出现裂纹（梁体表面收缩裂纹除外）
除上一项所述五个部位以外的任何部位
观察裂纹，不计长度，不计宽度
5倍放大镜及10~20倍刻度放大镜
4
每发现一道扣1.5分
严重者，另行处理
27
龟裂
宽度≤0.05mm
除上述五个部位外的梁体所有部位
用5倍放大镜观察裂纹，用10～20倍刻度放大镜量裂纹宽度。
5倍放大镜及10~20倍刻度放大镜
2
轻微扣1分，中度扣1.5分，严重扣2分
轻微：
纹宽≤0.05,
1处/m2中度：
纹宽0.05～0.10,2处/m2严重：
纹宽>0.10,
3处/m2
8
8
9
9
梁体外形尺寸
梁体外形尺寸
Δ28
桥梁全长
±20mm
测量桥面和底板两侧四个部位的长度
用弹簧秤和钢卷尺测量，并进行修正
50m钢卷尺，200N弹簧秤，夹尺钳
合格
合格“√”
不合格打“ｘ”
四个部位的长度
均应合格
Δ29
桥梁跨度
±20mm
测量底板两侧两端支座板螺栓中心间的距离
用弹簧秤和钢卷尺测量，并进行修正
50m钢卷尺，200kN弹簧秤，支座螺栓纵向间距样板。
合格
合格“√”
不合格打“ｘ”
两侧长度均应合格
30
底板宽度
±5mm
测量梁体1/4L、跨中、3/4L的宽度
用钢卷尺直接测量底部
钢卷尺
4
超差一处
扣1分
严重者，另行处理
31
腹板厚度
+10mm
-5mm
测量梁体1/4L、跨中、3/4L截面箱内腹板高度1/2处的腹板厚度
钢卷尺找中，拉线定点，用经纬仪及钢直尺测量
经纬仪、特制3m钢直尺、钢卷尺
3
超差一处扣1分
严重者，另行处理
32
顶、底板厚度
+10mm
0mm
测量梁体1/4L、跨中、3/4L截处的顶、底板厚度
钢卷尺找中，拉线定点，用水准仪及钢直尺测量水准仪
水准仪、特制3m钢直尺、钢卷尺
3
超差一处扣0.5分
严重者，另行处理
33
桥面外侧偏离设计位置
≤10mm
测量梁体1/4L、跨中、3/4L截面处外侧至梁中心的距离
从梁体中心放线，引用桥面，以中心线为基准，用水平样杆和30m钢卷尺测量
自制分中规30m钢卷尺，水平样杆
3
超差一处
扣0.6分
严重者，另行处理
34
桥面及挡渣墙内侧宽度
±10mm
检查两端、1/4L、跨中、3/4L处桥面宽度与挡渣墙内侧宽
用50m（或者30m）钢卷尺直接测量
用50m（或者30m）钢卷尺
2
超差一处
扣0.4分
-
35
梁高
+10mm
-5mm
测量成品梁两端中线处顶面至梁底面之间的距离
直接测量
钢卷尺
4
一端超差
扣2分
严重者，另行处理
36
梁上拱
±L/3000
（终张拉/放张拉30天）
以支座中心为基准测量跨中处梁底缘的上拱值
用水准仪测量
水准仪
4
每超差2mm
扣1分
在存梁支距下所测挠度若超差，则予以计算修正
37
挡碴墙厚度
±5mm
测量最不利处5点
直接测量
2m钢卷尺
2
超差一处
扣0.4分
-
38
表面倾斜偏差度
≤3mm/m
测量梁体梁端、1/4L、跨中、3/4L腹板及两端处表面不垂直度
用“L”形尺、钢板尺直接测量
钢板尺、“L”形尺
2
超差一处
扣0.4分
—
39
底板顶面不平整度
≤10mm/m
测量梁体两端、1/4L、跨中、3/4L底板顶面不平整
底板顶面直接测量
钢板尺，1米平板尺
2
超差一处扣0.4分
—
预埋
预
埋件件
预留筋
40
挡渣墙预留钢筋
设置齐全、位置正确
测量定位尺寸
目测、钢卷尺测量
50m（或30m）钢卷尺
2
超差一处
扣0.2分
—
41
电缆槽竖墙槽道、伸缩装置预留钢筋
设置齐全、位置正确
测量定位尺寸
目测、钢卷尺测量
50m（或30m）钢卷尺
2
超差一处
扣0.2分
—
42
接触网支架座钢筋钢板、预埋件
设置齐全、位置正确
测量定位尺寸
目测，钢卷尺测量
50m（或30m）钢卷尺
2
超差一处
扣0.2分
—
支座板
43
每块边缘高差
≤1mm
检查每块板边缘高差
用水平尺靠量
水平尺
1
一块超差
扣0.5分
—
44
螺栓孔垂直度
不垂直度≤1mm
检查螺栓孔垂直度
用直角尺靠量
直角尺
2
倾斜或弯曲的，每个扣0.2分
也可采取特制直角规测螺栓垂直度
45
外露
底面
防腐处理、平整、无损、丝扣完好、无飞边、
无空腹声
观测两端支座板面、
丝扣
目测，锤击
目测、锤子
2
一块不符合要求扣0.5分
—
Δ46
螺栓中心位置偏差
≤2.0mm
测量螺栓中心距
逐块测量对角线及长度、宽度
大量程游标卡尺
合格
合格“√”
不合格打“ｘ”
-
47
支座中心线偏离设计位置
≤3mm
测量两侧支座中线与梁体中线的横向偏差尺寸
用钢卷尺、跨度样板测量
钢卷尺、跨度样板
3
超差一个扣1分
严重者，本项不得分
其他
48
泄水管
和管盖
完整、牢固、流水畅通、泄水管顶面不高于桥面，管径、外露长度符合要求
在桥面目测
目测
目测
2
泄水管歪斜、破损、堵塞、外露长度不够等，一个缺陷扣0.2分
-
49
金属
桥牌
标志正确、安装牢固，有许可证标记编号
目测桥牌的安装与
标识
目测
目测
1
一块不合格
扣1分
-
50
存梁悬出长度
满足设计要求
测量梁端距支撑点
距离
钢卷尺直接测量
钢卷尺
1
两端一处超差既不得分
-
51
接地
电阻
≤1Ω或设计要求
按设计要求的部位测量（最远端距离）
高阻仪直接测量
高阻仪
2
超差一处
扣1分
-
52
防落梁
≤3mm
按设计要求检测定位尺寸
钢卷尺直接测量
钢卷尺
2
超差一处
扣0.5分
-
10
防
水
层
△53
防水层
防水卷材、涂料符合设计及标准规定
现场核查防水卷材、涂料及检验报告
合格
合格“√”
不合格打“ｘ”不适用时，按合格
-
54
保护层
按设计及标准有关规定
检查桥面外观，检测桥面坡度
目测防水层设置，坡度用专用检具测量
专用坡度检具
4
设置有缺陷扣2分；桥面坡度每差0.5%
扣0.5分
-
总分100分
说
明
1、项点分类：
表中打“Δ”的15项为关键项点，其余39项为主要项点，总计10类54项。
2、采用折合计分法计分。
若表中所列项目在实检梁上无此项，则该项分数不计入该榀梁的总得分，而将该梁所具有项目的实测得分除以其所具有项目的满分，再乘以100%，即为该榀梁的实际得分。
3、若客运专线有关桥梁的技术条件、设计图纸及验收标准存有差异或发生变更时，本《发证细则》遵循“就近”、“就高”、“就新”的原则，按照执行。
、
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