一通三防 基础知识篇525.docx

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一通三防基础知识篇525

煤矿职工安全教育培训系列读本

“一通三防”基础知识篇

郑州市煤矿安全生产工程技术研究中心

二0一三年十一月二十六日

编委会主任：

郑国宝丁石磙

编委：

黄乃斌杨孟怀

万家君杨家和

朱德信李守勤

张杰华杰流

姚南山孙和义

资料提供单位：

通风队

张兴武刘海强

苏祖来谢忠领

前言

根据张集矿领导的安排，我们编写了这本“一通三防”基础知识培训教材，重点介绍了矿井通风、矿井瓦斯防治、矿井防灭火和综合防尘的基本概念和基础知识。

本书适合于非“一通三防”专业的煤矿安全管理干部、工程技术人员、井下作业人员的安全培训使用。

由于编者水平有限，难免有错误和不妥之处，敬请批评指正。

编者

2005年5月20日

目录

第一章矿井通风1

第二章矿井瓦斯防治11

第三章矿井防灭火19

第四章综合防尘21

第五章安全监控管理24

第六章放炮管理25

第七章“一通三防”有哪六个不准？

27

第一章矿井通风

1、矿井通风的重要性

“一通三防”是煤矿安全生产中的重中之重。

“一通三防”中的“一通”就是指“矿井通风”，“三防”系指防瓦斯、防尘、防火。

煤矿安全生产“十二字方针”中的“以风定产”，就是以通风能力核定生产能力。

只要有人正常作业的地点就必须保证有效通风。

有效的矿井通风是煤矿安全生产的最基本保证。

2、矿井空气

地面空气进入矿井后，沿着矿井通风流程，其成分、温度、湿度、压力和密度都将逐渐发生一系列的变化。

井下煤和其它物质的氧化、人的呼吸，会使井下空气中的氧气减少，二氧化碳增加；井下煤和岩石中还会不断释放出各种有毒有害气体（瓦斯）；在生产过程中也要产生矿尘和炮烟；此外，井下空气由于受地热影响，以及人体和机械的散热、水分的蒸发等原因，导致温度和湿度显著增加，造成不良的气候条件。

按成分改变程度，矿井空气可分为新鲜空气和污浊空气。

3、矿井通风的任务和目的

矿井通风目的和任务是：

⑴供给井下人员足够的新鲜空气，⑵稀释有毒有害气体，⑶保证适宜的气候条件，创造良好的生产环境。

4、矿井空气的主要成分

矿井空气主要来自地面。

地面空气的成分按体积计算后所占的百分比为：

氧气20.96％、氮气79.0％、二氧化碳0.04％。

此外还有少量的水蒸气、尘埃和稀有惰性气体。

矿井空气成分如果与地面空气差别不大时，如井底车场、采区石门、井下运输大巷等进风流中，称为新鲜风流或新风。

冲洗作业场所后的风流，如采掘工作面、行人巷道或硐室回出的风流，称为污浊风流或乏风。

矿井空气的主要成分有：

氧气、氮气、二氧化碳。

采掘工作面的进风流中，氧气浓度不低于20%，二氧化碳浓度不超过0.5%

5、矿井空气中的有害气体

矿井空气中的有毒有害气体总称为瓦斯，其主要组成分有：

一氧化碳、硫化氢、二氧化硫、二氧化氮、氨气、甲烷、乙烷、丙烷等。

一氧化碳

一氧化碳是一种无色无味无嗅的气体。

当浓度达到13～17％时能爆炸。

对人体的危害极大，有剧毒，它与人体血液中的红血球的结合能力比氧大250～300倍，能使血液中毒，阻碍红血球吸氧，使人体缺氧引起窒息和死亡。

井下一氧化碳主要来源：

矿井火灾，煤炭自燃，瓦斯与煤尘爆炸和井下爆炸。

二氧化氮

二氧化氮具有刺激性臭味，呈棕红色，极易溶于水，是一种剧毒性气体。

主要来源于放炮作业。

对人的眼睛，鼻腔，呼吸道及肺部组织具有强烈的腐蚀破坏作用，能引起肺水肿。

其中毒特点是起初无感觉，即使在危险浓度下，也只是感觉呼吸道受到刺激而咳嗽，过6～24小时才出现中毒现象，其症状为：

严重支气管炎、呼吸困难、手指尖及头发出现黄斑，发生肺水肿、引起头痛、呕吐现象，以致死亡。

二氧化硫

二氧化硫是一种具有硫磺气味及酸味的无色气体，易积聚在巷道的下部，有剧毒。

对人的眼睛有强烈刺激作用，能腐蚀呼吸器官，引起支气管炎，导致呼吸麻痹，严重时，同二氧化碳中毒一样，引起肺水肿，以致死亡。

井下二氧化硫的主要来源是含硫煤炭的氧化和自燃，含硫煤岩中的爆破和硫化矿物的氧化等。

硫化氢

硫化氢是一种无色、微甜、带有臭鸡蛋味的气体，易溶于水，能够燃烧和爆炸，具有强烈毒性。

井下硫化氢的主要来源有有机物质腐化、含硫矿物的氧化和水解、含硫煤炭自燃等。

井下硫化氢多出现在有采空区用水的地点。

硫化氢对人的眼睛、鼻腔及上呼吸道的粘膜有强烈刺激作用，能干扰人的中枢神经系统，易引起急性中毒或死亡。

氨气

氨气是一种无色、具有强烈臭味的气体，易溶于水，有爆炸性和毒性。

井下氨气主要来源于炸药爆破。

对人的皮肤和呼吸道器官有刺激作用，能引起咳嗽、流泪、头晕，重者会昏迷、心力衰竭，以致死亡。

矿井有毒有害气体最高允许浓度

一氧化碳0.0024％；二氧化氮0.00025%；二氧化硫0.0005%；硫化氢0.00066%；氨气0.004%。

6、防治井下有毒有害气体的主要措施

确保有效的矿井通风，保证井下各用风地点风质风量，将各种有毒有害气体冲淡到安全浓度以下并排出矿井。

完善“一通三防”各大系统，加大瓦斯综合治理力度，落实“应抽尽抽，可保尽保”战略，坚持“瓦斯超限就是事故”的原则，实施“0.8％断电”措施，避免瓦斯超限。

对局部有害气体含量高、涌出量较大的区域，必须强化瓦斯抽放，并辅以局部通风稀释的办法，使其降到安全浓度以下。

对放炮产生的二氧化氮等有害气体各工作面涌出的二氧化碳，应采用喷雾洒水的方法，使其溶于水，以降低其在空气中的含量。

实施防突、防火预测预报，加强瓦斯自动监测监控与人工检测与检查，发现异常情况及时回报并采取相应措施，防止各种有害气体积聚或大量涌出。

凡井下通风不良的区域或巷道，要设置栅栏，并悬挂“禁止入内”的警标，未经检查不得擅自入内。

要按规定构筑用于封闭火区、采空区和盲巷等各种封闭墙，并定期检测检查维修，始终保持完好，防止有害气体涌出。

建立健全安全防护设施，加强职工安全知识培训，作好个体防护，严格规定措施规程的贯彻落实，所有入井人员都必须熟悉避灾路线，对中毒人员应立即移送到有新鲜空气的巷道中或避难硐室内，视其具体情况及时进行抢救。

7、矿井气候条件

矿井气候条件是指井下空气温度、湿度和风速三者的综合作用状态。

实践证明，井下工作的地点人体最适宜的气候条件是空气温度为15～25度、空气相对湿度为50～60％、风速为1～1.5米/秒。

《规程》对各类井巷的最低、最高风速给出了明确的规定，这主要是因为：

为了有效的冲淡和排出有害气体，防止瓦斯积聚；有利于排出浮游矿尘和防止沉积矿尘飞扬；避免风速过大或过小恶化气候条件而影响作业环境和劳动效率，为安全生产创造良好的气候条件；保证通风系统稳定、合理、可靠、避免浪费，降低通风费用。

风速相关规定：

我矿为中央并列式，主要通风机的工作是抽出式。

井巷中的风速规定：

无提升设备的风井和风硐最高风速是15m/s

专为提升物料的井筒最高风速是12m/s

风桥最高风速是10m/s

升降人员和物料的井筒最高风速是8m/s

主要进回风巷最高风速是8m/s

架线电机车巷道最低风速是1，最高风速是8m/s

运输机巷、采区进回风巷最低风速是0.25m/s，最高风速是6m/s

采煤工作面、掘进中的煤巷和半煤岩巷最低风速是0.25m/s，最高风速是4m/s

掘进中的巷道最低风速是0.15m/s，最高风速是4m/s

其他通风人行巷道最低风速是0.15m/s

另外，设有梯子间的井筒或修理中的井筒，风速不得超过8m/s；梯子间四周经封闭后，井筒中的最高风速可按上面的规定执行

无瓦斯涌出的架线电机车巷道中的最低风速可低于上面的规定，但不得低于0.5m/s

综合机械化采煤工作面，在采取煤层注水和采煤机喷雾降尘等措施后，其最大风速可高于规定，但不得超过5m/s

温度相关规定

进风井口以下的空气温度必须在（20C）以上。

生产矿井采掘工作面空气温度不得超过（260C），机电硐室的空气温度不得超过（300C），采掘工作面空气温度超过（300C），机电硐室的空气温度超过（340C）时，必须停止工作。

8、矿井通风系统

矿井通风系统是向矿井各作业地点供给新鲜空气、排出污浊空气的通风网络、通风动力和通风控制设施的总称。

良好的通风系统对矿井开发具有战略意义，它与整个矿井的开拓部署有紧密联系，对保证安全生产，提高经济效益有长远的影响。

根据主要通风机的工作方式，进出风井的布置位置，矿井通风系统可分为若干类型。

①利用矿井总风压或局部通风机通风，将新鲜风流送入掘进工作面或巷道内，同时将掘进工作面或巷道中的污浊空气排出，实现对局部用风地点供风的通风方法叫局部通风。

局部通风有三种形式：

压入式、抽出式、压抽混合式。

掘进巷道必须采用矿井全风压通风或局部通风机通风，煤巷、半煤岩巷和有瓦斯涌出的岩巷的掘进通风方式应采用压入式，不得采用抽出式；如过采用混合式，必须制定安全措施。

瓦斯喷出区域和煤与瓦斯突出煤层的掘进通风方式必须采用压入式。

②进风和会风井的布置方式：

可分为中央并列式、中央边界式、单翼对角式、双翼对角式、分区式和混合式6种。

③通风网络：

矿井按照生产需求在井巷中流动时，有分、有合，通常把风流分岔、汇合的路线结构形式叫通风网路。

通风网路有3种基本形式：

串联网络、并联网络和角联网络。

9、通风系统中的基本概念和几种通风方法的区别

风流巷道

进风巷是指进风风流所经过的巷道。

粗略的说就是新风留经的巷道。

回风巷就是回风风流所经过的巷道。

盲巷是指凡长度超过6m而又不通风或通风不良的独头巷道。

盲巷往往积存大量高浓度瓦斯和其他有害气体，是导致人员窒息、瓦斯燃烧爆炸的重大隐患。

独立通风系统

采区或采掘工作面的回风流直接进入回风巷而不再进入其他采掘工作面或用风地点的通风系统，称为独立通风系统（简称独立通风）或分区通风。

串联通风

采掘工作面或硐室的回风再进入其他采掘工作面或硐室的通风方式，称为串联通风，也叫一条龙通风。

串联通风的害处：

被串联的工作面地点空气质量无法保证，有害气体和矿尘浓度会增大，恶化作业环境；

串联通风的工作地点发生灾变时，将会影响或波及到被串的采掘面或硐室。

扩散通风及其适用条件

利用空气的自然扩散运动而对掘进工作面或硐室进行通风的方法叫扩散通风。

井下采掘工作面采用全压通风或局扇通风，不得采用扩散通风，但如果井下机电硐室设在进风流中，且深度不超过6m，入口宽度不小于1.5m而无瓦斯涌出，可采用扩散通风。

循环风及危害

掘进工作面的回风部分或全部再次被局部通风机吸入，送到掘进工作面叫循环风。

循环风的危害有：

使掘进工作面的风流更加污浊，温度升高损害工作人员的身体健康；

由于风流不断进行循环，使瓦斯的浓度不断增高，形成瓦斯、煤尘爆炸事故的隐患。

10、通风设施

在巷道里设置的一些对风流进行控制（引导或隔绝）的构筑物叫通风设施。

通风设施是认为控制风流，确保井下各用风地点能不间断地获得新鲜风流用来稀释矿尘或其他有毒有害气体到安全浓度以下并沿回风路线排出的保障，是各作业场所安全作业的基本保证，因此，井下作业人员必须自觉爱护好通风设施。

严禁任何人随意损坏通风设施或将一组风门同时打开，避免造成风流短路。

通风设施现场管理

①、回采工作面、掘进工作面施工单位必须管好本工作面（包括打运系统、出煤系统）范围内风门、调节风窗、挡风墙、风幛、钻场口设置的栅栏等通风设施、栅栏外的警示牌、瓦斯检查牌板、瓦斯抽放牌板、监控装置、隔爆设施、防突等记录牌板、防突资料收集工具、瓦斯抽放及注浆注氮管路。

风门、调节风窗、挡风墙等设施周围5m内巷道无杂物、积水、淤泥。

风门墙、密闭、风窗由条件时，必须喷砼和加注水泥浆加固处理。

②、永久设施（包括风门、密闭、风窗）墙体用不燃性材料砌筑、厚度不小于0.5m，严密不漏风（手触无感觉、耳听无声音）；墙体平整（1m内凹凸不大于.001m，料石钩缝除外），无裂缝、重缝和空缝），墙体周边掏槽要见硬顶、硬帮，要与煤岩接，四周要有不少于0.1m的裙边；设施周围5m内巷道支护良好，无杂物、积水、淤泥；密闭内有水的设反水池或反水管，自然发火煤层的采空区要设观测孔、措施孔，孔口封堵严密。

施周围5米内巷道支护良好，无杂物、积水、淤泥。

③、临时设施（包括临时风门、临时密闭）设在顶、帮良好，见硬顶、硬帮与煤岩体接实；设施周围5m内支护良好，无片帮、冒顶，无杂物、积水、淤泥；设施四周接触严密，木板设施要鱼鳞搭接，表面要用灰、泥满抹或用风筒布全断面蒙严；临时密闭不漏风。

④矿井、一翼、水平的进回风巷，采区进、回风巷必须有测风站，测风站设置在巷道断面规整、支护良好、无空顶片帮、前后10m巷道内无障爱物和拐弯的地点。

在无测风站的地点测风时测风地点的选择与测风站地点的选择一样。

所有测风站地点必须设置测风记录牌板。

⑤风门一组至少两道，能自动关闭，所有风门要有闭锁装置,主要风门、进回风巷间风门必须安设开停监控装置。

风门门框要用风筒布或麻袋包边沿口、有垫衬，四周接触严密，门扇平整不漏风，调节风窗的调节位置设在门墙上方，并能调节。

煤巷中的风门墙必须掏槽0.5m，且要顶帮接实，煤巷中的风门要喷浆加固。

⑥采煤工作面上、下风巷及工作面断面符合集团公司要求，上下顺槽自工

作面煤壁超前20m范围内支架完整无缺，高度不低于1.8m，断面不准小于6m2,风速不超限，有0.7m宽人行道，上、下风巷其他地点巷道高度不低于1.8m。

⑦采煤工作面上、下端口煤矸要及时清理，向外20m范围内禁止集中堆放设备、材料堵塞巷道断面1/4，闲置的设备和材料要放在安全出口20m以外的安全地点，并码放整齐，回撤的设备及材料及时装车打运，采煤机上堆积的煤矸要及时清理。

上、下隅角端头工要协助测气员吊挂好风幛，且要保护好不得挪作他用。

风幛必须缝环吊挂，抹角弧要均匀，并在上端头备有备用风幛一条。

⑧局扇设备齐全，安装消音器、风罩、整流器，且不得变形，变形的必须更换，高压部位有衬垫；局扇安装位置前后30m范围内无杂物、无积水、无淤泥、无大型设备和材料堆积、无矿车停放，局扇必须上架，且离地高度大于0.3m。

⑨局扇安专人看管并挂牌管理，不得随意停开；局扇实现“三专两闭锁”；煤及半煤岩巷有备用局扇，其中必须有一路专供电源；不得使用一台局扇同时向两个作业的掘进头供风；备用局扇挂牌管理，并班班试验；牌板悬挂在该局扇前后1米范围内巷道侧或局扇上，不得歪斜；运转局扇与备用局扇必须用三通合茬，且局扇旁边必须备有完好的备用三通，并叠好、挂放整齐。

⑩风筒吊挂平直，且与腰线平行（大断面掘进巷道风筒吊挂高度统一沿巷道中腰线以上0.5m处进行吊挂；小断面掘进巷道：

如高抽巷、联络巷等掘进巷道风筒吊挂高度统一沿巷道腰线进行吊挂或沿巷顶中线吊挂），逢环必挂，风筒接头严密；无破口（末端20m除外）；无反接头；接头要反压边；拐弯处设弯头或缓慢拐弯，不准拐死弯；异径风筒相接使用过渡节，先大后小；风筒出风口到迎头规定符合：

煤巷不大于5m，半煤岩不大于8m，岩巷不大于10m的规定；风筒严禁落在地上或积矸上；风筒上无积尘；迎头100m内至少存放2节的备用风筒，备用风筒要叠好、码放整齐，不用的破旧风筒必须及时打运上井。

巷道贯通、串联通风必须制定安全措施，并严格执行。

作业人员必须了解和掌握“一通三防”应知应会的基础知识。

第二章矿井瓦斯防治

1、矿井瓦斯

严格的说矿井瓦斯是指煤矿井下生产过程中，从煤、岩内涌出的各种有害气体总称，因甲烷所占的比例为80-90%，习惯上把甲烷就叫做瓦斯。

瓦斯性质

瓦斯是无色无味无毒气体，比空气轻，易积聚在巷道上方。

井下巷道空气成分中，如果瓦斯浓度过高，也能使人因缺氧而窒息死亡。

同时，瓦斯能燃烧和爆炸。

瓦斯灾害

井下瓦斯主要危害在于：

导致人员窒息、因燃烧而引发火灾、煤与瓦斯突出和爆炸。

燃烧和爆炸性，决定瓦斯是煤矿生产中最主要的不安全因素，尤其是瓦斯爆炸。

据资料统计，1994-1997年间，我国因瓦斯灾害死亡人数为11600人，占同期煤矿灾害事故死亡人数的46.85%。

瓦斯爆炸的条件及影响因素

瓦斯爆炸必须同时具备3个条件：

瓦斯浓度在爆炸范围内、即瓦斯浓度在5～16%；高温热源（大于650oC）存在的时间大于瓦斯引火感应期；氧气浓度大于12%。

影响瓦斯爆炸的因素很多、很复杂，其主要因素有：

可燃性气体的混入；爆炸性煤尘的混入；惰性气体的混入；混合气体的初始温度；瓦斯浓度与引火温度；混合气体的压力等。

防止瓦斯爆炸的措施有哪些？

防止瓦斯爆炸的措施就是消除瓦斯爆炸的条件，可归纳为防止瓦斯积聚和防止引燃。

瓦斯积聚的含义及其形成的原因

局部通风机停止运转引起瓦斯积聚。

有计划和无计划的停风，都可能造成掘进工作面瓦斯积聚；

风筒被断开、刮坏，严重漏风而又不能及时发现和修补引起瓦斯积聚。

风量不足引起瓦斯积聚。

不按需要风量配风、巷道冒顶堵塞、单台局部通风机供多头、风筒出口距迎头太远等，都可能因风量小、风速低而造成瓦斯积聚。

风流短路引起瓦斯积聚。

打开风门不关闭、巷道贯通后不及时调整通风系统等，都可能造成风流短路而引起瓦斯积聚。

通风系统不合理、不完善引起瓦斯积聚。

自然通风、串联通风、扩散通风、无回风道的独眼及局部循环风等，都是不合理通风，都可能引起瓦斯积聚而导致瓦斯爆炸事故。

采区和盲巷瓦斯积聚，有余负压变化或因冒顶使瓦斯涌出而导致瓦斯爆炸事故。

凡井下瓦斯涌出量较大、通风不良或风流达不到的地点，都很容易发生局部瓦斯积聚，如采煤工作面的上隅角、采掘面输送机底槽内、顶板冒落空洞内临时停风的掘面巷道、风速较低的巷道顶板附近、采煤工作面的采空区边界处和封闭的盲巷内往往积存有大量的高浓度瓦斯。

《规程》第138条规定：

采掘工作面及其他作业地点风流中瓦斯浓度达到1%时，必须停止用电钻打眼；爆破地点附近20m以内，风流中瓦斯浓度达到1%时，严禁爆破。

采掘工作面及其他作业地点风流中、电动机或其开关安设地点附近20m以内风流中的瓦斯浓度达到1.5%时，必须停止工作，切断电源，撤出人员，进行处理。

采掘工作面及其他巷道内，体积大于0.5m3的空间内积聚的瓦斯浓度达到2%时，附近20m内必须停止工作，撤出人员，切断电源，进行处理。

引起瓦斯爆炸的火源

电火花。

由于对井下照明和机械设备的电源及电气装置管理不善或操作不当而产生的电火花是引起瓦斯爆炸的主要火源之一。

放炮火花。

主要是炮泥充填不满、最小抵抗线不够和放明炮、接线不良、炸药不合要求等引起的。

撞击、摩擦火花。

煤矿井下撞击、摩擦产生火花的情形多种多样，机械设备之间的撞击、截齿与坚硬夹石之间的摩擦、坚硬顶板冒落时的撞击、金属表面之间的摩擦等都可能产生火花而引起瓦斯爆炸。

⑦瓦斯治理七项理念

瓦斯不治，绝无宁日。

瓦斯超限就是事故。

可保尽保，应抽尽抽。

煤与瓦斯共采。

瓦斯事故是可以预防和避免的。

治理瓦斯岩巷先行。

采掘工作面回风流瓦斯浓度0.8%断电。

2、煤与瓦斯突出

①瓦斯的涌出形式及特点

当岩层被开采时，煤体受到破坏，储存在煤体内部的瓦斯就会离开煤体而涌入采掘空间，这种现象就叫瓦斯涌出。

矿井瓦斯涌出的形式一般分为普通涌出和特殊涌出2种：

普通涌出：

瓦斯从采落的煤炭及煤层或岩层的暴露面上，通过细小的孔隙，缓慢均匀地、长期的涌出。

特殊涌出：

如果煤层或岩层中含有大量的瓦斯，采掘时，这些瓦斯有时会在极短时间内，突然地大量的涌出。

②按特殊涌出的特征，可分为喷出和煤与瓦斯突出2种。

煤与瓦斯突出：

煤与瓦斯突出是指煤矿井下采掘过程中，在很短的时间内，从煤岩壁内部向采掘工作空间突然喷出煤（岩）和瓦斯的现象，简称瓦斯突出或突出。

③煤与瓦斯突出（压出、倾出和突出的总称）的预兆

有声预兆：

顶板来压、支架劈裂声、掉渣声、煤壁发生震动，煤炮声。

无声预兆：

瓦斯异常，忽大忽小，打钻喷瓦斯、喷煤，迎头变冷。

出现黑

烟等现象。

④煤与瓦斯突出的一般规律

突出发生在一定的采掘深度上，并随开采深度增加，危险性增加。

突出煤层的突出区域成带状分布。

突出与构造关系密切。

突出多发生在地质构造附近，如：

断层、褶曲、扭转和火成岩侵入区。

石门揭煤突出危险性最大，突出煤层上山掘进比下山掘进危险性大。

大多数突出发生在放炮和风镐落煤过程中。

突出具有延期性。

⑤矿井瓦斯等级划分

《规程》第133条规定：

一个矿井中只要有一个煤（岩）层发现瓦斯，该矿井即为瓦斯矿井。

瓦斯矿井必须依照矿井瓦斯等级进行管理。

矿井瓦斯等级，根据矿井相对瓦斯涌出量、矿井绝对瓦斯涌出量和瓦斯涌出形式划分为：

低瓦斯矿井：

矿井相对瓦斯涌出量小于或等于10m3/T且矿井绝对瓦斯涌出量小于或等于4m3/min。

高瓦斯矿井：

矿井相对瓦斯涌出量大于10m3/T且矿井绝对瓦斯涌出量大于4m3/min。

煤（岩）与瓦斯（二氧化碳）突出矿井：

我矿为煤与瓦斯突出矿井。

13-1煤层：

-550m及以上区域为无突出危险区；-550m～-600m（包括-600m）区域为突出威胁区；-600m以下暂定为突出危险区。

11-2煤层：

-600m及以上区域为无突出危险区；-600m～-650m（包括-650m）区域为突出威胁区；-650m以下暂定为突出危险区。

煤与瓦斯突出强度划分：

根据每次突出的煤（岩）量，以吨为单位，把煤与瓦斯突出划分为5个等级：

（1）小型突出：

强度<50吨次；

（2）中型突出：

强度<50-99吨次；（3）次大型突出：

强度<100-499吨次；（4）大型突出：

强度<500-999吨次；（5）特大型突出：

强度>1000吨次；

⑥煤与瓦斯突出的危害

煤与瓦斯突出的危害要表现在；破坏巷道、设备、系统、冲击伤人，流埋人，瓦斯造成人员窒息，引起瓦斯、煤尘爆炸和延误生产等。

⑦影响突出的主要因素

影响突出的主要因素有地应力、瓦斯潜能和煤的物理学性质。

⑧“四位一体”防突措施

突出危险性预测；防治突出措施；防治突出措施的效果检验；安全防护措施。

⑨防治煤与瓦斯突出的主要措施

安全防护措施：

石门揭穿煤层时的震动放炮、采掘工作面的远距离放炮、反向风门、在井下设避难所或急救袋、必须佩带隔离式自救器等内容。

2、煤矿井下容易发生瓦斯爆炸的场所

井下任何地点都有发生瓦斯爆炸的可能，但大部分发生在采掘工作面。

掘进面容易发生爆炸的原因，一是局部通风管理难度大，容易出现失误或管理不善，如局部通风机任意打开或停机、风筒损坏或接头不严密而漏风、风筒末端距工作面迎头远而风量不足等，不能将瓦斯浓度冲淡排出而导致积聚；二是煤巷掘进用电钻打眼，经常放炮，出现机电设备失爆和放炮不合规定。

3、现场瓦斯管理

①、排放瓦斯必须制定安全措施，并严格执行。

②、采、掘工作面严禁瓦斯超限作业，停风撤人不作业，无瓦斯积聚。

采掘工作面每班检查瓦斯不少于3次，硐室和停止作业工作面每班检查瓦斯不少于1次，瓦检员在现场交接班（回采工作面在轨道顺槽电话安设位置处，掘进工作面在本面电话安设位置处），无空班漏检，无虚报瓦斯。

临时停风地点，要立即断电撤人、设置栅栏、揭示警标，长期停风区必须在24小时内封闭完毕。

瓦斯检查做到井下记录牌、巡回检查图表、调度台帐三对口。

③、采煤工作面上、下三角要进行连续充填，上三角每两刀充填1次，下三角每三刀充填1次；当工作面过断层或其他异常情况，上下三角执行每刀一充填。

充填采用双抗胶丝袋装煤矸进行码放，墙体成100°钝角，充填墙厚度不小于1m，充填墙跺要严密，充填时不得将前次充填袋挪出来使用，充填好后要共有不少于3根的防倒切顶支柱。

对上隅角不能垮落的，需剪去金属网或退锚，形成的滞后垮落空洞不超过5m。

做到瓦斯